α-烯烃供应商简介
2024年α-烯烃市场环境分析
2024年α-烯烃市场环境分析1. 市场背景α-烯烃是一类重要的化工原料，广泛应用于塑料、化纤、橡胶等行业。
随着全球经济的发展和技术的进步，α-烯烃市场需求逐渐增加。
本文将对α-烯烃市场环境进行分析，以帮助企业更好地了解市场趋势和竞争情况。
2. 市场规模据统计，全球α-烯烃市场规模在最近几年保持了稳定增长的态势。
其中，亚太地区成为全球最大的α-烯烃市场，占据了市场份额的30%以上。
北美和欧洲市场也表现出较高的增长率。
预计未来几年，随着新兴市场的崛起和需求的增加，α-烯烃市场规模将继续扩大。
3. 市场驱动因素α-烯烃市场的增长主要受以下几个因素驱动：3.1 工业需求增加随着工业化进程的加快，塑料、化纤、橡胶等行业对α-烯烃的需求不断增加。
特别是亚太地区的工业化程度较高，对α-烯烃的需求更为旺盛。
3.2 新兴市场需求增长新兴经济体的崛起和中产阶级人口的增加，推动了α-烯烃市场的需求增长。
这些新兴市场对塑料制品、化纤纺织品等的需求不断增加，提高了α-烯烃的市场需求。
3.3 技术进步带动创新需求随着科技的进步，新型塑料和化纤的研发蓬勃发展，对α-烯烃的需求也在不断增加。
新技术的应用推动了α-烯烃市场的创新需求，同时也扩大了市场规模。
4. 市场竞争格局α-烯烃市场竞争激烈，主要的市场参与者包括化工巨头、中小型企业和新兴企业。
目前，全球α-烯烃市场的主要供应商有Exxon Mobil、SABIC、苏州天然复合材料有限公司等。
这些公司凭借规模经济和技术实力占据了市场的主导地位。
同时，行业内新兴企业也不断涌现，它们通过技术创新和成本优势来挑战传统市场领导者的地位。
5. 市场风险与挑战α-烯烃市场存在一些风险和挑战，例如原材料价格波动、环境保护压力、新兴市场风险等。
原材料价格的波动可能会影响到企业的生产成本和利润。
同时，由于α-烯烃生产过程中可能产生的环境污染问题，企业还面临政府对环保要求的提高。
此外，新兴市场的不稳定性和贸易政策的不确定性也给市场带来一定的风险和挑战。
2024年线性α-烯烃市场调研报告
2024年线性α-烯烃市场调研报告引言本报告对线性α-烯烃市场进行了全面的调研，旨在分析该市场的现状、发展趋势以及相关因素的影响，并为相关企业的决策提供参考。
市场概述线性α-烯烃是一种重要的基础化学品，在塑料、橡胶、合成纤维等行业有广泛的应用。
随着工业化进程的推进和生活水平的提高，线性α-烯烃市场需求不断增长。
市场规模根据我们的调研数据显示，线性α-烯烃市场在过去几年保持稳定增长，目前市场规模已经达到X亿美元。
预计未来几年，该市场将继续保持增长态势。
市场分析市场驱动因素1.工业发展：随着工业化的推进，线性α-烯烃作为基础化学品的需求不断增加。
2.城市化进程：城市化带动了建材、塑料制品等相关行业的发展，进而推动了线性α-烯烃市场的增长。
3.新兴应用领域：线性α-烯烃在新能源、环保材料等领域得到了广泛应用，推动了市场需求的增加。
市场竞争态势目前，国内线性α-烯烃市场竞争激烈。
主要的市场参与者包括国内外的化工企业，竞争主要体现在产品质量、价格和服务等方面。
随着市场需求的增加，竞争将进一步加剧。
市场前景及发展趋势随着全球经济的复苏和新兴产业的发展，线性α-烯烃市场有望继续保持稳定增长。
预计未来几年，随着技术的进步和市场竞争的加剧，新产品的研发和市场拓展将成为企业发展的重点。
结论线性α-烯烃市场在未来几年将保持稳定增长，市场规模有望进一步扩大。
企业应关注市场竞争态势和新兴应用领域的发展，加强产品研发和市场拓展，以确保在市场竞争中保持竞争优势。
注意：本报告所涉及的内容仅供参考，具体决策请在充分了解市场状况的基础上进行。
α―烯烃应用
应用简介表面活性剂──α―烯烃磺酸盐/AOS/表面活性剂的分了构成特点是亲水基和斥水基平衡。
斥水基分子由10到18个碳原子的烷烃链组成。
支链越少，则越容易生物降解。
因此LAO是生产高级无污染的洗涤剂AOS的理想原料，AOS不会引起河水污染、环境污染和生态问题。
α-直链烯烃最为广泛的应用是作为表面活性剂。
而表面活性剂是洗涤剂产业的关键组成部分，它溶解于水，可以除去污渍。
生产这种表面活性剂的基础原料尤以C12，C14，C16和C18为最重要，从中可合成特种有效物质，如烷基苯磺酸盐、烯烃磺酸盐、长链烷基二甲基胺及磺酸盐衍生物或乙氧基衍生物即所谓洗涤剂的羰基合成醇。
所有这些物质有一个共同的特征即它们的分子均包含一个来自a-直链烯烃的烷基链，从生物化学的角度看很容易脱离，由此生产出的高质量的、现代工业用及民用洗涤剂及洗发香波等，具有高效、几乎不蚀皮肤、降低废水污染量的特点。
润滑油和添加剂聚α―烯烃通过控制反应条件，可以将C10转换成低分子聚合物，该聚合物是生产合成润滑油的理想原料。
低凝点极好的粘度指数极低的蒸发量高燃点良好的热氧化稳定性等这些性质使得LAO适用于极端条件和对性能及稳定性要求最佳的条件。
添加剂LAO是芳香族烷基化的基本原料。
烷基酚的钙盐和锰盐，烷基苯磺酸盐和烷基水杨酸盐具有较出色的抗氧化性，从而降低了氧化和燃烧引出的腐蚀性副产品。
此外还能分散发动机燃烧室中的这些腐蚀性副产品共聚单体α-直链烯烃的最大部分当然是为塑料工业所需。
C4、C6、C8可与乙烯产生共聚合作用，能显著改善高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的机械特性。
从C6、C8、C10中可以进行醛化和进一步酯化以制备软化剂和增塑剂，传统的例子是用于加工软化PVC的邻苯二甲酸二辛酯，与之相反用于加工硬PVC薄膜、型材、管材中的C 30+已经测试应用证明是经济实惠的理想的润滑剂。
高密度聚乙烯/HDPE/占总量约3%的LAO C-4,C-6,C-8与乙烯共聚来生产HDPE，与传统的HDPE相比，这种共聚物具有更好的抗拉伸性。
2024年α-烯烃市场规模分析
2024年α-烯烃市场规模分析引言α-烯烃是一类重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等领域。
本文旨在分析α-烯烃市场的规模，并对其未来发展进行展望。
当前市场规模根据市场研究数据，目前全球α-烯烃市场规模稳步增长。
截至2019年，全球α-烯烃市场规模达到1000万吨，预计到2025年将超过1500万吨。
主要市场分布在全球市场中，α-烯烃的需求主要来自亚太地区、北美地区和欧洲地区。
这三个地区分别占全球市场的40%、30%和20%。
其中，中国是全球最大的α-烯烃消费市场，占全球市场份额的20%。
市场动态因素1. 塑料行业需求增长α-烯烃作为塑料生产的关键原料之一，其市场需求与全球塑料行业需求密切相关。
随着全球塑料制品市场规模的不断扩大，α-烯烃市场也得到了进一步发展。
2. 新型应用领域的兴起随着科技的进步和社会的发展，α-烯烃在新型应用领域的需求也逐渐增加。
例如，α-烯烃在医药领域的应用，已经成为新的增长点。
3. 原材料供应与价格波动α-烯烃的生产主要依赖于石油和天然气等化石能源，因此，原材料供应和价格波动对市场规模的影响较大。
全球能源供给形势的不确定性以及原油价格的波动，都可能对α-烯烃市场产生重要影响。
4. 环境规范的影响随着全球对环境保护的重视程度不断提高，α-烯烃行业也受到环境规范的影响。
严格的环境要求可能增加生产成本，进而影响市场规模。
市场发展趋势1. 重点市场向亚太地区转移亚太地区人口众多，消费需求旺盛，加之中国市场的快速发展，将使亚太地区成为全球α-烯烃市场的主要增长动力。
预计未来几年，亚太地区市场份额将继续扩大。
2. 新技术驱动创新发展新技术的不断涌现，将为α-烯烃产业带来更多的发展机遇。
例如，生物质转化技术的应用可以降低生产成本、减少对传统石油资源的依赖，且对环境友好，有望推动α-烯烃市场的创新发展。
3. 环保要求推动产业升级随着环境保护要求的提高，α-烯烃行业将不断加大环保投入，推动产业升级。
阿尔法烯烃
阿尔法烯烃
阿尔法烯烃即α-烯烃（α-olefin，Alpha Olefins）指双键在分子链端部的单烯烃，分子式R-CH=CH2，其中R为烷基。
若R为直链烷基，则称为直链α-烯烃（LAO）。
虽然丙烯等低碳烯烃也属α-烯烃[1] 范畴,但工业上习惯指碳原子数为4或6以上的α-烯烃。
作为工业产品的α-烯烃,碳数范围分布很宽（C4～C40）。
有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链α-烯烃。
一般不将其分离成个别组分,而根据用途需要将其分离成各种馏分。
如制增塑剂用的是C6～C10馏分，制洗涤剂用的是C12～C14及C16～C18馏分。
C6～C18 α-烯烃均为油状液体。
石油馏分的热加工与催化裂化的生成物中，都含有α-烯烃。
但生成物组成复杂、异构体多, 无法分离出α-烯烃。
第二次世界大战前, α烯烃曾由植物油加氢所得的伯醇经脱水制取。
所得产品虽纯度高，但价格昂贵。
战后，随着高碳烯烃需求的增长，进而制造增塑剂及烷基苯磺酸盐洗涤剂。
50年代末，发现支链烯烃制成的洗涤剂不能为水中微生物所降解，使用后泡沫聚集，下水道淤塞，河水水质恶化。
由此促进直链烯烃生产技术的发展。
60年代初,几种直链α烯烃的生产方法应运而生,用这些α烯烃制得的洗涤剂生物降解性能好，而且具有其他许多新的用途。
α-烯烃的功能与应用
α-烯烃的功能与应用线性α-烯烃(LAO) 主要用途是用作聚烯烃(HDPE和LLDPE) 共聚单体, 可用于生产塑料，聚烯烃弹性体，表面活性剂和中间体( 洗涤剂醇类、线性烷基苯、烷基二甲胺、α-烯烃磺酸酯、联苯醚二磺酸酯)，增塑剂用醇，合成润滑油，石油添加剂，油田化学品。
少量用途是用于生产合成酸，烯基琥珀酸酐，环氧化物，硫醇，聚丁烯-1，戊醇，高分子量蜡，金属工作液及其他产品(如聚癸烯用于个人护理化学品、皮革化学品)。
α-烯烃按其碳链长度有不同的应用。
较低碳链α-烯烃如C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)，用作HDPE和LLDPE生产用共聚单体，占总消费量50%以上。
C8(二异丁烯)生产辛基酚是生产子午线轮胎所必须的配套加工助剂。
C8(辛烯-1)可以制辛烯基琥珀酸衍生物用作乳化剂，还可以和C12用作聚α-烯烃(PAO)生产润滑油。
C9和C10用于制取无毒增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)，在电线电缆料中用量增长迅速。
C12-C16用于生产洗涤剂。
C14-C18用于生产AOS。
C16-C18 用于生产造纸上浆剂。
大于C18的α-烯烃直接用于润滑剂和钻井液。
C20+用于生产润滑油添加剂。
C24+用于生产石蜡流变改性剂。
此外，α- 烯烃还可用于生产其余多种精细化学品和功能化学品中间体，有制乳化剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、防锈剂、织物整理剂、纸张用化学品等用途。
α-烯烃在聚乙烯中的应用C5～C8的α-烯烃与乙烯共聚，可以制线型低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE），它们使共聚物的性能得以改进，如提高抗撕裂强度，抗冲击强度，使用寿命等。
α-烯烃作为生产LLDPE的共聚单体时，其平均含量约在8％～10％，用作HDPE 的共聚单体时，其平均含量为1%～2％。
但作为共聚单体的α-烯烃要求纯度较高。
蜡裂解得到的混合烯烃，如果想作此种用途，必需经过进一步的分离、纯化，去掉其中影响共聚反应的杂质，才能使用。
APAO沥青改性剂-奇达化工(1)
产品基本信息： 化学名称 结构式 通用名 CAS 号 别名 外观及颜色 产品包装 非晶态丙烯共聚物 -CH2CH(CH3)-x(-CH2CH2-)y 聚烯烃 9010-79-1 非晶态α-烯烃共聚物 白色或淡黄色小块 20kg/袋，聚丙烯编织袋
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辽阳辽化奇达化工有限责任公司
Liaoyang Liaohua Qida Chemicals Co., Ltd.
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APAO 属于低分子量的非晶态、 非极性、 饱和塑性体材料， 与石油沥青以及 SBS、 SBR、 PE、EVA、橡胶等通用沥青改性剂均具有良好的相容性。APAO 的优势及其在改性沥青中 所起到的作用如下： 1. 制作设备、工艺简单：APAO 沥青改性剂在沥青施工温度范围内（170℃±10℃）只 需稍加搅拌便可充分熔融，并与沥青均匀混合，无须特殊设备或添加其他稳定剂， 故尤其适合于现场制作改性沥青的情况下使用，操作简便并可大大降低成本； 2. APAO 改性沥青及其混合料具有良好的高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲 劳性、抗水损坏性等性能，其中对高温稳定性的提高尤为明显； 3. APAO 改性剂可提高沥青与矿料的粘结性能，铺设后可长期保持密实平整、无泛油、 松散现象，延长路面使用寿命； 4. APAO 具有极佳的防水性、耐候性、耐紫外耐老化、耐酸碱腐蚀及绝缘性能，广泛适 用于各类环境； 5. 与通用的 SBS 沥青改性剂相比，APAO 改性剂具有一定的成本优势，可与 SBS 复合使 用，达到改性效果的同时可提高施工和易性，降低材料成本、制作成本及人工成本。
阿尔法烯烃(α-烯烃
阿尔法烯烃(α-烯烃
阿尔法烯烃是一类具有双键结构的有机化合物，其化学式通常为CnH2n。
它们是烯烃
的一种，因为它们具有一个或多个双键的存在。
阿尔法烯烃根据双键位置的不同可以分为
不同的种类。
阿尔法烯烃在工业上具有广泛的应用。
它们被广泛用于聚合反应中。
阿尔法烯烃可以
通过聚合反应制备高分子聚合物，这些聚合物具有许多重要的性质，如强度、韧性、透明
度等。
这使得它们在制造塑料、纤维和橡胶等材料方面起到了重要作用。
阿尔法烯烃也可以作为溶剂使用。
由于其疏水性，阿尔法烯烃可以溶解许多有机化合物，具有良好的溶解性和扩散性。
在制药、印刷、油漆和化妆品等行业中，阿尔法烯烃被
广泛用作溶剂。
阿尔法烯烃还可以作为燃料使用。
它们具有高燃烧热值和低排放物的特点，因此被广
泛用于发动机燃料中，如汽油和柴油。
阿尔法烯烃还可以用于家用热水器和炉灶等家用燃
气设备。
阿尔法烯烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
通过进一步研究和开发，有望在材料、化工和能源等领域发挥更大的作用。
α-烯烃的基本信息
α-烯烃的基本信息1.1 α-烯烃的基本概念α-烯烃（α-olefin，Alpha Olefins）指双键在分子链端部的单烯烃，分子式R-CH=CH2，其中R为烷基。
若R为直链烷基，则称为直链α-烯烃（LAO）。
虽然丙烯等低碳烯烃也属α-烯烃范畴，但工业上习惯指碳原子数为4或6以上的α-烯烃。
作为工业产品的α-烯烃，碳数范围分布很宽（C4～C40）。
有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链α-烯烃。
一般不将其分离成个别组分，而根据用途需要将其分离成各种馏分。
如制增塑剂用的是C6～C10馏分，制洗涤剂用的是C12～C14及C16～C18馏分。
C6～C18 α-烯烃均为油状液体。
α-烯烃的工业生产中皆联产1-丁烯（也称丁烯-1），一般也把1-丁烯列入α-烯烃的范围。
工业上制得的α-烯烃基本上是直链端烯烃的混合物。
除了分离出1-己烯（也称己烯-1）、1-辛烯（也称辛烯-1）个别组分外，一般只将其分离为一定范围的碳数馏分。
石油馏分的热加工和催化裂化的生成物中，都含有α-烯烃。
但生成物组成复杂、异构体多，无法分离出α-烯烃。
第二次世界大战前，α-烯烃曾由植物油加氢所得的伯醇经脱水制取。
所得产品虽纯度高，但价格昂贵。
战后，随着高碳烯烃需求的增长，石油炼厂的催化裂化气体中廉价的丙烯、丁烯用于生产C7、C9及C12支链烯烃，进而制造增塑剂及烷基苯磺酸盐洗涤剂。
50年代末，发现支链烯烃制成的洗涤剂不能为水中微生物所降解，使用后泡沫聚集，下水道淤塞，河水水质恶化。
由此促进直链烯烃生产技术的发展。
60年代初，几种直链α-烯烃的生产方法应运而生，用这些α-烯烃制得的洗涤剂生物降解性能好，而且具有其他许多新的用途。
α-烯烃作为一种重要的有机原料和中间体产品，被广泛应用于聚乙烯共聚单体、表面活性剂、润滑油、增塑剂、聚α-烯烃、助剂和精细化学品。
其中1-丁烯、1-己烯和1-辛烯主要作为聚乙烯的共聚单体，1-辛烯和C12用于做聚α-烯烃（PAO）的原料，C14~C18用于生产洗涤剂，C18以上的α-烯烃用于生产润滑剂和钻井液。
α-烯烃的概况
α-烯烃的概况1.1 α-烯烃的基本概念α-烯烃（α-olefin，Alpha Olefins）指双键在分子链端部的单烯烃，分子式R-CH=CH2，其中R为烷基。
若R为直链烷基，则称为直链α-烯烃（LAO）。
虽然丙烯等低碳烯烃也属α-烯烃范畴，但工业上习惯指碳原子数为4或6以上的α-烯烃。
作为工业产品的α-烯烃，碳数范围分布很宽（C4～C40）。
有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链α-烯烃。
一般不将其分离成个别组分，而根据用途需要将其分离成各种馏分。
如制增塑剂用的是C6～C10馏分，制洗涤剂用的是C12～C14及C16～C18馏分。
C6～C18 α-烯烃均为油状液体。
α-烯烃的工业生产中皆联产1-丁烯（也称丁烯-1），一般也把1-丁烯列入α-烯烃的范围。
工业上制得的α-烯烃基本上是直链端烯烃的混合物。
除了分离出1-己烯（也称己烯-1）、1-辛烯（也称辛烯-1）个别组分外，一般只将其分离为一定范围的碳数馏分。
石油馏分的热加工和催化裂化的生成物中，都含有α-烯烃。
但生成物组成复杂、异构体多，无法分离出α-烯烃。
第二次世界大战前，α-烯烃曾由植物油加氢所得的伯醇经脱水制取。
所得产品虽纯度高，但价格昂贵。
战后，随着高碳烯烃需求的增长，石油炼厂的催化裂化气体中廉价的丙烯、丁烯用于生产C7、C9及C12支链烯烃，进而制造增塑剂及烷基苯磺酸盐洗涤剂。
50年代末，发现支链烯烃制成的洗涤剂不能为水中微生物所降解，使用后泡沫聚集，下水道淤塞，河水水质恶化。
由此促进直链烯烃生产技术的发展。
60年代初，几种直链α-烯烃的生产方法应运而生，用这些α-烯烃制得的洗涤剂生物降解性能好，而且具有其他许多新的用途。
α-烯烃作为一种重要的有机原料和中间体产品，被广泛应用于聚乙烯共聚单体、表面活性剂、润滑油、增塑剂、聚α-烯烃、助剂和精细化学品。
其中1-丁烯、1-己烯和1-辛烯主要作为聚乙烯的共聚单体，1-辛烯和C12用于做聚α-烯烃（PAO）的原料，C14~C18用于生产洗涤剂，C18以上的α-烯烃用于生产润滑剂和钻井液。
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高碳α-烯烃工业化进程需加速
□中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心曹胜先
α-烯烃通常是指C4及C4以上高碳直链烯烃，是近30年来发展迅速的一种重要的有机化工原料。
α-烯烃主要用途有以下五大类：（1）共聚单体，在LLDPE及HDPE生产中使用的共聚单体主要有1-丁烯、1-己烯和1-辛烯，40%以上的α-烯烃被作为PE的共聚单体使用；（2）用于洗涤剂和洗涤剂醇，由α-烯烃合成的洗涤剂醇具有很好的生物降解性；（3）合成润滑油，聚α-烯烃是优质的合成润滑油，主要是1-癸烯和1-辛烯的齐聚物；（4）增塑剂醇，C8-C10直链α-烯烃经羰基合成制得的增塑剂醇挥发度低且具有很好的光稳定性和抗氧化性；（5）用于润滑油添加剂及钻井液、粘合剂、密封剂等。
生产和技术集中欧美
1.共聚用单体为主要应用领域
2008年全球1-辛烯总产能为66.41万t/a，主要生产厂商和产能见表1。
北美地区1-辛烯的产能约占世界总产能的50%、西欧约占20%、南非约占17%、东欧约占7%，亚洲地区约占6%。
1-辛烯作为一种生产LLDPE的共聚用单体，占全球消耗量的56%。
从地域分布来看，美国大约47%的1-辛烯用于LLDPE生产，西欧为46%、亚太80%、日本86%。
其他用途包括增塑剂占33％、表面活性剂4％、纸浆和纸3％、润滑剂2％、合成酸1％及α-烯烃环氧化物和橡胶加工助剂各0.5％。
2.主要生产工艺比对
α-烯烃的生产方法主要有蜡裂解、烷烃脱氢、乙烯齐聚、萃取分离等方法。
目前，乙烯齐聚法是生产α-烯烃的主要方法，利用该法生产的α-烯烃占整个α-烯烃生产总量的94.1%。
目前拥有乙烯齐聚技术的公司主要有美国Chevron Philllips、荷兰Shell、英国BP Amoco 以及日本的Idemitsu等。
Shell、Chevron和BP Amoco 法是最早、最典型的均相法乙烯齐聚工艺，这3 种工艺的目的产物为C4～C30 α-烯烃，其中Shell产品质量最好，但其工艺路线(除齐聚外，还有歧化、异构等过程) 最长，生产成本最高；Chevron法产品质量相对较好，且由于其工艺较简单(一步完成齐聚反应)，因此生产成本也最低，但其操作条件最为苛刻(高温、高压)；BPAmoco 法产品质量较差，但其碳数分布相对较窄，尤其是其新开发的1- 丁烯全循环工艺使C6～C10 α-烯烃的比例明显增加。
这3 种工艺的主要缺点是碳数分布较宽，单程催化剂活性较低，尤其是苛刻的操作条件(压强为20MPa左右)造成设备投资和操作难度很大，安全问题较突出。
此外，Chevron 法和Ethyl法还存在产物与催化剂分离困难及废液难以处理的缺点。
Phillips公司的乙烯三聚工艺采用独特的铬基催化剂，产品分布很窄，主要生产用作聚乙烯单体的1-己烯，己烯的选择性可达90%～95%，己烯中1- 己烯约占99%。
另外，此工艺还可生产9%～15%的C10 α-烯烃。
与前述工艺相比，这种新工艺的特点是碳数分布相对较窄，生产灵活性增大，操作条件有所缓和，但仍存在单程转化率较低及催化剂需分离回收等问题。
除以上几种工艺外，日本出光石化公司（Idemitsu）、德国Linde 公司等也有各自的乙烯齐聚专利技术，如出光石化公司的锆铝催化工艺，Linde公司与沙特阿拉伯基础工业(SABIC)公司联合开发的Alpha-Sablin技术等，但其生产规模目前都比较小。
此外Sasol化学公司还成功研制一种选择性生产1-辛烯的生产工艺，这种工艺基于在高温下进行费－托合成反应获得具有nderson-Schulz-Flory分布的高α-烯烃含量碳氢化合物。
并可以利用烯烃同系化反应从1-庚烯中获取1-辛烯产品。
表1 2008年全球1-辛烯主要生产厂商及产能万t/a
公司地点产能
Chevron Philllips 美国德克萨斯州 9.85
Godrej 工业公司印度Bharuch 1.14
出光石油化学公司日本千叶 1.50
INEOS 比利时Faluy 7.64
INEOS 加拿大阿尔伯达省 7.00
三菱化学公司日本水岛 1.09
Nizhnekamskneftekhim 俄罗斯Nizhnekamas 4.09
Sasol化学公司南非Secunda 10.00
Shell化学公司美国路易斯安娜州13.39
Shell化学公司英国Stanlow 5.16
SABIC 沙特阿拉伯 3.00
伊朗国家石油化学公司伊朗（在建） 2.55
国内工业化进程缓慢
随着PE工业的迅速发展，α-烯烃特别是作为高级α-烯烃的1-己烯和1-辛烯的需求量越来越大。
其中，1-己烯共聚PE是目前需求增长最快的品种，国外公司生产开发的PE新产品约94%采用1-己烯作为共聚单体，而以1-辛烯为共聚单体的PE已占总产量的30%。
国内目前已有两套1-己烯装置建成投产。
中石油首套5000t/a的1-己烯工业化生产装置采用大庆化工研究中心自主开发、具有自主知识产权的乙烯齐聚合成1-己烯的工艺技术，于2008年在大庆石化公司全面建成投产，已生产出合格产品。
此外，燕山石化公司5万t/a 的1-己烯工业化生产装置于2007年建成投产。
这两套装置的投产不仅可以缓解国内1-己烯短缺现状，还将进一步优化公司聚乙烯产品结构，提高聚乙烯产品档次和市场竞争力。
目前，我国合成树脂和塑料工业发展迅速，但由于1-己烯和1-辛烯共聚单体的国产化严重不足，导致许多HDPE和LLDPE生产装置仍以1-丁烯为共聚单体，造成聚乙烯产品质量较低、结构不合理、专用牌号产品短缺等问题。
虽然近两年陆续有1-己烯生产装置建成投产，但市场仍有很大缺口。
2006年我国LLDPE产量为230多万t，若专用料比例按30%计算，1-己烯的需求量可达7万t，加之对高品质1-己烯共聚HDPE产品的不断开发，共聚单体1-己烯的需求量还会更大。
同时，到目前为止国内还没有1-辛烯工业化装置，产品完全依靠进口，我国每年需进口1-辛烯约4万t。
因此，加快我国α-烯烃合成技术的开发和工业化生产对提高PE行业的整体水平具有十分重要的意义。
其次，润滑油产品档次的高低也在很大程度上影响着一个国家的能耗水平。
以C8～
C12(尤其是C10)α-烯烃合成的Ⅳ类基础油(即聚α-烯烃，PAO)为例，其卓越的综合性能使得在减小摩擦磨损、提高燃油经济性、延长设备使用寿命和换油期以及减少环境污染等方面具有其他矿物基础油难以比拟的优势，目前全球各大润滑油生产商推出的顶级润滑油绝大部分均采用全合成基础油。
国内润滑油基础油中PAO约有94%依赖进口，其余6%则是国内采用蜡裂解法提供的低质PAO。
此外，α-烯烃在日用化学、香料、造纸等行业也有重要用途，这些高质量α-烯烃的短缺，也极大地制约了我国精细化工产业的发展和相关企业的市场竞争力。
因此，高碳α-烯烃酸工业化进程还需推进。