圆压平凸版印刷机
凸版印刷机原理
凸版印刷机原理凸版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是通过凸起的图案或文字在印刷时传递油墨，然后将油墨转移到印刷材料上，从而完成印刷过程。
凸版印刷机的主要组成部分包括版辊、墨辊、压印辊和印刷材料等。
一、版辊版辊是凸版印刷机中重要的组成部分之一，其作用是将图案或文字刻在版面上。
版辊通常采用金属材料制成，表面光滑平整。
在制作版辊时，首先需要将图案或文字雕刻在版面上，然后通过化学处理或机械加工等方式，使得版面上的图案或文字凸起。
二、墨辊墨辊是凸版印刷机中的另一个重要组成部分，其作用是将油墨传递到版面上。
墨辊通常由橡胶或者橡胶复合材料制成，具有较好的弹性和粘附性。
在印刷过程中，墨辊将油墨从墨池中吸取，并将油墨均匀地涂覆在版面上。
三、压印辊压印辊是凸版印刷机的另一个重要组成部分，其作用是将油墨从版面上转移到印刷材料上。
压印辊通常由橡胶或者橡胶复合材料制成，并具有一定的弹性。
在印刷过程中，压印辊与印刷材料接触，通过压力的作用将油墨转移到印刷材料上，从而完成印刷。
四、印刷材料印刷材料是凸版印刷机中的另一个重要组成部分，其可以是纸张、塑料薄膜等。
在印刷过程中，印刷材料与压印辊接触，通过压力的作用将油墨转移到印刷材料上，从而完成印刷。
凸版印刷机的工作原理如下：首先，版辊通过墨辊将油墨涂覆在图案或文字上；然后，压印辊与印刷材料接触，通过压力的作用将油墨转移到印刷材料上；最后，印刷材料上出现了与版面相同的图案或文字，完成印刷。
凸版印刷机具有以下优点：一是印刷质量好，图案或文字清晰可见；二是生产效率高，适用于大批量的印刷生产；三是适用范围广，可以用于印刷各种材料，如纸张、塑料薄膜等；四是操作简便，不需要特殊的技术要求。
凸版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是通过凸起的图案或文字在印刷时传递油墨，然后将油墨转移到印刷材料上，从而完成印刷过程。
凸版印刷机具有印刷质量高、生产效率高、适用范围广和操作简便等优点。
在印刷行业中，凸版印刷机被广泛应用于各种类型的印刷生产中，为人们的生活和工作带来了很大的便利。
凸版印刷机操作规程
凸版印刷机操作规程
《凸版印刷机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认印刷机的机器设备是否完好。
2. 检查印刷材料是否符合要求。
3. 调整印刷机的压力和速度。
二、调整印刷机
1. 开机前清洁印刷机。
2. 调整墨斗和水斗。
3. 设置纸张对位和张紧系统。
4. 调整墨辊，确保墨水均匀。
三、操作印刷机
1. 启动印刷机，测试印刷效果。
2. 监控打印质量，调整机器参数。
3. 检查机器运行状态，确保安全。
四、停机
1. 停机前清洁机器和印刷材料。
2. 关闭印刷机，断开电源。
3. 填写操作记录，记录机器运行状况。
五、安全注意事项
1. 操作印刷机时戴好防护装备。
2. 禁止手指或其他物体接近滚筒和其他运动部件。
3. 不得擅自更改机器参数。
六、故障处理
1. 在遇到异常情况时，立即停机处理。
2. 对印刷机常见故障要能及时排除。
3. 有问题无法解决时，及时通知维修人员处理。
七、结束操作
1. 清理现场，整理印刷机和工具。
2. 及时上报机器问题，提出改进建议。
3. 做好操作记录，交接工作。
以上就是《凸版印刷机操作规程》，希望操作人员严格按照规程操作印刷机，确保印刷作业的质量和安全。
现代印刷机的组成部件简介
现代印刷机的组成部件简介印刷机现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。
它在工作时先将要印刷的文字和图象制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图象的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；按装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。
凸版印刷机是历史最久的印刷机，它印版表面的图文部分凸起，空白部分凹下。
机器工作时，表面涂有油墨的胶辊滚过印版表面，凸起的图文部分便沾上一层均匀的油墨层，而凹下的空白部分则不沾油墨。
压力机构的把油墨转移到印刷物表面，从而获得清晰的印迹，复制出所需的印刷品。
凸版印刷机主要有平压平、圆压平和圆压圆三种型式。
平压平凸版印刷机又称平压印刷机。
它装置印版的版台和压印机构均为平面形，工作时，印版与压印平板全面接触，机器一次所承受的总压力比较大，相对压印时间较长。
这种印刷机要求印版和压印平板平整，印刷幅面不大；圆压平凸版印刷机又称平台印刷机，它装置印版的版台为平面形，而压印机构则为圆形滚筒。
机器工作时，版台往复运动，印刷速度受到一定限制，故产量不高；圆压圆凸版印刷机又称轮转印刷机，它装置印版的版台和压印机构均为圆形滚筒。
机器工作时，压印滚筒带着印刷物运动，并与印版滚筒互相接触。
压印滚筒和印版滚筒连续不断地飞速旋转，故生产率较高。
平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。
它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。
采用间接印刷法以后，平版印刷机发展迅速，品种较多，如办公用的微型胶印机，大型、多色、高速的书报杂志胶印轮转机，用于平张纸的或卷筒纸的、单面印的或双面印的平版印刷机。
其中单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。
平版印刷机已广泛采用电子计算机控制装置，技术上日趋先进。
印刷机的历史
[编辑本段]引按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
1、 凸版印刷机
凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
2、 平版印刷机
平版印刷机：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
3、 凹版印刷机
凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
4、 丝网印刷机
丝网印刷机：screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
[编辑本段]印刷机按使用纸张形式分类
1、 单张纸印刷机
单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。 印刷机2、 卷筒纸印刷机
双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
5、 双面多色印刷机
双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
[编辑本段]印刷机保养的新理念
2、 双色印刷机
双色印刷机：two-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
3、 多色印刷机
凸版印刷
（2）部件具有良好的可接近性，便于调整、更
换、清洗，具有良好的使用性能。
（3）可与裁切机、制袋机、上光机联机使用，以 实现多工序加工。
（4）各色印刷单元可以单独啮合或松开，以便其
他印刷单元继续印刷。
（5）适用范围广，可以印刷各种承印物。
（6）由于各机组之间距离较大，故套准精度受限
制，一般只有±0.8mm，仅用于一般印刷。
印版上的油墨转移到印张上）、收纸装置（将
印刷好的纸张收集整理堆放整齐）等组成。 按印刷加压方式，有平压平、圆压平和圆压圆 型印刷机。
（一）平压平型印刷机机构和装版机构均呈平面型，必须施以很大压力，不 适宜于大幅面印刷，速度三种方式中最慢。
（二）圆压平型印刷机
纸张 压印滚筒
相同的网穴（或墨孔）凹坑，油墨从墨槽经墨
斗辊传到网纹辊上再传到印版上。
墨层厚度由网纹传墨辊的雕刻线数、雕刻深度、
网穴形状以及墨斗辊与网纹传墨辊的接触压力
控制。
网纹辊分金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊：在金属表面用电子雕刻机先
雕刻网穴，然后再镀铬。
陶瓷网纹辊：采用特殊喷涂工艺，将陶瓷氧化 物涂布在金属辊表面，形成高硬度并与金属辊 结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻 制成。
材料，尤其塑料薄膜印刷。 （4）印刷调节时间短，印刷材料损耗少。 （5）印刷速度快，产量高。 （6）一次只能完成单面印刷，一般用于薄膜印刷。 （7）各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易 蹭脏。
卫星式柔性版印刷机结构图
1-给料部 2-印刷部 3-收料部 4-干燥部
2
1
3
4
（三）机组式柔性版印刷机 各色组互相独立且呈水平排列，并用一根共用 的动力轴驱动。标准机型。特点如下：
凸版印刷
一、凸版印刷机（一）平压平型凸版印刷机平压平型凸版印刷机，是凸版印刷中特有的印刷机械。
主要结构如图5－1所示。
目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机等属于这种机型。
这种类型的印刷机，在印刷过程中，产生的压力大并且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。
图5－1平压平凸版印刷机示意图（二）圆压平型凸版印刷机圆压平型凸版印刷机，印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平的印刷机快，有利于进行大幅面印刷。
按照压印滚筒的运动形式，圆压平凸版印刷机又分为一回转和二圆转两种。
1.一回转凸版印刷机一回转凸版印刷机的结构如图5－2所示。
压印滚筒每旋转一周，版台则往返运动一次，完成一个工作行程，这种机器当印刷用纸尺寸相同时，其压印滚筒的直径比其它类型的印刷机大得多，这样版台在返回行程时不会与印版接触。
因此，不仅增加了机器的重量，而且限制了印刷速度的提高。
图5－2一回转印刷机结构示意图一回转印刷机，适用于印刷对开幅面的美术图片、书刊插图以及商标装璜等印刷品。
2.二回转凸版印刷机二回转凸版印刷机的结构如图5－3所示。
压印滚筒连续以同方向旋转两周，版台往返运动一次，完成一个工作行程。
图5－3二回转凸版印刷机结构示意图二回转凸版印刷机运转比较平稳，套印也较准确，适合印刷质量较高的书刊正文。
（三）圆压圆型凸版印刷机有单张纸和卷筒纸之分。
印刷速度较高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。
卷筒纸凸版印刷机的结构如图5－4所示。
它的输纸机构比较简单，但收纸机构复杂，要把印刷好的纸带，按照要求的尺寸进行裁切、并折叠成贴、记数、堆积再输出。
一般正、反两面同时印刷。
图5－4卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图二、凸版印刷工艺凸版印刷品的种类很多，有各种开本，各种装订方法的书刊、杂志，也有报纸、画册，还有装璜印刷品等。
印刷前对印刷品的种类，印刷要求应了解清楚。
使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备→装版→印刷→质量检查（一）装版前的准备印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。
现代印刷机原理与结构第章
7、按自动化程度分类：
半自动、自动轮转印刷机
8、按纸张幅面分类：
全张、对开、四开、八开印刷机
三、印刷机的命名
四个标准：1973年、1982年、1988年、1992年 1、73年标准
机器型号——包括基本型号和辅助型号
基本型号：以机器分类名称汉语拼音的首字母表示（机器特征） 辅助型号：主要性能规格（如纸张幅面、印刷色数等）、设计
优点：线 接触，印 刷压力较 小，运转 平稳，印 刷速度快、
质量好。
压印滚筒
纸张 印版
着墨辊
圆压圆型印刷机（轮转机）：
按承印材料的形式分： 单张、卷筒 按印版的形式分： 凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机和平版印刷机 1、单张纸圆压圆型印刷机 优点：结构简单、操作方便、易组合成双面或多面印刷机；
滚筒空隙较小、滚筒连续匀速旋转，运转平稳，质量好。 2、卷筒纸圆压圆型印刷机
一、印刷机的组成 二、印刷机的分类 二、印刷机的命名
一、印刷机的组成
1、按机器本身性能分为： 原动部分：功率和运动的动力来源 传动部分：中间装置 工作部分：直接完成印刷工艺动作的部分
主要工作部分：印刷装置 辅助工作部分：输纸装置、定位与递纸装置、
输墨（润湿）装置、收纸装置等。
2、按印刷工艺流程分为：
印刷原理 印刷机工作原理
凸 版 印 刷 机 ：
纸张
墨辊 印版滚筒 印版
压印滚筒
凸版印刷机工作简图
输 墨 装 置
印版版台
输纸板
输纸台
压印滚筒 收纸装置
收纸台
平版印刷机
水辊 纸张
水斗
压印滚筒
墨辊 空白部分 图文部分
印版滚筒 橡皮布滚筒
印刷英语术语大全3
停回转印刷机stop-cylinder printing press 印版台作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。
一回转印刷机single-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。
二回转印刷机two-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒旋转二周，完成一个印刷过程的印刷机。
龟纹moire 照几何学原理有规则地分布的点或线相叠时产生的斑纹。
沿用到制版工艺中，它形容加网时如果误用了网屏角度，就会在底片上出现龟纹。
往复转印刷机reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
双面单色印刷机perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
双面多色印刷机multicolour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
圆压圆印刷机rotary printing press 印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
按需印刷on-demand printing 指按照用户的要求，依指定的地点和时间予以提供为目的，直接将所需资料的文件数据进行数码印刷、装订。
双色印刷double-color printing 一个印刷过程中，在承印物上印刷两种墨色。
木版水印wood-block printing 依照原稿勾描和分版，在硬质木板上雕刻出多块套色版，用宣纸和水溶颜料逐版套印成逼真的复制艺术品的印刷方式。
拓印inscription rubbing 以湿纸紧覆在碑文或金石文物上，用墨打拓其文字或图形的一种复制方法。
热转印heat transfer process 用升华性染料油墨或其他材料将图文先印到转印纸上，与承印物合在一起，从纸张背面加热，使纸面染料升华而转印。
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ICS 37. 100. 10J 87JB/T 9114－1999圆压平凸版印刷机Flat –bed cylinder relief printing press1999-07-12 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发布JB/T9114－1999前言本标准是对ZB J87 008—88《圆压平凸版印刷机》的修订。
本标准与ZB J87 008—88相比，主要技术内容改变如下：——增加了安全要求的内容。
——“套印误差”按输纸准确度和精密度评价。
本标准自实施之日起代替ZB J87 008—88。
本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：北京印刷机械研究所、哈尔滨印刷机械厂。
本标准主要起草人：赵旭。
1 范围本标准规定了圆压平凸版印刷机的型式及基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存与运输。
本标准适用于一回转、二回转、停回转凸版印刷机（以下简称印刷机）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—1990包装储运图示标志GB/T 6388—1986运输包装收发货标志GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件GB/T 9969.1—1998工业产品使用说明书 总则GB/T 10335—1995铜版纸GB/T 13306—1991标牌GB/T 13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T 14436—1993工业产品保证文件 总则JB/T 5434—1991单张纸平版胶印机测试印版JB/T 6530—1992印刷机 产品型号编制方法QB/T 3594—1999铅印彩色油墨3 型式及基本参数3. 1 型式按给纸方式分：a ）自动给纸型；b ）手续纸型。
3. 2 基本参数基本参数见表1。
国家机械工业局 1999-07-12 批准中华人民共和国机械行业标准圆压平凸版印刷机Flat –bed cylinder relief printing pressJB/T 9114－1999代替 ZB J87 008—882000-01-01 实施表 1 基本参数项目基本参数纸张幅面mm880×1 230（787×1 092）640×900615×880（546×787）450×640440×615（393×546）320×450307×440（273×393）自动给纸型≥2 500≥3 000≥3 6001）≥4 000最高印刷速度印次/h手续纸型≥1 8001）一回转型印刷速度不小于4 200印次/h。
3. 3产品型号和名称应符合JB/T 6530的规定。
4 技术要求4. 1印刷机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4. 2自动给纸型印刷机应保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。
工作时出现给纸中断、卡纸、咬纸牙撕纸及乱张、双张等输纸的总故障率不大于0.5%。
手续纸型印刷机工作时出现卡纸、咬纸牙撕纸等输纸总故障率不大于0.5%。
4. 3自动给纸型印刷机在印刷过程中出现输纸异常时，应能自动检测并发出停机信号，并自动停车或自动排除。
4. 4纸张厚度：0.04~0.60 mm（28~350 g/m2）。
4. 5综合质量a）自动给纸型纸张幅面不大于640 mm×900 mm的印刷机，输纸准确度在0.10 mm内不得低于96%；b）自动给纸型纸张幅面不大于640 mm×900 mm的印刷机，输纸精密度0.033 mm；c）印刷机的压印力均匀性误差不大于12%，压印力稳定性误差不大于0.08，印品无明显墨杠；d）印刷机网目版印刷网点清晰、结实。
4. 6 空运转性能4. 6. 1印刷机运转平稳、传动正常，所有运动部件动作准确协调，无异常声音或自发性移动。
4. 6. 2润滑系统工作可靠，有储油装置的印刷机无漏油现象。
4. 6. 3安全防护装置应牢固可靠。
4. 6. 4轴承温升不得高于35℃。
4. 7 电气质量4. 7. 1 电气系统布线整齐，各种标记应齐全、正确、排列有序，接头牢固。
4. 7. 2电气系统工作正常、可靠。
4. 7. 3电气设备和机械的所有裸露导体件都应接到保护接地电路上。
4. 7. 4在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1 MΩ。
4. 7. 5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1 s时间的耐压试验，低于PELV电压的电路除外。
4. 8机器安全4. 8. 1人的肢体可能触及到的外壳所有的边、角都应是圆角或倒棱，去除毛刺。
4. 8. 2装在机器墙板外侧的齿轮、链条等应加防护罩，自动给纸型印刷机的收纸端应有防护网。
4. 8. 3控制装置应与安全防护装置联锁。
4. 8. 4对于能多处操作的印刷机，其控制应有联锁装置。
4. 9操作机构应灵活可靠。
4. 10机器噪声不大于85 dB（A）。
4. 11外观质量4. 11. 1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。
4. 11. 2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。
4. 11. 3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。
4. 11. 4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。
4. 11. 5涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致，若采用美术漆，其花纹要均匀一致、漆膜丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。
4. 11. 6气路及油路管道应排列有序。
5试验方法5. 1空运转试验空运转时应在离墨、不给纸状态下进行。
5. 1. 1印刷机应作不少于2 h的空运转试验，其中最高速度运转不少于30 min，目测检查机器状态应符合4.6.1~4.6.3的规定。
5. 1. 2空运转试验后用温度测量仪测量轴承温度，并计算其温升，应符合4.6.4的规定。
5. 2电气质量检验5. 2. 1切断电源，目视检查电气系统应符合4.7.1的规定。
5. 2. 2反复启动、停止，检查其运转的准确性和平稳性，有调速功能的印刷机进行在规定范围内最高、最低速度变速运行不少于5次，检查升降速机器的平稳性，均应符合4.7.2的规定。
5. 2. 3按GB/T 5226.1—1996中20.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性应符合4.7.3的规定。
5. 2. 4按GB/T 5226.1—1996中20.3的检验方法，对绝缘电阻检验应符合4.7.4的规定。
5. 2. 5按GB/T 5226.1—1996中20.4的试验方法，进行耐压试验应符合4.7.5的规定。
5. 3输纸试验5. 3. 1全速输纸试验在印刷机合压但不印刷的状态下，用90~120 g/m2的具有印刷机额定最大纸张幅面的涂料纸或胶版纸，在印刷机额定最高印刷速度下输纸不少于30 min，目视检查输纸故障，应符合4.2、4.3的规定。
5. 3. 2纸张适应性试验在印刷机合压但不印刷的状态下，以不低于印刷机额定最高印刷速度的50%速度下连续输送不少于100张，纸张厚度分别为印刷机规定的极限值，纸张幅面分别为印刷机规定的极限值。
目视检查输纸故障，应符合4.4的规定。
5. 4 印刷试验5. 4. 1 试验条件a ）印刷环境温度为（20±2）℃，相对湿度为（60±5）%。
b ）印刷用纸为90~120 g/m 2的涂料纸或胶版纸，纸张要求应符合GB/T 10335的规定，纸张幅面为印刷机额定最大纸张幅面。
c ）印刷用版为符合印刷机额定最大印刷幅面凸版，做为输纸准确度试验用印版应参照JB/T 5434—1991中附录A 的规定。
做为压印力均性和压印力稳定性试验用的版按图1安排，版面上有11块20mm ×5 mm 的矩形实地印刷测试条及45~50线/cm 五成点子、占版面60%以上的网点区域S 1、S 2。
d ）印刷油墨用铅印彩色油墨中大红油墨，油墨应符合QB/T 3594的规定。
图15. 4. 2 综合质量试验5. 4. 2. 1 自动给纸型印刷机输纸稳定性的套印试验a ）参照JB/T 5434—1991中附录A 规定的版式，在印刷机额定最高速度下用第一块印版印刷，然后将第一次印刷过的纸张按第一次印刷过的顺序再次放置于堆纸台上，在印刷机相同位置换上第二块印版，其它条件不变，进行第二次印刷，在300张样本中随机抽取连续样张75张。
b ）若不具备5.4.1a ）规定的条件时，可按80%印刷机额定最高印刷速度进行试验。
5. 4. 2. 2 套印检查及输纸、传纸精密度的计算a ）套印精密度的检查及输纸、传纸精密度的计算应按JB/T 5434—1991中A2.3的规定，试验样本的选取按5.4.2.1的规定。
套印值按式（1）计算其套印精密度σkn ，当数据中出现的最大值大于X +3σ、最小值小于X –3σ均给予剔除。
剔除后重新计算标准偏差，直至不能剔除为止。
平均值X 按各种指标给出的代号代入。
印刷机的输纸精密度为相应样本套印精密度的最大值，其结果应符合 4.5b ）的要求。
σkn =()∑−=7512741i knikni δδ (1)式中：kni δ——套印线间同侧边宽度，mm ；kni δ——∑=751751i kni δ；i ——样张顺序（i =1，2，3，……75）；k ——套印线间位置测量处[k =a 、b 、c 、（d ）]； n ——色数。
b ）套印准确度的检验及计算用分度值为0.01 mm 的读数显微镜测量5.4.2.1的试验中套印测试区a 、b 、c 、（d ）三处叠印十字线间宽度界限值，按样张计算，套印准确度即为此差值在 4.5a ）规定值内所占的百分数。
印刷机输纸准确度为相应样本套印准确度的最大值。
5. 4. 2. 3 压印力均匀性与稳定性印刷试验按图1规定的印刷用试验版的形式，在印刷机规定的最高印刷速度80%速度下进行一次印刷，在300张样本中随机抽样30张，用光密度计分别测量每一样张上压印力均匀性与稳定性，检查矩形实地印刷测试条的色块密度值D jin 按式（2）计算墨层均匀性μin ，按式（3）计算施墨稳定性R ji ，印刷机的压印力均匀性和稳定性为各样本中墨层均匀性与施墨稳定性的最大值，其结果应符合4.5c ）的要求。
μin =jinjinjin D D D max−×100% (2)R jn =()∑−=301291i ijn ijn D D ……………………………………（3）式中：D jin ——同一样张上j 点色块密度值；jin D ——∑=111111i jin D ；D ijn ——i 样张上同一j 点色块密度值；ijn D ——∑=301301i ijnD i ——样张顺序，（i =1，2，3，……30）；j ——检验条顺序（j =1，2，3，……11）。