钻孔桩钻进记录(旋挖钻)
精心整理钻孔桩钻进记录（旋挖钻）
记表
施工单位；
旋挖钻试桩方案
宿州市淮河路跨京沪铁路立交桥试装施工方案 一、工程概况 本项目位于京沪铁路宿州站到宿州南站之间，上跨桥分别与既有京沪铁路、站场铁路和中煤矿山总仓库专用线相交，交点处京沪铁路下行线里程：K879+359.4，道路里程：K0+575.4，交角为56.4°；与中煤矿山总仓库专用线交角为57.4°。 本桥设计为简支T梁，全桥共计17跨，120根钻孔桩桩基，其中56m*1.2m的为 54根，76m*1.2m的为24根，79m*1.5m的为30根25m*1.2m的为12根，共120根桩基。 三、试桩的内容及主要目的 1、内容 本次试桩以6#-1桩基为试桩点，按照钻孔桩的工程要求，进行施工。包括：场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土的拌和、运输、试验、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。 2、目的 （1）掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。 （2）掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。 （3）检验试验室混凝土的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性。 （4）为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。
（5）确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。 （6）确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。 （7）检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。 四、试桩现场人员、机械、材料配置 钻孔桩试桩由本架子队灌注桩施工班第一施工班组实施，钢筋班第一施工班组进行配合，机械及人员安排见下表。 1、人员安排 序号工种人数备注 1 机操手 2 操作旋挖钻机 2 电焊工 2 现场钢筋笼的焊接 3 质检员 2 现场质量检验 4 混凝土工 4 混凝土灌注 5 起重工 2 6 实验员 2 现场试验检测 7 测量员 2 现场测量放样 投入人员数量表 2、现场机械安排 投入机械设备数量表 名称型号单位数量 旋挖钻机XRS280台 1 吊车ZL20H台 1 装载机LG952H台 1 泥浆泵个 2
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底.doc
（旋挖机）钻孔灌注桩安全技术交底 工程名称高家湾汽车充电站项目施工单位湖北景盛建筑工程有限公司 施工部位地下室基坑支护施工内容支护桩交底内容： 一、施工准备 1.人员配备：旋挖钻操作人员 2 人；大挖机司机 1 人；汽车吊司机 2 人；钢筋工 5 人；砼浇筑工 人 10 人。 2.机械设备及工器具准备：旋挖钻孔机1 台；大挖机 1 台；钻渣运输车 2 辆。混凝土导管 2 套；下料斗 2 个；钢筋笼成套加工设备；电焊机 2 台；汽车吊 1 台。 3.测量检测用具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳。 二、施工部署 钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48 小时。 三、旋挖机钻孔施工工艺流程 施工现场清理 护筒制作护筒埋设 一 钻机就位 般 性旋挖钻孔 内 清孔 容监理检查人员自检 移至下一个桩位 钻孔施工方法： 1.测量放线 根据设计图纸及桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢 失，并在放线时测好地面标高。 2.护筒埋设 为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于钻孔前埋设护筒。本标段钻孔桩直径为800mm，护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒，埋深。挖机开挖，挖坑直径比护筒大～，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒埋设时，筒的中心 与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面，护筒四周用粘土回填密实。 3.钻机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对 准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。 4.钻机就位及钻孔 （1）钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进行校合，符合要求后方可使用。 （2）钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。 （3）钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制。 （4）钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。开始钻孔作业时，钻进时应先 慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺 5 米后如钻进正常，可适当加 大进尺，每次控制在70-90cm。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查。 （ 5）清孔： ①孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10 转/ 分钟），然后停止转动，提起钻杆。 ②注意在空转清土时不得加深钻进, 提钻时不得回转钻杆。 5.成孔检查 成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。 用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳 ( 锤) 测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不 超过 10cm。 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引 起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 钻孔桩成孔质量标准 项目允许偏差 孔的中心位置（ mm）50 孔径（ mm）不小于设计桩径 倾斜度（ mm）小于 1%且不大于 50 孔深不小于设计规定 沉淀厚度（ mm）符合设计要求 6. 移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。 最后再移走钻机到下一桩位。下钢筋笼 四、混凝土浇筑施工工艺流程 导管连接及漏斗安装 灌注混凝土 砼试块制作
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述汇总
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述 一、 施工工艺流程 二、 施工操作工艺 1、测量放线及定桩位 依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。 泥浆备料 泥浆池 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 终孔质量检查 下钢筋笼 安装导管 检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时清孔 水下混凝土灌注 拔除护筒 凿除桩头 下道工序 泥浆供应 混凝土制 备及输送 检查混凝土质量及 顶面标高、制作试件 拼装检查导管 钢筋笼制作 出渣外运
2、配置泥浆 钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重 1.1～1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 表一：注入孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.10 比重计表二：排出孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.25 比重计表三：清孔后泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.20 比重计 3、埋设钢护筒 护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则：
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则(打印版)
介休朝阳一号（兴方舍二期）工程 监理实施细则 （旋挖钻孔灌注桩） 编制人： 审核人： 编制单位：山西雅晟工程项目管理有限公司 介休朝阳一号（兴方舍二期）工程项目监理部 编制日期： 2017年月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、重难点分析 四、监理工作流程 五、质量监理控制措施 六、安全、文明施工管理监理措施
一、工程概况 本工程位于山西省介休市，北至北坛东路，南临彦博路，西靠兴方舍一期项目。总建筑面积为145428.23㎡。该项目由3栋商住楼、6栋住宅楼和1栋幼儿园组成，结构层数分别为：1-2#楼为28层，3-4#楼为27层，5-6#楼为18层，7-8#楼18层，9#楼为11层，幼儿园主体三层、局部四层；高层住宅采用现浇钢筋混凝土抗震墙结构，地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构，幼儿园采用钢筋混凝土框架结构；抗震设防烈度为8度；建筑安全等级为二级，重要性类别为丙类。 该工程高层住宅地基处理采用钢筋混凝土旋挖成孔灌注桩，试桩、锚桩混凝土强度等级分别为C45，工程桩混凝土强度等级为C35，钢筋为HPB300、HRB400.基础采用筏板基础。 建设单位：介休市兴凯房地产开发有限公司 设计单位：广州亚泰建筑设计院有限公司 施工单位：河南成兴建筑工程有限公司 监理单位：山西雅晟工程项目管理有限责任公司 地勘单位： 二、工程技术要求 1、钻孔灌注技术要求： ①、桩基施工必须先进行试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，并且检查所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。 ②、钻孔灌注桩施工时，要求桩底沉渣<100㎜，清孔后及时浇
灌混凝土，桩身混凝土强度：试桩、锚桩混凝土强度等级分别为C45，工程桩混凝土强度等级为C35，。 ③、钢筋笼加强箍、螺旋盘和主盘必须电焊连接,28以上钢筋宜采用机械连接。 质量要求应符合 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案知识交流
隘口高架桥群旋挖钻灌注桩施工试桩方案 一、工程概述 隘口高架桥群工程桩基础采用钻孔灌注桩，桩身直径180cm，灌注桩主筋28Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距200cm。单个桩中心间距7500mm，混凝土强度等级C30，桩长12m左右，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。在正式进行施工前，需先进行试桩施工。结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。 二、主要施工方法及施工进度： 考虑到本工程桩基工程的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。此钻机是钻孔灌注桩施工中较为先进的机械，其主要特点是施工效率高，能保证施工安全及施工质量，施工过程中产生的公害低，适用于工期要求紧的工程项目。 进度计划安排：我项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。开工后3至5根桩基施工先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。 三、施工准备 （1）按照工程及合同要求，本工程暂拟投入1台旋挖钻机，其需配套的主要施工机具备如下：
本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：
四、关键工序施工方法 主要施工方法如下： 1、钻机就位 钻机就位时检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。 2、钻进成孔 钻进成孔工艺：成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩石，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出钻孔卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。对粘性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，其工艺流程图见下页： 其中关键工序应采取的措施： （1）桩孔布局 测量放线：依据桩基施工图在打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬化区域的角点坐标值，利用全站仪一次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。 （2）桩位放线 桩位放样：采用全站仪准确放出各桩点的位置，使其误差在规范要求内。桩
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录
旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：XXX 和家园3#地下室 施工单位：XXX 建设有限公司 砼设计强度等级：C30 施工序号： 桩位编号：4# 施工日期：自2013年12月24日 桩尺寸（m ） 标 高 (m) 桩 径 桩 长 H1 入岩深度 H2 桩入承台深度 桩 顶 持力层顶 桩 底 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设计 实 测 设计 实 测 0.8 0.81 ≥22 22．1 1 1.1 0.1 0.11 81.6 81.6 60.6 59.5 钢筋笼长度(m) 主筋直径及 根数 箍筋直 径及间 距(mm) 箍筋加 密长度 （m ） 钢筋连接方法 及外观质量 情况 实测桩 孔体积 （m 3） 实际浇注砼量 （m 3） 留置 砼试块 （组） 试块试 压强度 （Mpa ） 22.7 10 14 10@100/200 3.5 采用焊接，外观良 好 12.4 12.8 1 桩孔地质结构柱状图： 钢筋隐蔽验收： ○ 1长纵筋10 14；○2加劲箍 12@2000，螺旋筋Ф10@100/200 施工单位检查记录人： 监理（建设）单位旁站监督人： 该桩持力层土质名称及桩端阻力特征值为：强风化泥质粉砂岩，单桩承载力特征值为3200KN 。 该桩桩底进入持力层深度：1.1米 勘察单位勘查人： 施工单位检查评定结果： 项目专业技术负责人： 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论： 项目专业监理工程师(建 监理（建设）项目部（章） 设单位项目技术负责人)： 年 月 日 强风泥质粉 桩底标高59.5m 持力层顶标60.6m 桩顶标高81.6m 孔口标高87.25m
试桩方案(旋挖)
姚家岭村“城中村”综合改造H6地块还 建楼项目试桩工程 施 工 方 案 湖北鄂东桩基工程有限公司 二〇一一年七月日
目录 一、工程概况 (3) 1.工程概况 (3) 2.工程地质条件 (3) 3.场区水文地质条件 (5) 二、编制依据 (5) 三、设备选型 (5) 四、钻孔灌注桩施工方法 (6) 1.旋挖钻施工工艺及方法 (6) 2.钢筋笼制作与安放 (7) 3.水下砼灌注 (8) 4.灌注桩后压浆施工 (9) 五、工程质量保证措施 (11) 1.工程质量保证制度 (11) 2.工程质量保证技术措施 (13) 六、工程安全、文明施工保证措施 (15) 1.安全生产措施 (15) 2.文明施工措施 (18) 七、工程进度保证措施 (18) 1.进度计划 (18) 2.施工工期保证措施 (18) 八、环境保护措施 (20)
1.水污染的防治 (21) 2.大气污染的防治 (21) 3.噪声污染的防治 (22) 4.施工现场清洁 (22) 九、特殊季节施工技术措施 (22) 1.雨季施工措施 (23) 2.高温季节施工措施 (24) 十、降噪、降污及其他应急措施 (25) 1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (25) 2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (26) 3.应急措施 (26) 十一、拟投入的主要施工机械设备表 (27) 附：项目组织机构
一、工程概况 1.工程概况 武汉合富联银置业发展有限公司拟在中北路延长线对武昌区姚家岭村“城中村”综合改造还建，该项目由中南建筑设计院股份有限公司依据中南勘察设计院（湖北）有限责任公司2011年6月30日提供的《武汉市武昌区姚家岭村“城中村”综合改造H6地块还建楼岩土工程勘察报告书》进行设计，本次施工的“城中村”综合改造H6地块还建楼基础采用钻孔灌注桩，桩径为?600、?800两种，桩端持力层为第9-2层中风化泥质砂岩，桩端全截面进入持力层深度及设计参数详见桩身明细表。 直径为800的试桩桩身混凝土强度为C45，桩长约34.5～39m，共计5根，采用桩底后压浆施工工艺； 直径为600的试桩桩身混凝土强度为C40，桩长约33～35.5m，共计3根。 试桩详细参数及要求参见试桩详图。 2.工程地质条件 在勘探深度范围内，场区地层共分9层：①杂填土(Q ml)；②淤泥、淤泥质土（Q4l）；③粉质粘土（Q4al+pl）；④粉质粘土（Q4l）；⑤粉质粘土（Q3al+pl）；⑥粉质粘土（Q3al+pl）；⑦粉质粘土夹粉砂（Q3al+pl）；⑧中粗砂夹砾石（Q3al+pl）；⑨泥质砂岩（K+E）各岩土层层序、层名、岩土性特征及空间分布等详见下表。
旋挖桩试桩方案教学总结
东方大道快速路高架项目主体工程1标 旋挖桩试桩方案 一、工程概况 本标段设计试成孔2个，其中利用工程桩进行试成孔1个，为Pm55中桩，其余1个利用试桩兼作试成孔。第一根试桩为非工程桩，位于Pm63墩与Pm64墩之间中央分隔带处，桩长55m，桩径为φ1200mm，采用自平衡方法检测。第一根试桩于5月22日完成试桩混凝土浇筑，成孔方式采用正循环回转钻机成孔。 根据项目经理部进度及机械设备安排，拟增加旋挖钻机进行钻孔桩施工，尽管旋挖钻机成孔的技术已经相对成熟，但为保证旋挖钻孔能够顺利实施，并验证积累相关的成孔过程控制数据，拟另外增加一根非工程桩进行旋挖桩试成孔。 二、工程水文与地质情况 （一）、水文条件 根据勘察资料，本场地勘察深度内的地下水主要为孔隙潜水和孔隙I承压水。孔隙潜水主要赋存于浅部粘土及2层粉砂夹粉土～4层粉砂夹粉土，其水力联系密切。孔隙I承压水主要赋存于6-1粉土夹粉质粘土～9层中粗砂中。其稳定水位埋深一般为2～3m。勘探期间，各钻孔内水质清澈、透明、无色、无味，潜水初见水位标高在1.75～2.00m之间，稳定水位标高1.68m～1.86m之间。（二）、地质条件 本场本试桩位置工程地质参考Pm48墩自地面起由上而下分别为： 1-1层素土填土：灰黄色，1.13m； 2层粉土夹粉质粘土：黄色～灰色，2.4m； 3-1层粉土夹粉砂：灰色，10.6m； 3-2层粉砂夹粉土: 灰色，13.2m： 4-2层粉土夹粉质粘土：灰色，4.1m； 5-2层粉砂-细沙夹粘土：灰色，7.1m； 6-2层粉土夹粉砂：灰色，11m； 7-2层粉砂-细砂夹粉土：灰色，11.6m。 三、试桩安排 （一）、施工现场环境与条件
旋挖钻机基本知识
旋挖钻机基本知识 一、施工准备 1、资料准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 会审图纸 作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1： 3、中小型机具的要求 （1）搅拌机 机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护 罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。 （2）手持电动工具
必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。 （3）电焊机 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。 （4）气瓶 各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。 4、安装钻具 钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。 5、常用清水施工工艺 钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。 （1）清水施工工艺的成孔工艺流程： 在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形
旋挖钻孔灌注桩施工技术措施.doc
. 旋挖钻孔灌注桩施工技术措施 编制邵强 审核徐华兵 复核 审批 深圳市颐安投资集团有限公司二零一四年六月十一日
旋挖钻孔灌注桩施工技术措施 一、施工工艺流程各项施工准备工作 桩位放样砌泥浆池 挖泥浆沟护筒制作埋设护筒 钻机就位 旋挖钻进 清孔 测量孔深、垂直度孔 下放钢筋笼 安装导管 二次清孔 浇筑混凝土 导管起卸 拔护筒 孔口回填 桩顶土挖除 制备泥浆 钢筋笼制作 导管试拼、做密闭性检验 测混凝土面 排浆做试块 分选泥浆试块养护 废浆排弃送实验室
二、测量放线 现场施工测量放线，放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。桩数量多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。 三、轴线、桩位测量复核 根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位 置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩,埋深 300 ，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测 量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。 四、护筒埋设 钢护筒埋设工作是钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位
置重合，护筒中心与桩位偏差≤ 2cm 。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1% 。 孔口护筒采用钢板制作、内孔径比桩孔大150mm ，长度 1.5m ，采用厚 4～6mm 钢板制作。护筒上端高出施工地面0.3cm 。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在 孔底回填夯实 300 ～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内 除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 溢浆口钢护筒 原土 回填夯实粘土 护筒埋设示意图
钻孔灌注桩试桩工艺总结报告
目录一、编制依 据 (1) 二、试桩目 的 (1) 三、钻孔灌注桩主要技术要 求 (1) 四、试桩位置及数 量 (1) 五、拟采用的相关参 数 (2) 六、机械、人员配 备 (2) 七、试桩施工工艺及方 法 (4) 八、试桩的质量检 验 (11) 九、试桩总结报 告 (12)
路基钻孔灌注桩试桩成果报告 一、编制依据 1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。 2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准等，以及本项目采用的技术标准、规范。 3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。 4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。 二、试桩目的
施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数： 1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。 2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。 3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。 三、钻孔灌注桩主要技术要求 1、桩径均为0.6m，按正方形布置，桩间距3.0m。桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。 2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用普硅42.5水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。 3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa。 四、试桩位置及数量 的段DK160+220.87～DK160+196.87号桩程里在定选置位桩试．DK160+219.37处。试桩4根，编号分别为DK160+219.37-6、DK160+219.37-7、DK160+219.37-8、DK160+219.37-9，试桩桩径为φ0.6m，桩间距为3.0m,桩长为30m。施工时采用同排跳桩
旋挖桩施工技术交底记录(
旋挖桩施工技术交底记录(干作业)
旋挖干作业钻孔灌注桩 分项工程安全技术交底 JD2016-01 工程名称 石泉县新堰村限价房1#楼 交底日期 2016年 3 月 5 日 施工单位 安康市成瑞建筑工程有限责任公司 分项名称 旋挖桩基础分项工程 交底提要 旋挖干作业钻孔灌注桩施工 交 底 人 唐波 交底内容： 一、 施工方法 (一) 准备工作： 1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。 2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。 3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。按试验确定混凝土的施工配合比。 5、分段制作好钢筋笼，一般以9～12m 为宜。 6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。 (二) 施工机具 1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。 2、配套设备：钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备。 3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。 4、砼灌注设备：应急发电机、手推车、振动棒、混凝土导管、下料斗等。 5、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg 线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等） (三) 施工工艺流程 测量放线定桩位→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口 1
盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。 (四)操作工艺 1、测量放线 根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。 2、场地规划 规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好渣土堆放场地 3、钻机就位 钻孔机就位时，应对场地整平并反复碾压，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。施工中应随时检测调正，钻杆不应发生倾斜、位移。为控制钻孔深度，可在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心偏差不大于15mm。 4、钻进成孔 (1)、钻进成孔：包括钻孔方法、钻杆钻具选择；钻压、钻速、转速控制，提放钻 操作，等。 (2)、钻孔方法：根据该工程地勘资料，本工程可选用干成孔施工法施工。 (3)、调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。 (4)、钻压、钻速、转速控制 钻压过高会造成托底、托后角，功率浪费而打滑；钻压过低就无法钻进；钻速(每转钻进深度)＜0.7L，L为钻齿和导板长度；转速（最外齿线速度）V＜0.9m/s。(5)、提放钻操作：对易坍塌土质速度要放慢，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高 塌孔，提放钻操作包括直接提放和旋转提放，施工中除岩层外，应采用旋转提放防止机锁杆自锁和扫孔以减小吸钻和成桩缩径。 钻机提放钻速度 桩径(mm) 800 1200 1300 ≥1500 提放速度m/min 55～60 45～50 35～40 33～38
钻孔灌注桩施工记录表
桩基B—27 钻孔灌注桩施工记录汇总表 工程名称：绿地望海CBD—A2 施工单位：上海域邦建设工程有限公司钻机型号： GPS—10 序号桩 号 桩顶标高 （m） 桩尖标高（m） 桩径 （mm） 桩斜 （%） 桩位中 心偏差 (cm) 回淤 厚度 （cm) 自然 地面 标高 (m) 实际 成孔 深度 (m) 砼浇制前孔口 返浆性能指标 砼实浇体积 (m3) 施工起 讫时间 备注设 计 实 际 设计实际设计 实 际 设 计 实 际 设 计 实 际 设 计 实 际 比 重 粘 度 （s ） 含沙 率 （%） 砼充盈 系数 1 B061 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.69 50.14 1.16 24/1.05 8：10- 5：00 2 B041 -45.45 -45.55 Φ800 <1% 20 5 3 4.41 49.96 1.16 25/1.07 17:55-3 :30 3 S2 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.62 50.07 1.16 27/1.075 18:00-1 2:00 试桩 4 S1 -45.4 5 -45.55 Φ800 <1% 20 5 4 4.62 50.17 1.1 6 27/1.075 10:45-7 :00 试桩 5 MZ7 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.42 49.87 1.17 27/1.075 15:00-1 6:38 锚桩 6 MZ2 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.72 50.1 7 1.16 27/1.075 11:50-1 0:50 锚桩 7 MZ4 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.69 50.14 1.16 27/1.075 14:00-1 3:50 锚桩 8 MZ8 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.40 49.85 1.16 27/1.075 18:25-5 :15 锚桩 9 MZ3 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.68 50.13 1.16 27/1.075 16:20-1 6:50 锚桩 10 MZ6 -45.45 -45.45Φ800 <1% 20 5 3 4.42 49.87 1.17 27/1.075 7:20-1: 45 锚桩 11 MZ1 -45.45 -45.45Φ800 <1% 20 5 4 4.73 50.18 1.17 27/1.07519:10-1 5:15 锚桩
工程桩(旋挖桩)试桩会议纪要
中共思明区委党校新建教学楼配套场所及调整建设 规模工程桩试桩会议纪要 会议地点：施工项目部会议室 会议时间：2012-11-16 会议参加单位：监督单位：思明区建设工程质量安全监督站 代建单位：全和房地产开发有限公司 监理单位：福州诺成工程项目管理有限公司 设计单位：杭州中宇建筑设计有限公司 地勘单位：厦门辉固工程技术有限公司 施工单位：福建东昇建设工程有限公司 会议参加人员: 详见会议签到表 会议内容： 一、施工单位介绍试打桩准备情况： 1、本工程采用旋挖灌注桩桩径?800，?1200，1500，?1700， ?2100，?2400六种，桩顶进入承台100mm。由于工程地质土 层变化复杂，桩长变化较大：设计平均桩长约为26米，有 效桩长不小于17米，最大桩长约为30米，混凝土采用 C35P8； 2、施工设备ZR280C旋挖钻机安装、调试完成，泥浆池盛满泥 浆准备完成，桩位放样符合完成，试打桩其他准备工作全部 完成，可以进行试打桩。 二、试打情况： 1、钻到7米左右处出现塌孔现象，采用制作泥浆灌注孔内形成护 壁方可成孔，直到钻进持力层≥1.5D(D为桩径)； 2、经业主、设计、地勘、监理及施工单位根据地质勘察资料及设
计图纸的要求，选定81#、82#工程桩进行试打，桩径均为1200mm； 3、81#钻孔时间2012.11.14 15:20 -11.14 19:00，桩施工地面标高为黄海高程12.39米，设计桩顶标高-6.5米，设计桩长26米，施工孔深38.3米，施工桩长32米，进入持力层砂土状强风化花岗岩2.0米； 4、82#钻孔时间2012.11.16 15:50- -11.16 19:10，桩施工地面标高为黄海高程12.39米，设计桩顶标高-6.5米，设计桩长26米，施工孔深35.5米，施工桩长29.2米，进入持力层砂土状强风化花岗岩2.35米； 三、确定打桩标准： 1、钻孔桩桩端全断面进入砂土状强风化花岗岩持力层≥1.5D(D 为桩径)且不小于1.8米； 2、桩基桩长不小于17米； 3、施工过程中桩长应参照地质勘探报告； 4、施工过程中遇到异常情况通知有关部门进行协商处理。 福州诺成工程项目管理公司党校监理部整理 2012-11-17
1钻孔灌注桩试桩方案
1钻孔灌注桩试桩方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
地基处理钻孔灌注桩试桩方案 一、编制依据 1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。 2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等，以及本项目采用的技术标准、规范。 3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。 4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。 二、试桩目的 施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数： 1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。 2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。 3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。 三、钻孔灌注桩主要技术要求 1、桩径均为，按正方形布置，桩间距。桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。 2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用普硅水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。
3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm ）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa 。 四、试桩位置及数量 试桩位置选定在里程桩号DK157+～DK158+段的DK157+处。试桩2根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为φ，桩间距为,桩长为36m 。施工时采用同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+。 桩位布置见“图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图” 五、拟采用的相关参数 1、施工工艺：采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注工艺； 2、配合比： C40混凝土施工配合比：水泥=312kg 、细骨料=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂=、粉煤灰=134kg 、引气剂=； 3、每盘料搅拌时间： 120秒； 4、施工顺序：同排跳桩法施工。 六、机械、人员配备 1、试桩机械配备见“表1 机具设备配备表”。 表1 机具设备配备表 起打顺序：A-1→A-3 DK157+987.6
钻孔灌注桩试桩会议纪要
钻孔灌注桩试桩会议纪要 监理单位会上发言： 1、本次会议主题就桥台第一个桩也就是2-1号桩的打孔完成情况展开。 2、2-1号桩自5月18日开始，截止到6月17日完成一共用了30工日，其深度已经达到设计要求。 3、整体来说进度并不理想，主要原因是由于抛石层的难题，根据现场打桩记录，最慢的时候平均1天连10公分都达不到，就此难题项目部也采取了不少措施和改良施工工艺来提高打桩效率，比如加班加点，改良打桩设备，引进新的打桩设备，并且将新设备在3个台架上同时施工，均采用不同工艺进行，择其中效率最高的用之。 这些努力起到一些积极作用，6月9日本桩到达风化层，经过监理和施工单位一起测量深度为-12.2，现场也做了取样，其后相对就要进度就要快一些了，每天打入40或者50公分不等，其他方面也存在一些问题，例如卡锤，机械故障，下雨等，努力克服这些，在打桩的效率上还是有一些提高的空间的。下一步工作是将4个台架全部上设备，以后可能会5个桩机设备一起施工。 勘测单位的发言： 风化岩层没问题，岩石硬度满足施工要求，深度已经达到进入风化岩3米，但是桩的垂直程度要保证，试桩标准与试桩记录要出台。
设计单位的发言： 现场的实际情况和设计图纸基本吻合，已经达到了设计要求。 承包人会上的发言：孔深入岩层3米已经达到，大家都可以见证，下步就是要清孔然后灌注混凝土，总结经验以便提高以后的工作效率，如果电的问题解决了可以增加至5个台架5个打桩设备同时进行施工，如果电的问题没有很好解决，可以投入发电机来发电，但是需要业主单位做一些补贴来满足费用需要。 业主单位会上发言： 1、为了赶上进度5台机械设备一起施工是有必要的，电的问题业主会派人协调解决，变压器可能就租用现场附近那个现成的，如果投入发电机所需要补贴的费用可由书面文件形式来各方确认，另外码头新增加部分至150处暂时只砌筑接公路挡墙和墙体前方的场地平整，今天的会议要出纪要和验孔记录。
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书 1、目的 明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据 2.1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—2004） 2.2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000; 2.3、《施工图设计文件》 3、适用范围 本桥所有桩基都在水位以上，地质为黄土、古土壤、粉质粘土，土质较稳定，采用旋挖钻机干钻成孔；所有墩为长桩基、水位都在桩基底以上20米，采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔。 4、施工方法及工艺要求 见：旋挖钻钻孔桩施工工艺框图（注：干钻成孔不需要造浆、清孔） 4.1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下： 首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 钻孔场地在旱地，施工前应平整场地，清除杂物、夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地
位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 钻孔场地在陡坡时，应挖填平整。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。 旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 4.2、泥浆制备 桩基采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔，泥浆满足性能稳定、沉
淀少、护壁效果好、成孔质量高的要求。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头高度，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁。 4.3、埋设护筒 采用5㎜厚钢护筒，坚实、不漏水，内径比桩径稍大20～40cm。护筒埋设时顶端高出地面0.3m，底端埋设深度4m（水桩）。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。 4.4、钻机就位及钻孔 4.4.1、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，根据实际情况可采用干钻成孔，或先干钻然后采用泥浆护壁水下钻孔的方式成孔。 4.4.2、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷 4.4.3、按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.4.4、旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。 4.4.5、开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常
旋挖钻钻孔桩施工方法
旋挖钻钻孔桩施工方法 本大桥的桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。本桥大部分为旱地桩基础，沿线分布有数量较多的鱼塘。根据地形和水位情况，可采用填土筑岛、草袋围堰方法施工。 1、.旋挖钻成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，以回旋钻机为辅，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 2、工艺选择及设备选型 工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择德国产的Bauer BG22和BG15型钻机，其中BG22型钻机2台，钻孔深度可达70m。 3、施工方法 场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。 5、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。 6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及