浅谈冶金技术论文
智能钢铁冶金技术论文1500字
智能钢铁冶金技术论文1500字一、钢铁废水的来源废水的来源：高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输送是主要的用水装置.此外还有一些用水量较小或间断用水的地方。
以用水的作用来看。
炼铁厂的用水可分为：设备间接冷却水：设备及产品的直接冷却水：生产工艺过程用水及其他杂用水。
随之而产生的废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废水及生产工艺过程中的废水炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。
二、钢铁废水的特点废水的水量和水质：炼铁厂的所有给水。
除极少量损失外，均转为废水.所以用水量基本上与废水量相当。
高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要废水.其特点是水量的，悬浮物含量高，含有酚、氰等有害物质，危害大，所以它是炼铁厂具有代表性的废水。
三、常见钢铁废水的处理方法废水处理的技术路线：主要的处理技术有悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定、沉渣的脱水与利用、重复用水等五方面内容。
悬浮物的去除：炼铁厂废水的污染. 以悬浮物污染为主要特征。
高炉煤气洗涤水悬浮物含量达lO00~3000mg/L. 经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg/L。
鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用. 高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用，都取得良好效果温度的控制：用水后水温升高.通称热污染，循环用水而不排放.热污染不构成对环境的破坏。
但为了保证循环，针对不同系统的不同要求.应采取冷却措施。
炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备，如冲渣水。
水温度的高低. 对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。
设备间接冷却水系统应设冷却塔，而直接冷却水或工艺过程冷却系统，则应视具体情况而定。
水质稳定：水的稳定性是指在输送水过程中.其本身的化学成分是否起变化，是否引起腐蚀或结垢的现象。
既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水控制碳酸盐解垢的方法如下：(1)酸化法：酸化法是采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用CaSO4、CaCI3的溶解度远远大于CaC0 的原理，防止结垢。
冶金论文
浅谈炼铜技术与进展姓名：明伟班级：化学2010级2班学号：2010442124摘要：炼铜技术是冶金工程中的一个重要部分。
从大方面讲炼铜有两种方法即火法炼铜和湿法炼铜。
但火法炼铜有其致命弱点：产生二氧化硫等污染性气体，加之废气处理技术的不成熟，成本高；而湿法炼铜可以解决二氧化硫对环境的污染、低品位矿石的开发和复杂矿石及二次资源的综合利用问题。
70年代以来，湿法炼铜技术发展迅速，目前产量已占矿产铜的20%。
所以文章着重简述了湿法炼铜的历史、发展、现状和展望。
关键词：火法炼铜湿法炼铜技术进展1 概述从大方面讲炼铜有两种方法即火法炼铜和湿法炼铜。
火法炼铜，顾名思义，就是使用高温熔融的铜矿石冶金出铜，它是一个氧化还原过程，氧化就是向融矿中通入氧气以除去铁，硫等杂质，由此设计出多种熔炼炉和熔炼技术如浸没顶吹熔炼法；还原就是通过一些方法来降低金属熔体中的氧，进而得到一定纯度的铜纵。
湿法炼铜就是对铜矿处理变成溶液进行各种处理得到铜的过程即浸出———萃取———电积技术。
纵观历史，火法冶金是先于湿法冶金发展的，我国古代制造的青铜器等就是火法冶金配合其他技术的结果。
经过几千年的发展，火法冶金技术较成熟，通过区域熔炼，涡旋熔炼得到纯铜。
我国是世界上最早采用湿法冶金提取铜的国家。
写于纪元前六、七世纪的《山海经》就有记载。
唐朝已有官办的湿法炼铜场。
宋代则技术更为成熟，产量更为可观。
但湿法炼铜发展很慢，欧洲18世纪在西班牙南部的胡尔瓦建立了从矿石浸出，浸出液用铁屑置换法生产金属铜的工厂。
1912年在智利开始采用电积法从浸出液中生产电解铜。
以后在美国出现了多家氧化矿酸浸———电积法回收铜的工厂。
1957年在美国亚利桑那州湖岸建成了世界上第一个硫化铜精矿沸腾焙烧———浸出———电积的工厂。
随着化学工业的发展出现了有机萃取剂，可以有效地从贫铜溶液中萃取铜。
1968年美国亚利桑那州兰鸟矿建成了世界上第一个工业规模的浸出———萃取———电积工厂，经过30多年此法不断发展和完善，目前全世界采用此工艺生产的铜量年产已超过200万吨，占全球矿产铜量的20%。
冶金工业论文六篇
冶金工业论文六篇冶金工业论文范文1网络是现代社会良好的资源平台。
在冶金行业，由国际钢铁协会发起成立的钢铁高校网站是行业内认可度较高的专业网站。
该网站涵盖的学问面较广，主要使用对象为在校师生和企业员工。
在网站上，可以使用钢铁生产的全部原理，包括基本学问、冶金工艺、热力学和动力学原理等。
然而网站最突出的特色不是对这些学问的应用，而是一系列敏捷的、涉及炼钢生产的像嬉戏般的模拟。
这对于年轻高校生们来说，很具有吸引力。
我校冶金工程专业自2021年开头对国际钢协举办的网络炼钢大赛赐予了高度关注。
经过两年时间对该赛事进行深化调研和初步探究之后，于2021年参与了由中国金属学会主办、武汉科技高校协办的"2021全国网络虚拟炼钢大赛培训班'，事后就培训的相关内容结合钢铁生产的基础学问和计算机操作技巧，进展成特地的一门课，并将这门课纳入到我校的"共性化教育'实践环节，同时每年筛选出成果优异的同学参与全国炼钢大赛。
2021年3～4月，还曾帮助河北省冶金学会承办了河北省首届网络模拟炼钢大赛，获集体三等奖。
通过这两届"网络炼钢大赛'的开展，老师们发觉同学参与大赛，有助于其将高校四年所学的学问尤其是专业学问融会贯穿。
例如，在网上模拟转炉炼钢工艺时，同学必需首先对炼钢的工艺过程有全面的了解和把握，熟知钢铁料和造渣材料的加入时间与方式、氧枪的操掌握度（何时开头吹氧、纯吹氧时间、氧流的大小）等各个学问点，并将这些学问点有机结合到一起，运用到冶炼过程中，最终炼得符合规格要求的钢种。
事实上，网络模拟炼钢的过程，可以使同学真正体验到当"炉长'的感觉，并有助于其建立炼钢工艺的全局观。
通过胜利地冶炼一炉钢水，不仅使同学将整个钢铁生产串联起来，了解各生产工艺的原理、特点和操作，还极大地满意了他们的自我成就感，加深了同学与本行业的情感。
最终，通过对毕业生的回访了解到，他们在进入企业参与工作轮岗时，在许多岗位上都有一种"似曾相识'的感觉，由于网络炼钢培训使其对工艺的各个环节有了较深刻的熟悉，也熟知了相应岗位上的操作。
冶金毕业论文(热门8篇) 2021
冶金具有悠久得发展历史，从石器时代到随后得青铜器时代，再到近代钢铁冶炼得大规模发展。
人类发展得历史融合了冶金得发展历史。
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冶金毕业论文第一篇：有机废料中回收铑得主要方法探析---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------感谢使用本套资料，希望本套资料能带给您一些思维上的灵感和帮助，个人建议您可根据实际情况对内容做适当修改和调整，以符合您自己的风格，不太建议完全照抄照搬哦。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------摘要：有机铑废料中得铑具有很高得价值，且铑资源十分匮乏，从有机废料中回收铑意义重大。
目前从含铑有机废料中回收铑得技术主要包括火法工艺、湿法工艺以及其他工艺。
火法工艺中焚烧法具有技术简单，铑回收率较高等特点，是目前含铑有机废料回收常用得方法，但焚烧过程温度控制要求比较严格，且存在着环保问题；湿法工艺相对简单，但主要存在铑回收率低等问题；其他工艺尚未得到应用。
开发高效清洁得新工艺是今后含铑有机废料回收技术发展得重要方向。
关键词：有色金属冶金;铑;有机废料;回收;Technology Progress on Recovery of Rhodium from Organic WastesPEI HongyingZHAO JiachunWU YuedongCHEN JialinDONG HaigangState key Laboratory of Advanced Technology of Comprehensive Utilization of Platinum Metals,Sino-platinum Metals Co.Ltd., Kunming Institute of Precious MetalsAbstract：Rhodium in the organic wastes is with high value, rhodium resources are scarce in the world, and recovery of rhodium from the organic wastes is of great significance. At present, therecovery processes of rhodium from the organic wastes containing rhodium include hydrometallurgical, pyrometallurgical and other process. The incineration method has simple technology has the advantages of simple technology and high recovery rate of rhodium, and becoming the main recovery process, however, in the burning process, the control of temperature is very strict, and the drawback of this process is some prominent environmental issue. Hydrometallurgical process is relatively simple, however, the main problem is low rhodium recovery. Other processes have not been applied. Developing a new, efficient and clean recycle process is the important direction of recovering technology of the organic wastes containing rhodium in the future.铑具有稳定得电阻和良好得导电、导热性、高催化活性以及良好得耐酸碱腐蚀性和高温抗氧化性，广泛应用于高新技术、航天军工、石油化工、精细化工、环境保护等各个领域，有着不可替代得作用[1]。
冶金新技术论文二
冶金工程是研究从矿石等资源中提取金属及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技术领域。
冶金工程主要分为物理冶金和化学冶金两类，化学冶金又可分为钢铁冶金和有色金属冶金。
冶金具有6000多年的历史，人类社会文明的进步是以金属的使用来划分的。
现代社会的进步与繁荣，人类生活质量的飞跃性提高，与20世纪全球冶金工业的发展密不可分。
冶金工业本身也成为了国民经济的一个重要支柱产业。
冶金工业在国民经济和国防建设中占有不可替代的重要地位，但同时又是资源和能源消耗最大、对人类生存环境影响重大的行业，对国民经济和人类社会的可持续发展具有重大影响。
目前我国钢铁冶金工业的现状是能耗高、资源利用率低、生产效率偏低、钢材质量低、环境污染严重，而在有色方面，我国的有色冶金工业很多技术相对落后，也普遍存在上述特点。
我国矿石的特点是矿石品位低，且多矿伴生，在以可持续性发展，倡导节能减排的当今社会，科学技术是第一生产力，发展冶金新技术也是十分必要的。
发展低能耗、低成本、高效率和资源循环型的冶金新技术和新工艺，是冶金工业的重要发展方向。
一个国家的钢铁产量是衡量一个国家综合实力的标准，随着铁矿石的贫化，新的冶炼工艺也在不断发展。
在钢铁冶金工业上，新一代可循环钢铁流程把清洁生产、资源综合利用和可再生能源开发融为一体，成为闭环式生产过程，实现钢铁产品生产、能源转换、消纳社会废弃物三大功能。
该流程采用高效化生产工艺，生产效率提高1倍，全员劳动生产率翻一番，生产世界一流的钢铁产品，建设循环型的新型钢铁厂，减少环境污染并消化社会废弃物。
可循环钢铁流程的关键技术在于大型高炉强化冶炼工艺、高效转炉吹炼工艺、转炉负能炼钢技术等。
在节能减排的基础上，可以提高钢铁质量，降低产品成本。
此外，新的钢铁冶炼技术还包括全流程能源平衡与转换技术、水资源高效利用技术、全流程大气污染与排放控制技术等。
如今，有色金属越来越受到重视，并可能在未来取代钢铁的主导地位，因此，针对有色的冶炼技术也在不断的发展。
冶金 毕业论文
冶金毕业论文冶金毕业论文冶金学是一门关于金属的研究和应用的学科。
在这个领域中，研究人员和工程师致力于探索金属的物理、化学和机械性质，以及如何将这些性质应用于制造和加工过程中。
冶金学的研究范围广泛，涉及到从矿石开采到金属制品生产的各个环节。
一、冶金学的历史冶金学的历史可以追溯到几千年前的古代。
在古代，人们已经开始使用金属制造工具和武器。
随着时间的推移，人们对金属的认识和应用也逐渐深入。
例如，古代埃及人使用火焰和石制工具将铜矿石熔化，并制造出铜制品。
这些早期的冶金技术为后来的冶金学奠定了基础。
二、冶金学的分支领域冶金学可以分为几个不同的分支领域，每个领域都有其独特的研究内容和应用。
其中一些分支领域包括：1. 冶金冶炼学：研究如何从矿石中提取金属，并将其纯化和合金化。
2. 金属学：研究金属的物理和化学性质，以及如何改善其性能。
3. 材料科学：研究金属和其他材料的结构、性能和制备方法。
4. 金属加工工程：研究如何将金属材料加工成不同形状和尺寸的制品，例如铸造、锻造、焊接等。
5. 金属腐蚀和防护：研究金属在不同环境条件下的腐蚀行为，并开发防护措施。
三、冶金学在工业中的应用冶金学在工业中有广泛的应用。
例如，冶金冶炼学的研究成果被应用于矿石开采和金属提取过程中，以提高生产效率和降低成本。
金属学的研究成果则被应用于金属材料的设计和改进，以满足不同工程需求。
材料科学的研究成果则被应用于开发新型材料，例如高强度和耐腐蚀的合金。
金属加工工程的研究成果被应用于制造各种金属制品，例如汽车零部件、航空器零件等。
金属腐蚀和防护的研究成果则被应用于延长金属制品的使用寿命。
四、冶金学的挑战和发展趋势尽管冶金学在科学和工业领域中有着重要的地位，但它也面临着一些挑战。
例如，随着矿石资源的逐渐枯竭，矿石开采和金属提取变得越来越困难和昂贵。
此外，环境保护和可持续发展的要求也对冶金学提出了新的要求和挑战。
因此，冶金学需要不断创新和发展，以适应新的需求和挑战。
冶金业PLC技术研究论文（共五则范文）
冶金业PLC技术研究论文（共五则范文）第一篇：冶金业PLC技术研究论文1PLC的选型PLC选型方式灵活，根据控制对象和控制任务的不同，我们可以选择不同型号的PLC及其模板类型和数量。
首先我们根据具体的控制任务决定出需要采集和控制的点数，即DI/DO点数和AI/AO点数，然后像搭积木一样搭出所需PLC的模板配置及其模板的数量。
一般来说：点数在100点以下，选用S7-200系列；点数在1000点以下，选用S7-300系列；点数在1000点以上，选用S7-400系列；模板的数量等于点数除以单个模板的通道数。
因此唐钢冷轧厂———镀锌生产线所采用的PLC就是S7-400系列。
2西门子PLC的连接方式西门子PLC的连接方式主要有以下2种：（1）下位连接，即PLC与远程单元的连接，就是主站与从站单元的连接。
西门子PLC可以通过PROFIBUS-DP通讯方式与ET200系列远程站构成分布式自动化系统，方便的实现现场级自动化。
PROFIBUS-DP通讯数据传输率最大为12Mbit/s，从I/O传送信号到PLC控制器只需短至毫秒级的时间，确保了从单元层到现场层的集成通信。
这种连接使现场只有一根总线，彻底避免了多电缆硬线连接容易造成的故障，简化了施工与维护。
（2）同位连接，即PLC与PLC之间的连接主要是多台PLC主站之间连接。
多台PLC通过通讯模板连接在一起，在S7网络组态中指定2台PLC的伙伴关系，就产生共同的ID号，用来识别网络上构成伙伴通信关系的2台PLC，再通过S7的标准功能FC5（AG-SEND）和（AG-RECV）编程定义数据的发送与接收。
如果采用的通讯模板是PROFIBUS网卡，构成伙伴通信关系的2台PLC采用FDL协议；如果采用的通讯模板是工业以太网网卡，构成伙伴通信关系的两台PLC采用ISO协议。
3INTOUCH操作站上位监控软件INTOUCH是西门子公司推出组态软件平台，它可用于自动化领域中所有的操作员控制和监控任务。
冶金工程论文
浅谈金属冶炼的节能技术摘要：冶金的能源主要有气体燃料，液体燃料和固体燃料。
我国钢铁行业节能减排形势严峻，与发达国家之间存在着一定差距，由此带来的环境污染，引起国家领导人的高度重视，冶金的节能减排势在必行。
节能的途径和技术措施多种多样，可从冶金的各个过程入手。
关键词：节能减排冶金的能源节能途径节能的技术措施一.冶金的能源在冶金生产中使用的燃料品种很多，包括各种气体燃料（煤气）、液体燃料（重油、柴油、焦油）和固体燃料（煤、焦炭）等。
1.气体燃料冶金生产中的气体燃料主要是煤气。
在各种煤气中，应用最广泛的是高炉煤气和焦炉煤气。
冶金生产用煤气作燃料具有许多特点，例如，煤气与空气易混合，用较小的空气消耗系数，就可保证很好地燃烧；煤气可以预热，故可提高煤气的燃烧温度；燃烧过程容易控制，炉内温度、压力、气氛等都比较容易调节；输送方便，劳动强度小，燃烧时干净，有利于减轻体力劳动和改善生产环境，较易实现自动化；气体燃料中采用天然煤气、高炉煤气和焦炉煤气时，比较经济（因为前者是天然资源，后两者都是副产品）。
2.液体燃料在冶金炉上常用的液体燃料，主要是石油加工过程剩下的直馏重油（或俗称常渣油），炼焦过程也产出大量的煤焦油，因此，重油才有可能作为优质入造液体燃料，用于冶金生产。
液体燃料有如下的使用特点：可燃物多，灰分和水分少，发热量高；燃烧火焰的辐射能力强，燃烧温度高；燃烧操作方便，控制调节较容易。
3. 固体燃料冶金生产中常用的固体燃料主要有煤及经过加工后而得到的焦炭和粉煤。
煤虽然具有储量多、分布广、来源容易、使用简单等优点，但由于其灰分和水分含量较多、可燃物含量较少、发热量较低、控制和调节燃烧过程困难、劳动条件较差等许多缺点，所以在冶金生产中使用得越来越少。
而煤又是一种贵重的化工原料，在有条件的地方都要考虑煤的综合利用。
目前常用的固体燃料有煤、焦炭和粉煤。
二. 中国钢铁行业节能减排现状钢铁工业是高物流、高能耗、高污染的传统产业。
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浅谈冶金技术
学生姓名：李明月 年级：2014级 学号
有色金属的生产，包括地质勘探、开采、加工、冶炼和加工等过程，随着科
学技术的发展，物理、化学先进技术不断运用到有色金属冶金技术的革新中，使
得有色冶金技术取得了新的进展，目前，火法冶金由于自身的诸多不足已经逐步
被淘汰，现在大多有色冶金企业及研究团队多以湿法冶金和电冶金为主进行生产
及研究 有色冶金技术的不断革新面临着诸多的挑战，目前有色冶金正朝着绿色环
保、海洋资源利用及金属替代品的开发等方向发展;但工业发展与环境保护的矛盾，
海洋资源利用技术难度大 金属替代品研发及生产成本高的问题仍没得到有效的
方法解决。考虑到诸多影响因素，相对上述研究方向二次资源回收再利用的研究
前景是较广阔的;如果切实做到将前期实验室的研发成果应用到后期的生产线上，
将是有色冶金技术的又一重大突破。
1.金属冶金的技术现状
2014年，国内十种有色金属产量为4029万吨，比上年增长9.9％，铜材和铝
材产量分别增长25％和24％，增幅分别提高14％和8％(见表1)。
2013年有色金属冶金产业在关键技术和新材料开发方面取得新的突破，国内
自主研发出三连炉直接炼铅技术、精密铜管短流程高效生产工艺，同时铝合金中
厚板项目也相继投产。有色金属行业凭借着新技术的广泛推广，在节能减排方面
取得了显着成效。
表1 2013年有色金属产品产量汇总表
序号 指标名称 1-12月 累计/t 同期 累计/t 同比/％
1 十种有色金属 其中：矿产 9.91
9.68
2 氧化铝 14.60
3 铜材 25.20
4 铝材 14.04
1.1 火法冶金
火法冶金是目前提取纯金属，最古老、最常用的方法。火法冶炼过程一般分
为选矿，冶炼，精炼三个步骤。首先将选矿得到的细粒精矿加入冶金熔剂，加入
鼓风炉加热至低于炉料的熔点烧结成块，然后装入鼓风炉内冶炼；形成由脉石、
熔剂及燃料灰融合而成的炉渣和熔锍或含有少量杂质的金属液；最后进一步处理
冶炼得到的含有少量杂质的有色金属，提高有色金属的纯度、提高冶炼温度或采
用闪速熔炼、喷射冶金等技术，改善动力学条件，提高反应速度，使得加强冶炼
强度、缩短冶炼时间及节约能源消耗等。
我国火法炼铅在铅冶金中占有主要地位，铅的湿法冶炼至今仍处于试验性阶
段。传统的火法炼铅以烧结焙烧、鼓风炉熔炼流程为主，部分采用铅锌密闭鼓风
炉。随着铅冶金技术的不断发展，直接炼铅工艺问世，使得铅的冶炼技术有了较
大的突破。现在我国铅冶炼企业采用的方法有:烧结鼓风炉炼铅法、氧气底吹熔炼、
鼓风炉还原炼铅法、基夫塞特炼铅法、富氧底吹熔池熔炼法、富氧顶吹熔池熔炼
法、卡尔多炼铅法。
1.2 湿法冶金
现代湿法冶金覆盖几乎所有除钢之外的提取冶金，有色金属冶炼大多数是矿物
分解，并采用湿法去除提取，最终还原为金属。首先把有用的成分转入到溶液中；
然后浸取溶液与残渣分离，并将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤、回收；
再将浸取溶液净化和富集；最后从净化液中提取得到有色金属或其化合物。许多
有色金属或其化合物都可以用湿法生产。湿法炼锌、铝、铜、铀在行业占有关键
地位，现在世界上所有的氧化铝和氧化铀，74％的锌、近12％铜的生产是湿法生
产的。湿法冶金的优点是原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并
且生产过程较易实现连续化和自动化。
锌湿法冶炼技术在不断发展，原始的土法炼锌逐步被淘汰。新建的锌冶炼厂
大都采用湿法冶炼工艺，目前我国采用湿法炼锌工艺产出的锌金属量占到70％。
锌技术发展不断加快，当今最主要的炼锌方法是湿法。目前浸出锌的工艺有很多，
但近年来开发的新工艺中，常压浸出工艺是在氧压浸出基础上发展起来的新技术，
它有效的避免了工艺复杂、操作控制难度大等问题；并且同样也可达到浸出回收
率高的目的，目前这些工艺在冶炼厂运行状态基本良好。
1.3 电冶金
电冶金是以电能为能源条件进行提取、处理金属的过程。根据电能转化形式的
不同还可以分为电化冶金和电热冶金。
铝生产在工业上唯一方法为冰晶石—氧化铝熔盐电解法。它分为从铝土矿中
生产氧化铝及氧化铝电解两个步骤。氧化铝的电解在电解槽内进行，电解槽通入
直流在经过电解质使氧化铝分解。依靠电流产生的焦耳热维持电解温度950～
970℃。在阴极上电解产生液体铝 在阳极上生成的是氧，使碳阳极氧化而析出气
体CO2和CO，铝液通过真空罐法抽出，再经净化澄清之后，浇注成商品铝锭，产
品质量一般可达到99.5％～99.7％AI。
2. 有色金属冶金技术的发展
2.1 新技术的完善应用
在积极融入相关学科及工程技术的新成就，并进行充实、更新和深化，更加
深入地研究有色冶金热力学、金属、熔镏、熔渣、熔盐结构及物性和有色冶金动
力学、有色冶金反应工程学的内容。建立智能化的热力学，动力学数据库，计算
机应用逐步实现全过程冶金系统的优化设计和自动控制。有色冶金生产技术将实
现生产柔性化、高速化和连续化，达到资源、能源的充分利用和生态环境对的最
佳保护。
例如：有色冶金生产中运用真空技术，使得金属的生产过程在真空中进行，
改变原有常压下的生产环境。之前在常压条件下完成不是很好的作业可以在真空
环境下完成得更好，同时还能改善环境的污染；目前常压条件下不能实现的生产
可在真空中得以实现。研究者应从新设备及新用途等方面加强研究，完善和提高
真空冶金技术在工业生产中的运用。
例如：目前萃取、离子交换与液膜技术已经运用于有色冶金生产，但是各企
业为了单方面的盈利，大部分企业仍然使用传统技术。为了降低企业风险，先进
技术很少运用于大规模生产；这也阻碍了萃取、离子交换与液膜技术的发展。研
究者应该不断完善新技术的工艺和设备，使得各企业都加入新技术的革新，降低
能源浪费及环境污染。
随着有色冶金新技术、新设备、新工艺的出现与发展，有色冶金产品将不断
在超纯净、超高性能方面进行飞速发展，有色金属也将向高效益、低成本、低能
耗、短流程方向发展，产品科技含量高会不断提高，在高新技术领域的新材料产
品种类会增多，应用范围也将逐渐扩大。
2.2 电解制铝技术发展方向
如未来铝冶金技术发展应主要从电解制铝的方向进行发展。
改善熔体的性质：由于纯冰晶石的熔点较高导电性能差、容易被腐蚀、氧化
铝溶解量小等，使得电解生产铝电能消耗大、生产成本高；近些年研究者多从开
发新的制铝原料方向研究，但至今仍未有新的进展报道。目前研究显示添加一些
理想添加物降低熔融温度的生产工艺是将来可行的研究方向之一。
提高电流效率：研究表明高的熔融温度是降低电流效率的主要因素，故应该
在生产中保持低温操作提高电流效率的发展方向进一步研究。
提高电解槽的寿命:众所周知电解制铝工艺中使用的电解槽极易被腐蚀，电解
槽的使用寿命不足10个月使得在工业生产中生产成本有增无减，故电解槽材料的
研发对提高经济效益有着重要的意义。
加强铝电解生产环境保护:目前国内电解制铝工艺中氟化物的排放量较高，对
环境影响较大，应该加强电解铝生产工艺污染物排放控制、转化、再利用的研究。
提高高纯铝纯度：数据表明，目前国内电解制铝法所得铝的纯度与世界先进
制铝国家制得铝的纯度仍有差距；对铝材料纯度要求高的产品生产企业仍然依靠
进口铝制品，也限制了相关行业的发展；未来电解铝生产工艺发展中铝纯度的提
高研究需大力发展目前工艺中电解槽内铝液的平稳性较差，对铝的纯度和制铝效
率有着极大的影响；如果电磁冶金技术能成熟的运用到铝电解工艺中，对于铝冶
金技术研究又将是重大的突破。
把实验室新制铝工艺推广到工业生产：目前实验室中研发出的新铝电解技术
也有不少，但是如何成熟的运用到工业生产中是未来研究者的重要方向，例如从
氯化铝中电解制铝的工业化生产的研究是极好的研究方向之一。
3. 结语
我国稀土、钨等有色金属储量居世界第一，铅，汞，铝，镍，铌金属储量也
很丰富。在当今的情况下，应该大力研究发展降低能源消耗的湿法冶金技术，湿
法冶金在提高产品回收率方面也起到积极的作用；同时电冶金技术也有待继续提
高，和湿法冶金相比有着不可取代的优点，电冶金可制备精密金属，优化生产工
艺在精密金属制备领域将要较大发展。发展高能效、低排放的先进设备，推进产
业结构调整和企业技术升级改造，加强技术创新和推广，完善企业管理与设备操
作规范将会成为冶金技术中的重中之重。上文所述，有色金属冶金技术的发展方
向应主要从节能环保、废杂二次利用、有色金属回收二次利用等方向发展。