钢铁企业能效对标介绍
钢铁有色建材化工行业主要能效标杆指标doc
附件2. 钢铁、有色、建材、化工行业主要能效标杆指标1 钢铁行业主要产品（工序）能效标杆指标
注：钢铁行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB 21256-2007）、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T 426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T 427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T 428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）、《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB 21342-2008）。
注：有色行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《电解铝企业单位产品能源消耗限额》（GB 21346-2008）
注a：对只生产水泥熟料的企业。
注b：对生产水泥和水泥熟料的企业
注：建材行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《水泥单位产品能源消耗限额》（GB 16780-2007）、《平板玻璃单位产品能源消耗限额》（GB 21340-2008）
注：化工行业相关产品（工序）指标界定范围及计算方法的依据为《合成氨单位产品能源消耗限额》（GB 21344-2008）、《烧碱单位产品能源消耗限额》（GB 21257-2007）、《电石单位产品能源消耗限额》（GB 21343-2008）。
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南随着经济的快速发展，钢铁产业成为了国家重要的基础产业之一。
然而，钢铁企业在生产过程中所产生的能源消耗和环境污染问题也逐渐凸显出来。
为了推进钢铁企业的可持续发展，提高能源利用效率，国家相继出台了一系列政策和标准，其中包括《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。
一、指南的背景钢铁企业是能源消耗较大的行业之一，其工序能源消耗占全行业总能耗的比重较高。
为了有效控制能源消耗和环境污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力，国家出台了《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。
该指南是在国家能源局、工业和信息化部、环境保护部等相关部门的指导下，由中国钢铁工业协会和中国节能协会联合编制的。
指南的主要目的是为钢铁企业提供一套可行的能效评估方法和对标指导，帮助企业识别和改进能源消耗的关键工序，提高能源利用效率和环保水平，降低生产成本，提高竞争力。
二、指南的内容《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》主要包括以下几个方面： 1.指南的适用范围该指南适用于国内钢铁企业的重点工序，包括高炉、转炉、连铸、轧钢、烧结、球团等工序。
通过对这些重点工序的能效对标，可以有效地提高企业的能源利用效率和环保水平。
2.指南的评价指标该指南的评价指标主要包括能源消耗、生产效率和环境污染三个方面。
其中，能源消耗包括原材料消耗、燃料消耗和电力消耗等；生产效率包括产量、质量和效率等；环境污染包括废气、废水和固体废物等。
3.指南的评价方法该指南的评价方法主要采用能效对标的方法，即将同一工序的不同企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标进行比较，找出最优秀的企业作为标杆，然后对其他企业进行对标，找出差距并进行改进。
4.指南的实施步骤该指南的实施步骤主要包括以下几个方面：（1）确定对标工序和标杆企业（2）收集和分析数据，确定企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标（3）与标杆企业进行对标分析，找出差距和改进方向（4）制定改进方案，实施改进措施（5）监控和评估改进效果，不断完善改进方案三、指南的推广应用《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》是一项重要的能源管理工具，对于推进钢铁企业的可持续发展具有重要意义。
钢铁企业设备对标报告范文
钢铁企业设备对标报告范文1.引言1.1 概述概述钢铁行业作为国民经济的支柱产业，其设备的先进性和效率直接影响着整个产业的发展水平和竞争力。
钢铁企业设备对标是一种有效的管理手段，通过与同行业内先进企业设备进行比较，发现自身设备存在的问题并加以改进，从而提升企业的竞争力和生产效率。
本报告将对钢铁企业设备对标进行深入研究和分析，旨在提供对标报告的范文，为行业内企业进行设备对标提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文将首先对钢铁企业设备现状进行分析，包括设备种类、规模、技术水平等方面的情况进行梳理和总结。
然后，对钢铁企业设备对标的方法进行探讨，包括对标的具体流程、指标选择等内容进行详细阐述。
接下来，将分享几个钢铁企业设备对标的实践案例，从中汲取经验教训，为读者提供实际操作的参考。
最后，将对整篇文章进行总结与展望，探讨钢铁企业设备对标报告的意义与启示，并提出未来发展方向的建议。
1.3 目的:本报告的目的在于通过对钢铁企业设备的对标分析，深入了解当前钢铁企业设备的现状，探讨钢铁企业设备对标的方法，并分享钢铁企业设备对标的实践案例。
通过对现有设备的对比和分析，可以找出企业设备管理中存在的问题，并提出相应的建议和未来发展方向，以促进钢铁企业设备管理水平的提升。
同时，通过对钢铁企业设备对标的实践案例分享，可以为其他同行业的企业提供借鉴和参考，促进行业的健康发展。
最终的目的是为了推动钢铁企业设备管理水平的提升，促进企业的可持续发展。
2.正文2.1 钢铁企业设备现状分析钢铁企业设备现状分析随着社会经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，设备水平和技术要求也日益提高。
钢铁企业设备现状分析是对当前钢铁企业生产设备的综合评估，了解企业设备的技术水平、生产能力和现有状况，为企业未来发展规划提供依据。
在钢铁行业中，设备现状分析主要包括以下几个方面：首先，钢铁企业的设备结构和技术水平。
现代化的钢铁企业需要拥有先进的生产设备和技术工艺，以保证产品质量和生产效率。
钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业的单位产品能耗限额标准因不同的产品种类和生产工艺而有所不同。
在中国，针对钢铁行业，国家制定了相应的能耗限额标准，其中包括了不同的产品种类的能耗限额标准。
以下是一些常见的钢铁产品能耗限额标准：
1. 转炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
2. 电炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
3. 轧钢综合能耗：≤ /t；
4. 高炉炼铁工序单位产品能耗：≤ 437kgce/t；
5. 转炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 122kgce/t；
6. 电炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 120kgce/t；
7. 烧结工序单位产品能耗：≤ /t；
8. 球团工序单位产品能耗：≤ /t。
需要注意的是，这些标准是针对不同的钢铁产品种类和生产工艺而制定的，而且随着技术的不断进步和环保要求的提高，这些标准也在不断更新和调整。
因此，在实际生产中，钢铁企业需要按照最新的标准进行节能降耗，以实现可持续发展。
钢铁公司能效对标活动总结
钢铁公司能效对标活动总结***市***钢铁有限公司能效对标活动总结一、企业基本情况***市***钢铁有限公司是***市人民政府招商引资来铜投资的一家民营企业，公司是在承接原***钢铁股份有限公司和整体收购***金港钢铁公司的基础上创立的，公司成立于2005年11月, 位于郊区周冲村。
公司领导和全体员工经过五年不断的努力和技术改造，在更新设备、环境保护、节能措施等方面下了大功夫，采用国内比较先进的装备，形成现有主要生产设备：500m3高炉两座；100m2烧结生产线两条；600吨混铁炉一座；60吨转炉两座；60吨LF/VD精炼炉一座；五机五流连铸生产线两条；轧钢520轧钢机生产线两条；35kv、110kv变电站各一座；3800m3/h和10000m3/h制氧系统各一座等先进生产设施。
在202*年实现：生产钢110万吨；生产材 62万吨；能耗比2007年下降56.36%，已初步形成年产生铁120万吨，粗钢130万吨规模及配套设施齐全的中型钢铁企业，在发展的同时公司始终把节能减排，环境保护，清洁生产放在首位，注重发展与节能同步，积极推广应用节能新技术新设备，依托技术创新，持续推进科技进步，引进先进工艺技术和装备，不断提升工艺及其装备水平，广泛深入地开展节能降耗工作，认真落实各项节能措施，在节能工艺和技术上，采用热送热装技术，高炉富氧喷煤，蓄热式燃烧技术，变频器、高效节能水泵和照明等节能技术工艺，开展节能宣传和培训工作，有力的促进了节能减排工作的顺利进行，在节能理念的指导下，公司的二次能源得到了充分利用，对降低企业生产成本，提高经济效益都起到了积极作用，保证了我公司节能目标的实现和企业可持续发展。
二、能效对标活动各能耗消耗、产品工序能耗情况（一）、能源消耗及管理情况公司主要能源消耗为：焦炭、洗精煤、焦粉、电力，还有少量柴油、汽油。
焦炭、洗精煤主要用于高炉燃烧加温生产铁水及烧结矿半成品之用，电力用于各个环节生产；如烧结矿、球团矿、铁水、粗钢、螺纹钢等，产品出厂各工序之用。
钢铁企业对标总结报告
钢铁企业对标总结报告1. 引言钢铁企业作为制造业的重要组成部分，承担着国家基础建设和工业发展的重要任务。
要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，钢铁企业必须不断进行对标，积极学习其他企业的经验和教训，不断改进自身的生产和管理水平。
本报告旨在总结钢铁企业对标的过程和结果，为钢铁企业提供参考。
2. 对标背景和目的对标是指将自身企业与同行业的优秀企业进行对比，发现自身存在的问题和不足，并借鉴他人的优点和经验，从而改进和提升自身的竞争力。
钢铁企业对标的目的是明确自身的竞争地位，识别自身的优势和劣势，找到切实可行的方法和策略来提高企业的整体效益和竞争力。
3. 对标过程与方法3.1 对标选择在对标过程中，我们选择了国内外具有一定影响力和领先地位的钢铁企业进行比较和研究。
通过对这些企业的产品质量、生产技术、市场销售、人力资源管理等方面的分析，我们可以更加全面地了解整个行业的发展趋势和规律。
3.2 对标指标对标指标的选择是非常重要的，它直接关系到对标结果的准确性和有效性。
我们选择了生产效率、产品质量、成本控制、市场占有率、创新能力、员工满意度等指标作为对标的重要依据，从不同维度对企业进行评价和比较。
3.3 对标分析通过对钢铁企业的对标指标进行分析，我们可以发现不同企业之间的差距和差异，找到其他优秀企业的成功经验和管理方法。
同时，我们还需要结合自身企业的特点和情况，判断哪些经验和方法适合引进和借鉴。
3.4 对标总结对标的最终目的是为了总结出改进和提升的方向和方法。
在对标过程中，我们需要详细记录和分析对标结果，总结出对企业有益的经验和教训，并制定出切实可行的改进和提升计划。
4. 对标结果与启示通过对标分析，我们可以得出以下几点对钢铁企业的改进和提升的启示：4.1 追求高效率高效率是提高钢铁企业竞争力的基础。
我们可以学习其他企业的生产技术和管理方法，寻找提高生产效率的途径，降低不必要的生产成本，提高产品质量和市场竞争力。
4.2 加强科技创新科技创新是钢铁企业不断发展壮大的动力。
能效对标三要素
能效对标三要素以能效对标三要素为标题，探讨能效对标的重要性、方法和应用案例。
一、能效对标的重要性能效对标是指将不同企业、机构或产品的能源消耗进行比较，以评估其能源利用效率的高低，并通过对标分析找出改进的空间。
能效对标的重要性体现在以下三个方面。
1. 提高能源利用效率：通过对标分析，可以找出能源利用效率较低的企业或产品，并从中学习借鉴高效能源管理的经验，进而提升自身的能源利用效率，降低能源消耗成本。
2. 促进技术创新：对标分析可以揭示技术创新的需求和方向，激励企业进行技术改造和创新，推动研发和应用新能源、新材料、新工艺等创新技术，提高整体能源利用效率。
3. 推动可持续发展：能效对标可以促进企业实施节能减排措施，减少对环境的污染，降低碳排放，推动可持续发展。
同时，通过对标分析，可以发现能源利用效率较高的企业或产品，为其他企业提供可复制的成功经验，推广低碳环保理念。
二、能效对标的方法能效对标的方法主要包括选择合适的对标指标、确定对标对象、收集数据、进行对标分析和制定改进措施等步骤。
1. 选择合适的对标指标：对标指标应能够反映能源利用效率，常见的对标指标包括单位产品能耗、单位产值能耗、单位面积能耗等。
根据不同行业和企业特点，选择合适的对标指标进行比较。
2. 确定对标对象：确定对标对象是能效对标的关键步骤，可以选择同行业的优秀企业、自身不同生产线或不同工段等作为对标对象，确保对标的准确性和可比性。
3. 收集数据：对标分析需要收集大量的能源数据和生产数据，包括能源消耗量、产量、工艺参数等。
数据的准确性和完整性对对标结果的可靠性至关重要。
4. 进行对标分析：通过对标指标的计算和数据的比较，进行对标分析，找出能源利用效率较低的环节、设备或产品，分析造成差异的原因，找出改进的空间。
5. 制定改进措施：根据对标分析的结果，制定相应的改进措施，包括技术改造、管理优化等方面，不断提升能源利用效率，实现节能减排和降低成本的目标。
钢铁集团有限责任公司对标管理的效果评估与改进
钢铁集团有限责任公司对标管理的效果评估与改进近年来，随着我国经济的持续快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，也面临着日益激烈的市场竞争。
为了提高企业的竞争力和市场占有率，钢铁集团有限责任公司决定实施对标管理，以期通过借鉴先进企业的管理经验，提升自身管理水平，实现企业的可持续发展。
本文将对该公司对标管理的效果进行评估，并提出改进措施。
一、对标管理的实施背景钢铁集团有限责任公司成立于20世纪80年代，经过多年的发展，已经成为我国钢铁行业的领军企业。
但随着市场竞争的加剧，公司面临着资源配置不合理、生产效率低下、成本控制不力等问题。
为了解决这些问题，公司决定引入对标管理，以期通过学习先进企业的管理经验，提升自身的管理水平。
二、对标管理的实施过程在对标管理的实施过程中，钢铁集团有限责任公司选择了国内外的知名钢铁企业作为对标对象，主要包括宝钢集团、鞍钢集团等。
公司通过对标对象的管理模式、生产流程、成本控制等方面进行了深入研究，并制定了一系列的改进措施。
1.管理模式对标：公司通过对标对象的管理模式，进行了组织结构调整，设立了生产、技术、营销等职能部门，明确了各部门的职责和权限，提高了管理效率。
2.生产流程对标：公司通过对标对象的生产流程，对自身的生产流程进行了优化，提高了生产效率和产品质量。
3.成本控制对标：公司通过对标对象的的成本控制，采取了一系列的成本控制措施，降低了生产成本。
三、对标管理的效果评估1.管理效率的提升：通过对标管理，公司的组织结构更加合理，管理效率得到了明显提升。
2.生产效率的提升：通过对标生产流程，公司的生产效率得到了明显提升，产品质量和交货期也得到了保证。
3.成本控制能力的提升：通过对标成本控制，公司采取了一系列的成本控制措施，降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。
四、对标管理的改进措施虽然对标管理在钢铁集团有限责任公司的实施取得了一定的效果，但仍然存在一些问题，需要进一步改进和完善。
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企业内部对标
能耗指标
子项
• 吨钢余热余能回收利用量，kgce/t
企业综合 能源指标
吨钢综合能耗
• COG放散率，% • BFG放散率，%
• 能源亏损 ，%
• 干洗精煤消耗，kg/t焦
焦化工序能耗
• 焦炉耗热量，kJ/t焦
• 电耗，kW·h/t焦
烧结工序能耗
• 固体燃料消耗，kg/t烧结矿 • 电耗，kW·h/t烧结矿
高炉炼铁工序能耗
பைடு நூலகம்
工序区段性指标
转炉工序能耗
电炉工序能耗
轧钢工序能耗
常用
常用 常用 常用 常用 常用 常用 常用
精炼比增加和轧钢工序延伸等的 变化，导致按原有的计算方法已 暂未完善、出台 不可比。
能源亏损使用不规范，将企业级 能源损失分摊到各工序消耗中。
保留
统计范围随意变化；
完善和规范界定统计范围
（见“粗钢”和“焦炭” 限额标准）；
吨钢综合能耗 企业企自业耗钢能产源量量（kgce / t钢）
12
焦化工序
焦化工序能耗：备煤车间（不包括洗煤）、炼焦车间和回收车间（煤气净
化工段）的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制（虚线框以外
的部分）。备煤车间包括贮煤、粉碎、配煤及其除尘等；炼焦车间包括炼焦、
熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘等；回收车间包括冷凝鼓风、
• 固体燃料消耗，kg/t烧结矿 • 电耗，kW·h/t烧结矿 • 焦比，kg/t铁 • 喷煤比，kg/t铁 • 氧耗，m3/t 钢 • 电耗，kW·h/t钢
9
2.1.3 钢铁企业能效对标的指标
与先进企业对标
主要生产工序
部分二次能源 回收利用指标
主要生产工序能耗
• 焦化工序能耗
• 烧结工序能耗
• 炼铁工序能耗
电炉
烧 结 高炉
转炉
高线轧机 热连轧机
板材轧机
连铸
冷轧机
产品
6
2.1 钢铁企业能效对标指标体系
2.1.1 我国钢铁工业常用的能耗指标及其目前执行情况
指标类别
详细内容
使用频率
问题
完善
吨钢综合能耗
常用
生产流程、产品结构、原燃料结 构不同的企业之间不可比。
保留, 强调不可比性
综合性指标
吨钢可比能耗
企业能源亏损量 焦化工序能耗 烧结工序能耗
• 转炉蒸汽回收量，kg/t 钢 • 轧钢加热炉烟气余热回收量，kgce/ t
8
2.1.3 钢铁企业能效对标的指标
同类企业间对标
主要生产工序的主体耗能设备能耗
子项
不同规格的焦炉能耗
主要生 产工序
不同面积的烧结机能耗 不同容积的高炉能耗
不同吨位的转炉能耗
部分 二次能源
回收利用指 标
不同吨位的电炉能耗
精炼工序和连铸含在转炉(或电 炉工序中,不好比.
冷轧比增加后,轧钢工序能耗可 比性下降
将精炼和连铸从转炉工序 和电炉工序分离出来作为两 个独立的工序；
将原来的轧钢工序分为热 轧工序、冷轧工序和产品深 加工工序。
经济性指标
万元总产值能耗 万元增加值能耗
有时
价格发生变化时，此指标不可比
新增
7
2.1.2 钢铁企业能效对标的类型 2.1.3 钢铁企业能效对标的指标
焦炭能源消耗限额
11
2.2 钢铁企业能效对标指标的定义与计算
吨钢综合能耗
统计范围和计算公式： 吨钢综合能耗的统计范围是企业生产流程的主体生产工序（包 括原料储存、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、自备 电厂、制氧厂等）、厂内运输、燃料加工及输送、企业亏损等的消 耗能源总量，不包括矿石的采、选工序，也不包含炭素、耐火材料 、机修及铁合金等工序。 吨钢综合能耗计算公式：
• CDQ回收蒸汽量，t/ t焦 • CMC节能量，kgce/t焦 • 烧结矿余热回收，kgce/ t烧结矿 • TRT发电量，kW·h/t铁 • LDG回收量，m3/t 钢 • 转炉蒸汽回收量，kg/t 钢 • 轧钢加热炉烟气余热回收量，kgce/ t • 吨钢余热余能回收量，kgce/ t钢
• 干洗精煤消耗，kg/t焦 • 电耗，kW·h/t焦
AnshanSteel TISCO TangshanSteel
4
二、《钢铁企业能效对标指南》介绍
第1章：能效对标管理概述 第2章：钢铁企业能效对标指标体系 第3章：钢铁行业提高能效的技术措施 第4章：钢铁企业能效对标实施方法 第5章：能效对标综合评价
5
典型的钢铁生产流程
原料场
工艺流程
焦 化
废钢
氨回收、苯回收、脱硫、脱氰、脱萘等工序和酚氰污水处理；干熄焦产出只计
到蒸汽，不含发电装置。
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烧结工序
烧结工序能耗统计范围：生产系统（从熔剂、燃料破碎开始，经配料、
• 转炉工序能耗
• 电炉工序能耗 • CDQ回收蒸汽量，t/ t焦 • CMC节能量，kgce/t焦 • 烧结矿余热回收，kgce/ t烧结矿 • TRT发电，kW·h/t铁 • LDG回收量，m3/t 钢 • 转炉蒸汽回收量，kg/t 钢
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2.2 钢铁企业能效对标指标的定义与计算
粗钢能源消耗限额
主要生
炼铁工序能耗
• 焦比，kg/t铁 • 喷煤比，kg/t铁
产工序
转炉工序能耗
• 氧耗，m3/t 钢 • 电耗，kW·h/t钢
电炉工序
普钢电炉工序能耗 特钢电炉工序能耗
精炼工序能耗
连铸工序能耗
热轧工序能耗
• CDQ回收蒸汽量，t/ t焦
• CMC节能量，kgce/t焦
部分二次能源 回收利用指标
• 烧结矿余热回收，kgce/ t烧结矿 • TRT发电，kW·h/t铁 • LDG回收量，m3/t 钢
项目实施采用国家执行方式，受中国终端能效项目管理办 公室的委托，中国国际经济技术交流中心负责项目下的招标、 评标及签订合同等工作。
目的：提高主要耗能行业的能效水平，淘汰落后设备。 钢铁研究总院和中国钢铁工业协会节能环保部共同承担钢 铁企业能效对标项目。
3
钢铁企业能效对标项目进度
1) 项目启动：2007年； 2) 选择三家钢铁试点企业； 3) 钢铁企业能效对标指南； 4) 钢铁企业能效对标培训； 5) 调研回访三家试点企业。
中国钢铁企业 能效对标活动介绍
钢铁研究总院 中国钢铁工业协会
2009年9月18日
1
内容提纲
一、钢铁企业能效对标项目的背景 二、《钢铁企业能效对标指南》介绍 三、钢铁企业能效对标进展及效果 四、钢铁企业能效对标面临的问题和挑战
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一、钢铁企业能效对标项目的背景
本项目是由国家发展和改革委员会（NDRC）/ 联合国开发 计划署（UNDP）/ 全球环境基金（GEF）共同发起的中国终端 能效项目(EUEEP)。