VMC850-β电机供货方案

供货方案产品型号：VMC850产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

VMC850立式加工中心是我公司与德国著名机床开发设计公司联合设计共同开发的具有自主知识产权的产品之一。

该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。

通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

1．功能及特点说明1.1机床总体布局VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

1.2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

1.3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内臵编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

1.4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位臵准确，刀盘到达换刀位臵后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

1.5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.9Kw，压力：3bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配有手持式水枪，可以人工清除工件及工作台上的铁屑，操作方便，简单实用，清除效果好。

1.6气动系统气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。

电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

1.7机床防护机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。

机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

1.8润滑系统导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

1.9排屑系统Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。

1.10机床工作条件(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电(2)使用温度：5℃-40℃(3)最佳环境温度：15℃-25℃(4)相对湿度：40-75%(5)气源压力：0.5-0.7Mpa(6)气源流量：150L/min1.11数控系统功能介绍FANUC OI-MC数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。

FANUC OI-MC 数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。

◆硬件配臵控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴联动轴数：X、Y、Z三轴联动主轴伺服电机：β12/8000i；功率：11/15Kw；扭矩：52.5N.mX轴伺服电机：β22/3000i；功率：2.5Kw；扭矩：20N.mY轴伺服电机：β22/3000i；功率：2.5Kw；扭矩：20N.mZ轴伺服电机：β22/3000i；功率：2.5Kw；扭矩：20N.m显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示操作面板：全功能数控键盘PMC：内装式PMC SB7，24000步CNC用户存储器容量：640m纸带（相当于256KB），程序数量400个，用于存储用户程序和数据◆CNC功能最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI 先行控制，AI轮廓控制主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向坐标系设定比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像刚性攻丝◆CNC编程编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）公制／英制编程绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程极坐标指令编程外部存储4层嵌套子程序调用钻削固定加工循环用户宏程序B选择程序段跳过自动拐角倍率／减速倒角／圆角过渡平面选择工件坐标系（G52-G59）◆插补类型定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

◆操作方式AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆编辑功能程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆显示功能当前位臵显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。

◆安全保护功能存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位臵监控、轮廓监控。

安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

◆数据传输通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送２．主要规格及技术参数3. 验收验收按产品合同及技术协议进行。

依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料可由乙方提供标准试料。

4．主要外购件主要外购件明细Array6．标准附件7. 随机技术资料1.机械使用说明书一套（包括结构简图、机床外观图、地基图等）2.电气使用说明书一套（包括电气原理图、接线图）3.合格证明书一套4.装箱单一套5.系统数据备份光盘一张6.数控系统说明书一套（包括操作手册及维修手册）8．培训乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。

培训人员食宿自理。

备注：培训时间为每月05日——09日或20日——24日期间。

9.售后服务及承诺(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

（因甲方自身原因造成的损坏和损失除外）。

特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

10.可选配臵◆圆盘式刀库采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位臵后，由机械手换刀装臵（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

◆主轴内冷在深孔加工过程中，为了更好的冷却刀具和排屑，机床配臵内冷主轴和独立的高压大流量内冷却泵，功率：3.7Kw，压力：10bar。

备注：用户需配臵相应的内冷刀柄和内冷拉钉。

◆链式排屑器Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到机床底部链式排屑器的链板上，链板由排屑电机驱动，将切屑输送到排屑小车里。

链式排屑器输送量大，噪音小，设有过载保护装臵，运行安全可靠，能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。

◆数控转台台湾亘阳CNC-151R, 台面直径150mm,(立式安装时)中心高135mm，可配TSA-530顶针式尾座。

台湾亘阳CNC-201R，台面直径200mm,(立式安装时)中心高135mm，可配TSA-530顶针式尾座。

台湾亘阳CNC-251R，台面直径250mm,(立式安装时)中心高185mm，可配TSA-728顶针式尾座。

◆全闭环位臵检测机床各坐标的位臵检测采用德国海德汉精密光栅，以实现机床闭环控制，从而保证机床的位臵精度，光栅尺均有密封防护。

◆雷尼绍（Renishaw）测头系统OMP60——新一代光学测头系统采用最先进的调制光学传输方法，具有极强的抗光干扰能力，传输距离达6m，该系统架构紧凑。

RMP60——无线电传输测头，世界上首个采用跳频技术（FHSS）的无线电测头，该技术使测头不受干扰，传输距离达15m，该系统架构紧凑。

◆雷尼绍（Renishaw）对刀测头系统NC4——非接触式对刀和高速刀具破损检测，NC4使用创新的激光技术进行高速、高精度、非接触式刀具测量。

“非接触式”避免对精细刀具造成可能的磨损和破坏。

TS27R——接触式对刀测头，可靠的测头机构可在数百万次触发中保持承诺的精度。

测头有弱保护结构，可防止在碰撞情况下对测头的损害。