钢中夹杂物得去除与控制
夹杂物的生成及控制
夹杂物的生成及控制作者：shicm 发表日期：2007-5-28 阅读次数：7631 非金属夹杂物情况及分类按其化学成分组成和结构可以分以下几类（1）氧化物夹杂：单一金属氧化物、硅酸盐、尖晶石和各种钙铝酸盐；（2）硫化物夹杂：MnS、CaS等，在轧制过程中具有良好的变形能力；（3）磷化物夹杂：CaP、BaP等还原脱磷产物，在一般钢种中较少出现；（4）氮化物夹杂：TiN、ZrN等夹杂物，是钢液从大气中吸氮的产物；（5）含不同类型夹杂物的复合夹杂。
按其来源主要分为两类：（1）外来夹杂物，主要来源为炉渣卷入钢液形成的卷渣、钢液或炉渣与炉衬耐火材料接触时的侵蚀产物、铁合金及其它炉料带入的夹杂等等，在浇铸过程未及时上浮而残留在钢中，它偶然出现，外形不规则，尺寸大，危害极大；（2）内生夹杂物，在液态或固态钢中，由于脱氧和凝固时进行的各类物理化学反应而形成的，主要是和钢中氧、硫、氮的反应产物,它的形成有四个阶段，钢液脱氧反应时形成的成为原生（一次）夹杂；出钢和浇铸过程中温度下降平衡移动时形成的成为二次夹杂；钢水凝固过程中生成为再生（三次）夹杂；固态相变时因溶解度变化而生成的成为四次夹杂；由于一次、三次夹杂生成和析出的热力学和动力学条件最有利，因此可以认为内生夹杂大部分是在脱氧和凝固时生成的，因此控制夹杂最主要的就是要加强脱氧和严格防止二次氧化。
（3）一些尺寸较大的多相复合结构的夹杂物，有时是不同类型的内生夹杂复合而成，有时则是内生夹杂物与外来夹杂物互相包裹而形成的。
为了方便生产评级和比较，按照标准评级图显微检验法根据夹杂物形态和大小分布将夹杂物分为A、B、C、D、DS五类，这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态:—A类(硫化物类)：具有高的延展性，有较宽范围形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；—B类(氧化铝类)：大多数没有变形，带角的，形态比小(一般<3)，黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行(至少有3个颗粒)；—C类(硅酸盐类)：具有高的延展性，有较宽范围形态比(一般>3)的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；—D类(球状氧化物类，如钙铝酸盐)：不变形，带角或圆形的，形态比小(一般<3)，黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒；—DS类(单颗粒球状类)：圆形或近似圆形，直径>13μm的单颗粒夹杂物。
S34MnV曲轴锻用钢的夹杂物控制
S34MnV曲轴锻用钢的夹杂物控制陈建东【摘要】Refining slag system of CaO-SiO2-Al2 O3-MgO-CaF2 base containing fluorine is used , the content of the CaF2 in the slag is about 20%, this slag system has relatively strong capability in absorbing inclusions .Prior to vacuu-ming, partial MgO-Al2 O3 inclusions has transformed into CaO-MgO-Al2 O3 inclusion with relatively low melting point;vacuumed inclusion is the CaO-MgO-Al2 O3 inclusion of completely changed nature .In the course of prior to vacuuming→aftervacuuming→c asting blank , the amount of inclusions is gradually decreased .The inclusion in the cast blank is the CaO-MgO-Al2 O3 inclusions of completely changed nature , this inclusion does very little harm to the mechanical property of the steel forging for the crankshaft .%采用CaO-SiO2-Al2 O3-MgO-CaF2基含氟精炼渣系，渣中含CaF220％左右，该渣系有较强的吸附夹杂物的能力。
防止连铸坯夹渣(杂)缺陷的措施及规定
防止连铸板坯中的夹渣（杂）缺陷的措施和规定连铸质量和纯净钢生产决定了钢水的温度、成分和纯净度都要进行控制，同时均衡有节奏的为连铸机提供合格质量的钢水，也是保证连铸机生产顺利及质量保障的首要条件。
提高质量意识，规范质量行为，使炼钢-连铸生产过程的质量受控，是本规定的宗旨。
1连铸板坯中的夹渣（杂）缺陷的起源1.1释义：来自于炼钢和浇注过程中的物理化学产物、钢液中涉及的耐火材料或保护渣的腐蚀产物称为非金属夹杂物。
非金属夹杂物在酸浸低倍试样上表现为暗黑色斑点。
而铸坯夹渣是夹杂物镶嵌于铸坯表面(形状不规则)或皮下(深浅不一)的渣疤。
1.2起源：1.2.1钢水氧化性强、温度高、夹杂物多，流动性不好，中间包水口壁上高熔点的大附着物突然脱落，进入结晶器的钢水。
1.2.2保护渣性能不良，渣条多，渣条未捞净，以及中间包液面、结晶器液面急剧波动，造成中间包下渣、熔渣在结晶器中轧制并嵌入外壳中。
1.2.3钢包底吹制度执行不好，导致脱氧产物上浮去除不足。
1.2.4保护浇注执行不好，导致钢水二次氧化。
1.2.5中间包钢水过热度高，耐火材料质量差。
1.2.6中间包内吹氧、增加温度调节器和金属材料等。
2连铸板坯中的夹渣（杂）缺陷的危害2.1钢材的连续性和紧密性被破坏，轧制过程不能被焊合消除，对钢材质量造成危害。
2.2夹渣部位坯壳薄，容易破裂导致漏钢；夹渣铸坯轧制后，钢表面有结疤。
3钢水质量控制措施和规定3.1在一定的生产条件下，要降低转炉终点溶解氧[O]溶，必须精确控制终点处钢水的碳和温度。
3.1.1冶炼Q195和其他钢种，终点[C]控制≥0.06%。
3.1.2开机第一炉及热换第一炉，终点温度控制在1735～1755℃，出钢温度控制在1715～1735℃。
在特殊情况下，应根据船长要求的温度进行控制。
连浇时则按温度制度规定控制。
3.1.3提高转炉端碳命中率和炉温，杜绝后吹。
挡渣出钢控制下渣量。
3.1.4冶炼Q195，第一炉启动和换热，成品[Mn]按0.45%左右控制，成品[Si]按0.15%左右控制，锰硅比≥2.8；并按3.0左右控制。
钢的纯净度评测及其控制
钢的纯净度估测及其控制<The Evaluation Methods and Control of Steel Cleanliness>1.引言随着社会发展和科技进步, 对钢质量, 尤其对它的纯净度(cleanliness)要求越来越高. 除了要降低钢中非金属氧化物夹杂物(non-metallic oxide inclusions)的含量, 控制其尺寸、形貌和成分外, 就洁净钢(clean steel)而言, 还要求控制其硫(S)、磷(P)、氢(H)、氮(N), 甚至碳(C), 并且要尽可能减少钢中金属杂质元素(metallic impurity elements), 诸如: 砷(AS)、锡(Sn) 、锑(Sb)、硒(Se)、铜(Cu)、锌(Zn)、铅(Pb)、镉(Cd)、碲(Te)、铋(Bi)等.不同钢种因其不同的应用场合和条件，对上述要求也各不相同。
例下表所示：表1 对不同钢种典型的纯净度要求（Typical steel cleanliness requirements for various steel grades）钢中的金属杂质元素（metallic impurity elements）通常被视为残余元素（trace elements）.由于它们在炼钢和精炼过程很难去除，所以在钢中不断累积，成为废钢供应的一大问题。
鉴于钢中如存在超量的残余金属元素，会造成晶间偏析(intergranular segregation)、有害析出物和其它一些问题。
目前，在钢的生产过程中为了克服钢中残余元素造成的危害，尤其是电炉炼钢，通常采用严格控制废钢的种类和用量。
近年来世界各国普遍采用高炉铁水、直接还原铁、海绵铁、碳化铁或其它相对纯的铁来替代废钢，旨在降低钢中残余元素含量。
从钢中残余元素角度讨论钢纯净度问题近年来已有不少相关研究的报道和论文发表。
我们今天主要讨论钢厂普遍存在，大家又十分关注并想得到解决的问题：〈低碳铝镇静钢氧化物夹杂对其纯净度的影响〉。
钢液夹杂物的行为及去除
冶金熔体题目：钢液夹杂物的行为及去除 姓名： 王接喜 学号： 103511050 序号： 20 学院： 冶金科学与工程学院 专业： 有色金属冶金 完成时间： 2010- 12- 29Central South University钢液夹杂物的行为及去除王接喜（中南大学冶金科学与工程学院，长沙，410083）摘要：钢液中夹杂物的行为涉及的内容很广，其基本的物理过程大致包括：形核、生长、聚合、传递等，夹杂物去除可以视为传递过程的结果。
钢中夹杂物去除的主要环节为夹杂物的长大、上浮和分离。
钢中夹杂物去除技术有：气体搅拌-钢包吹氩、中间包气幕挡墙和RH-NK-RERM法；电磁净化-钢包电磁搅拌、中间包离心分离和结晶器电磁制动；渣洗技术；过滤器技术。
关键词：钢液；夹杂物；生长；去除；中间包；电磁场Behavior and removal of inclusions in molten steelWANG Jiexi, ZHOU Yongmao(School of Metallurgical Science and Engineering, Central South University, Changsha, China410083)Abstract：The behavior of inclusions in molten steel includes physical processes such as nucleation, growth, polymerization and transmission. The removal of inclusions can be seen as the result of transmission, which involves inclusion growth, floating and separating. The key progress on technique for removal of inclusions in steel is gas stirring-ladle argon blowing, gas shielding weir and dam in tundish, RH-NK-RERM method, electromagnetic cleaning-ladle electromagnetic stirring, tundish centrifugal separating and mold electromagnetic braking, slag washing and filter technique.Key words：molten steel, inclusions, growth, removal, tundish, electromagnetic field引言钢中非金属夹杂物事氧化物、硫化物、氮化物、硅酸盐等以及由它们组成的各种复杂化合物的统称[1]。
冶炼65钢夹杂物控制的实践
文章编号 ： ２ ０ ９ ５ － ２ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ３ ９ － ０ ４
冶炼 ６ ５钢夹 杂物 控 制 的实践
赵定 国， 董福胜 ， 曾鸣 ， 王书桓
（ 河北联合大学 冶金 与能源学院 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ９ ）
关键词 ： 夹杂物 ； ６ ５钢 ； 控 制
上浮排除的低熔点 １ ２ Ｃ Ａ Ｏ・ ７ ２ Ｏ ３ 。
摘 要： 冶炼过程 中产 生 的夹 杂物 对 ６ ５钢 （ Ｃ： Ｏ ． ６ ２— ０ ． ７ ０ 、 Ｓ ｉ ： ０ ． １ ７～ ０ ． ３ ７ 、 Ｍ ｎ ： ０ ． ５ ０～Ｏ ． ８ Ｏ ）
性能有较大影响 ， 采用扫描电子显微镜分析 了不 同生产阶段 ６ ５ 钢 中夹杂物 ， 结果表 明， 转炉 出 钢钢样 中氧化物夹杂主要为 Ｆ ｅ Ｏ・ Ｃ ａ Ｏ・ Ｓ ｉ Ｏ ２ 、 Ａ １ ２ ０ ３ ・ Ｃ ａ Ｏ・ Ｓ ｉ Ｏ ２ 和Ｓ ｉ Ｏ ２ ・ Ｍ ｎ Ｏ ， 喂线前钢样 中氧化物夹杂主要为 Ｃ ａ Ｏ・ Ｓ ｉ Ｏ ・ Ａ １ ０ ３ 和Ｓ ｉ Ｏ ・ Ｍ ｎ Ｏ・ Ａ １ ： ０ ３ ， 中间包钢样 中的氧化物 夹杂主 要为 Ｃ ａ Ｏ・ Ａ １ ２ ０ ３ 、 Ｍ ｎ Ｏ・ Ｓ ｉ Ｏ ２・ Ｆ ｅ Ｏ和 Ｍ ｎ Ｏ・ Ａ １ ２ ０ ３・ Ｆ ｅ Ｏ， 盘条 中氧化物夹杂主要为 Ｃ ａ Ｏ・
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ￣１ ． １ ４ 基金项 目： 大学 生创新性实验计划项 目 Ｘ ２ ０ １ ２ ０ ７ ９
４ ２
河北联合大学学报 （ 自 然科学版）
第３ ５ 卷
外还 出现 Ｃ ａ Ｏ・ Ｃ ａ Ｓ・ Ｍ ｎ Ｓ的复合夹杂物。 在中间包钢样中的夹杂物尺寸普遍较 大， 出现了 ３ ５ Ｉ ￣ ｍ的钙处理产物 Ｃ ａ Ｏ・ Ａ １ Ｏ ， ， 说 明钙处理夹杂物
炼钢精炼连铸夹杂物控制2011.4月
炼钢生产流程示意图
4
从炼钢生产流程来看，控制钢水洁净度的技 术对策的原则有： 转炉终点氧活度的控制 脱氧和炉外精炼的控制 浇注过程中的二次氧化产物的控制 连铸坯中夹杂物的控制
5
2 洁净钢概念
纯净钢 (purity steel):
ΣS+P+N+O+H总和水平： 60年代 ≤900 ppm 70年代 ≤800 ppm 80年代 ≤600 ppm 90年代 ≤100 ppm 2000年后 < 50 ppm
防冷拔断裂 增加疲劳寿命
酸气腐蚀
断裂
11
钢中夹杂物对钢质量的影响
表 4 某些高纯度钢发生缺陷的原因调查
钢种
产品缺陷
引起缺陷的 夹杂物最小直径
缺陷部位夹杂成分
DI 罐用镀锡板 凸缘裂纹
ERW 管材
UT 缺陷
US 缺陷
150μm、60μm 150μm 220μm
CaO-Al2O3 CaO-Al2O3、群落状 Al2O3
炼钢－精炼－连铸钢中夹杂物控制
2011年4月
1
目录
1 前言 2 洁净钢概念 3 转炉终点氧活度的控制 4 脱氧和夹杂物的控制 5 浇注过程中的二次氧化产物的控制 6 连铸坯中的夹杂物 7 炼钢生产过程中夹杂物控制对策 8 结语
2
1前 言
所谓连铸钢水准备，实质上就是连铸钢水质量控制。只有得到良好 的钢水质量，连铸机才能达到生产率高、铸坯质量好。所谓良好的钢 水质量：
现代化水平； 不管生产什么用途的钢，总是要求钢中夹杂
物数量尺寸、形态得到控制。
18
高附加值产品洁净度:
高附加值产品对洁净度要求是： T[O]要低<20ppm； 夹杂物数量要少； 夹杂物尺寸要小<50µm； 夹杂物形态要合适。
钢中大颗粒夹杂物的产生及防止
统计 ， 发 现 在 钢 水 脱 氧 之 前 以 及 在 钢 包 处 理 的末期 ， 夹 杂 物 的 数 量 随 着 钢 包 包 龄 的 增加而增加 ， 在 钢 包 使 用 超 过 一 定 炉 次 后， 夹 杂物 的增 加 更为 显著 。 钢 样 中 全 氧
工作彻底有 效 ， 确 保 高 真 空 时 间 和 软 吹 氩
时 间。
包括生产过 程的 各种渣 ， 与 高 温 熔 体 接 触
（ ３ ） 大包 下渣和 中间包卷渣控制 ， 在 大
用 长 水 口和 浸 入 式水 口、 气封 、 液 面 加 覆 盖
的耐 火 材 料 及 钢 液 与 空 气 接 触 的 二 次 氧 化 包 和 中 间 包 之 间 ， 中 间包 和 结 晶 器 之 间 使 连 铸 坯 中 非 金 属 夹 杂 物 来 源 于 以 下 三 剂 、 中间 包 加 盖 等 措 施 。 方面 ： （ １ ） 中间 包 钢 液 和 大 包 注 流 被 空 气 氧 （ ４ ） 不 同的钢种使 用不同的保护渣 ， 以
参 数
１ ９ ９ ８ 年 ６月
概率越大 ， 吹入钢液的气泡数量越多 ， 去 除
夹 杂 物 的 数 量 就 越 多…。
３ 钢包 处理 过程 中钢包 包龄对 非金属夹 杂物形成的影 响
钢 包 处 理 过 程 中钢 包 釉 面 层 对 形 成 非
金属 夹杂物 的影响 ， 在 钢 包 处 理 工 艺 的 各
炉料组成 电极直径／ ｍｍ
底 电极形式
废 钢＋ 铁水 ７ ｌ １
针 式底 电极
表２ １ Ｏ ０ ｔ 钢 包精练 炉 （ Ｌ Ｆ ） 主要 参数
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钢中夹杂物去除与控制 刘金刚 刘浏 （钢铁研究总院冶金工艺研究所，北京100081） 摘要：通过对钢包—中间包—结晶器中不同环节中的去除夹杂物的不同手段进行综合分析，得到各环节中间包均应保护浇注和防止卷渣卷气，中间包应具有合理的结构（上下挡墙、湍流抑制器、旋涡抑制器）以得到合理的流场；利用钢包注流的剪切破碎作用在中间包中生成的小气泡、中间包气幕挡墙和电磁搅拌离心流动可以有效去除钢水中夹杂物；电磁制动技术日趋成熟但其能耗较大，因此可以发展低能耗的中间包真空浇注对结晶器液面波动进行抑制。电磁搅拌和电磁连铸有利于改善铸坯的内部质量和防止振痕的产生。 关键词：中间包 夹杂物 去除 控制
Inclusions Removal and Control in the Steel Melt Liu Jingang Liu Liu (CISRI, Beijing 100081) Abstract: Through synthetic analysis of various methods to remove inclusions during ladle-tundish-mold processes, it was found that using protective casting, avoiding gas and slag wrapping are important measures for clean steel production. The structure of the tundish should be reasonable, (dam, weir; turbulence inhibitor; vertex inhibitor) in order to get a preferred flow pattern. It could also utilize the shear flow from ladle to tundish to form small gas bubbles, utilize gas bubble curtain and electromagnetic stirring caused centrifugal flow to remove inclusions from steel melt. Electromagnetic braking technology is gradually raped but it was very energy consumed, thus it could develop low energy consumption vacuum tundish casting technology to control the fluctuation of melt surface in mold. Electromagnetic stirring is good for improving inner quality of slab and preventing the oscillation marks formation. Keywords: tundish, inclusion, remove, control
二○○三年我国钢产量已达到2.7亿吨，但由于质量问题一些高品质钢材仍需进口，这已经成为我国钢铁工业发展的障碍，影响我国钢铁产品走向世界。钢质量问题也已经成为我国由钢铁大国转变为钢铁强国的限制性环节，因此提高钢质量以增强国内钢铁企业的竞争力十分重要。提高钢质量重点是提高钢的洁净度、对钢中夹杂物进行严格控制。
1钢水脱氧与保护浇注 钢中夹杂物可分为内生和外来夹杂物，内生夹杂物主要是脱氧和合金化元素与溶解在钢液中的氧以及硫、氮的反应产物所形成的夹杂物。外来夹杂物是钢液与空气、耐火材料、炉渣及保护渣相互作用的产物以及机械卷入钢中的各种氧化物[1]。因此提高钢质量必须通过控
制内生夹杂物和减小外来夹杂物两个方面进行控制。 1.1钢水脱氧 钢中内生夹杂物大部分可以（约90%）去除，而没有来得及去除的夹杂物被滞留在钢坯中[2]；而钢中内生夹杂物量与钢液中的全氧含量成正比关系，因此对钢水进行深脱氧可以
有效减小钢中夹杂物。 在对钢水进行脱氧时仅采用一种脱氧剂或仅采用弱复合脱氧剂无法达到要求，如锰、硅复合脱氧可将钢水中的T[O]降到30ppm~50ppm，而铝具有很强的脱氧能力，因此一般采用锰、硅预脱氧然后进行铝强化脱氧，这样可将氧含量降到10ppm以下[3]，但采用铝脱氧后容
易形成簇状氧化铝夹杂，因此应该采取措施对其进行去除和控制，如利用钙、钙合金及其他合金脱氧[4~6]改善脱氧效果并实现夹杂物变性处理，尽量减小脱氧产物的危害。
1.2保护浇注与防止卷渣 通过保护浇注防止钢液二次氧化、钢水卷渣等措施可以减小钢中外来夹杂物，尤其是可以减少对钢质量有严重危害的大型夹杂物。
1.2.1无氧化烘烤与电磁感应加热 为降低中间包耐火材料损耗，改进钢质量，国外有些钢厂已采用热中间包交换技术。采用陶瓷蓄热体换热器，向中间包喷入加热至1500℃的氮气流，使中间包经过很长时间仍保持高温。结果表明：与使用密封气体等待较长时间的情况相比，降低了总氧量，提高了钢水的清洁度，有研究证明对T [O]<10ppm的高洁净钢增加高频感应加热的功率仍能降低钢中夹杂物，同时中间包加热有利于防止浸入水口堵塞[7，8]。
1.2.2保护浇注与防止卷渣 二次氧化是污染钢液的重要原因。钢水精炼后到连铸过程中的钢水裸露和卷渣均会造成二次氧化，形成夹杂物。钢液经过精炼后由于[O]、[N]含量比空气中的O2、N2的平衡值低得
多，且钢中的[O]、[S]等都是强表面活性元素，因此钢液很容易发生二次氧化。渣中的易还原氧化物FeO和MnO也易造成钢液的二次氧化。因此必须采取进行保护浇注防止钢水的二次氧化。 由于钢包—中间包—结晶器各阶段卷渣所形成的大型夹杂物对钢质量有严重危害，因此必须防止卷渣。二次氧化和卷渣形成夹杂原因与防止措施如表1所示。 表1钢液二次氧化与卷渣形成夹杂原因与防止措施 Table1 Reasons for slag wrapping, secondary oxidation and prevention methods 夹杂来源 夹杂形成原因 防止措施 下渣检测 钢包出流水口旋涡卷渣 防止钢包汇流旋涡
注流冲击中间包液面造成钢渣界面的剪切力和表面波动 注流引起的液—液射流
中间包流场控制如使用湍流抑制器[9, 10] 中间包大型化 长水口或套管保护浇注
卷渣
中间包水口卷渣 防止中间包汇流旋涡 钢包到中间包注流二次氧化 钢包注流保护浇注 中间包到结晶器注流二次氧化中间包注流保护浇注 中间包裸露钢液面二次氧化 中间包覆盖剂（上层为炭化稻壳下层为液体渣如铝酸钙渣系）钢包注流吸气 中间包流场控制如使用湍流抑制器 二次氧化
中间包水口吸气 防止中间包汇流旋涡 2中间包内夹杂物去除与控制 2.1中间包结构对夹杂物去除的控制 中间包控流元件（如上下挡墙、湍流抑制器等）的设置对包内非金属夹杂物上浮及均匀钢水温度、成分起着至关重要的作用。国内外许多冶金工作者[11-15]为强化中间包冶金作用建
立了许多中间包流场模型，但其对于满足当前生产高质量钢种要求是否具有实际意义尚无定论，因此本研究在对湍流抑制器的作用进行了深入研究的同时，对比了四组条件下测得的RTD曲线和中间包去夹杂量综合评价中间包内流体的流动特性[16，17]，实验结果如表2所示。
表2 不同中间包结构停留时间及去除夹杂物实验结果对比分析 Table 2 Experimental results comparison for the effect of structures of tundish on staying time and inclusion removing 中间包结构 TminTpeakTeCpeakτ TaθavVpRp/dRpm/d夹杂比例，%
无控流方式 12 50 340627.6740.210.090.110.27 6.0 单独使用湍流抑制器 19 51 5337630.8900.260.100.140.37 5.3 单独使用上、下挡墙 56 100 6804613.21580.460.230.420.84 1.3 挡墙与湍流抑制器组合 43 120 616458.41350.390.240.400.66 2.5 由表2对比分析可知： 1）无控流条件下，参数τ、Rp/d和Rpm/d在各条件中均最小分别为7.63、0.11和0.27，夹
杂比例为6%，是所测结果中最大值之一，因此无控流结构中间包是不合理的结构。 2）单独使用湍流抑制器时，参数τ、Rp/d和Rpm/d分别为30.8、0.15和0.37，夹杂比例为
5.3%，与无控流条件相比Rp/d增大，Rpm/d也增大，这说明使用湍流抑制器对改变流场有一定
的作用，但作用较小。 3）单独使用上、下挡墙时，参数τ、Rp/d和Rpm/d分别为13.2、0.42和0.84，夹杂比例为
1.3%，与单独使用湍流抑制器相比效果分别改善了233.3%、300%、227%和408%，Rp/d和
Rpm/d都有很大改善，因此使用上、下挡墙对改善中间包流场有很好的作用。
4）当湍流抑制器与挡墙组合使用时，参数τ、Rp/d和Rpm/d分别为8.4、0.40和0.66，夹杂
比例为2.5%，与单独使用湍流抑制器相比分别改善了367%、286%、178%和461%，与单独使用上、下挡墙相比参数τ有较大改善，而Rpm/d有所减小，夹杂比例有所增大，因此在有
挡墙的中间包中使用湍流抑制器对流场的整体改善效果不显著。
2.2中间包内钢液卷渣及其控制 在开浇、换包和异钢种连浇等非稳态浇注下的中间包来说钢液卷渣仍然是一个影响钢液质量的严重问题，因此必须对其加以抑制[18]，影响中间包钢液卷渣及主要控制措施如表1
所示。在卷渣中对钢液质量构成直接危害的是中间包出口汇流旋涡所造成的卷渣影响[19]，
钢铁研究总院研究得到通过减小中间包水口直径、使用塞棒和适当减小拉速等对中间包的结构参数和操作工艺参数进行优化可以在一定程度上减轻汇流旋涡的影响，同时研制成功了汇流旋涡抑制器，在全无控流条件中间包中和某钢厂现行条件中间包（具有上、下挡墙与塞棒）中其抑制汇流旋涡效果如图1所示[20]。