陶瓷工业机械设备十四干燥机械设备课件
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干燥机械装备及技术PPT课件
通常将洞道分成两段，第一段为并流，干燥速 率大，对应于物料的第一干燥阶段；第二阶段 为逆流，可满足物料的最终干燥要求，对应于 物料的第二干燥阶段。因为第二阶段的干燥时 间较长，一般洞道的第二段也比第一段长。
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隧 道 干 燥 机 特 点
优点：
①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几 乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下， 因此特别适用于实验工作；
缺点：主要是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经 济(每汽化1kg水分，约需2.5kg以上的蒸汽)。
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结构如图9.1所示。 为减少热损失，厢式干燥器的四壁用绝热材料构成。 厢内有多层框架，物料盘置于其上，也可将物料放在框架小车上推入厢内，故又称
为盘架式干燥器。
气阀打开时，突然进入的气体会对物料床层产生脉冲，脉冲又很快在物 料颗粒间传递能量，短时间内形成剧烈的局部流化沸腾状态，流化状态 又在床内扩散和向上移动，从而使得气体和物料间有强烈的传热传质作 用。当气体阀门关闭时，流化态在同一方向逐步消失，物料又回到堆积 状态。如此，流化床内的脉冲式循环一直维持到物料被干燥为止。
• 气流式雾化器是依靠高速气流工作的雾化器。雾化原理是利用料液在喷 嘴出口处与高速运动(一般为200~300m/s)的空气相遇，由于料液速度 小，而气流速度大，两者存在相当大速度差，从而液膜被拉成丝状，然 后分裂成细小的雾滴。雾滴大小取决于两相速度差和料液黏度，相对速 度差越大，料液黏度越小，则雾滴越细。料液的分散度取决于气体的喷 射速度、料液和气体的物理性质、雾化器的几何尺寸以及气料流量之比。
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离心式雾化的机理
离心式雾化的机理是借助高速转盘产生离心力，将料液高速甩出成薄膜、细丝， 并受到腔体空气的摩擦和撕裂作用而雾化。
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隧 道 干 燥 机 特 点
优点：
①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几 乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下， 因此特别适用于实验工作；
缺点：主要是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经 济(每汽化1kg水分，约需2.5kg以上的蒸汽)。
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结构如图9.1所示。 为减少热损失，厢式干燥器的四壁用绝热材料构成。 厢内有多层框架，物料盘置于其上，也可将物料放在框架小车上推入厢内，故又称
为盘架式干燥器。
气阀打开时，突然进入的气体会对物料床层产生脉冲，脉冲又很快在物 料颗粒间传递能量，短时间内形成剧烈的局部流化沸腾状态，流化状态 又在床内扩散和向上移动，从而使得气体和物料间有强烈的传热传质作 用。当气体阀门关闭时，流化态在同一方向逐步消失，物料又回到堆积 状态。如此，流化床内的脉冲式循环一直维持到物料被干燥为止。
• 气流式雾化器是依靠高速气流工作的雾化器。雾化原理是利用料液在喷 嘴出口处与高速运动(一般为200~300m/s)的空气相遇，由于料液速度 小，而气流速度大，两者存在相当大速度差，从而液膜被拉成丝状，然 后分裂成细小的雾滴。雾滴大小取决于两相速度差和料液黏度，相对速 度差越大，料液黏度越小，则雾滴越细。料液的分散度取决于气体的喷 射速度、料液和气体的物理性质、雾化器的几何尺寸以及气料流量之比。
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离心式雾化的机理
离心式雾化的机理是借助高速转盘产生离心力，将料液高速甩出成薄膜、细丝， 并受到腔体空气的摩擦和撕裂作用而雾化。
详细介绍陶瓷干燥法及干燥设备
1 干燥方法及干燥设备1.1 卫生陶瓷生产对干燥设备的要求（1）要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。
（2）产量要高，并要利于下一道工序的进行。
（3）能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高，有的甚至达到生产能耗的40％。
由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
（4）生产强度高，占地少。
（5）省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
（6）对环境污染小。
现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。
因此，不能适应高温高湿的环境。
1．2 干燥设备的分类（1）按干燥制度是否进行控制可分为：自然干燥和人工干燥。
由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称强制干燥。
（2）按干燥方法不同进行分类可分为：1）对流干燥其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
2）辐射干燥设备其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
3）真空干燥设备这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。
坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
4）联合干燥其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，在卫生瓷生产中没有得到应用。
按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。
连续式干燥设备又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥设备、隧道式干燥设备等。
1．3 成形车间干燥系统这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次（白班成形）的工厂，按间歇方式操作。
按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。
它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后，无需多搬动即可进行干燥，不需另建干燥器，节省投资：能充分利用成形车间的热量和空间。
干燥设备培训课件(PPT 175页)
洞道式干燥机的进料和卸料为半连续式，即当一车湿料从 洞道的一端进入时，从另一端同时卸出另一车干料。
洞道中的轨道通常带有1/200的斜度，可以由人工或绞车等 机械装置来操纵小车的移动。
洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。
28
干燥介质空气
空气由风机推动流经预热器，然后依 次在各小车的料盘之间掠过，同时伴随轻 微的穿流现象。空气的流速为2.5~6.0m/s， 不小于1.0m/s。
34
三、网带式干燥设备
网带式干燥机简介 网带式干燥机适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。 带网式干燥机因结构和干燥流程不同可分成单层、多层和多段等不同的
类型。
（一）单段带式干燥机 （二）多段带式干燥机 （三）多层带式干燥机
35
网带式干燥机简介
网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通 过隧道过程中与热风接触而干燥的设备。
19
第三节 绝热(对流型)干燥设备
这是一类以对流方式对物料干燥的设备。 干燥介质：流体(热空气，过热蒸汽等)，使
物料升温脱水，并将物料脱除的水分带出 干燥室外。自身状态从高温低湿变为低温 高湿。 主要设备型式：厢式干燥器、洞道式干燥 机、流化床干燥机、喷动床干燥机和气流 式干燥机和喷雾干燥机等。 按物流气流接触方式：并流、逆流、混流 和横流式干燥器等。
被干燥的物料均匀地散放于由钢 板或铝板制成的活动托盘中，托 盘置于盘架上。
蒸汽等加热剂进入加热元件后， 热量以传导方式经加热元件壁和 托盘传给物料。
盘架和干燥盘应尽可能做成表面 平滑，以保证有良好的热接触。 干燥过程产生的水蒸气由连接管 导入混合冷凝器。
14
真空干燥箱的壳体可以为方形，也可以为圆筒形， 两种形式真空干燥机的外形如图9. 35所示。
洞道中的轨道通常带有1/200的斜度，可以由人工或绞车等 机械装置来操纵小车的移动。
洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。
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干燥介质空气
空气由风机推动流经预热器，然后依 次在各小车的料盘之间掠过，同时伴随轻 微的穿流现象。空气的流速为2.5~6.0m/s， 不小于1.0m/s。
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三、网带式干燥设备
网带式干燥机简介 网带式干燥机适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。 带网式干燥机因结构和干燥流程不同可分成单层、多层和多段等不同的
类型。
（一）单段带式干燥机 （二）多段带式干燥机 （三）多层带式干燥机
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网带式干燥机简介
网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通 过隧道过程中与热风接触而干燥的设备。
19
第三节 绝热(对流型)干燥设备
这是一类以对流方式对物料干燥的设备。 干燥介质：流体(热空气，过热蒸汽等)，使
物料升温脱水，并将物料脱除的水分带出 干燥室外。自身状态从高温低湿变为低温 高湿。 主要设备型式：厢式干燥器、洞道式干燥 机、流化床干燥机、喷动床干燥机和气流 式干燥机和喷雾干燥机等。 按物流气流接触方式：并流、逆流、混流 和横流式干燥器等。
被干燥的物料均匀地散放于由钢 板或铝板制成的活动托盘中，托 盘置于盘架上。
蒸汽等加热剂进入加热元件后， 热量以传导方式经加热元件壁和 托盘传给物料。
盘架和干燥盘应尽可能做成表面 平滑，以保证有良好的热接触。 干燥过程产生的水蒸气由连接管 导入混合冷凝器。
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真空干燥箱的壳体可以为方形，也可以为圆筒形， 两种形式真空干燥机的外形如图9. 35所示。
干燥机械装备及技术ppt
干燥机械的技术及实例
干燥技术的种类与特点
干燥技术的种类
根据不同的物料特性和生产工艺要求，有多种干燥技术，如 真空干燥、喷雾干燥、流化干燥、压力干燥等。
各种干燥技术的特点
不同的干燥技术有各自的特点，适用范围和优缺点也不尽相 同，需要根据实际情况选用。
干燥技术的应用实例
喷雾干燥的应用
喷雾干燥在化工、医药、食品等领域得到广泛应 用，如用于生产洗衣粉、速溶咖啡等。
干燥设备的选用原则
1 2 3
考虑物料的特性
选用干燥设备时，需要考虑物料的物理和化学 性质，如形态、粘度、腐蚀性等，以选择适合 的设备。
考虑工艺要求
不同的干燥工艺对设备的要求也不同，需要考 虑物料干燥的工艺要求，如温度、压力、湿度 等。
考虑设备能力和效率
选用干燥设备时，需要考虑设备的生产能力和 能源消耗，选择高效、节能的设备。
流化干燥的应用
流化干燥主要用于颗粒状物料的干燥，如颗粒饲 料、化肥等。
压力干燥的应用
压力干燥主要用于含水率较高、需要控制温度和 压力的物料，如纸浆等。
干燥技术的未来发展
提高干燥效率
目前干燥技术存在耗能高、时间长等问题，因此需要研究新的干燥技术，提高干燥效率。
环保和节能
随着环保意识的提高，需要研究更加环保和节能的干燥技术，减少对环境的污染和能源的 消耗。
3
喷雾干燥器的工艺流程包括进料、分散、干燥 和成品输出等步骤。
干燥机械的控制系统
01
干燥机械的控制系统是整个设备的核心，它可以控制设备的各 个部件协调工作，使整个设备达到最优的工作状态。
02
控制系统通常包括温度、湿度、压力、液位等传感器和控制元
件，以及控制仪表和计算机控制系统等。
干燥技术的种类与特点
干燥技术的种类
根据不同的物料特性和生产工艺要求，有多种干燥技术，如 真空干燥、喷雾干燥、流化干燥、压力干燥等。
各种干燥技术的特点
不同的干燥技术有各自的特点，适用范围和优缺点也不尽相 同，需要根据实际情况选用。
干燥技术的应用实例
喷雾干燥的应用
喷雾干燥在化工、医药、食品等领域得到广泛应 用，如用于生产洗衣粉、速溶咖啡等。
干燥设备的选用原则
1 2 3
考虑物料的特性
选用干燥设备时，需要考虑物料的物理和化学 性质，如形态、粘度、腐蚀性等，以选择适合 的设备。
考虑工艺要求
不同的干燥工艺对设备的要求也不同，需要考 虑物料干燥的工艺要求，如温度、压力、湿度 等。
考虑设备能力和效率
选用干燥设备时，需要考虑设备的生产能力和 能源消耗，选择高效、节能的设备。
流化干燥的应用
流化干燥主要用于颗粒状物料的干燥，如颗粒饲 料、化肥等。
压力干燥的应用
压力干燥主要用于含水率较高、需要控制温度和 压力的物料，如纸浆等。
干燥技术的未来发展
提高干燥效率
目前干燥技术存在耗能高、时间长等问题，因此需要研究新的干燥技术，提高干燥效率。
环保和节能
随着环保意识的提高，需要研究更加环保和节能的干燥技术，减少对环境的污染和能源的 消耗。
3
喷雾干燥器的工艺流程包括进料、分散、干燥 和成品输出等步骤。
干燥机械的控制系统
01
干燥机械的控制系统是整个设备的核心，它可以控制设备的各 个部件协调工作，使整个设备达到最优的工作状态。
02
控制系统通常包括温度、湿度、压力、液位等传感器和控制元
件，以及控制仪表和计算机控制系统等。
干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
2021/5/16
2 系统图
2021/5/16
(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
2021/5/16
2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
2021/5/16
2021/5/16
①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
2021/5/16
④ 锥形支座结构
2021/5/16
2021/5/16
⑤ 空气分散器结构
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（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
2021/5/16
(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
2021/5/16
1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
2021/5/16
（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
2021/5/16
（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
2021/5/16
2021/5/16
1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
2021/5/16
2021/5/16
2 箱式干燥机
2021/5/16
2021/5/16
干燥机械装备及技术ppt
促进产业发展
干燥机械装备在各个产业领域都有广泛的应用 ，如化工、食品、医药等，对于推动产业发展 具有重要作用。
干燥机械装备的历史与发展
历史
干燥技术起源很早，最初采用的是自然晾晒的方法。随着技术的发展，人们开始 使用简单的机械装置进行干燥处理，如烘箱、烘干房等。现代干燥机械装备则开 始采用更为复杂的干燥技术，如微波干燥、真空干燥等。
技术特点
热风循环式干燥机械装备具有操作简便、干燥效率高、适用范围广等优点。 同时，它也存在着能耗较高、温度控制不精确等问题。
真空干燥式干燥机械装备
工作原理
真空干燥式干燥机械装备利用真空泵将干燥机内的空气抽出，使物料在低气压下 进行干燥。
技术特点
真空干燥式干燥机械装备适用于对热敏性物料进行干燥，如药品、食品等。它具 有干燥速度快、效率高、产品质量好等优点。然而，真空干燥设备的造价较高， 且对能源的消耗较大。
其他领域型干燥机械装备通常具有专业化、精细化 等特点，能够满足特定行业的需求。
其他领域型干燥机械装备的类型包括纺织物干燥 器、纸张干燥器、皮革干燥器、木材干燥器等。
03
干燥机械装备的工作原理与技术
热风循环式干燥机械装备
工作原理
热风循环式干燥机械装备是一种常见的干燥设备，它利用热风炉产生的高温 热风，通过风机送入干燥机内，对物料进行干燥。
03
宠物食品
宠物食品的生产过程中，干燥机械装备被广泛应用于制作宠物零食和
干粮。通过控制温度、湿度等参数，可以制作出营养均衡、口感好的
宠物食品。
在其他领域的应用案例
建筑行业
在建筑行业中，干燥机械装备被广泛应用 于混凝土、砂浆等建筑材料的生产和施工 过程中。这些装备能够控制材料的含水率 ，提高施工效率和质量。
干燥机械装备在各个产业领域都有广泛的应用 ，如化工、食品、医药等，对于推动产业发展 具有重要作用。
干燥机械装备的历史与发展
历史
干燥技术起源很早，最初采用的是自然晾晒的方法。随着技术的发展，人们开始 使用简单的机械装置进行干燥处理，如烘箱、烘干房等。现代干燥机械装备则开 始采用更为复杂的干燥技术，如微波干燥、真空干燥等。
技术特点
热风循环式干燥机械装备具有操作简便、干燥效率高、适用范围广等优点。 同时，它也存在着能耗较高、温度控制不精确等问题。
真空干燥式干燥机械装备
工作原理
真空干燥式干燥机械装备利用真空泵将干燥机内的空气抽出，使物料在低气压下 进行干燥。
技术特点
真空干燥式干燥机械装备适用于对热敏性物料进行干燥，如药品、食品等。它具 有干燥速度快、效率高、产品质量好等优点。然而，真空干燥设备的造价较高， 且对能源的消耗较大。
其他领域型干燥机械装备通常具有专业化、精细化 等特点，能够满足特定行业的需求。
其他领域型干燥机械装备的类型包括纺织物干燥 器、纸张干燥器、皮革干燥器、木材干燥器等。
03
干燥机械装备的工作原理与技术
热风循环式干燥机械装备
工作原理
热风循环式干燥机械装备是一种常见的干燥设备，它利用热风炉产生的高温 热风，通过风机送入干燥机内，对物料进行干燥。
03
宠物食品
宠物食品的生产过程中，干燥机械装备被广泛应用于制作宠物零食和
干粮。通过控制温度、湿度等参数，可以制作出营养均衡、口感好的
宠物食品。
在其他领域的应用案例
建筑行业
在建筑行业中，干燥机械装备被广泛应用 于混凝土、砂浆等建筑材料的生产和施工 过程中。这些装备能够控制材料的含水率 ，提高施工效率和质量。
食品工厂机械与设备之干燥机械与设备概述(PPT 179页)
洞道式干燥机的进料和卸料为半连续式，即当一车湿料 从洞道的一端进入时，从另一端同时卸出另一车干料。
洞道中的轨道通常带有1/200的斜度，可以由人工或绞车 等机械装置来操纵小车的移动。
洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭 的。
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
干燥介质空气
远红外和微波干燥机在本质上分别是远红外和微波 加热器，它们已经在本书第五章介绍，这里不再介 绍。
按操作压强分类:常压干燥机和真空干燥机。 按操作方式，可分为连续式和间歇式干燥机。
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
干燥机械设备的分类
但需指出，这种分类是相对的。例如，真空干燥机和冷冻干 燥机多采用接触传导方式提供干燥热量，但也可以采用微波 方式供热。
干燥在食品工业中的地位
减小体积和重量,降低贮运成本、提高保藏稳定 性，改善和提高食品风味和食用方便性等作用。
从液态到固态的各种食品物料均可以干燥成适 当的干制品。例如，牛乳、蛋液、豆乳通过喷雾干 燥可以得到乳粉、蛋粉和豆奶粉；蔬菜水果通过热 风干燥可以得到脱水蔬菜和水果。
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
空气由风机推动流经预热器，然后依次在各小 车的料盘之间掠过，同时伴随轻微的穿流现象。空 气的流速为2.5~6.0m/s，不小于1.0m/s。
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
物料与热风流向
热风可沿物流纵向流动，分为并流、逆流和混流 三种。
热风也与物流呈横向
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
食品工厂机械与设备
第九章 干燥机械与设备
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
第九章 干燥机械与设备
洞道中的轨道通常带有1/200的斜度，可以由人工或绞车 等机械装置来操纵小车的移动。
洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭 的。
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
干燥介质空气
远红外和微波干燥机在本质上分别是远红外和微波 加热器，它们已经在本书第五章介绍，这里不再介 绍。
按操作压强分类:常压干燥机和真空干燥机。 按操作方式，可分为连续式和间歇式干燥机。
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
干燥机械设备的分类
但需指出，这种分类是相对的。例如，真空干燥机和冷冻干 燥机多采用接触传导方式提供干燥热量，但也可以采用微波 方式供热。
干燥在食品工业中的地位
减小体积和重量,降低贮运成本、提高保藏稳定 性，改善和提高食品风味和食用方便性等作用。
从液态到固态的各种食品物料均可以干燥成适 当的干制品。例如，牛乳、蛋液、豆乳通过喷雾干 燥可以得到乳粉、蛋粉和豆奶粉；蔬菜水果通过热 风干燥可以得到脱水蔬菜和水果。
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
空气由风机推动流经预热器，然后依次在各小 车的料盘之间掠过，同时伴随轻微的穿流现象。空 气的流速为2.5~6.0m/s，不小于1.0m/s。
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
物料与热风流向
热风可沿物流纵向流动，分为并流、逆流和混流 三种。
热风也与物流呈横向
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
食品工厂机械与设备
第九章 干燥机械与设备
食品工厂机械与设备——第九章 干燥机械与设备
第九章 干燥机械与设备
陶瓷生产技术及设备之坯体的干燥培训课件PPT(共 52张)
第四章 坯体的干燥
4.1 干燥机理及干燥过程
一、干燥机理
H2O(l, g)
H2O(g)
内 扩 散
坯体
外
扩
散
热
风
Heat
热扩散——因温度差（温度梯度）的存在而引起的水分扩散。
湿扩散——因水分浓度差（水分浓度梯度）的存在而引起的 水分扩散。
二、干燥过程
通常划分为四个阶段：升温阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段、 平衡阶段。
● 坯体干燥质量的衡量标准：各部位干燥比较均匀，平衡水分 （干燥残余水分）达到要求，无变形或开裂现象。
● 影响因素： 1. 坯体的干燥敏感性——决定于配方组成。 2. 坯体的初始含水率及其水分的分布均匀性。 3. 坯体成型密度的均匀性。 4. 干燥制度的合理性，以及干燥过程的控制质量。
4.2 干燥制度的制定
4.3 干燥方法与设备
三、辐射干燥
（一）微波干燥 ——系以微波辐射使生坯内的强极性分子，主要是水分子 的运动随着交变电场的变化而加剧，发生摩擦并转化为热 能而使水分蒸发。
可见，微波干燥与高频电干燥的原理是相同的。但微波加热的频 率要比高频加热高 20倍，因此，其干燥效果比高频电干燥更好。
特点：
（1）均匀快速。微波具有很大的穿透力，能使被加热坯体里外同 时生热；且热、湿扩散方向一致，加热迅速，干燥快。一般日用瓷 干燥仅需几分钟。 （2）加热具有选择性。只有介电损耗高的物质（如湿坯）才会吸 收大量的微波能，从而被加热。
1. 坯体的干燥敏感性——坯体在干燥过程中产生裂纹或变形的 可能性。
2. 坯体的形状、大小及厚薄。 3. 干燥强度——干燥介质（热风）的温度、湿度、流速及流量。 4. 坯体的受热面积（与热风接触面积）。 5. 干燥平衡水分的高低。 6. 干燥器的结构与热工性能。
4.1 干燥机理及干燥过程
一、干燥机理
H2O(l, g)
H2O(g)
内 扩 散
坯体
外
扩
散
热
风
Heat
热扩散——因温度差（温度梯度）的存在而引起的水分扩散。
湿扩散——因水分浓度差（水分浓度梯度）的存在而引起的 水分扩散。
二、干燥过程
通常划分为四个阶段：升温阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段、 平衡阶段。
● 坯体干燥质量的衡量标准：各部位干燥比较均匀，平衡水分 （干燥残余水分）达到要求，无变形或开裂现象。
● 影响因素： 1. 坯体的干燥敏感性——决定于配方组成。 2. 坯体的初始含水率及其水分的分布均匀性。 3. 坯体成型密度的均匀性。 4. 干燥制度的合理性，以及干燥过程的控制质量。
4.2 干燥制度的制定
4.3 干燥方法与设备
三、辐射干燥
（一）微波干燥 ——系以微波辐射使生坯内的强极性分子，主要是水分子 的运动随着交变电场的变化而加剧，发生摩擦并转化为热 能而使水分蒸发。
可见，微波干燥与高频电干燥的原理是相同的。但微波加热的频 率要比高频加热高 20倍，因此，其干燥效果比高频电干燥更好。
特点：
（1）均匀快速。微波具有很大的穿透力，能使被加热坯体里外同 时生热；且热、湿扩散方向一致，加热迅速，干燥快。一般日用瓷 干燥仅需几分钟。 （2）加热具有选择性。只有介电损耗高的物质（如湿坯）才会吸 收大量的微波能，从而被加热。
1. 坯体的干燥敏感性——坯体在干燥过程中产生裂纹或变形的 可能性。
2. 坯体的形状、大小及厚薄。 3. 干燥强度——干燥介质（热风）的温度、湿度、流速及流量。 4. 坯体的受热面积（与热风接触面积）。 5. 干燥平衡水分的高低。 6. 干燥器的结构与热工性能。
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的刚度，防止运行中变形。 (3)、要保证每边链轮在一直线上以及两边链轮的等高性和链轮轴线互相
之间的平行度。 (4)、两边吊篮销轴位置要一致，不能错位。 (5)、调试时要特别检查链轮、吊篮运动是否灵活以及两边位置是否一致等。
在操作时要注意： (1)、要使坯体或模型放在吊篮中心； (2)、使用过程中要注意加润滑油，以保证链条、轴承等有良好的润滑； (3)、注意调节链条的松紧程度，检查链轮、吊篮运动的灵活性。
它是使热空气在干燥室内按干燥工艺要求流动，同时带走湿气。 5、动力传动机构
它驱动运载机构按干燥工艺的要求以一定的运动规律运行。 6、其它附属装置
一般有机械手、控制元器件等，以实现干燥过程中脱模、取坯、转换 工位等操作以及控制干燥过程的运动规律。
应用连续式干燥机械的重要意义
(1).改变了靠天生产的自然干燥的原始落后状态； (2).大大缩短了干燥时间和生产周期，提高了劳动方法联动，使成型工艺实现完全的机械化、自动化； (5).节省大批的坯板、减少大量的模具； (6).减低劳动强度、改善劳动条件，提高文明生产水平。
第十四章 干燥机械设备
? 概述 ? 链式干燥机 ? 建筑卫生陶瓷干燥设备 ? 墙地砖干燥与设备
概述
干燥是陶瓷生产中的一个重要工序。 干燥机械要与成型生产相适应，随着滚压成型的推广使用，产量成倍 增长，传统的自然干燥和烘房干燥已不适应生产的发展——连续生产的 干燥机械应运而生。
?干燥的概念、作用和基本原理 ?干燥机的分类 ?干燥机的组成 ?应用连续式干燥机械的重要意义
具体可组合为：
1、卧式单层布局形式： 结构简单、工作可靠、安装调试及维修方便，所需链轮和链条数少，
但当干燥时间较长时，占地面积大。故多用于对位干燥的快速干燥机上。
2、卧式多层布局形式： 适用性广，干燥温度较均匀，运载机构采用吊篮，要用双链，需设支
承装置(链条长)，动力消耗较大，机架刚性要求高。适用于定向对位干 燥、辐射干燥，尤其适用于需要转动坯体和两面使用热源干燥的情况。
4、按干燥工序可分为：
一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
它是供给坯体水分气化蒸发必要的能量。 3、运载机构
它用来承载坯体，使坯体在干燥室内连续运行。 4、通风装置
干燥的概念、作用和基本原理
1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
立式布局形式
综合布局形式
主要的零部件
1、干燥室 是完成干燥的场所，为主要零部件之一。
2、链条 拖带载模板有规律地运动(定向、间歇输送)，主要承受拉拽载荷。
3、链轮 其作用是与链条配合，实现啮合传动。
4、链轮轴 主动轴一般采用实心结构。从动轴多设计成空心心轴，采用实心
轴头与无缝钢管焊接而成。
5、链条的张紧装置 其作用是使运行平稳，提高寿命。
2、工作原理 吊篮中的坯体在干燥室内循环运行，通过与热空气的热交
换，便被干燥。
链条的布局形式
从各大产瓷区实际使用看，大致可分为卧式和立式两个基本形式： 1、卧式布局——多选用于快速强风干燥的地方 优点是： ①方便布置风盒，可适应多种干燥方法(如单双面热风喷射、辐射、复合式) ； ②.可在厂房低的地方布置，也可在高层布置； ③.坯体干燥温度均匀。 不足是： ①.动力消耗大；②.张紧调节困难； ③.对机架的刚性要求高；④.需链条托轨。 2、立式布局——多选用于热风对流或干燥速度慢、时间长的地方 优点是： ①.结构简单，无链条托轨，张紧调节方便； ②.可利用车间的上方和地下空间，占地面积小； ③.动力消耗小。 不足是： ①.温度不均匀；②.对位风盒无法安装 ③.要有高厂房；④.传动中易产生冲击性。
6、吊篮 除卧式单层布局的链式干燥机外，其它的链式干燥机均采用吊篮
作为运载机构，用于承放坯体和模型。 7、驱动装置
需要一定减速的采用圆柱齿轮或摆线针轮；需连续运动的采用链、 皮带或涡轮；需间歇运动的采用棘轮、槽轮或电控电磁离合器。
安装使用注意事项
在安装调试过程中，特别要注意以下几点： (1)、机架外形要规方，焊接牢度要好。 (2)、应按设计要求和根据现场实际情况多加加强支撑，保证机架有足够
链式干燥机
链式干燥机是以闭合的链条作为牵引件，带动载模坯装置， 按一定规律完成干燥和输送的机械设备。
?组成和工作原理 ?链条的布局形式 ?主要的零部件 ?安装使用注意事项 ?常见故障及其原因
组成和工作原理
1、组成——以立式链干机为例。 由链条、链轮、吊篮、钢架、传动装置、保温板和热空气
系统等组成。
扩散，脱离物料(外扩散)；坯体表面水分降低后，内部水分又向表面移动 (内扩散)，再由表面汽化、扩散。
干燥机的分类
1、按生成的连续性可分为： 间歇式干燥机 、连续式干燥机
2、按运载机构可分为：
隧道式干燥机 、链式干燥机 、转盘式干燥机 、推板
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
常见故障及其原因
吊篮倾覆的主要原因有： ①.工人操作不当，坯体或模型没有放在吊篮中心，造成吊篮倾斜而倾覆。 ②.运行不平稳，导致坯体或模型移位，造成吊篮倾斜而倾覆。 ③.两边链条松紧不一，导致吊篮销轴错位、吊篮卡死，在改向轮处倾覆。 ④.改向轮处支承导轨安装位置不正确，吊篮挂耳与导轨相碰而倾覆。 ⑤.吊篮销轴与耳座配合间隙太小或吊篮变形，导致吊篮转动不灵活而卡死。
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式的
特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
卧式单层布局形式
卧式多层布局形式
之间的平行度。 (4)、两边吊篮销轴位置要一致，不能错位。 (5)、调试时要特别检查链轮、吊篮运动是否灵活以及两边位置是否一致等。
在操作时要注意： (1)、要使坯体或模型放在吊篮中心； (2)、使用过程中要注意加润滑油，以保证链条、轴承等有良好的润滑； (3)、注意调节链条的松紧程度，检查链轮、吊篮运动的灵活性。
它是使热空气在干燥室内按干燥工艺要求流动，同时带走湿气。 5、动力传动机构
它驱动运载机构按干燥工艺的要求以一定的运动规律运行。 6、其它附属装置
一般有机械手、控制元器件等，以实现干燥过程中脱模、取坯、转换 工位等操作以及控制干燥过程的运动规律。
应用连续式干燥机械的重要意义
(1).改变了靠天生产的自然干燥的原始落后状态； (2).大大缩短了干燥时间和生产周期，提高了劳动方法联动，使成型工艺实现完全的机械化、自动化； (5).节省大批的坯板、减少大量的模具； (6).减低劳动强度、改善劳动条件，提高文明生产水平。
第十四章 干燥机械设备
? 概述 ? 链式干燥机 ? 建筑卫生陶瓷干燥设备 ? 墙地砖干燥与设备
概述
干燥是陶瓷生产中的一个重要工序。 干燥机械要与成型生产相适应，随着滚压成型的推广使用，产量成倍 增长，传统的自然干燥和烘房干燥已不适应生产的发展——连续生产的 干燥机械应运而生。
?干燥的概念、作用和基本原理 ?干燥机的分类 ?干燥机的组成 ?应用连续式干燥机械的重要意义
具体可组合为：
1、卧式单层布局形式： 结构简单、工作可靠、安装调试及维修方便，所需链轮和链条数少，
但当干燥时间较长时，占地面积大。故多用于对位干燥的快速干燥机上。
2、卧式多层布局形式： 适用性广，干燥温度较均匀，运载机构采用吊篮，要用双链，需设支
承装置(链条长)，动力消耗较大，机架刚性要求高。适用于定向对位干 燥、辐射干燥，尤其适用于需要转动坯体和两面使用热源干燥的情况。
4、按干燥工序可分为：
一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
它是供给坯体水分气化蒸发必要的能量。 3、运载机构
它用来承载坯体，使坯体在干燥室内连续运行。 4、通风装置
干燥的概念、作用和基本原理
1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
立式布局形式
综合布局形式
主要的零部件
1、干燥室 是完成干燥的场所，为主要零部件之一。
2、链条 拖带载模板有规律地运动(定向、间歇输送)，主要承受拉拽载荷。
3、链轮 其作用是与链条配合，实现啮合传动。
4、链轮轴 主动轴一般采用实心结构。从动轴多设计成空心心轴，采用实心
轴头与无缝钢管焊接而成。
5、链条的张紧装置 其作用是使运行平稳，提高寿命。
2、工作原理 吊篮中的坯体在干燥室内循环运行，通过与热空气的热交
换，便被干燥。
链条的布局形式
从各大产瓷区实际使用看，大致可分为卧式和立式两个基本形式： 1、卧式布局——多选用于快速强风干燥的地方 优点是： ①方便布置风盒，可适应多种干燥方法(如单双面热风喷射、辐射、复合式) ； ②.可在厂房低的地方布置，也可在高层布置； ③.坯体干燥温度均匀。 不足是： ①.动力消耗大；②.张紧调节困难； ③.对机架的刚性要求高；④.需链条托轨。 2、立式布局——多选用于热风对流或干燥速度慢、时间长的地方 优点是： ①.结构简单，无链条托轨，张紧调节方便； ②.可利用车间的上方和地下空间，占地面积小； ③.动力消耗小。 不足是： ①.温度不均匀；②.对位风盒无法安装 ③.要有高厂房；④.传动中易产生冲击性。
6、吊篮 除卧式单层布局的链式干燥机外，其它的链式干燥机均采用吊篮
作为运载机构，用于承放坯体和模型。 7、驱动装置
需要一定减速的采用圆柱齿轮或摆线针轮；需连续运动的采用链、 皮带或涡轮；需间歇运动的采用棘轮、槽轮或电控电磁离合器。
安装使用注意事项
在安装调试过程中，特别要注意以下几点： (1)、机架外形要规方，焊接牢度要好。 (2)、应按设计要求和根据现场实际情况多加加强支撑，保证机架有足够
链式干燥机
链式干燥机是以闭合的链条作为牵引件，带动载模坯装置， 按一定规律完成干燥和输送的机械设备。
?组成和工作原理 ?链条的布局形式 ?主要的零部件 ?安装使用注意事项 ?常见故障及其原因
组成和工作原理
1、组成——以立式链干机为例。 由链条、链轮、吊篮、钢架、传动装置、保温板和热空气
系统等组成。
扩散，脱离物料(外扩散)；坯体表面水分降低后，内部水分又向表面移动 (内扩散)，再由表面汽化、扩散。
干燥机的分类
1、按生成的连续性可分为： 间歇式干燥机 、连续式干燥机
2、按运载机构可分为：
隧道式干燥机 、链式干燥机 、转盘式干燥机 、推板
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
常见故障及其原因
吊篮倾覆的主要原因有： ①.工人操作不当，坯体或模型没有放在吊篮中心，造成吊篮倾斜而倾覆。 ②.运行不平稳，导致坯体或模型移位，造成吊篮倾斜而倾覆。 ③.两边链条松紧不一，导致吊篮销轴错位、吊篮卡死，在改向轮处倾覆。 ④.改向轮处支承导轨安装位置不正确，吊篮挂耳与导轨相碰而倾覆。 ⑤.吊篮销轴与耳座配合间隙太小或吊篮变形，导致吊篮转动不灵活而卡死。
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式的
特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
卧式单层布局形式
卧式多层布局形式