高标准农田施工方案

某高标准农田建设工程施工组织设

计

一、施工组织设计

1、投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。

2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章、编制说明

第一节、编制范围

第二节、编制依据

第三节、质量目标

第四节、工程概况

第二章、项目施工组织机构

第一节、施工组织机构的建立

第二节、项目部主要成员岗位职责

第三章、施工部署

第一节、施工目标

第二节、施工指导方针

第三节、工程总体施工安排

第四章、主要施工方案

第一节、测量放线

第二节、土石方开挖

第三节、浆砌石工程

第四节、浆砌砖工程

第五节、砂浆抹面工程

第六节、PVC管道安装工程

第七节、钢筋混凝土工程

第八节、生产路路基工程

第五章、施工总平面布置

第一节、总平面布置原则

第二节、临时设施布置

第六章、冬、雨季施工措施

第一节、冬季施工措施

第二节、雨季施工措施

第七章、成品保护措施

第八章、施工设备和试验、检测仪器设备配置

第九章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十章、质量管理体系与措施

第一节、质量目标

第二节、质量保证体系组织机构框图

第三节、质量管理措施

第四节、质量保证措施

第十一章、安全文明管理体系与措施

第一节、安全目标及保证体系

第二节、文明施工

第十二章、环境保护管理体系与措施

第一节、施工期间环境保护

第二节、减少噪音、降低环境污染措施

第三节、水土保持措施

第十三章、工程进度计划与措施

第一节、施工进度计划

第二节、工期保证措施

第三节、保证工期的技术措施

第十四章、资源配备计划

附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

第一章、编制说明

第一节、编制范围

本次施工组织设计范围为：本工程施工图及工程量清单所包含的全部工程内容。

第二节、编制依据

1、高标准农田建设工程的施工招标文件。

2、工程施工设计图。

3、由我单位现场实地踏勘资料。

4、国家现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准以及省（市）对城建管理的有关规定。

5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗风情和行为惯例。

6、本投标人现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。

7、实行项目法施工，使各项工程的质量、进度在受控条件下进行。通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现质量、工期、成本及社会信誉的预期目标效果。

第三节、质量目标

在质量手册中，明确规定我公司的质量方针是：履行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使用户满意；树立良好信誉和形象，求行业领先。质量目标是：工程竣工验收合格率100%，优良率达同行业先进水平。本工程项目的质量目标是：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。

第四节、工程概况

（1）、工程名称：高标准农田建设工程

（2）、建设地点：

（3）、质量要求：符合国家现行工程施工质量验收合格。

（4）、工期计划：180日历天。

（5）、招标范围：施工图范围内及工程量清单所示的全部内容

（6）、资金来源：财政资金国家全额投资。

（7）、工程概况：建设混凝土网格护埂坡改梯500亩，建设80立方米蓄水池21口，排灌沟渠7.4km，沉沙凼40个，建设田间硬质耕作便道6.7km。

第二章、项目施工组织机构

第一节、施工组织机构的建立

一、建立施工组织机构

我公司将选派具有国家建造师资格的项目负责人、多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目负责人，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目部。

公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。

二、项目部组织机构的组成

（一）项目部主要由项目负责人、技术负责人及各职能部门组成。

（二）项目部施工组织机构及管理系统图见图。

1、工程管理部：主要负责工程的施工、测量、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。

2、施工技术部：主要负责工程的技术、计量、工程档案等工作。

3、质检部：主要负责工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。

4、安全保卫部：负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。

5、机械材料部：负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。

6、经营核算部：负责合同、预决算、成本以及本工程的成本核算及资金管理等工作。

7、办公室：负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。

项目部组织机构框图

1

2

3

关系。

4、主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。

5、参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。

6、组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。

7、按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。

8、组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。

二、项目技术负责人

1、在项目负责人和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。

2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

3、按项目部分工，分管项目工程管理部和施工技术部工作，组织项目工程建立建全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量工作，处理各种技术质量问题。

4、主持编制工程项目质量计划和工程质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全施工工作。

5、制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。

6、领导项目工程管理部和施工技术部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

7、组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明施工工地的检查，确保本工程项目质量达到工程验收一次合格。

三、项目责任工程师

1、在项目负责人的领导下，分管土建各自专业的施工技术工作。

2、认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。

3、负责并组织编写各自专业的项目质量计划。

4、负责组织编写特殊项目、特殊部位的施工方案。

5、负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。

6、参加图纸会审，参加项目部组织的施工进度、质量、安全和创标准化文明施工工地的检查和评比活动。

四、工长

（1）熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中的矛盾及时提出。

（2）配合材料部门提出本工程所需材料计划。

（3）负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量。

（4）根据项目部计划，及时对班组下达施工任务并进行督促检查。

（5）搞好工种各部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。

第三章、施工部署

第一节、施工目标

一、质量目标

符合国家现行质量验收标准合格。

二、工期目标

根据我公司的实际施工经验和技术实力，通过平衡协调，合理组织穿叉施工，衔接紧凑，并采用新的施工工艺和施工技术，完全能够满足业主对该项工程工期的要求：即在180日历天内，完成所有招标范围的工作内容并竣工验收。

三、安全指标

我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故、重大环境污染事故及恶性中毒事件。

四、文明施工

我公司将严格按照四川省、绵阳市的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，该工程在环境保护、文明施工和对外形象方面，力争成为我公司在成都市的样板工程。不仅如此，我们要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。

五、工程成本造价控制目标

我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；通过与业主、设计院、监理公司等各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对用户有利。

第二节、施工指导方针

我公司如有幸中标承建本工程，将高度重视本工程的施工，以“科学、求实、创新”的态度确保工程质量可靠、技术先进、优质低耗地完成本工程总承包范围内的全部内容，为业主奉献满意的建筑产品。

本工程的施工指导方针为“名牌精品战略，业主满意工程，科技进步受益，质量体系有效运行”，为实现该方针，我们制定了以下措施：

一、抓目标管理和生产要素的优化组合

项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，不但对完成施工任务提出要求，还要对工作质量效率提出要求，以目标指导行动。做到人人职责明确、目标清楚，并定期考核，督促落实。

二、抓过程控制

（一）加强过程策划，做到计划、实施、控制、总结联动，不放过任何一个可改进和提高的机会。

（二）区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点部署。

（三）加强人、机、料、法、环的记录与分析。

三、抓动态管理

尤其是各生产要素的动态管理，把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，进场考核不合格的坚决不收，劳动力在使用中如技术达不到要求或责任心不强的清理出场；对考核评定时发现不足，又不加以改进的工人清理出场，从而调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，进而保证工程质量。

四、抓监督保障

从公司质量体系、工程现场实际以及业主要求和施工过程等多角度加强质量监督，定期开展质量体系审核，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量

监督关。对工程从开工到竣工全过程的各工序、各操作过程进行监控，控制不合格品流入下道工序。

五、建立用户满意工程服务体系

我公司将对该工程履行先进的、科学严密的管理方法，根据业主对工程的具体要求，本着诚实守信、用户至上的服务宗旨，向贵业主庄严承诺：本工程实施用户完全满意工程，公司全体员工将不断更新质量观念，想业主所想，急业主所急，为业主提供优质服务，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量观念，确保用户“处处满意，处处放心”。

项目负责人是实施用户满意工程的主体，该项目部全体管理人员必须牢固树立“一切为了用户”的管理思想，从一点一滴做起，使用户满意工程真正落到实处，落实在工作中、服务中、质量中。

第三节、工程总体施工安排

本工程施工任务较重，施工部署实行平面分区、立体分层、流水施工的方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。

第四章、主要施工方案

第一节、测量放线

测量放线是工程施工的关键工作，也是施工前与施工过程中的必要工作。施工测量控制的好坏与否以及每个作业面之间测量基准点的误差将直接影响到工程质量，因此本明渠施工的控制点必须从监理批复的施工控制网上引用，并细心精确地进行测量控制。

1 施工放样测量

测量放样有土石方明挖、混凝土浇筑、金属结构安装等的放样。测量放样质量直接影响工程的施工质量，施工放样的措施方案中均须作精度估算，满足要求后方可实施。

（1）、本段明渠工程施工开始前对所涉及施工区域地形资料进行复测，提供用于设计、竣工结算等用途的地形图、断面图。采用计算机自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师旁站下进行或联合测量，各种图式的绘制比例与监理工程师协商确定，成果经监理工程师认可后使用。

（2）、开挖施工的测量放样一般直接设在等级网控制点上。利用电子全站仪的技术优势直接进行坐标放样，放样出实地的开挖线，为开挖面的平整和基础的准确提供有利的测量保证。

（3）、渠道开挖前测量放样

①测量放样必须按正式设计图纸及修改通知进行。

②采用复核后的控制网，进行施工控制测量，精确放样出渠道开挖轮廓、渠道中心线等控制线，用白石灰（或临时界桩、彩旗等）勾画出轮廓线，经现场监理人确认后，方可进行下一步工作。

③渠槽断面的允许偏差控制：不论土渠和石渠，渠道基槽的开挖均应按设计图纸

测量放线，进行挖填和修整，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值符合下表的要求：

对于邻近控制点）为±50mm，所有中心桩应测有桩顶和地面高程。中心桩距离应视地形变化确定，直线段为30m～50m，曲线段位10m～30m。

⑤横断面应垂直于渠堤的中心线，每一断面的测量范围宜超出挖、填区外边线3m～5m，断面点之间的密度应能反映渠堤的实际地形和满足工程计算的需要。

（4）、混凝土施工放样前进行加密控制。放样完成后注意放样点间相互关系的检核，确保放样点的准确性。

（5）、金结和设备安装工程利用高等控制点直接控制安装专用控制线，再由该专业施工控制加密方式进行加密，由其常规方式进行测量放线。

2施工期观测、原型监测配合与保护

（1）、施工期观测

为保证工程的施工安全，并在实际施工过程中积累经验，避免总干渠中心线的偏离和边坡的稳定与沉降变形，为今后观测设施的埋设做准备，在工程施工期间根据设计要求进行施工期偏离和沉降变形监测。重点针对高边坡开挖等。

变形观测的工作基点利用施工控制网中的控制点，观测方法采用全站仪坐标法。

监测工作实施前编写专业技术报告，按技术要求进行施工与观测作业。待埋设的观测点稳固后，即时进行首次观测，干渠每掘进一个单元即进行观测，施工期的观测周期按设计要求确定。

若遇到突发情况，使工程建筑物或边坡发生突然变形时，在出现特殊情况的前后进行紧急观测。并增加观测次数，按要求整理、分析和上报观测资料。

（2）、原型监测配合与保护

①在施工进度计划中，将协调考虑施工部位安全监测施工时间，给安全监测工程现场施工保留合理施工时间。

②协调好开挖和混凝土施工与仪器埋设安装间的关系。按期为安全监测提供仪器埋设工作面，保证埋设安装工作顺利进行。

③采取必要的保护措施，维护施工范围内监测仪器设备的安全。

3 施工过程测量质量措施计划

（1）、严格执行规范、本段明渠所涉测量精度要求。

（2）、所有测量人员均持证上岗，测量仪器均经计量检定机构检定合格，并定期送检。

（3）、对监理人员提供的测量起算基点的数据和资料，会同监理人校核其精度，

确保其精度的准确无误。

（4）、严格执行图纸交底制度。

（5）、拟分阶段上报质量措施计划有：

原始地形等工程基础开挖测量措施；干渠开挖测量控制措施；金属结构安装测量措施；机电设备安装测量措施；加密控制测量措施等。

4施工过程测量措施计划内容

包括平面、高程控制点布置图；施工控制网的技术设计和技术总结；控制点大地、工程坐标表；计算放样方法及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。

设备配置、人员组织为确保本段明渠保质保量地顺利进行，为整个工程施工提供优质迅捷的测量放样服务，将配备先进的测量仪器设备，精干、具有同类测量经验的专职测量人员。

控制测量由我项目部专业测量组负责实施完成。

施工测量人员组织：拟组建1个施工测量组，其中工程师1名；专职测量工2名，总测量人数3名。测量人员、设备根据工程进展及时配备，确保施工测量满足施工进度要求。

第二节、土石方工程

一、土石方开挖

1、概述

本工程土石方开挖工程量大，分布范围较广。

2、土方施工程序

土方开挖：

测量放样→人工铲除杂草→挖掘机推铲表面土→人工挖树根→推土机铲运（削坡）→人工修坡→清淤→开挖弃土装运→检查验收。

3、施工方法

（1）对于削坡施工段，拟采用机械与人工配合削坡方法，先由机械自上而下按技术要求削至距设计皮面留有一定保护厚度后，改用人工方法进行精确坡面修整。对于削坡量较小的土方，直接采用人工方法进行。

（2）对于挖除段，采用挖掘机一次性分层挖除。

（3）弃土可结合清淤一次挖除，采用反铲配合推土机进行清淤（土），将淤泥和废渣挖运至坡脚或监理工程师指定的地点。

（3）削坡形成的土方，部分经监理工程师指示要求重新利用的，采取就近填筑的原则处置。其它表土部分则运输至弃土场按监理工程师要求进行堆置处理。

（4）削坡按设计要求进行，深度较大时，采取分层施工法，以确保施工安全与质量。

4、质量控制措施

（1）对已完工程的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。在挖土过程中若发现有不良基础缺陷时，及时向监理工程师通报情况，并在收到监理工程师的书面处理通知后及时组织力量处理。在未收到正式通知前，严禁随意采取处理措施。

（2）清基范围包括边坡的基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。

（3）清基开挖，清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。

5、石方施工方案

石方开挖：

本工程：挖石方主要采用空压机进行施工，部分土石方较大的区域采用爆破的方法。

爆破施工工艺：植被清理→测量放线→布孔→钻孔→装药→爆破→机械出渣→边坡支护→下一循环。

6、测量放线：

根据工程放线图及规范要求，将建筑物交点坐标放出，撒上灰线。

7、爆破工程施工

（1）本工程石方爆破执行国家颁发的“爆破安全规程”采用浅孔爆破，松动爆破法，为降低震动，采用浅孔密孔，使数量微量化、分散化，以达到安全爆破的效果。

（2）炮孔布置的原则

炮孔应避免选择在岩层裂缝处或石层变化的分界线上，一般对有两个基本临空面以上的地形，炮孔布置时各临空面的距离宜相等。

（3）钻孔操作要点

钻孔前应准确标定炮孔位置，仔细检查风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼是否通畅，钻杆有无不直等现象，如有毛病应及时修理或调换。

钻孔时由一人，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在同一条直线上。钻孔时先开小风门，待钻入岩石后，能控制风向，方开大风门，气量与风压应符合凿岩机的要求，保证凿岩机的正常运行。

操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻机并反、顺转动钻杆，在特殊情况下可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下为止。

8、起爆

起爆方式：雷管爆炸引爆药管，爆炸后使全部装药爆炸；如局部采用多排炮孔爆破则采用串联网路，且在串联网路上必须使用同厂、同牌号、同批的电雷管以保证起爆安全。

装药前应检查炮孔的位置、深度及方向是否符合规范要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除静（必要时可用风吹干），用木棒将药卷顺次送入炮孔，轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在自炮孔口算起，装药全长的1/3—1/2的位置上，装药时应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷。严禁使用铁器，不得用力挤压或撞击；堵塞材料宜采用与炮孔摩擦力大的易填实的材料，且不得损坏起爆网路，不得用力挤压，应保证堵塞的质量与长度。堵塞完成后应仔细检查起爆网路的安全，起爆前设信号及联络方式，并发出信号让人员尽快撤离已设置的境界线外，设放炮负责人指挥放炮，如发生瞎炮应由当班人员检查、处理。如有变更应设置标志并将装炮位置、方向、药量情况向下一班处理人员介绍交接清楚。

9、安全防护措施

爆破前要到公安部门备案及申请，同意后方可进行购置及起爆，并做好安全防护工作。建立爆破专项小组，由专人负责指挥；爆破人员必须经过专业培训，熟悉爆破器材性能和安全规则。

10、安全措施

（1）爆破人员应进行专业培训后方可上岗。

（2）进入施工现场应佩戴安全帽。

（3）爆破工作在安全距离之外设置警示线，应有明显信号，并有专人统一指挥。

（4）周围设置1.2m高水平杆，竖向间距600mm的围栏防护，并刷红白警戒色。

11、爆破材料的贮存

（1）爆破材料的贮存仓库应干燥、退风良好，相对湿度不大于65%，库存温度应保持在18度~30度之间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共存放，特别是硝化甘油类炸药必须单独贮存。严防虫、鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。

（2）爆破材料贮存仓库与住宅、工厂、车站等建筑物及公路干线的安全距离不得小于规定。

（3）库房内堆放成箱炸药，应放在指定地点并宜整齐、牢固地摆放在木垫板上，炸药堆垛高度不得超过2.0m，火具不超过1.5m，宽度不超过2m。堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。

（4）炸药与雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于规定。

（5）爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。不准将导爆索在阳光下爆晒，以防损坏防潮剂或使防潮剂渗入药芯造成瞎炮，也不得受潮受冻以免失效。

（6）仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。

（7）应严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。库房应设有避雷装置，接地电阻不大于10。

（8）施工现场临时仓库爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t；雷管不得超过10000个和相应数量的导火索。

12、爆破作业的安全距离

爆破对人身、生产设备以及建筑物、构筑物都具有危害必主要是爆破飞石、爆破地震冲击波以及爆破毒气对建筑物、构筑物、设备人身的影响，因此，在组织进行爆破作业前，要根据建筑工程和施工现场的特点，正确地计算安全距离，确定一次齐发起爆药民装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防范，以避免事故的发生。

13、防振、防护覆盖措施

在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防振、防护覆盖，以减弱爆破振动的影响和噪音，防止碎块飞掷。

（1）防振技术措施

A、分散爆破点，采用群炮爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分消除地震波动对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2S以上，振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。

B、分段爆破，减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n，必要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

C、合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向振动较小。

D、为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的方法；或预留厚度不小于20~30cm的保护层，最后用人工或风镐消除。

E、对塌落振动，可采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。

（2）防护、覆盖措施

A、为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。

B、地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫（干或湿均可）或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。

C、对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料—尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。

14、施工组织与管理

（1）爆破施工应有严格的组织性和计划性，为重要工程应事先编制施工组织设计，经报上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程应有专门的技术负责人或安全负责人。

（2）对参加爆破人员。应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交手续和填写交记录，制定安全检查制度。

（3）在施爆前，应对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查与了解，根据结构、材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破拆除程序。

（4）制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。

（5）爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。

（6）各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。

（7）爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围拦，各交通路口做好岗位放哨工作。

（8）制定并做好出现意外事故的特殊措施，一时出现有毒气体、火灾、爆炸，或垮塌物料淹埋人员、设备等，应有抢救人员、设备的特殊准备措施。

二、土方回填

1、填筑、压实施工方法

（1）对所需填筑面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。

（2）清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填料固结；回填横断面的坡度陡于设计要求时，将河道坡度削至设计坡比。

（3）填筑前，选取试验段进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。

（4）根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。

（5）在填筑料各层结合面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。

（6）河道、堤身的填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。

2、填筑质量控制

（1）填筑料的质量满足设计文件的要求。

（2）施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：

①碾压参数；

②随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；

③有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；

④填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；

⑤回填料填筑压实度达到设计要求。

（3）压实检查项目和取样试验次数参照《堤防工程施工规范》。质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》、《土工试验方法标准》进行。

（4）填筑合格及外观质量合格标准按《堤防工程施工规范》有关规定执行。

3、填筑顺序

填筑作业应从低到高分段分层进行。每层填筑经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填筑表面宜与设计面基本平行。

4、填筑分层厚度

填筑分层厚度要合适，每层填筑的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。采用12t~15t三轮压路机碾压时，一般不大于30cm；人工夯实时，不大于20cm；振动式压路机视其功能确定。

5、填筑含水量

填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到压实度的重要条件。

填筑含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都后困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工中如遇此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。

6、填筑接茬

两个填筑作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不小于3m；如不能同时填筑，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。

7、平整

（1）初步平整。每层填筑（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填筑过湿无法压实乃至返工的危害。

（2）最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填筑部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填筑，最后用6t~8t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。

最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。

第三节、浆砌石工程

一、施工准备

1、技术准备

⑴、认真学习施工设计图纸，复核图纸有无错误及标识不清楚之处。学习招标文件、施工规范及国家标准要求，确定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。

⑵、正式施工前，确定各种材料的参数及水泥砂浆配比参数。

⑶、正式施工前，对参加施工的全体人员进行技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。

⑷、测量人员对浆砌、干砌石护砌的区域进行定位放线，保证结构尺寸，并负责监控其高程及坡度。

2、场地准备

准备足够的原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。对浆砌、干砌石护砌施工工作面进行整理，保证足够的施工空间和施工畅通。

3、材料准备

⑴根据进度要求，提前列出详细的材料计划，备足所需的各种材料。

⑵各种原材料分区放在搅拌机械设备周围的堆料区，并且保证材料质量。

4、机械设备的准备

⑴、施工使用设备进场后进行检修调试，满足开工后设备保持正常运转。

⑵、现场所需生产用水通过水车运至现场砌筑的水池，现场所需生产用电通过100KW发电机提供，并配备漏电保护装置。

二、浆砌石施工

1、施工材料

浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50，软化系数不应低于0.75。

浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》，砂浆采用的砂粒径不大于5mm；水泥品种为P.O，强度等级为42.5，到贷的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水采用大石河天然地下水，可适合于饮用。

水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。

浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。

2、测量放样、高程及坡度进行控制

用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。

在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。

3、浆砌石施工一般步骤

⑴、浆砌石施工的一般要求

①砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》

⑵、砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。

⑶、浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。

⑷、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

①角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等

②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。

③腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。

④砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。

⑤砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到25kg/cm2以上时才可继续施工。

⑥继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。

⑸、勾缝

①勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

②勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

⑹、浆砌石养护

砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

三、注意事项

1、根据设计要求浆砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板。

2、根据设计要求浆砌石护砌勾平缝。

3、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

四、雨季施工措施

1、雨季进行施工，预计将对砌筑物造成影响，应采取适当的技术措施保证其质量。

2、注意收听天气预报，尽量不要安排在雨天进行浆砌石砌筑。

3、小雨中砌筑砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护。

4、在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝时，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。

第四节、浆砌砖工程

1、操作工艺：

工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑

2、拌制砂浆：

（1）、砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

（2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少3分钟，砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（3）、砌筑：砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。

第五节、砂浆抹面工程

1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

5、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

6、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

7、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

8、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

9、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。

第六节、PVC管道安装工程

施工前准备要项:

1、PVC管身检查,若PVC管身有损坏切勿使用.(放口管之放口头及雄管插入端的斜口边需特别注意)。

2、雄管端及雌管端衔接处之污物、泥士必须擦拭干净后才可使用。

一、平放(TS)溶剂粘接型冷接法:

1、本法是用于工厂事先加工成平放口(TS)接头之管材或射出管件接合,施工简便迅速,可在极短时间通水使用。

2、接头内部与管端处部用苯精或干布擦拭干净后,接头内部与管端外部涂上适量

之胶合剂,待溶剂挥发(约5秒)而胶着性增强时,用力插入将雄管或雌管旋转,使胶合剂分布均匀并保持约30秒方可移动,三小时后即可通水。

注意事项:

①连接处需擦拭干净。

②硬质胶合剂要适量分布平均。

③中、大口径插入后,管端需垫入厚木角材,用木槌敲入或以棒撬入。

二、活套管(RS)橡胶弹性密封圈施工法:

施工前准备要项:

1、PVC管身检查:若PVC管身有损坏切勿使用.(放口管之放口头及雄管插入端的斜口边需特别注意)。

2、雄管端及雌管端衔接处之污物、泥士必须擦拭干净后才可使用。

3、橡胶套环不可倒装,若沾粘污物,必须擦拭干净后才可使用。

4、埋没管路之槽内,必须平整,若有石头,砖块及坚硬物体必须清除。

管道连接

1、套接前雄管须倒角,与管轴成15-30度之角度,管端厚度锱1/2厚度。

2、将雌管活套内橡胶套环取出,内部及雄管端以干布擦拭干净。

3、橡胶套环以清水洗净,挟压成桃子型,放入半圆形环槽沟内,并须砍认正确放置于沟槽内(不可倒装)。

4、将雌管内部橡胶套环与雄管端涂上泣滑剂(通常使用肥皂水),防止橡胶套环被挤掉而造成漏水。

5、衔接时雄管和雌管接近对齐成一直线,缓慢插入至雄管标示线止,以厚薄规360度试插,测试套环若被往后推动应拔出检查再重新插入,雄管端顶留间隙通常预留约一寸,即可适应最大之伸缩量。

6、63-90mm之管用手衔接,110mm以上须使用紧近器衔接管子。

7、完成连接后,通水试压合格,即可使用,(通常试压长度以500mm最为适当)。

注意事项:

①雄管无须倒角,其预留之尖端厚度约1/2t。

②活套部份及套环应清洗干净。

③套环不能倒装。

④插入时应注意不能挤掉套环。

⑤套接后须预留1寸间隙,给予伸缩。

三、PVC管烘接法:

1、适用于管线连接长度不足时使用此法.(管线连接后)。

2、流通市面PVC管长度皆为规格化,施工中会有部分长度无法达到定点,此时以米尺丈量不足长度,截取PVC管做为雌管以瓦斯喷灯烘软,PVC管必须旋转使受热均匀(长度约管径的1.5-2倍)使软化,雄管端均匀涂上硬质合剂,然后将烘软雌管插入雄管,插入深度为管径1.2-1.5倍为度。

3、通常以小口径PVC管烘接施工,中、大口径皆以同径接头连接。

注意事项:

①胶管须受热均匀(用喷灯或炭火直接中热或以热油、热砂间接加热均可)。

②插入后,两管矫正成直线,用湿布冷却并擦掉流于管外之胶合剂。

四、PVC管角度弯曲变化施工法:

1、管线铺设时,遇有高低不平,墙角转弯地主时使用此法施工,以瓦斯喷灯烘软PVC 管,受热须均匀(视角度大小来烘、软PVC管之长度),顺这角度以手调整后以湿布冷却

即完成。

注意事项:

1、使用瓦斯喷灯最为理想。

2、受部须戴上防热手套,以避免受部受伤。

3、形状固定后应马上用水冷却。

五、接头管件施工:

视工程需要,选择所需接头规格使用,施工简单,迅速.可在极短时间内接通使用.施工法与IS溶剂粘接型冷却法同。

注意事项:

①连接处需擦拭干净。

②硬质胶合剂要适量帆布均匀。

③连接时需垫厚木以木槌敲入,调整角度,以手扶住固定(约30-60秒)放可松手。

第七节、钢筋混凝土工程

一、钢筋工程

本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

（1）钢筋的材质

①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（2）钢筋的试验

钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

②根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

③在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。

（3）钢筋的加工和安装

①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：

A、采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%。

B、冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

C、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过规范要求。

D、施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。

（4）锚筋的制作和安装

①锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

②锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

二、混凝土工程（含钢筋混凝土工程）

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。

⑴混凝土材料

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。

①水泥

水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。

②骨料

按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。

A、细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4~3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。

B、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。

C、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。

⑵水

本工程拟采用河水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。

根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。

①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。

②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。

③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。

⑷外加剂

①用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。

②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。

③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。

⑸混凝土配合比

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。

混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。

①混凝土的拌和

根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。

在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。

拌合时间不少于下表的规定：