浅谈提高电炉炉衬寿命的措施
浅谈延长中低碳铬铁炉衬寿命的措施
作者简介 李长 山
的下移 。当炉 底温 度降低 到 ４０～ ０ ０ ５ ０℃ 时 ， 发生 便
男 ，９ ２年 ５月 出 生 ，９ ４年 毕业 于吉 林 职 工 大 学 铁 合 金 冶炼 专 业 ， １６ １８ 冶炼 工程 师 。现 从 事 冶 炼 生 产 技术
管理 工 作 。 收稿 日期 ２ ０ ．２２ ０ ６０ ．８
墙 与 炉底 消耗 相 匹配 ，炉衬 寿命 就会 相应 延 长 。反 之， 炉衬 寿命 就会 相应 缩短 。 这是 影响炉 衬 寿命 的重
要因素。
自 ２０ ０ ０年开始 实现 中 、低铬 生产硅铬 热装工 艺
至 ２０ ０ ３年 ， 实践证 明 ， 随着料批 的增 加 ， 生产能力 逐 步提 高 ， 池 的直 径 、 熔 炉壳 直径偏 小 ， 拆炉 时残余炉 墙 不 足 ３０ｍｍ。 要增 大熔 池 和炉壳直径 。 据 Ｄ膛＝ ０ 需 根 ２ ５ 心 计算 ， ． 圆 Ｄ垤 Ｄ膛＝ ． ． ３ ５ｍ， ２ ５Ｘ１４＝ ． 比原炉膛 直 径增 加 ３０ｍ 残余 炉墙 的厚度 应在 ３０ｍｍ左右 ， ０ ｍ， ０
料 炉衬 的变革 ， 衬 寿命 由几十天 到 突破百 天大关 ， 炉
目前炉 衬寿命 已达 ２ ９天 的历 史最 好纪 录 。笔者 就 ３ 该 公 司 ３ ９炉 、３ ０炉 延 长捣 打 料炉 衬寿 命 的工 艺 ０ １ 措施 进行 总结 ， 供参 考 。
镁石 晶格 内形 成 固溶体 ， 促进 材 料 的烧 结 。 当炉底温
３ ４ 电极工 作端 长度 的影 响 ．
极心 圆直径 是 电炉 的重要 参数 ，参 数选 择 的是 否 合理 ， 直接影 响到 生产 指标 和炉衬 寿命 的长短 （ 见
图 １。 ）
提高工频有芯感应熔铜炉使用寿命的方法与措施
提高工频有芯感应熔铜炉使用寿命的方法与措施摘要：工频有心感应电炉，具有投资少，上马快，经济效果显著等优点。
目前在国内享有一定声誉，普遍用于有色金属加工行业。
本文通过论述炉体主要金属构件等对炉子使用寿命的影响，提出了提高炉子使用寿命的具体方法和措施。
关键词：工频有芯感应熔铜炉；使用寿命；方法前言工频有芯感应电炉具有加热速度快、热效率高、金属烧损少、熔化质量容易控制、操作方便、劳动条件好等优点，广泛用于熔化铜及铜合金。
但这种电炉在生产中是长期连续作业，每次筑炉使用材料较多，费用大，技术要求高，烘炉周期长，因此提高炉子的使用寿命一直是生产企业追求的目标。
1.炉体主要金属构件的质量1.紫铜熔沟紫铜熔沟的质量影响着工频有芯感应电炉的使用寿命，当紫铜熔沟发生断裂时，感应器的二次线圈便会短路，电流变为零，炉子便会失去熔化功能。
紫铜熔沟可以在高温或复杂多轴交变应力下等环境进行工作，如果熔沟出现如气孔、夹渣、夹杂、疏松、裂纹等冶金缺陷时，在高温环境条件下，会使得这些缺陷相互扩散串通，并使得晶粒边界的移动速度变快，导致边界与过渡区的强度快速下降，当紫铜熔沟烤炉到达末期高温烧结阶段时，紫铜溶沟在拉应力的条件作用下，最容易发生热断裂现象出现。
制作紫铜溶沟时最好选取T2纯铜，能够在保证材料的同时，并起到减少杂质的作用。
为了让紫铜熔沟晶粒更细、组织致密度更高、强度更高，可以选用铸铁模铸造紫铜熔沟。
在铸造紫铜熔沟时可以加入小计量的铜与磷中间合金，以达到脱氧除气的目的，并起到减少紫铜熔沟气体含量的作用。
在实际对紫铜熔沟质量进行判断时，可以根据紫铜熔沟的尺寸，计算紫铜溶沟的理论重量，通过称重的方法进行判断。
1.水冷套水冷套可以处在冷热恶劣条线环境下工作，水冷套安装前要进行水压试验，确认无漏水现象后才可以安装使用。
水冷套最好选用大企业生产的1Crl8Ni9Ti厚约4毫米的不锈钢板制作水冷套，以保证长期使用水冷套时能保持性能的稳定，预防因水冷套产生裂纹而导致炉子报废的情况发生。
日常使用中怎样维护才能延长中频电炉的炉龄
日常使用中怎样维护才能延长中频电炉的炉龄
中频炉的炉龄也被称为炉衬寿数。
也就是指电炉在投入运用中到到换新的电炉衬这段时刻。
一个中频电炉在运用时间所炼钢的一共炉数，是用来衡量转炉出产能力的一种归纳性规范，中频电炉的炉龄的凹凸不光代表了一个炼钢厂的技能装备水平，技能操作和出产办理等水平的凹凸，还决议了中频电炉的转炉的出产率与出产成本的巨细。
多以许多钢铁企业都把如何进步转炉炉龄作为炼钢作业者的重要作业任务之一。
中频电炉的炉衬耐材质量晋升，运用归纳砌炉是进步炉龄的底子，优化炼钢的作业体系，削减炼钢温度然后晋升溅渣的作用才是晋升炉龄的重关键。
晋升炉龄能够削减出产成本，下降事端的发生率，添加钢铁的产值与减轻员工劳动强度，并且也对炼钢出产和技能与办理这些作业起到了股动和促进作用。
并且中频炉归于一种把工频五十赫兹的交流电转变成为中频的电源设备，将三相工频的交流电，在整流后变成了直流电，然后再将直流电变成能够调整的中频电流，供应让电容与感应线圈里流过的中频交变电流。
这都是能够添加中频电炉炉龄的办法和办法，并且在平常运用中一定要注重如何运用中频电炉才干晋升炉龄。
本文摘自：益飞电炉。
延长中频炉炉衬使用寿命的措施
延长中频炉炉衬使用寿命的措施发表时间：2019-12-17T09:05:06.023Z 来源：《科学与技术》2019年第14期作者：李金帅[导读] 本文主要从生产实践中确定可行性分析和影响炉衬使命的原因，摘要：本文主要从生产实践中确定可行性分析和影响炉衬使命的原因，阐述了实施和步骤、措施实施的效果、和经济效益、巩固措施等方面对如何提高中频炉炉衬使用寿命进行了详细阐述，提出改进措施，以提高生产效率。
节约生产成本。
关键词：中频炉炉衬；使用寿命；措施前言：我公司是年产35万吨预焙阳极，其中配套两个组装车间。
组装工序是我公司预焙阳极生产中最后一道工序车间，其任务是向铝电解提供合格的成品阳极炭块组。
中频炉是整个生产链上的核心设备, 其炉衬的使用寿命直接影响生产能力。
一、概述我公司现在中频炉炉龄平均为90炉/次，按照要求，此次目标需要将中频炉炉龄提升至150炉/次以上。
可行性分析：1.对同行业企业的中频炉炉衬使用寿命进行了解，基本情况如下：与同行业其他企业比较，故有必要分析其中原因。
2.工序生产运行时间不长，各主体设备运行状态良好，在工艺改进工作方面能够提供坚实的硬件基础。
二、中频炉炉衬使用寿命短的原因针对中频炉炉衬使用寿命短的情况，我们进行了分析并对找到一些原因，绘制出鱼骨图如下：1.筑炉的质量差根据工艺技术标准，我们根据现场跟踪，检查了筑炉工艺，对与每层的振动和捣打，都不符合工艺标准要求，炉料铺设不均匀，这也是筑炉质量的问题，同时也是中频炉炉衬使用寿命缩短的重要因素。
2.新筑炉衬太薄根据标准规定，炉衬的厚度应该大于15CM才符合标准，根据现场对筑炉完成后的炉衬进行测量，我们发现新筑炉的炉衬太薄，不符合炉衬测量厚度的标准，实际情况的炉衬厚度小于15CM，这是中频炉炉衬使用寿命短的重要因素。
3.人员操作不规范工作人员必须严格按照设备操作规程进行，根据现场仪器仪表显示数据确定启动升温的速度快，我们发现在调查的过程中，人员未严格按照设备操作标准进行操作，所以人员操作不规范也是造成中频炉炉衬使用寿命短的主因素。
延长矿热电炉寿命的生产实践与认识
延长矿热电炉寿命的生产实践与认识一、前言矿热电炉是冶金工业中常用的一种设备，其主要作用是将矿石和废钢等原料加热至高温，使其融化并进行冶炼。
然而，由于生产过程中存在高温、强酸碱腐蚀等恶劣条件，导致矿热电炉容易出现各种故障和损坏，从而影响生产效率和质量。
因此，延长矿热电炉寿命成为了工业生产中亟待解决的问题。
二、寿命延长的必要性1. 减少维修费用：由于维修费用通常占到设备总成本的10%以上，因此延长设备寿命可以有效减少企业的维修费用支出。
2. 提高生产效率：设备寿命越长，生产效率就越高。
同时，延长设备寿命还可以减少因设备故障停机带来的损失。
3. 保证产品质量：在保证设备正常运行的情况下，产品质量也能得到更好地保证。
三、延长寿命的方法1. 加强日常维护：定期对矿热电炉进行检查、清洗和润滑，及时更换损坏的部件和设备，可以有效延长设备寿命。
2. 优化操作流程：通过优化操作流程，减少设备的使用频率和负荷，可以降低设备的损耗和磨损。
3. 选用高品质材料：选择高品质的材料制造设备，可以提高设备抗腐蚀性能和耐用性能。
4. 进行节能改造：通过对矿热电炉进行节能改造，减少能源消耗和环境污染，同时还可以延长设备寿命。
四、生产实践1. 定期维护保养在生产过程中，对于矿热电炉的日常维护保养工作必须要十分重视。
我们经常会对炉体进行检查、清洗、润滑等工作。
同时还要定期更换损坏的部件和设备。
这样不仅可以保证设备正常运行，在一定程度上也可以延长其使用寿命。
2. 优化操作流程在生产过程中，我们还需要优化操作流程。
例如，在启动前需要先进行预加热，避免因突然加热导致炉体变形。
此外，还需要控制炉内温度和压力，避免因过高的温度和压力导致设备损坏。
3. 选用高品质材料为了延长设备寿命，我们在选择材料时必须要注重其质量。
例如，在选用耐火材料时，应该选择具有较高抗腐蚀性能和耐久性能的材料。
这样可以有效降低设备的损耗和磨损。
4. 进行节能改造在生产过程中，我们还可以进行节能改造。
提高电炉炉衬使用寿命的探讨
２ 炉 衬 侵 蚀 原 因 分 析
衬 的侵蚀 原 理进 行 分 析 ：
１ Ｏ吨工 频 感应 电炉 其 结 构 最外 层 是 感应 线 圈 ，往 里
是耐 火 砖 ， 再往 里 是 报警 电极 、 云母 板 、 石棉 板 、 棉 布 等 石 隔热 材 料 ，最里 面 直 接 与铁 水 接 触 的 是 坩埚 ，也 就 是 炉 衬 。烘 炉烧 结 后 ， 衬一 般 形 成 烧 结 层 ， 炉 过渡 层 及 松 散 层
（ ） 高 炉 衬 材 料 的热 强 度 （ 别 是 烧 结 层 ） 提 高 １提 特 以
炉 衬 抗 冲刷 性能 ；
（ ） 高 炉衬 材 料 的物 理化 学 稳 定 性 能 ， 加 炉 衬 抗 ２提 增
侵 蚀性 能 。
重 制 约 了铸 管 生产 的组 织 ， 频繁 的停 、 、 、 炉 使 炉子 拆 筑 烘 的利 用率 下 降 ， 水 的处 理 能力 不 足 ， 铁 无法 保 证 离 心 浇注 多台 离心 机 同 时生 产 的 铁水 供 应 ， 约 了产量 、 制 质量 的进
炉料 的冲刷 等 。
我 公 司是 我 国最 早 引 进 离 心 球 墨铸 铁 管生 产 设 备 及 工 艺 的厂 家 之 一 ，采 用 水 冷 金 属 型法 生 产 离 心球 墨铸 铁
管 ，现 具 有 ２ Ｏ万 吨 ／ 铸 管 生 产 能 力 ，产 品 最 小 规 格 年
Ｄ ８ ， 大规 格 Ｄ １０ 。 Ｎ ０最 Ｎ ２ ０ 熔 炼 采 用双 联 熔 炼 ， 装 高 炉 铁 水 运 至 厂 房 内 ， 先 罐 首 倒 人 混铁 炉 保 温均 衡 铁 水 ， 后倒 人 电炉 调 质 、 温 。 在 然 调
生 产 过 程 中我 们 发 现 ， 由于 以下 原 因 ， 衬 使 用 寿 命 低 ， 炉 成 为制 约 了铸 管 生产 的瓶 颈 因 素 。
提高康斯迪电弧炉炉龄实践
提高康斯迪电弧炉炉龄实践一、前言康斯迪电弧炉是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁生产、合金生产等领域。
然而，由于生产环境的恶劣以及操作人员的不当操作，康斯迪电弧炉的炉龄往往难以达到预期。
因此，提高康斯迪电弧炉的炉龄具有重要意义。
二、影响康斯迪电弧炉炉龄的因素1. 炉体结构：康斯迪电弧炉的炉体结构直接影响其使用寿命。
如果炉体结构设计不合理或者材料质量不过关，就容易导致裂纹、变形等问题。
2. 冶金操作：冶金操作是影响康斯迪电弧炉寿命的重要因素。
如果操作人员不当，如温度控制不准确、加料方式错误等，就会导致熔池质量下降，从而加速康斯迪电弧炉老化。
3. 维护保养：定期维护保养能够延长康斯迪电弧炉使用寿命。
如果维护保养不到位，如清理不彻底、更换配件不及时等，就会导致康斯迪电弧炉性能下降。
4. 环境因素：康斯迪电弧炉的使用环境也会对其寿命产生影响。
如存在腐蚀性气体、高温高湿等情况，就会加速康斯迪电弧炉的老化。
三、提高康斯迪电弧炉炉龄的实践1. 优化炉体结构：合理设计和选用优质材料能够有效提高康斯迪电弧炉的寿命。
例如，在设计时考虑到应力分布均匀、减少焊缝数量等因素，并选用高强度耐腐蚀材料，可以有效减少裂纹和变形问题。
2. 加强操作培训：为操作人员提供充足的培训和指导，使其掌握正确的操作方法和技巧。
例如，在掌握温度控制技术、加料方式等方面加强培训，能够有效提高康斯迪电弧炉的使用寿命。
3. 定期维护保养：定期对康斯迪电弧炉进行维护保养，清理熔池、更换配件等，能够有效延长其使用寿命。
例如，定期检查炉体结构、更换耐火材料等。
4. 改善环境条件：改善康斯迪电弧炉的使用环境，如减少腐蚀性气体的存在、控制温度湿度等因素，能够有效延长其使用寿命。
四、总结提高康斯迪电弧炉的炉龄是一个复杂而又重要的问题。
需要从多个方面入手，包括优化炉体结构、加强操作培训、定期维护保养以及改善环境条件等。
只有通过全面的实践，才能够有效提高康斯迪电弧炉的寿命，为生产提供更好的支持和保障。
影响转炉炉衬使用寿命的措施和方法PPT优秀课件
影响转炉炉衬使用寿命的措施和方法
作者:李奇
单位:一炼钢
（摘要）论述了转炉在极其复杂、 激烈的物理化学反应的冶炼过程中，造 成炉衬损坏的原因和侵蚀机理，提出提 高转炉炉衬使用寿命的主要措施和方法。
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关键词：转炉、炉龄、炉衬、喷吹、溅渣护炉、 寿命
自1952和1953年氧气顶吹转炉炼钢在奥地利的钢 铁股份公司林茨钢厂与砂冶公司多纳维茨钢厂先后建 成投产，转炉炼钢以其生产效率高、品种多、质量好、 热效率高、原材料适应性好、消耗低、成本低、基础 投资少、建设速度快等优点，被国内外钢铁冶炼行业 广泛采用，成为现代炼钢的主要方法之一。 在转炉炼钢生产中，提高转炉炉衬的使用寿命对提高 生产率、提高炉龄、提高钢产量、提高钢水质量、改 善转炉炼钢的品种结构以及降低耐火材料、增加经济 效率都具有十分重要的意义
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2.1.1对铁水成份的要求
氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素含量适当并稳定，这样才
能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
1.硅（Si）硅是转炉炼钢过程中发热元素之一，硅含量高，会增
加转炉热源，能提高转炉废钢比，但是，硅含量过高将会使渣料
和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，Si含量高使渣中
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1.2冶炼过程中，钢水炉渣以及炉气对炉衬的 机械冲刷
转炉在吹炼过程中，熔池内进行着极其复杂剧烈的物理化学
反应和机械运动。高压氧气在熔池上方经氧枪喷头喷出后形成超
音速氧气射流，对熔池产生一定的冲击深度和冲击面积。对熔池
起到搅拌作用并引起熔池液体的循环运动，特别是硬吹时，氧流
对熔池产生的冲击更大，金属熔池被冲击成一深坑，一部分金属
的剧烈运动，会造成炉衬受损。
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1.3炉渣、炉气对炉衬的化学侵袭
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王 刚
摘 要：本文通过介绍电炉炉衬的侵蚀机理 、电炉炉衬材料、合理的炉衬烘烤烧结 艺以 ］ 『 ＝ 及 良好 的１ 艺操 作等 方面 分析 了影 响炉 衬 寿命 的主 要 因素 ，并 简要 地提 出 了提 高 电炉炉 衬 ： 寿 命 的几 项措 施 。
物理地磨损或冲刷炉衬而导致 了物理损毁。 在 电炉 的 出钢 口、 线 、电极 口或排气 口平 渣 台等 处冲刷 蚀 损机 理是 最普 遍 的 。 个 更 为错 综 复 杂 的耐 火 材料 损 毁机 理 称之 为剥 落 。 是 由于 炉衬 耐火 材料遭 受 这 迅 速 加 热 和 冷 却 导致 耐 火 材 料 产 生应 力 而
２ ）荷 重 软化温 度 电炉 熔 炼 是 在 高温 负 荷 和经 受 钢 水 冲
渣 中的 氧 化 铁 与砖 衬 的 热面 中 的石 墨 或 焦 油／ 脂 反应 ，或氧 气 侵 蚀砖 衬 冷面 的 树 石 墨或碳 粘 结剂 。在这 两 种情 况下 ， 的强 砖 度 降低 ，并 可 能被 熔渣 或钢 水 冲蚀 。 ② 冲刷 是第 二位 的耐火 材料 损毁机 理 由于钢 水 或熔 渣 流 过 耐 火 材 料 表 面 并
所示 。
（ 如渣 线 ） 、及炉 底 是 电弧 炉 的薄弱 环 节 。 炉 顶 耐火 材 料 损 毁 的原 因： 一 是 飞溅
表２１ ． 电炉 部位
热点
、
电炉各部位炉衬损毁 的原因 主要 损毁 原 因
钢水 和熔 渣 的严 重侵 蚀 和 冲刷 ； 加 入 的机械 冲 击 高温 热辐 射和 钢 废钢 水 熔渣的搅拌作用： 同冶炼时期气氛的影响 不
物 、炉尘 的侵 蚀作用 ： 是 由于 电极 周 围温 二 度 高 ，炉 顶 温 差 较 大 造成 的熔 蚀 和 热 震 作
１ 日Ｊ ｌ百 电炉 炉 衬 的使 用 寿 命 对 于需 要 连 续 大 规 模 生产 的冶金 、 铸造 企业 来 说具有 重 大意 义 。由于炉龄 是 一项 综合性 指标 ， 龄 的高 炉 低直 接 影 响到钢 产量 的提 高和 原材 料 消耗 ， 因此提 高 电炉 炉 衬 寿 命 、降低 耐 火 材 料 消 耗、提高电炉炉龄己引起人们 的普遍关注。
所 有 这些 反应 使 炉 衬 变 为 熔 渣 而 导致 耐火 材料 损毁 。 氧 化 是经 常 发 生 在 电炉 炉 衬 中耐 火材 料 侵 蚀 的一种 特殊形 式 ， 在此 侵蚀 机理 中耐 火 材料 的碳 成 分 由氧 化 铁或 氧气 氧化 而被
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侵蚀。
Ｆｅ ＋Ｃ＝Ｆｅ＋ ＣＯ Ｏ ０２ ２ ＝ ２ Ｃ ＣＯ
一
造成的。该应力常常超过耐火材料的强度 ， 因而导 致裂 纹 的相 交贯 穿 ， 衬 的碎 片将 会 炉 剥落或完全脱落， 这种情况普遍发生在电炉 炉 顶上 。 水 化 也 是 电炉耐 火 材 料 损 毁 的一 个 因 素 。 如水 渗入 炉 盖或 炉墙 ， 或水 蒸汽 能 假 水 侵蚀耐火材料炉衬 ， 其中的氧化镁和其它碱 性 氧 化 物 与 水 或水 蒸 汽 发 生 如 下 反 应而 被 水化。
２ 电炉 炉衬 侵蚀 机理及 对其 性 能 的要求
２ １ 电炉 炉衬 侵 蚀机理 ． １ ）炼钢 电弧 炉 的炉 顶 、炉墙 热 点部位
用。常用的耐火材料有高铝砖 、 镁铬砖、白 云石砖、 硅砖等及相应材质的耐火浇注料或 捣打料。 炉墙 热 点部位 的内衬 容易蚀 损 ， 其原 因 是温度 过 高 ，熔渣 、钢 水侵 蚀 严重 ，装 料 时 的冲 击作 用等 。 常用 的耐 火材 料主 要 是各种 碱 性 耐火 材料砌 筑 ， 损坏 时 常进行 喷补 或铲 补。 炉底 损 毁 的主 要 原 因是化 学侵 蚀和 机械 冲 击 。常 用碱性 耐 火捣 打料 或浇 注 料 。 电炉 各 部位 炉 衬损 毁 的 原 因 ，如 表 ２１ ．
、
炉底 、炉 坡 、熔池 高温 钢水 、熔 渣 的侵蚀 和冲 刷 ： 钢 加入 的机械 冲 击 废
渣 线 区
炉门 口下侧、 两侧及出钢 口
除与热点、 渣线区相似的损毁原因外，扒渣 时的侵蚀和冲刷： 吹氧气 的影 响；炉料、熔剂（ 石灰、莹石等） 高温下产生液相、气相对砖的渗
透
电炉 炉盖 （ 炉顶 ） 温 度 急变 ；热 辐射 ；不 同时期 的气 、液 相渗 透和 侵蚀 ２ ）电炉 中耐火 材 料最 普遍 的损 毁机 理 是侵 蚀 、冲 刷 、熔 融 、剥落 和 水化 ，五种 因
Ｆｅ ＋ Ｍ ｇＯ Ｆｅ Ｍ ｇ ’０ ’ｏ‘ Ｏ
Ｓ ０２ ２ ｇ ｉ ＋ Ｍ Ｏ ２ ｇ Ｓ ０２ Ｍ Ｏ‘ ｉ Ｃ Ｏ ＋ Ｓ ０２ Ｍ ｇ ａ ｉ ＋ Ｏ＝ Ｃａ ・ ｇ Ｓ ０２ Ｏ Ｍ Ｏ‘ ｉ
素中最主要的是侵蚀 。 电炉耐火材料承受两 种类 型 的侵蚀 。 ① 化学侵蚀 。 氧化 铁 （ｅ Ｆ Ｏ）或渣 中 的酸性 组分 ，例 如二 氧 化硅 与 氧 化 钙 和氧 化 镁 之 间 的化 学 反应 如下 式所 示 ：
Ｍｇ Ｏ＋Ｈ２ ０＝ＭｇＯ ２ （ Ｈ）
刷 的恶劣条件下进行的， 因此耐火材料要有 高 的荷 重软 化温 度 。 ３ ）热 稳定 性 电炉熔 炼 时温 度 高 ，而 出钢 后 ，开 出炉 体（ 或旋 转 炉盖） 料 时，温度 由 １０ ℃左 右 进 ６０ 骤然 降至９ ０ 以下 ， 因此要 求 耐火 材料 有 ０℃ 良好 的热 稳 定性 。 ４ ）抗渣 性 电炉熔 炼 是 一个 复 杂 多变 的物 理 化 学 反应 过程 ，为抵 抗 高温 时不 同性质 、 同成 不 分 的炉渣 和钢 液 以及炉 气 的化 学侵蚀 ， 火 耐 材 料必 须 有 良好 的抗渣 性（ 化学 稳定 性） 。 ５ ）耐压 强度 耐 火材 料经 常 受炉料 冲 击 ， 须有 高 的 必 耐压 强度 。 ６ ）导 热率 和 导 电率 为减 少 电炉熔 炼 时 的热 损 失 ， 以降低 电 耗 ，因此 耐 火 材 料 的导 热 率和 导 电率 必 须 低。