塑料胶袋基本知识及检验规范
塑料包装的检验标准
塑料包装的检验标准塑料包装在现代生活中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于食品、医药、日用品等各个领域。
然而，由于塑料包装的种类繁多、用途广泛，因此其检验标准也显得尤为重要。
本文将从塑料包装的材质、质量、卫生等方面，介绍塑料包装的检验标准。
首先，塑料包装的材质是影响其质量的重要因素之一。
常见的塑料包装材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
在检验塑料包装时，需要对其材质进行鉴别，确保所用材料符合相关标准要求。
同时，还需要检查塑料包装的材料是否符合环保要求，以及是否具有可降解性能，以减少对环境的污染。
其次，塑料包装的质量是保障产品安全的重要保证。
在检验塑料包装的质量时，需要关注其拉伸强度、耐热性、耐寒性等物理性能指标，以及耐化学腐蚀性能、不透水性能等化学性能指标。
只有通过严格的质量检验，才能确保塑料包装在使用过程中不会出现破裂、变形、渗漏等问题，从而保障产品的安全性。
此外，塑料包装的卫生问题也是需要重点关注的方面。
塑料包装在接触食品、药品等产品时，其卫生安全性显得尤为重要。
因此，在检验塑料包装时，需要对其卫生指标进行严格把关，包括溶出物、重金属含量、微生物指标等。
只有通过严格的卫生检验，才能确保塑料包装不会对所包装的产品产生污染，从而保障消费者的健康安全。
总的来说，塑料包装的检验标准涉及材质、质量、卫生等多个方面，需要综合考虑各项指标，确保塑料包装符合相关标准要求。
只有通过严格的检验，才能保障塑料包装在使用过程中不会出现质量问题，从而保障产品的安全性和卫生安全性。
希望本文所介绍的塑料包装检验标准能够为相关行业提供参考，促进塑料包装行业的健康发展。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导一、胶袋检验的目的和意义胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
胶袋的质量直接关系到产品的安全性和质量稳定性，因此对胶袋进行检验是非常重要的。
胶袋检验的目的是确保胶袋符合相关标准和规范要求，以保证产品的安全性、卫生性和质量稳定性。
二、胶袋检验的方法和步骤1. 外观检验：外观检验是胶袋检验的首要步骤，主要包括以下几个方面：- 检查胶袋的整体外观是否完好，是否有撕裂、变形、气泡等缺陷；- 检查胶袋的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等；- 检查胶袋的印刷质量，包括图案清晰度、颜色是否鲜艳等。
2. 物理性能检验：物理性能检验是对胶袋的力学性能进行评估，主要包括以下几个方面：- 耐撕裂性能：使用相应的仪器对胶袋进行撕裂强度测试，评估胶袋的耐撕裂性能；- 耐穿刺性能：使用穿刺仪对胶袋进行穿刺测试，评估胶袋的耐穿刺性能；- 耐拉伸性能：使用拉伸仪对胶袋进行拉伸测试，评估胶袋的耐拉伸性能。
3. 密封性能检验：密封性能检验是对胶袋的密封性能进行评估，主要包括以下几个方面：- 密封强度：使用相应的仪器对胶袋进行密封强度测试，评估胶袋的密封性能；- 密封性能持久性：对胶袋进行密封性能持久性测试，评估胶袋的密封性能是否能够长时间保持。
4. 化学性能检验：化学性能检验是对胶袋的化学成分进行分析和评估，主要包括以下几个方面：- 检测胶袋是否含有有害物质，如重金属、有机溶剂等；- 检测胶袋是否符合相关食品安全标准，如是否含有苯并芘等致癌物质。
5. 包装性能检验：包装性能检验是对胶袋的包装效果进行评估，主要包括以下几个方面：- 检查胶袋的包装密度是否符合要求，避免包装过松或过紧；- 检查胶袋的包装速度是否满足生产需求，避免影响生产效率。
三、胶袋检验的注意事项1. 检验设备的选择和校准：对于胶袋检验，需要选择合适的检验设备，并定期进行校准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验样品的选择和制备：检验样品的选择应符合一定的抽样规则，确保样品的代表性。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导一、背景介绍胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保胶袋的质量和安全性，需要进行胶袋的检验工作。
本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括检验流程、检验项目和检验标准。
二、检验流程1. 准备工作a. 确定检验的胶袋种类和规格。
b. 准备检验所需的仪器设备，如电子秤、拉力测试机、厚度测量仪等。
c. 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 外观检验a. 检查胶袋的整体外观，包括颜色、透明度、印刷质量等。
b. 检查胶袋的封口情况，确保封口坚固。
c. 检查胶袋的边缘是否平整，无明显破损。
3. 物理性能检验a. 拉力测试：使用拉力测试机对胶袋进行拉伸测试，测量其最大拉力和断裂伸长率。
b. 厚度测量：使用厚度测量仪对胶袋进行厚度测量，确保符合规定的厚度范围。
c. 密封性能检验：将胶袋充气，观察是否有漏气现象。
4. 化学性能检验a. 检测胶袋中是否含有有害物质，如重金属、塑化剂等。
b. 检测胶袋的溶解性，确保在规定的时间内不会溶解。
5. 检验记录和报告a. 将检验结果记录在检验表格中，包括胶袋的编号、检验项目、检验结果等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括胶袋的质量评定和建议。
三、检验项目和标准1. 外观检验a. 颜色：胶袋的颜色应符合指定的要求，如白色、透明等。
b. 透明度：胶袋的透明度应符合指定的要求，如透明度大于90%。
c. 印刷质量：胶袋上的文字、图案应清晰可辨，无含糊、脱落等现象。
d. 封口情况：胶袋的封口应坚固，无漏气、开裂等现象。
e. 边缘情况：胶袋的边缘应平整，无明显破损、毛刺等。
2. 物理性能检验a. 拉力测试：胶袋的最大拉力应符合指定的要求，如大于100N。
b. 断裂伸长率：胶袋的断裂伸长率应符合指定的要求，如大于50%。
c. 厚度测量：胶袋的厚度应符合指定的要求，如在0.05mm到0.1mm之间。
d. 密封性能检验：胶袋应能够充气并保持一定时间内不漏气。
塑料 袋标准
塑料袋标准塑料袋标准塑料袋是一种常见的包装材料，被广泛应用于零售、食品、医药、化妆品等行业。
为了保障产品质量和消费者安全，制定了一系列塑料袋标准。
本文将介绍塑料袋的标准要求和相关测试方法。
一、材料要求塑料袋的材料要求主要包括原料选择和化学性质。
一般来说，原料应选用无毒、无味、无污染的聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料。
化学性质方面，塑料袋应具有良好的耐酸碱、耐油脂、耐溶剂的性能，以确保包装物品的安全。
二、尺寸要求塑料袋的尺寸要求根据不同的用途和包装物品的大小而定。
一般来说，标准塑料袋的尺寸应符合行业规定的标准，例如食品行业通常需要符合卫生标准的食品级塑料袋。
三、结构要求塑料袋的结构要求主要包括密封性能和强度要求。
密封性能是指塑料袋在封口处应具有良好的密封性，防止包装物品的泄漏和污染。
强度要求是指塑料袋应具有足够的抗拉强度和耐破裂性，以确保包装物品的安全运输和使用。
四、印刷要求塑料袋的印刷要求主要包括印刷质量和印刷内容。
印刷质量要求塑料袋的图案清晰、色彩鲜艳、不易褪色。
印刷内容要求标识清晰，包括生产日期、批次号、产品名称等信息。
五、环保要求塑料袋的环保要求主要包括可降解性和可回收性。
可降解性是指塑料袋在自然环境下能够分解并无害化。
可回收性是指塑料袋可以通过回收再利用，减少对环境的污染。
六、测试方法为了确保塑料袋的质量和符合标准要求，需要进行相关的测试。
常见的测试方法包括厚度测量、密封性能测试、抗拉强度测试、耐破裂性测试、印刷质量测试等。
在厚度测量中，可以使用千分尺或电子测厚仪来测量塑料袋的厚度。
在密封性能测试中，常用的方法是采用气密性测试仪器，对塑料袋的密封性能进行检测。
抗拉强度测试和耐破裂性测试可以使用拉力试验机进行，测试塑料袋在拉伸过程中的抗拉强度和破裂强度。
印刷质量测试可以使用色差仪或显微镜来检测塑料袋的印刷质量。
塑料袋标准对材料、尺寸、结构、印刷和环保等方面都有明确的要求。
通过相关的测试方法，可以确保塑料袋的质量和符合标准要求，保障产品质量和消费者安全。
PP或PE塑料袋质量检验标准
PP/PE塑料袋质量检验标准1.0前言1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。
1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活日用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。
2.0范围2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。
2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。
3.0定义3.1封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。
3.2膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。
3.3背胶：用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。
3.4 自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。
3.5 透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。
3.6开口性能：用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。
3.8塑料袋结构简介：4.0 范围4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。
5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导一、胶袋检验的目的和意义胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
胶袋的质量直接关系到产品的安全性和质量稳定性。
因此，进行胶袋检验是确保产品质量的重要环节。
本作业指导将介绍胶袋检验的目的、检验项目和具体操作方法，以确保胶袋的质量符合标准要求。
二、胶袋检验的目的1. 确保胶袋的外观完好：检验胶袋表面是否有破损、划痕、污渍等缺陷。
2. 检测胶袋的尺寸准确性：检验胶袋的长度、宽度、厚度是否符合规定要求。
3. 确保胶袋的物理性能：检验胶袋的拉伸强度、撕裂强度、耐冲击性等性能指标是否符合标准要求。
4. 检测胶袋的密封性能：检验胶袋的密封强度、密封性能是否符合要求，确保产品在包装过程中不会泄漏或受到污染。
三、胶袋检验的项目和方法1. 外观检验：a. 视觉检查：用肉眼观察胶袋表面是否有破损、划痕、污渍等缺陷。
b. 光源照射：使用适当的光源照射胶袋表面，以便更清楚地观察胶袋的外观。
c. 放大镜检查：使用放大镜对胶袋进行放大观察，以便更细致地检查胶袋表面的缺陷。
2. 尺寸检验：a. 使用卷尺测量胶袋的长度、宽度和厚度，并记录测量值。
b. 将测量值与标准要求进行对比，判断胶袋的尺寸是否符合标准。
3. 物理性能检验：a. 拉伸强度测试：使用拉力试验机对胶袋进行拉伸测试，记录断裂前的最大拉力值。
b. 撕裂强度测试：使用撕裂强度试验机对胶袋进行撕裂测试，记录断裂前的最大撕裂力值。
c. 耐冲击性测试：使用冲击试验机对胶袋进行冲击测试，记录胶袋能够承受的最大冲击力值。
4. 密封性能检验：a. 密封强度测试：将胶袋封口后，使用密封强度测试仪对胶袋的封口强度进行测试，记录测试结果。
b. 气密性测试：将胶袋充气后，观察胶袋是否有漏气现象，以判断胶袋的气密性能。
四、胶袋检验的记录和报告1. 对每个检验项目进行记录，包括检验日期、胶袋编号、检验人员、检验结果等信息。
2. 检验结果与标准要求进行对比，判断胶袋是否合格。
胶袋质量检验标准
修改说明3.2.1.4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求表43.2.2.2 用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜厚度及偏差应符合表6要求表63.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准3.3.1 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表8规定3.3.2 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的印刷质量标准3.3.2.1 技术要求3.3.2.1.1 外观3.3.2.1.1.1 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。
3.3.2.1.1.2 文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意。
3.3.2.1.1.3 印迹边缘光洁。
3.3.2.1.1.4 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
3.3.2.1.2 套印误差应符合表9。
表9 mm3.3.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的外观应符合以下规定3.3.3.1 膜料外观要求参照表13.3.3.2 焊缝与袋边基本垂直,焊接不允许有折叠现象或死折于焊缝线上,焊缝牢固,不开裂。
3.3.3.3 腰孔袋的腰孔大小允许偏差10%，腰孔位置允许偏差5mm。
AQL1.5/2.5/4.0抽查检验表（参考GB2828-87）当抽查数量≥订单数量时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——合格判定数； Re——不合格判定数；3.3.7 包装、标志、贮存及运输3.3.7.1 具体包装方法,按客户的要求进行包装。
3.3.7.2标志每包横头上应贴检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员代号。
3.3.7.3 包装根据用户要求或按产品的体积、数量用较牢固的包装纸分包捆扎。
3.3.7.4 运输运输中不允许、扔、砸、踏，注意防潮、防曝晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。
3.3.7.4 贮存贮存环境要求防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压，贮存期一般为6个月。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导胶袋是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
为了确保胶袋的质量和安全性，进行胶袋检验是十分必要的。
本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的关键步骤以及检验后的处理措施。
一、检验前的准备工作1. 胶袋样品的准备：从生产线上随机抽取一定数量的胶袋作为样品。
样品的数量应根据实际情况确定，普通建议抽取10%的样品进行检验。
2. 检验仪器的准备：准备好所需的检验仪器和设备，如电子秤、厚度测量仪、抗拉强度测试仪等。
确保仪器的准确性和可靠性，如需要，可进行校准和维护。
3. 检验环境的准备：选择一个干净、璀璨、通风良好的检验环境。
确保环境温度和湿度的稳定性，以免对检验结果产生影响。
二、检验过程中的关键步骤1. 外观检验：对胶袋的外观进行检查，包括胶袋的颜色、印刷质量、封口是否完整等。
确保胶袋的外观符合规定的标准，没有明显的瑕疵或者损坏。
2. 尺寸检验：使用厚度测量仪对胶袋的厚度进行测量，确保胶袋的厚度符合规定的标准。
同时，还需要测量胶袋的长度和宽度，确保尺寸的准确性和一致性。
3. 物理性能检验：使用抗拉强度测试仪对胶袋进行拉力测试，以评估胶袋的强度和耐久性。
同时，还可以进行其他物理性能的检验，如耐磨性、耐撕裂性等。
4. 包装标志检验：检查胶袋上的包装标志是否完整、准确。
包装标志包括产品名称、规格、生产日期、生产批号等信息。
确保包装标志的清晰可辨，没有含糊或者错误的情况。
三、检验后的处理措施1. 检验结果的记录：将检验结果详细记录在检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验项目、检验结果等信息。
确保记录的准确性和完整性。
2. 不合格品的处理：如果检验发现有不合格的胶袋，应及时进行处理。
可以选择报废、返工或者退货等方式，根据实际情况进行决策。
3. 检验报告的归档：将检验报告进行归档保存，以备将来参考。
确保检验报告的可追溯性和可信度。
4. 检验结果的反馈：将检验结果及时反馈给相关部门或者供应商，以便他们采取相应的纠正措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料胶袋基本知识及检验规范常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。
还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。
所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
胶袋的原料：聚乙烯（Polyethylene,PE）简称PE。
是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。
聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。
无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。
聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。
是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。
PVC--聚氯乙烯聚氯乙烯简称PVC，分子式为（CH2—CH2）n,是乙烯基聚合物中最主要的一类，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
Shrinkfilm--收缩薄膜收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。
热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。
LDPE--低密度聚乙烯低密度聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。
比重为0.92～0.93，能浮于水。
结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。
在23摄氏度时，密度在0.92左右。
适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。
[1]HDPE--高密度聚乙烯高密度聚乙烯，简称HDPE。
用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。
呈乳白色，表面光泽较差。
加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。
耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。
极易开口。
BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。
以单位面积和玻璃纸相比，单价低于玻璃纸。
由于这种薄膜透明度极好，里印后再现色彩格外光亮美观，是塑料复合软包装的重要基材。
胶袋的毒性鉴别聚乙烯薄膜（无毒性）薄膜呈乳白色，半透明状（几层叠起来观察尤其明显），摸起来较润滑，好像表面上涂有蜡层，用力抖动，声音发脆，遇火易燃，火焰黄色，燃烧时有粘液滴落，并有蜡烛燃烧时的气味。
如：PE 聚氯乙烯薄膜（一般有毒性）如不加色素，为透明状，摸起来其表面有些发粘，用力抖动，声音低沉，遇火不易燃烧，离火焰即熄，火焰呈绿色。
如：PVC胶袋的现状：国务院办公厅下发了关于《限制生产销售使用塑料胶袋的通知》，通知要求所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料胶袋有偿使用制度，一律不得免费提供塑料胶袋。
塑料胶袋必须明码标价，并另行收款。
通知规定，商品零售场所不得无偿提供或将塑料胶袋含在商品总价内收取。
同时相关部门将制订商品零售场所塑料胶袋有偿使用的具体管理办法，逐步形成有偿使用塑料胶袋的市场环境。
胶袋的发展方向：恶臭的粪便能变成日常生活中需要的物品吗？这不是科幻小说，而是真真切切地被一群大学刚毕业的美国年轻创业者们实现了的。
这个设想听上去难以置信，但细细研究之后，却让人不得不钦佩它创意的绝妙之处。
这些年轻的创业者们用微生物消化有机肥料中的碳，把它转变为塑料胶袋的原料。
这种原料制成的塑料产品被丢弃之后，经过一年左右的时间就可以降解。
这样一来，不仅解决了粪便处理问题，还能降低塑料对环境的污染，同时也降低了塑料制品对石油的依赖性。
这种塑料制品不仅能在被丢弃之后在垃圾场降解，植入人体后也可以被降解，而且无毒副作用，也不会产生发炎等排斥现象，这就使得这种塑料在生物医疗上有很大的应用前景，比如可以制成可吸收医用缝合线，以及免拆除的临时支架或导管等。
这种PHA制成的塑料，降解时间平均为一年半。
若是放在货架上或柜橱里，可以储存更长时间。
但若是把它们丢到垃圾填埋地、混合肥料堆甚至是海洋里，便会很快降解，且不留任何有害物质。
据统计，在北太平洋海域中就漂浮着一亿吨不可降解的塑料，危害着海洋生物，破坏了食物链。
应用这一新科技，便有望大大降低塑料对环境的损害。
传统的粪便处理方式主要是焚化或化学处理，这些方法成本高，并会将有机碳元素转化为大量二氧化碳释放到大气中，加重温室效应。
传统的塑料从石油中提炼而来，把有限的石油转化为不可降解的白色垃圾，危害环境。
而这一创新科技一箭双雕，巧妙利用自然界中的微生物转化，“变粪为宝”，在减少污染的同时又产生了经济效益。
虽然现在这家公司还处于起步试行阶段，每天仅可以处理几吨的粪便淤泥，只产生几十公斤的塑料原料，但该公司已经获得鼓励在水资源领域进行创新的“狩猎女神项目”、2010年“水资源创新领导”等奖项，并获得了一定的投资。
人们有理由希望这项技术可以被广泛采纳和使用，也希望这样对环境友好的商业创意层出不穷，证明环保与效益并不一定背道而驰。
通过智慧地创新，环保与效益也可以完美统一。
胶袋的危害：胶袋的确给人们生活带来了方便，但是这一时的方便却带来长久的危害。
胶袋回收价值较低，在使用过程中除了散落在城市街道、旅游区、水体中、公路和铁路两侧造成“视觉污染”污染外，它还存在着潜在的危害。
不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分离。
这就意味着废塑料垃圾如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。
胶袋的种类：1、高压聚乙烯胶袋2、低压聚乙烯胶袋3、聚丙烯塑袋4、聚氯乙烯胶袋5、复合胶袋胶袋的种类：1、胶袋材料: HDPE胶袋,LDPE胶袋,EVA胶袋,CPE胶袋,PPE胶袋,OPP 胶袋,PP胶袋,PVC胶袋等.2、在深圳比较专业的胶袋厂有深圳奇力辉胶袋厂,有十多年的生产经验,可提供设计,制版,生产一条龙服务.关于晶点的形成原因及消除方法关于晶点的形成原因及消除方法晶点是胶袋工业普遍存在的技术问题。
对透明胶袋来说，晶点明显影响透明胶袋的外观。
对要求印刷品质较高的胶袋来说，晶点是造成印刷“白点”的主要原因。
特别是大面积的胶袋印刷，晶点所造成的“白点”废次品，是胶袋工业生产工艺上一项较大比例的损耗。
因此，控制晶点的产生，消除晶点的成因，是提高胶袋工业技术水平的重要工艺环节。
(一) 什么是“晶点”晶点实际上是“过度聚合物”，即：“晶点”部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。
由于分子量高，因此，晶点部位聚合物具有较高的熔点。
在熔化时，熔体具有较高的粘度。
晶点部位聚合物在吹膜时，不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合，并在熔体吹成薄膜后，先于周围的同种聚合物凝固。
因此，形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝固体，习惯上被称为“晶点”。
(二) 晶点产生的原因聚合物之所以产生晶点，是因为(1) 聚合物中有残留的催化剂。
(2) 聚合物熔体粘滞于生产设备（包括聚合设备及吹膜设备）钢铁表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物。
(3)聚合物中所含的氧，也会使聚合物熔体产生晶点(加入一定数量的抗氧剂，有防止氧对晶点的产生作用）。
晶点来自两个方面：由聚合工艺所造成的晶点。
不同的聚合设备及工艺，对晶点的生成有不同的影响。
例如：一些名厂原料，因生产技术高，聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，因此，原料本身所含的晶点少。
但一些品质较差的原料，因生产技术及设备问题，造成原料本身所含的晶点多。
(2)由吹膜工艺所造成的晶点。
例如：好的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点少。
差的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点多。
(三) 减少或基本消除晶点的方法综上所述，在薄膜吹制工艺中消除晶点，主要有两个途径：(1)提高加工设备的滤网细度(例如：将滤网改为120目，甚或150目－用于超薄膜吹制)。
(2)在生产过程中添加钢铁表面润滑剂，使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。
从生产工艺上来说，虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点，同时亦可滤除吹膜设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表面所造成的晶点，但问题是设备背压因此提高，对某些陈旧吹膜设备来说，难以做到。
因此，依靠勤换滤网，也能对控制晶点提供帮助。
到目前为止，在国际上，最有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。
高性能氟工艺助剂，由于它的聚合物分子具有高极性的特点，使它能从烯烃类聚合物(例如：PE，PP)熔体中迅速逸出，并粘附于设备的钢铁表面，从而消除了聚合物熔体在设备钢铁表面的粘滞层。
因此，聚合物熔体能持续匀速地被推动前进，消除了粘滞于钢铁表面的聚合物熔体过长时间受热的现象，防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合，最终防止了在薄膜吹塑加工工艺中所产生的晶点。
另一方面，由于氟工艺助剂也能粘附于滤网表面，使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。
因此，氟工艺助剂的使用，为采用较细的滤网提供了工艺条件。
而较细滤网的采用，对滤除由聚合物生产时所产生的原生晶点，是重要的工艺措施。
本公司所生产的流动改性剂母料PPAM-01，经过多家生产厂家使用证明，对控制及消除聚烯烃吹膜所产生的晶点，有良好的效能。
使用72小时后，吹膜设备中的残留过度聚合物一般均被清除。
所吹制的薄膜，基本上已无由吹膜设备而造成的大颗粒晶点。
即使有晶点，数量也大为减少，而且直径也小。
因此，胶袋更为美观。
同时，由晶点所造成的印刷“白点”基本消除，使由晶点而造成的胶袋废次品大幅度下降。
所节省的废次品成本，足以抵销因使用该助剂而增加的附加用料成本。
胶袋“起白粉”的原因及解决办法对服装包装用胶袋，“起白粉”问题严重影响与买价之间的关系。
长期以来，“起白粉”问题始终困扰几乎所有生产服装袋的胶袋厂。
实际上，这个问题是容易解决的。
（一）胶袋“起白粉”是甚么化学物质？对胶袋生产有哪些不利影响？只有知道“白粉”是甚么化学物质，并追究它从哪里来，才能有效地找到解决胶袋“起白粉”问题的方法。
“白粉”—的化学成份是“硬脂酸锌”。
英文名称：ZincStearate。
由于是锌盐，具有很高的白度及一定的“遮色力”，其白度近似白色颜料。
因此，当它沾在深色服装表面，就显得很白。
又因为它是脂肪酸盐，有滑腻而黏的表面物理特性，使服装被沾污后，很难清除，除非将服装重新洗涤，否则是几乎擦不掉的。
胶袋表面“起白粉”，也在一定程度上影响印刷和封口。
如上所述，由于硬脂酸锌有滑腻而黏的表面物理特性，因此，也会积聚于印刷设备橡胶辊表面，形成一层白色的粘结物—硬脂酸锌积聚体。
硬脂酸锌积聚体经常会从胶辊表面脱落，粘在薄膜表面，造成较大面积的印刷“白点”，产生印刷废品。
此外，如粘于胶袋表面的硬脂酸锌积聚体正恰位于封口线部位，则会形成封口不良，产生废品。
（二）为甚么塑料原料中含有硬脂酸锌？聚乙烯合成时，必需使用催化剂，因此，不可避免地有少量催化剂残留于胶粒中。