五种常用硅酸盐系水泥的成分
硅酸盐水泥的组成及配料计算
硅酸三钙C3S
纯C3S只在2065~1250℃温度范围内稳定。 随着温度的降低，C3S在不同温度下存在多晶转变。 硅酸三钙可以固溶少量的其它氧化物，将影响它的反应能力
和晶型。
硅酸三钙加水调和后，初凝≥45min，终凝≤12h。 水化较快。 硅酸三钙可产生较高的强度，且强度发展比较快，早期强度 较高，且强度增进率较大，28d强度可以达到一年强度的70~ 80%。 硅酸三钙水化热较高，抗水性较差。 硅酸三钙固溶体晶体尺寸和发育程度会影响其反应能力。
1％酸性氧化物所需石灰量，既石灰理论极限含量计算公式：
CaO ＝ 2.8SiO2 十 1.65 Al2O3 + 0.35 Fe2Байду номын сангаас3
金德和容克——Al2O3和Fe2O3始终为CaO所饱和，唯有 KH 是熟料中全部氧化硅生成 SiO2石灰饱和系数 可能不完全被饱和和 CaO生成C3S，而存在一部分C2S。 否则，熟料就会出现游离氧化钙。因此应在公式中的 SiO2之 硅酸钙(C3S十C2S)所需的氧化钙量与全部二 前加一系数——石灰饱和系数KH。 氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化 钙含量的比值。即 KH 表熟料中二氧化硅被 CaO ＝ KH × 2.8SiO2 十 1.65Al2O3 十 0.35Fe2O3 氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
必须具备：
良好的与水反应的能力
相当的强度与良好的耐久性
反应速度可以满足生产的要求
2. 硅酸盐水泥组成矿物的选择 对硅酸盐水泥而言，最符合硅酸盐水泥性质要求的矿物
组成是硅酸三钙和硅酸二钙。
C2S C3S 3 C3S C2S y
k
C3A C3A
均以固溶体的形式存在。
矿渣硅酸盐水泥基本组成
矿渣硅酸盐水泥基本组成
矿渣硅酸盐水泥是一种以矿渣、石灰石和石膏为原料，经过研磨、混合、煅烧而成的水泥。
它的基本组成主要包括以下几个方面：
1. 矿渣：矿渣是矿山或冶炼厂的废渣，主要成分为硅、铝、钙、铁等，是矿渣硅酸盐水泥的主要原料。
矿渣的添加能够增加水泥的耐久性和强度。
2. 石灰石：石灰石是一种主要成分为碳酸钙的沉积岩石，是矿渣硅酸盐水泥的另一种主要原料。
石灰石的添加能够增加水泥的韧性和减缓反应速度。
3. 石膏：石膏是一种硫酸钙盐，是矿渣硅酸盐水泥中的一种辅助原料。
它主要用于调节水泥的凝结时间和控制反应速度。
4. 其他添加剂：在矿渣硅酸盐水泥的生产过程中，还可以加入一些其他的添加剂，如矿物质掺合料、超细粉料和化学掺合剂等。
这些添加剂的加入能够改善水泥的性能和减少生产成本。
总的来说，矿渣硅酸盐水泥的基本组成是由矿渣、石灰石和石膏为主要原料，添加少量其他的添加剂而成的。
这种水泥具有强度高、抗裂性好、耐久性强等特点。
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硅酸盐水泥熟料成分
硅酸盐水泥熟料的矿物组成
硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料实际上是 一种结晶细小的人造岩石（工艺岩石），它主要由 四种矿物组成：
1.硅酸三钙C3S：（3CaO·SiO2或Ca3SiO5）44-62%；
2.硅酸二钙C2S：（2CaO·SiO2或Ca2SiO4）18-30%； 3.铝酸三钙C3A：（3 CaO·Al2O3或CaAl2O6）5-18%； 4.铁铝酸四钙C4AF：（4CaO·Al2O3 ·Fe2O3或
（1）熟料中玻璃体对水泥性能的影响1） 影响水泥的颜色；2）玻璃体较多时， 能包围C2S，使C2S不易转化；3）玻璃
体提高时，水泥的抗硫酸盐性能增强。 （2）液相对煅烧的影响1）液量与煅烧 的关系C3A、C4AF在煅烧过程中，熔融 液相可以促进C3S的形成，这是它们的 一个重要作用。
如果物料中熔剂性矿物过少，使熟料易生
较高，主要引起水泥早期安定性不 良
f-CaO的危害与含量控制f-CaO与水反应生 成氢氧化钙时，体积膨胀97.9%，在硬化 水泥石内部造成局部应力，因此，随着fCaO含量的增加，首先抗拉（抗折）强度 降低，进而3天后强度倒缩，严重时引起 安定性不良。在烧成条件下死烧的一次fCaO结构比较致密，水化很慢，活性差， 通常要在加水3天后反应才比较明显，因 此一次f-CaO是引起安定性不良的主要原因； 二次f-CaO部分可能在混凝土拌制过程中已
硅酸盐水泥熟料 化学成分和矿物成分
水泥有限责任公司
硅酸盐水泥熟料的化学成分
一、主要化学成分
硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、 Fe2O3四种氧化物组成。这四种氧化物通常占 95%以上，同时含有5%以下的其他氧化物，如 MgO、TiO2、P2O5以及碱（K2O与Na2O）等。 CaO：62-67%；SiO2：20-24%；Al2O3：4-7%； Fe2O3：2.5-6.0%
矿渣硅酸盐水泥基本组成
矿渣硅酸盐水泥基本组成
矿渣硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，其基本组成由矿渣、石灰石、硅质材料和熟料组成。
其中，矿渣是指从冶金工业中副产品中提取的物质，一般包括高炉矿渣、钢铁炉渣等。
石灰石是一种矿物质，是硅酸盐水泥的主要成分之一。
硅质材料包括粉煤灰、矿渣粉、火山灰等，可用于调节水泥的性能和强度。
熟料是指加热后石灰石和硅质材料反应形成的物质，是硅酸盐水泥的主要基础。
矿渣硅酸盐水泥的基本组成不仅影响其性能和应用范围，还与环保、可持续发展等方面有关。
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普通硅酸盐水泥分类(3篇)
第1篇一、引言水泥作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程、道路桥梁、水利工程等领域。
普通硅酸盐水泥（简称“硅酸盐水泥”）是水泥产品中应用最为广泛的一种，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
根据不同的生产原料、性能特点和使用要求，普通硅酸盐水泥可分为多种类型。
本文将对普通硅酸盐水泥的分类进行详细介绍。
二、普通硅酸盐水泥的分类1. 按照生产原料分类（1）硅酸盐水泥：以硅酸盐质原料为主，如石灰石、粘土、石英等，通过高温煅烧制得。
硅酸盐水泥具有良好的力学性能、耐久性和抗渗性，适用于各种混凝土工程。
（2）混合硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥的基础上，加入一定比例的混合材料，如粉煤灰、矿渣、硅粉等。
混合硅酸盐水泥具有较好的耐久性、抗硫酸盐侵蚀性和抗碱骨料反应性，适用于环境要求较高的工程。
2. 按照凝结时间分类（1）早强硅酸盐水泥：具有较快的凝结时间，早期强度发展迅速。
适用于工期紧迫、要求早期强度高的工程。
（2）普通硅酸盐水泥：凝结时间适中，适用于一般混凝土工程。
（3）晚强硅酸盐水泥：凝结时间较长，适用于大体积混凝土工程。
3. 按照性能特点分类（1）抗硫酸盐硅酸盐水泥：具有良好的抗硫酸盐侵蚀性能，适用于硫酸盐含量较高的环境。
（2）抗渗硅酸盐水泥：具有良好的抗渗性能，适用于要求抗渗性能较高的工程。
（3）抗碱骨料反应硅酸盐水泥：具有良好的抗碱骨料反应性能，适用于骨料中含有活性氧化硅的工程。
（4）高铝硅酸盐水泥：具有较高的铝硅比，适用于高温、高压环境。
4. 按照用途分类（1）通用硅酸盐水泥：适用于一般混凝土工程，如民用建筑、工业建筑等。
（2）特种硅酸盐水泥：适用于特殊环境、特殊要求的工程，如水下工程、海洋工程、核电站工程等。
三、普通硅酸盐水泥的生产工艺1. 原料准备：选择合适的原料，如石灰石、粘土、石英等，经过破碎、磨细等处理。
2. 煅烧：将原料在高温下煅烧，生成熟料。
3. 熟料磨细：将熟料磨细，得到一定细度的水泥粉。
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围（一）硅酸盐水泥PI PII成分：1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型) ；2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型)主要特征：1. 早期强度高；2. 水化热高；3. 耐冻性好；4. 耐热性差；5. 耐腐蚀性差；6. 干缩较小。
适用范围：1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程；2. 配制建筑砂浆不适用处：1. 大体积混凝土工程；2. 受化学及海水侵蚀的工程（二）普通水泥(P.O)成分：在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下主要特征：1. 早强；2. 水化热较高；3. 耐冻性较好；4. 耐热性较差；5. 耐腐蚀性较差；6.干缩较小；适用范围：与硅酸盐水泥基本相同不适用处：同硅酸盐水泥（三）矿渣水泥(P·S)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快；2. 水化热较低；3. 耐热性较好；4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好；5. 抗冻性较差；6. 干缩较大；7. 抗渗性差；8. 抗碳化能力差抵适用范围：1. 大体积工程；2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构；3. 蒸汽养护的构件；4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构；5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程；6. 配建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程；2. 有抗冻要求的混凝土工程（四）火山灰水泥(P·P)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快；2. 水化热较低；3. 耐热性较差；4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好；5. 抗冻性较差；6. 干缩较大；7. 抗渗性较好适用范围：1. 地下、水中大体积混凝土结构；2. 有抗渗要求的工程；3. 蒸汽养护的工程构件；4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程；5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程；6. 配制建筑砂浆不适用范处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程；2. 有抗冻要求的混凝土工程；3. 干燥环境的混凝土工程；4. 耐磨性要求的工程（五）粉煤灰水泥(P·F)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快；2. 水化热较低；3. 耐热性较差；4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好；5. 抗冻性较差；6. 干缩较小；7. 抗碳化能力较差适用范围：1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程；2. 蒸汽养护的构件；3. 有抗裂性要求较高的构件；4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程；5. 一般混凝土工程；6. 配制建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程；2. 有抗冻要求的混凝土工程；3. 抗碳化要求的工程。
硅酸盐水泥熟料中的四种矿物成分的分子
硅酸盐水泥熟料中的四种矿物成分的分子硅酸盐水泥熟料是由多种矿物成分组成的，其中包括四种主要的矿物成分：三钙硅酸盐（C3S）、双钙硅酸盐（C2S）、三钙铝酸盐（C3A）和四钙铝酸盐（C4AF）。
这些矿物成分对水泥的性能和特性有着重要影响。
下面将详细介绍这四种矿物成分的分子结构。
1. 三钙硅酸盐（C3S）三钙硅酸盐是水泥中最主要的矿物成分之一，占据了大约50%至60%的比例。
其化学式为Ca3SiO5，由氧化钙、氧化硅和氧原子组成。
三钙硅酸盐在高温下形成，其晶体结构为正交晶系。
每个晶胞中含有两个不同的晶体结构单元：六面体的Ca2+离子和四面体的SiO4基团。
2. 双钙硅酸盐（C2S）双钙硅酸盐是水泥中第二主要的矿物成分，占据了大约20%至30%的比例。
其化学式为Ca2SiO4，由氧化钙和氧化硅组成。
双钙硅酸盐在高温下形成，其晶体结构为三方晶系。
每个晶胞中含有两个不同的晶体结构单元：六面体的Ca2+离子和四面体的SiO4基团。
3. 三钙铝酸盐（C3A）三钙铝酸盐是水泥中第三主要的矿物成分，占据了大约5%至10%的比例。
其化学式为Ca3Al2O6，由氧化钙和氧化铝组成。
三钙铝酸盐在高温下形成，其晶体结构为六方晶系。
每个晶胞中含有两个不同的晶体结构单元：六面体的Ca2+离子和四面体的AlO4基团。
4. 四钙铝酸盐（C4AF）四钙铝酸盐是水泥中第四主要的矿物成分，占据了大约5%至10%的比例。
其化学式为Ca4Al2Fe2O10，由氧化钙、氧化铝和氧化铁组成。
四钙铝酸盐在高温下形成，其晶体结构为六方晶系。
每个晶胞中含有两个不同的晶体结构单元：六面体的Ca2+离子和四面体的AlO4基团、FeO4基团。
总之，硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物成分分别是三钙硅酸盐（C3S）、双钙硅酸盐（C2S）、三钙铝酸盐（C3A）和四钙铝酸盐（C4AF）。
这些矿物成分在高温下形成，其晶体结构各不相同，但都包含氧化钙和氧化硅或氧化铝等元素。
硅酸盐水泥熟料的主要化学成分
硅酸盐水泥熟料的主要化学成分
硅酸盐水泥熟料是制造硅酸盐水泥的原材料，其主要化学成分包括熟料矿物相和自由氧化物。
熟料矿物相主要包括三种矿物质：硅酸钙、铝酸盐和铁酸盐。
硅酸钙是最主要的矿物质，占熟料总量的50%以上。
铝酸盐和铁酸盐的总量占熟料总量的20%~25%。
自由氧化物主要包括Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO和MgO等。
其中Fe2O3、Al2O3和SiO2的总量占熟料总量的近90%。
这些化学成分的组成和含量对硅酸盐水泥的性能和品质有很大的影响。
硅酸钙的含量越高，水泥的强度越高。
铝酸盐和铁酸盐的含量越高，水泥的早期强度越高，但后期强度降低的越快。
Fe2O3、Al2O3和SiO2等氧化物的含量对水泥的颜色、硬化时间和抗硫酸盐侵蚀性等也有重要影响。
因此，在硅酸盐水泥生产中，需要对原材料的化学成分进行精确控制，以保证水泥的稳定性和品质。
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五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围一、硅酸盐水泥PI PII成分：1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型)2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型)主要特征：1. 早期强度高2. 水化热高3. 耐冻性好4. 耐热性差5. 耐腐蚀性差6. 干缩较小适用范围：1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程2. 配制建筑砂浆不适用处：1. 大体积混凝土工程2. 受化学及海水侵蚀的工程二、普通水泥(P.O)成分：在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下主要特征：1. 早强2. 水化热较高3. 耐冻性较好4. 耐热性较差5. 耐腐蚀性较差6. 干缩较小适用范围：与硅酸盐水泥基本相同不适用处：同硅酸盐水泥三、矿渣水泥(P〃S)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较好4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性差8. 抗碳化能力差抵适用范围：1. 大体积工程2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构3. 蒸汽养护的构件4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程6. 配建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程四、火山灰水泥(P〃P)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性较好适用范围：1. 地下、水中大体积混凝土结构2. 有抗渗要求的工程3. 蒸汽养护的工程构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用范处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 干燥环境的混凝土工程4. 耐磨性要求的工程五、粉煤灰水泥(P〃F)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较小7. 抗碳化能力较差适用范围：1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程2. 蒸汽养护的构件3. 有抗裂性要求较高的构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 抗碳化要求的工程国标PO42.5水泥详细成分表目品种 PII52.5R PO52.5R PO42.5R PC32.5R 国标企标国标企标国标企标国标企标不溶物% ≤1.5 ≤1.3 / / / / / /氧化镁% ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0三氧化硫% ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0烧失量% ≤3.5 ≤3.0 ≤5.0 ≤4.5 ≤5.0 ≤4.5 / /比表面积 M2/kg ≥300 ≥300 / / / / / /碱含量% / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.6080um筛余% / / ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 安定性须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格初凝Min ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45终凝Min ≤390 ≤270 ≤600 ≤300 ≤600 ≤300 ≤600 ≤330抗压度Mpa 3天≥27.0 ≥29.0 ≥26.0 ≥28.0 ≥21.0 ≥25.0 ≥16.0 ≥18.028天≥52.5 ≥56.0 ≥52.5 ≥56.0 ≥42.5 ≥46.0 ≥32.5 ≥36.0抗压强度Mpa 3天≥5.0 ≥5.5 ≥5.0 ≥5.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥3.5 ≥4.028天≥7.0 ≥8.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥8.0 ≥5.5 ≥6.0复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的区别复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。
采用粉煤灰和煤矸石做为混合材，系绿色建材产品，享受国家税收优惠，早期和后期强度稳定,水化热低，适用于一般工业与民用建筑，是一种经济型水泥。
普通硅酸盐水泥主要特征：早期强度高，水化热高，耐冻性好，耐热性差，耐腐蚀性差，干缩性较小。
适用范围：制造地上、地下及水中的混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土结构，受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程，配制建筑砂浆。
不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。
凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。
国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：（1）细度筛孔尺寸为80µm的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。
（2）凝结时间初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。
（3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。
普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：（1）早期强度略低（2）耐腐蚀性稍好（3）水化热略低（4）抗冻性和抗渗性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。
水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。
水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。
普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。
然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。
然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。
掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。
这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。
我国从2008年6月1日起将实行新的水泥标准，新标准规定将原普通硅酸盐水泥中混和材的最大掺量由15%放宽到20%。
这就等于将德国（欧洲相同）的详细分成十个品种的水泥，在我国统称其为“普通硅酸盐水泥”。
青岛市场主要的水泥生产企业是山水水泥和鲁碧水泥，2009年鲁碧水泥325型号袋装报价是220元每吨，425型号320元每吨，山水水泥是340每吨，但是山水水泥早期强度高，水性短。
复合硅酸盐水泥概述：复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料，两种或两种以上规定的混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
代号P·C。
是通用水泥中的一种。
等级：P·C32.5 P·C32.5R性能：性能优越：复合水泥具有需水量小、凝结时间适中、保水性好、干缩小、水化热低、耐腐蚀性好、抗裂性好、后期强度增进率大、所配置的混凝土和易性好，与外加剂相容性好等特点。
质量可靠：通过先进工艺设备，严格的过程质量控制，复合水泥质量稳定，产品各项指标均优于国家标准GB12958-1999中的各项指标。
用途：复合水泥被广泛应用于各种工业工程、民用建筑、适用于地下、．．．．．．大体积混凝土工程、基础工程等各种工程。
不适宜在严寒地区有水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．位升降的工程部位使用。
．．．．．．．．．．．国家标准与我公司内控指标对照表品种项目烧矢量%三氧化硫% 氧化镁% 细度% 安定性 凝结时间(h:min)强度（Mpa) 氯离子 %初凝 终凝 抗折抗压3天 28天 3天 28天 P·C32.5国标 —≤3.5 ≤5.0 ≤10.0 合格 ≥45 ≤600≥2.5 ≥5.5 ≥11.0 ≥32.5 ≤0.06企标 — ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 合格 ≥60 ≤360 ≥3.0 ≥6.0 ≥16.0 ≥36.0 ≤0.06 32.5R国标 — ≤3.5 ≤5.0 ≤10.0 合格 ≥45 ≤600 ≥3.5 ≥5.5 ≥16.0 ≥32.5 ≤0.06 企标— ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0合格≥60 ≤360 ≥4.0 ≥6.0 ≥20.0 ≥38.0 ≤0.06(注：表中“国标”为：复合硅酸盐水泥国家标准GB12958-1999）硅酸盐水泥商品熟料技术标准。