太阳能电池组件工艺流程介绍
光伏电池组件生产工艺
光伏电池组件生产工艺
光伏电池组件生产工艺是将硅片、玻璃、铝框等材料通过一系列工艺流程加工成光伏电池组件，用于太阳能发电。
下面以常规硅基光伏电池为例，分步骤阐述其生产工艺。
1. 硅片切割：先将硅棒切成薄片，然后采用线切割技术将硅片切成150-200微米厚的晶片。
这一步是整个工艺流程的起点。
2. 体液深度腐蚀：将硅片浸泡在碱性液体中，利用化学反应将硅片表面的极薄氧化层和部分硅材料腐蚀掉，形成较深的反向电场。
3. 清洗与蚀刻：经过深度腐蚀后，用酸性液体将硅片表面的微小瑕疵清洗掉，再蚀刻一层透明氧化硅。
4. 消光排笔：用液态聚合物在硅片的上下两个金属电极之间涂一层厚度约为25微米的消光层，以减少电极反射而影响电池效率。
5. 金属化：将铜、铝等金属蒸镀在消光排笔上，形成上下两个电极。
上铝下铜为常规电池的铺设方式，这一步完成后形成的晶体管就是PN结。
6. 切割、选级和分装：将硅片切割成多个电池，不同电池在制造过程中，由于材料、设备等方面的原因，也可能出现不同级别的电池，此时要进行筛选，将同一级别的电池分装装配并进行电学特性测量。
7. 等离子体清洗：为了去除硅片表面的杂质，提高器件性能，需要在高温、低压等条件下使用等离子体清洗法，清除氧化物和其他杂质。
8. 包装和组装：最后将生产的电池安装在玻璃上，用透明胶粘合在铝框上。
平板太阳能电池组件由多个电池板拼接而成，通常为36个或72个板拼接而成。
本文所述的光伏电池组件生产工艺中，每一步都需要准确的技术参数和工艺条件，以确保电池的品质，最终达到预期的发电效果。
同
时，这也反映了光伏电池、太阳能等新能源产业对于技术的要求是有多高的。
光伏组件工艺生产流程
光伏组件工艺生产流程光伏组件工艺生产流程是指将太阳能电池片与其他材料组装在一起，制成能够转换太阳能为电能的光伏组件的过程。
光伏组件工艺生产流程通常包括以下几个步骤：硅片切割、清洗、扩散、背面制备、前面制备、组件装配和测试等。
首先是硅片切割。
硅片是光伏组件的核心材料，常用的硅片有单晶硅片、多晶硅片和非晶硅片等。
硅片切割是将硅块切割成具有一定尺寸和厚度的硅片，常用的切割工艺有线锯切割和线锯切割等。
接下来是清洗。
清洗是为了去除硅片表面的杂质和污染物，确保硅片表面的纯净度。
清洗工艺通常包括化学清洗和机械清洗两个步骤，化学清洗使用酸碱溶液对硅片进行处理，机械清洗则使用超声波或喷淋等方式去除硅片表面的污物。
然后是扩散。
扩散是将掺杂物（如磷或硼）通过高温热处理的方式加入到硅片中，形成N型或P型硅片。
扩散工艺通常采用高温炉进行，将硅片放入炉中，在一定的温度和时间条件下进行热处理，使掺杂物扩散到硅片中。
背面制备是为了提高光伏组件的反射率和光吸收效率。
背面制备通常包括背面抛光和背面蚀刻两个步骤，背面抛光是将硅片背面进行机械抛光，使其表面更加光滑；背面蚀刻则是使用蚀刻液对硅片背面进行处理，增加其反射率。
前面制备是为了提高光伏组件的光吸收效率和电流输出能力。
前面制备通常包括前面抗反射涂层和金属网格两个步骤，前面抗反射涂层是在硅片表面涂覆一层抗反射膜，减少光的反射损失；金属网格则是在硅片表面制作导电网格，提高电流输出能力。
组件装配是将前面制备好的硅片与其他材料（如玻璃、背板、封装胶等）组装在一起，形成完整的光伏组件。
组件装配通常包括焊接、封装和固定等步骤，焊接是将硅片与金属导线焊接在一起，形成电路连接；封装则是将硅片与玻璃、背板等材料进行粘合封装，保护硅片不受损坏；固定则是将组件固定在支架上，以便安装和使用。
最后是组件测试。
组件测试是为了检测光伏组件的性能和质量是否符合要求。
组件测试通常包括外观检查、电性能测试和可靠性测试等项目，外观检查主要检查组件外观是否完好无损；电性能测试主要测试组件的开路电压、短路电流、最大功率等参数；可靠性测试则是通过模拟实际使用环境对组件进行加速老化测试，评估其可靠性和寿命。
太阳能电池片工艺流程及原理
太阳能电池片工艺流程及原理一、简介太阳能电池片，作为太阳能光伏发电系统的核心组成部分，能够将太阳能转换为直流电能。
其工艺流程涉及多个复杂步骤，每个步骤都对最终的性能和效率有着重要影响。
了解太阳能电池片的工艺流程及工作原理，有助于更好地优化生产过程，提高光电转换效率。
二、太阳能电池片工艺流程1.硅片准备：首先，通过切割硅锭得到硅片，并进行清洗，去除表面的杂质和尘埃。
硅片的品质和厚度对电池片的性能有着至关重要的影响。
2.磷掺杂：在硅片上施加磷元素，通过扩散技术将磷元素掺入硅片中，形成n型半导体。
磷的掺杂浓度决定了电池片的导电性能。
3.镀膜：在硅片表面镀上一层减反射膜，以减少表面反射，提高光吸收效率。
常用的减反射膜材料包括二氧化硅和氮化硅。
4.印刷电极：使用丝网印刷技术在硅片背面印刷电极，并烘干。
电极的形状和尺寸影响电池片的电流收集能力。
5.烧结：通过高温烧结使电极材料与硅片紧密结合，提高电极的导电性能。
6.测试和分选：对电池片进行电性能测试，并根据测试结果进行分选。
合格的电池片进入下一道工序，不合格的则进行回收处理。
7.包装：将合格的电池片进行包装，以保护其在运输和存储过程中的性能。
包装材料一般选用防潮、防震的材料。
三、工作原理太阳能电池片的工作原理基于光伏效应，即光子照射到半导体材料上时，光子能量使电子从束缚状态进入自由状态，从而产生电流。
具体来说，当太阳光照射到硅片上时，光子能量激发硅中的电子，使电子从价带跃迁到导带，从而在价带和导带之间产生电子-空穴对。
在电场的作用下，电子和空穴分别向电池片的负极和正极移动，形成光生电流。
此时，如果将电池片的正负极短路，则会有电流流过电路，从而实现光电转换。
四、发展趋势随着技术的不断进步和应用需求的增长，太阳能电池片的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.高效率：通过改进生产工艺、研发新型材料和优化电池结构，不断提高太阳能电池的光电转换效率，以满足日益增长的能源需求。
光伏组件原理与工艺介绍
光伏组件原理与工艺介绍光伏组件是利用光伏效应将太阳能转化为电能的装置。
它是由光伏电池（也称为太阳能电池）组装而成，根据功率的大小，可以分为光伏电池板和光伏电池片两种形式。
光伏组件的工作原理基于光电效应和硅半导体材料。
当光线照射到光伏组件上时，光线的能量被硅半导体吸收。
吸收的光子会释放出电子，形成电子和空穴对。
在一个PN结的作用下，电子和空穴会分别向两个载流子的区域运动，从而形成电流。
这个电流可以被提取出来，用于驱动电器设备或存储起来。
在光伏组件的制备工艺中，主要包含以下几个步骤：1.制备硅片：硅片是光伏电池的基础材料，通常采用单晶硅或多晶硅。
制备过程包括材料准备、熔融和晶化等工艺。
2.制备PN结：PN结是光伏电池的关键组件，用于分离电子和空穴。
制备PN结的过程主要包括扩散、堆积和激活等步骤。
3.沉积抗反射膜：为了提高光伏组件的光吸收效率，常常在硅片表面沉积抗反射膜。
这样可以减少光的反射，提高光线的吸收程度。
4.金属电极附着：为了从光伏电池中提取电流，需要在硅片的两侧附着金属电极。
通常使用铝或银等材料进行金属电极的制备。
5.包装和封装：为了保护光伏电池片，通常还需要对电池片进行封装。
这样可以防止外界环境对光伏组件的损害，并提高其耐用性。
此外，对于一些高效率的光伏组件，还会采用多晶硅太阳能电池、多接触技术等先进工艺。
多晶硅太阳能电池能够提供更高的转化效率，多接触技术可以提高光伏组件的功率输出。
总结起来，光伏组件的原理是利用光电效应将太阳能转化为电能，其制备工艺包括硅片制备、PN结制备、抗反射膜沉积、金属电极附着以及封装等步骤。
通过这些工艺，可以制备出高效率、稳定性好的光伏组件，为太阳能应用提供可靠的能源转化设备。
太阳能电池板的制造工艺流程
太阳能电池板的制造工艺流程
1.耐火砖制备：首先，制备耐火砖。
耐火砖通常由陶瓷材料制成，用于电池板的烧结过程中充当保护材料。
2.硅片生产：硅片是太阳能电池板的核心部分。
首先，将纯硅原料加热至高温融化，并按照设定工艺参数进行熔融处理。
然后，通过液态硅的拉拔方式将其拉伸成硅棒，再经过切割和抛光等工艺处理，制得薄薄的硅片。
3.备电池片：在硅片的表面涂上抗反射膜，以提高光吸收效率，并使其表面不反射光线，同时在背面涂上金属薄膜，以确保电流的传导。
4.背面结构制备：制备电池板的背面结构，通常使用铝、不锈钢或玻璃等材料，并涂上保护膜，以保护电池片和提高电池板的耐候性能。
5.焊接：使用银浆或铜带将电池片与背面结构连接起来，形成电池板的正负极。
6.封装：将电池板置于玻璃或其他透明材料制成的封装层中，以保护细薄的硅片。
7.包装和测试：检查电池板的质量，并封装和包装成最终的产品。
以上是太阳能电池板制造的主要工艺流程。
值得注意的是，这仅仅是一个简化的概述，实际的生产流程可能会根据不同的制造商和不同的电池板类型有所不同。
此外，随着技术的不断进步，太阳能电池板的制造工艺也在不断演变和改进。
光伏组件生产流程
光伏组件生产流程一、概述光伏组件是太阳能发电的核心部件，其生产流程包括硅片制备、电池片制备和组件制造三个过程。
本文将详细介绍光伏组件生产流程。
二、硅片制备1. 硅原料准备硅原料通常采用高纯度石英矿石，经过选矿、粉碎、洗涤等工艺处理，得到高纯度的硅金属。
2. 炉内反应将硅金属投入到电弧炉中进行加热，同时向其中加入氢气，使其发生化学反应生成氯化硅。
反应后的氯化硅经过冷却结晶得到多晶硅块。
3. 晶棒拉制将多晶硅块放入拉棒机中进行加热，在拉棒机中形成一个小孔，并通过旋转和上下拉伸的方式逐渐拉长形成单晶硅棒。
4. 切割将单晶硅棒切割成薄片，即所谓的“切片”，并进行表面抛光处理，以便后续工艺处理。
三、电池片制备1. 清洗对表面抛光处理后的硅片进行清洗，以去除表面的杂质和污染物。
2. 磷掺杂将硅片放入扩散炉中进行加热，并向其中加入磷酸二氢钠等掺杂剂，使其在硅片表面形成一层掺杂层。
3. 金属化在电池片表面涂上金属膜，通常采用铝或银等金属。
4. 刻蚀通过光刻技术将电池片表面的金属膜进行刻蚀，形成电极。
5. 焊接将两个电极焊接在一起，形成电池片。
四、组件制造1. 清洗对电池片进行清洗处理，以去除表面的杂质和污染物。
2. 封装将电池片放置在透明的聚合物基板上，并用胶水或其他粘合剂固定。
然后在基板上涂覆一层聚合物保护膜，形成太阳能电池组件。
3. 测试对太阳能电池组件进行测试，检测其输出功率、效率等性能指标是否符合要求。
4. 包装对测试合格的太阳能电池组件进行包装，通常采用纸箱或木箱等方式进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
五、总结以上就是光伏组件生产流程的详细介绍。
整个生产过程需要严格的质量控制和检测，以确保最终产品的性能和质量。
随着太阳能技术的不断发展和成熟，光伏组件生产将会越来越普及和广泛应用。
光伏组件工艺流程
光伏组件工艺流程
光伏组件工艺流程是指将太阳能电池片组装成太阳能电池板的一系列工艺流程。
太阳能电池板是太阳能发电系统的核心部件，其质量和性能直接影响着整个系统的发电效率和寿命。
因此，光伏组件工艺流程的质量和技术水平对于太阳能发电系统的可靠性和经济性具有重要的意义。
光伏组件工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 切割硅片：将硅棒切割成薄片，通常厚度为200微米左右。
切割过程需要使用高精度的切割机器，以确保切割出的硅片尺寸和平整度符合要求。
2. 清洗硅片：将切割好的硅片进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
清洗过程需要使用高纯度的化学试剂和超纯水，以确保硅片表面的纯净度和光洁度。
3. 涂覆抗反射膜：将硅片表面涂覆一层抗反射膜，以提高太阳能电池板的光吸收率。
抗反射膜通常采用二氧化硅或氧化铝等材料，涂覆过程需要使用高精度的涂覆机器，以确保涂覆均匀和厚度一致。
4. 焊接电池片：将多个硅片组装成太阳能电池板。
组装过程需要使用高精度的焊接机器，将硅片之间的电池片连接起来，形成电池组。
5. 封装电池板：将电池板进行封装，以保护电池组不受外界环境的
影响。
封装过程通常采用玻璃、EVA胶和背板等材料，以确保电池板的防水、防尘和耐腐蚀性能。
6. 测试电池板：对电池板进行测试，以确保其质量和性能符合要求。
测试过程通常包括电性能测试、光电性能测试和外观检查等。
以上就是光伏组件工艺流程的主要步骤。
随着太阳能发电技术的不断发展和完善，光伏组件工艺流程也在不断优化和改进，以提高太阳能电池板的效率和可靠性，为太阳能发电系统的发展做出更大的贡献。
简述太阳能电池组件封装的生产工艺流程
简述太阳能电池组件封装的生产工艺流程Solar photovoltaic (PV) module encapsulation is a crucial step in the production process of solar panels. It involves sealing and protecting the PV cells from external environmental factors such as moisture, dust, and mechanical stress. Let's take a closer look at the production process of solar module encapsulation.太阳能光伏电池组件封装是太阳能电池板生产过程中的重要环节。
它涉及封闭和保护光伏电池，防止外部环境因素如潮湿、灰尘和机械应力对其造成的影响。
让我们更详细地了解太阳能模块封装的生产过程。
1. Laminate Cutting:The first step in the encapsulation process involvescutting the backsheet, which serves as a protective layer on the backside of the solar panel. Automatic cutting machines are used to cut the backsheets into desired sizes according to specific module dimensions.1. 切割背板：封装过程的第一步是切割背板，背板作为太阳能电池板的背面保护层存在。
自动切割机根据具体模块尺寸将背板切割成所需大小。
2. Busbar Soldering:After obtaining appropriately sized backsheets, the next step is busbar soldering. The busbars are thin metal strips that collect electric current generated by the solar cells. Automated soldering machines apply solder paste to connect multiple busbars on each cell precisely.2. 母线焊接：在获得适当尺寸的背板之后，下一步是母线焊接。
太阳能组件的生产流程
太阳能组件的生产流程太阳能发电是一种利用太阳能直接转化成电能的方式，现如今被广泛应用于家庭光伏发电、商业光伏发电以及大型光伏发电厂等领域。
而太阳能组件是实现太阳能发电的关键设备之一，下面我们来详细介绍一下太阳能组件的生产流程。
首先，太阳能组件的制造需要准备各种原材料。
其中最重要的是硅（Si），因为太阳能组件主要是通过硅材料来制作太阳能电池板。
此外，还需要一些附加材料，例如玻璃、铝框、背板、连接线、胶水等。
第一步是硅材料的准备。
硅材料可以通过冶炼纯化的方法获得。
在这个过程中，原材料中的杂质和非晶质物质将被去除，使硅材料达到高纯度的要求。
第二步是将准备好的硅材料切割成薄片，也就是所谓的硅片。
通常情况下，硅片的厚度为0.2至0.3毫米，这样可以增加光电转换效率。
第三步是将硅片进行多次高温烧结和抛光处理。
这个过程被称为制备太阳能电池片。
通过这个过程，可以使硅片的表面更加平整，并增加电流的导通性能。
第四步是将制备好的太阳能电池片用导线连接，并采用封装工艺使其具备防水、防污染和耐候性能。
在这个过程中，太阳能电池片将被放置在一个透明的玻璃表面上，然后用背板、铝框和胶水进行封装。
第五步是对太阳能组件进行测试和质量控制。
在这个过程中，太阳能组件将经过一系列的电性能测试，如电流、电压、短路、开路等。
只有通过了所有的测试，才能确保太阳能组件的质量达到要求。
第六步是包装和出货。
在这个过程中，太阳能组件将被装进合适的木箱或纸箱，并进行适当的保护措施，以防止在运输过程中出现损坏。
通过以上的步骤，一个完整的太阳能组件制造流程就完成了。
最后生产出来的太阳能组件将可以被安装在房屋的屋顶或地面上，通过吸收太阳能转化为电能，为我们提供清洁、可再生的能源。
总的来说，太阳能组件的制造流程从原材料准备、硅材料的制备、硅片的切割和处理、电池片的制备、封装、测试和质量控制，最后到包装和出货等多个步骤组成。
每一个步骤都需要严格的控制和管理，以确保最终生产出来的太阳能组件具备高效、稳定和可靠的性能。
太阳能光伏组件工艺流程
红绿灯
路灯 10KW电站
皮包
手电
3
一、太阳能电池组件
太阳能电池组件
通过特殊工艺，将太阳电池片、正面盖板、背板封装成一个整体，
从而构成一个实用的太阳能发电器件，我们称其为组件或太阳能组件
。它的功能是将光能转换为电能。
4
二、工艺流程
组件工艺流程图 Out Technological Process Chart
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三、主要材料介绍
常见膜层结构
简称 PVF PVDF ECTFE
THV
化学名 聚氟乙烯(Tedlar）
分子结构式 -（CH2-CHF）n-
聚偏氟乙烯
-（CH2-CF2）n-
三氟氯乙烯-乙烯共聚物
四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯 共聚物（THV）
-（CH2-CH2）n-（CFClCF2）m-
-（CF2-CF2）n-（CF （CF3）-CF2）m（CH2-CF2）o-
3.2 EVA
EVA是乙烯－醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和 乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA。一般来说，EVA树脂的性能 主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可 调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VA content）的 含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。
国内最先进的全自动组件流水线。先进的设备和严格的检验是组件质量的保障。 5
三、主要材料介绍 3.1 焊带 光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光 伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。 常见的包装方式：轴式、盘式。
常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等。
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单晶硅太阳电池组件
1.3太阳能电池组件产品介绍
2.双面玻璃太阳电池组件
与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替 TPE(或TPT)作为组件背板材料。
由于这种组件有美观、透 光的优点，在光伏建筑上应用 非常广泛，如：太阳能智能窗， 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此，预计双面玻璃组件商业 市场会进一步扩大。
非结 晶硅 太阳 电池
AMO RPHO
US
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度 δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又 仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根 据实际用途的需要进行封装。
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 2时19分45秒 Tuesday, December 08, 2020
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二2时19分45秒20.12.8
2.2 正面焊接
• 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正 面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的 铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯（利用红外线的热效应）。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
正面焊接
叠层
2.5 中道检验（过程检验）
• 5、中道检验：过程检验 • 层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行
100%目检 • 检验范围在观察架区域。要求在观察架上无组件
检验时可在层叠区域观察层叠员工是否按标准操 作（存在过程检验） • 发现问题时，请在“中检工序检查记录表”上清 楚记录。如有异常问题，请及时反馈,并使相关人 员进行返工处理 • 保质保量的完成赋予的生产任务（检验）
1.1太阳能电池组件概论
• 太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电 子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p 区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。 这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
• 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一 种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接 转换方式。
•谢谢大家！
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.814:19:4514:19Dec -208-D ec-20
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。14:19:4514:19:4514:19Tues day, December 08, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.820.12.814:19:4514:19:45December 8, 2020
层压
2.7 装框
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻 璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步 的密封电池组件，延长电池的使用寿命。 边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（1527 硅胶）填充。
2.8 焊接接线盒
• 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接 一个盒子，以利于电池与其他设备或电池 间的连接。 焊接面积大于总面积的80%， 接线盒用1521(A、B) 硅胶一定比例填充。
组件电性能测试
终测机
终测Байду номын сангаас线
2.11 组件EL测试
• 125*150*72组件EL图像
2.12 成品检验
• 12、成品检验：为了使组件产品质量满足 相关要求，使组件的最终检验操作过程规 范化，主要对组件成品的全面检验：型号、 类别、清洁度、各种电性能的参数的确认， 以及对组件优劣等级的判定和区分。
双面玻璃太阳电池组件结构
1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
1.4 生产各种型号的太阳能电池组件，可
广泛应用于生活中的各个方面
• 三种材料制可作各种规格的太阳能电池板
太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、 EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。
1521硅胶配对比例 • A ：B=6 ：1（质量） • A ：B=3 ：1（体积）
2.9 组件清洗
• 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量 和好的性能，而且要有好的外观，所以次 工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺 要去掉，确保组件在使用减少对人体的损 伤
2.10 组件电性能测试
• 10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
•
时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二2时19分45秒14:19:458 December 2020
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午2时19分 45秒下 午2时19分14:19:4520.12.8
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.814:1914:19:4514:19:45Dec- 20
背面串接
2.4 叠层
• 4、叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组 件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT） 按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂 一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强 度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置， 调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设 层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背 板TPT）。
池组件，即多个单体太阳能电池互联封装
后成为组件。
1.1太阳能电池组件概论
• ——作用：
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输 出电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆， 不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封 装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(Solar Module或PV Module，也称光伏组件)。太阳能电池组件通过 吸收阳光，将太阳的光能直接变成用户所需的电 能输出。
2.6 层压
6、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通 过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却 取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层 压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用 快速固化EVA时，层压循环时间约为22分钟。固 化温度为145℃ 左右，层压时EVA熔化后由于压 力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将 其切除。
2.太阳能电池组件生产流程
• 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户 满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面 串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检 验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包 装入库
• ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不
等
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
• （1） 光—热—电转换方式。 • （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电效
应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成 电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。
1.1太阳能电池组件概论
• ——电池组件定义： 具有外部封装及内部
连接、能单独提供直流电输出的最小不可 分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电
2.13 包装入库
• 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.820.12.8Tues day, December 08, 2020
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天生我材必有用，千金散尽还复来。14:19:4514:19:4514:1912/8/2020 2:19:45 PM
组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作 寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。
1.3 太阳能电池组件产品介绍
1. 单晶硅太阳电池组件
美国AP公司的单晶 硅电池36片串联，经层 压封装而成的。其峰值 功率75W。，组件上盖 板材料为低铁钢化玻璃， 周边采用铝合金边框固 定，这种组件的寿命长 (约25年)，一般用于各 类光伏电站。
2.3 背面串接
• 3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一 起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动 的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个 放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对 应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用 不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前 面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池” 的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在 一起并在组件串的正负极焊接出引线。
2.1 电池检验（分片）