采空区安全技术措施
采空区处理安全技术措施
采空区处理安全技术措施什么是采空区处理？采空区处理，是指自然资源开采后，由于开采造成的地表沉降和地下空洞被填补，以控制地面沉降和防止地下空洞发生陆地塌陷的技术方法。
采空区处理旨在消除由于地下开采活动而造成的工程、地下水、安全、环境、社会等问题。
采空区处理的重要性随着煤炭工业的发展和经济的实现，煤炭开采已经越来越深入。
但是，由于煤炭开采中遗留的采空区问题，地下水位下降、地表沉降等问题也越来越突出。
这不仅会对环境造成不良影响，还会对周围的建筑物和道路带来安全隐患。
因此，采空区处理作为矿山生产的必要过程，具有重要的意义。
采空区处理中的安全技术措施1. 固化措施固化措施是指采空区处理过程中，对采空区进行填充，使得采空区得到固化的措施。
填充物可以是混凝土、石灰等材料。
这种措施可以控制地面沉降、保护地下水资源、防止采空区的变形。
2. 支护措施支护措施是指在采空区周围建筑物的基础或设计路线下实施加固措施的方法。
这种措施包括桩、支柱、回填等措施，在采空区周围铺设稳固的支撑结构，以控制地面沉降，防止周围建筑物因沉降而被破坏。
3. 建筑措施建筑措施即通过建造新的建筑物、道路、桥梁等来固定土壤和岩石，避免采空区陷落造成的沉降和破坏。
这种措施需要经过计算、设计和实际施工的全过程，以确保工程质量，防止建筑物的损坏。
4. 监测措施为了确保采空区处理过程的安全，需要在采空区周围或其表面进行监测。
监测措施主要包括地面位移、应力变化、沉降速率等监测，以及对建筑物、管道等设施进行监测。
监测数据用于及时调整采空区处理计划，并为后续处理提供可靠的数据支持。
总结采空区处理是煤炭产业发展的必要过程，也是保障安全的必要措施。
在处理过程中，采取固化措施、支护措施、建筑措施和监测措施等一系列安全技术措施，避免土壤和岩石因采空区陷落而导致的沉降和破坏。
有了这些措施，才能够保障工程实施的安全性，能够保护周围的环境和人民生命财产安全。
采空区处理方法和安全技术措施
采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。
（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。
1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。
职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。
（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。
煤矿采空区措施
煤矿采空区措施1. 引言煤矿采空区是指通过煤矿开采后留下的地下空洞区域。
在煤矿开采过程中，采矿工作面先取出较好的煤炭资源，留下大量的采空区。
这些采空区一旦形成，将会对矿山地下水系统、地质构造和地表环境等方面造成一系列的危害。
为了保证矿山的安全和环境的可持续发展，煤矿采空区措施变得尤为重要。
2. 现有问题与挑战2.1 地质灾害风险增加采空区的形成会引发地质灾害，如塌陷、地震等。
采空区的支架系统破坏和地层松软导致的坍塌等问题都会增加地质灾害的风险。
2.2 水资源浪费与破坏采空区的形成会改变地下水的流动方向和速度，导致地下水资源的浪费和保护区域的水资源破坏。
2.3 地表环境恶化采煤工作会导致地表沉降和地表裂缝，对周边环境造成破坏。
此外，采空区内部弃渣等问题也会对地表环境产生不利影响。
3. 煤矿采空区措施为了解决上述问题和挑战，对煤矿采空区进行有效的控制和治理是必要的。
以下是常见的煤矿采空区措施：3.1 地下支护措施煤矿采空区的地下支护是保证采空区稳定和预防地质灾害的关键措施。
主要包括：•采空区支架：采用钢支架等材料对采空区进行支撑，增强其稳定性。
•钢驱：通过在采空区底部设置钢驱，增加采空区的强度和稳定性。
3.2 水资源管理措施为了减少地下水资源的浪费和破坏，煤矿采空区需要进行水资源管理。
主要包括：•地下水的收集和利用：将采空区的地下水收集起来，进行处理后用于生产和生活用水。
•水资源保护：采取措施避免采空区对周边地下水资源的破坏，如设置防渗墙等。
3.3 地表环境治理措施为了减少对地表环境的破坏，煤矿采空区需要进行地表环境治理。
主要包括：•地表沉降的修复：采用填充和加固等方法修复因采煤工作导致的地表沉降。
•弃渣管理：对采空区内的弃渣进行处理和利用，减少对地表环境的影响。
4. 煤矿采空区措施的评估与监测为了确保煤矿采空区措施的有效性和安全性，需要对措施进行评估与监测。
评估和监测主要包括：•评估措施的适用性和效果：对采空区措施的效果进行评估，确定其适用性和改进方向。
采空区处理安全技术措施
采空区处理安全技术措施
（一）采空区作业顺序
探测采空区→编制采空区报告→编制剥挖场作业章程→爆落采空
区顶板→破碎锤再砸塌砸实→剥挖装运。
1．探明采空区范围和与地面距离，将探测结果上图，并编制采空
区报告。
根据采空区探测结果和煤矿实际情况以及灭火有关规定，编
制火区剥挖工程作业章程。
2．在剥挖到与采空区一定厚度时，采用爆破法将采空区顶板爆落
踏实，做到无空洞，以防人员、设备坠入。
3．随后再由破碎锤将未落部分砸塌、砸实。
4．最后进行剥挖采装操作。
（二）破碎锤再砸塌
采空区爆破之后，先由破碎锤探路，凡是能够砸塌的地方全部砸塌，并且用土填平。
工程每向下延伸一层都必须先用破碎锤砸塌一遍，以确保采运安全。
（三）采装
1．确认旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过10m时，方可进行剥挖
作业，否则不得剥挖作业。
2．采装由挖掘机停在旧巷及采空区暴露的一侧进行挖掘。
3．应设立采空区作业的专门管理人员，对采空区作业进行专门管理，采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，确定专项作业负责人。
4、管理人员要对剥挖作业情况经常进行核查，发现异常及时进行
处理，制定突发事故的抢险救援预案。
5、采空区剥挖作业前，对具体作业人员进行专业知识培训，使作
业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按照作业章程进行
生产，对异常情况有思想准备。
6、剥挖中如果发现情况异常，应当及时撤出所有的人员和设备，
采取相应措施。
采空区管理方法安全技术措施
采空区管理方法安全技术措施简介采空区是煤矿工作面经过采煤之后留下的空间，是煤矿生产中不可避免的地质环境。
采空区带来的主要危险是地质灾害和瓦斯突出。
因此，采空区管理方法和安全技术措施是保障煤矿生产和安全的重要手段。
采空区管理方法采空区封闭采空区的封闭是一种常见的采空区管理方法。
采空区的封闭可以通过设置封堵块等方式，将采空区封闭，防止地质灾害和瓦斯突出的发生。
采空区封闭前需要进行详细的采空区地质情况分析，确定详细的封闭方案，并配备专业的封堵队进行封闭。
采空区贯通采空区贯通指在采空区内设置通道，使得采空区与其他区域贯通，便于矿工作业、煤层气回收等。
采空区贯通需要严格的贯通设计和施工，同时要保证采空区的封闭状态，防止地质灾害和瓦斯突出。
水封法是通过采用地下水压力，使得水平面处于采空区上方，实现采空区的封闭。
水封法需要进行详细的工程设计和施工，同时需要掌握水文地质和工程水文学等专业知识。
安全技术措施采空区边界监测采空区边界监测是煤矿生产过程中常用的安全技术措施之一。
通过采空区边界监测，可以及时发现采空区边界的移动和采空区瓦斯增压等情况，及时采取措施，避免煤矿灾害的发生。
采空区开采控制采空区开采控制是通过采空区信息的采集、传输和处理等手段，实现对采空区开采过程的实时监控和控制。
采空区开采控制需要高级的传感技术、通信技术和计算机技术等多种技术手段的配合，不仅有助于提高煤矿生产效率，还可以有效地保障煤矿生产的安全性。
采空区支护设计采空区支护设计是煤矿生产过程中一项非常重要的技术措施。
采空区支护设计需要根据地质情况和采空工作面的开采情况，采用适当的技术手段，确定采空区的支护方案。
采空区支护设计需要掌握钢架支护、固结树脂注浆等专业知识和技术技能。
采空区管理方法和安全技术措施是保障煤矿生产和安全的重要手段，需要根据采空区地质情况和开采情况制定详细的管理和措施方案，并配备专业的人员进行实施。
同时，采空区管理方法和安全技术措施需要不断创新和提高，以适应煤矿生产的需求。
采空区处理方法和安全技术措施
采空区处理方法和安全技术措施什么是采空区采空区是指在采矿过程中，已经采空或部分采空的矿井空间。
由于采空区缺乏支撑，可能随时发生坍塌事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
采空区处理方法为了保证矿井安全，并为后续充填利用留下条件，一般采用以下处理方法：充填法采空区充填法是将废弃或剩余的各类固体材料进行充填，在原始矿区内形成稳定而连续的固体体系，以达到有效管控采空区安全隐患的目的。
采空区充填既可以避免往地表形成陡峭山体，又可以回收经济价值高的散矿。
设备安装法设备安装法就是充分利用现代高科技、高压水射流装置和高效安全的除尘设备，对采空区进行张拉、固结等处理，从而达到防护、稳定和安全控制的效果。
注浆处理法注浆处理法是通过注浆液体的渗透和膨胀，加强采空区地层稳定，避免采空区陷落等安全事故发生。
采空区注浆可以把原来缺乏支撑的地层变得紧密结构，能够在地下建立强有力的支撑系统，使用寿命长、效果明显。
采空区安全技术措施采空区处理方法可以在一定程度上保证采空区的安全，但还需要加强相应的安全技术措施，以确保人身安全和矿业环境的可持续发展。
定期检查针对已经处理的采空区，要定期巡查，进行安全检查和监测，及时发现和排除安全隐患，并且及早做好相应的安全防护工作。
安全培训在矿工入矿和转岗时，应进行岗位培训，特别是对采空区的安全培训要特别重视，要让矿工了解采空区的危险性和严重性，掌握采空区安全防护技术，提高矿工自我保护意识。
安全制度建设科学、完备的安全制度是增强安全管理效果的重要因素，特别是对于采空区应制定相应的采空区安全制度，加强对矿工的安全教育和培训，规范管理和操作程序。
相关规范制定应针对采空区的特殊性制定相关规范标准，包括输送物料及机械设备，对采矿工程的规划布局、选矿方法和矿区开采进行接口控制和整体协调。
总结采空区是矿业中的重要问题，采空区处理是矿业发展中不可或缺的一部分，而相应的安全措施也是至关重要的。
只有在采空区处理方法和安全技术措施的共同作用下，才能完善采矿工程管理，防范矿山环境中的各类事故隐患，提高矿山的整体环境质量和效益水平。
煤矿采空区密闭安全技术措施
煤矿采空区密闭安全技术措施模板一：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的定义及意义1.1 采空区密闭的概念1.2 采空区密闭的作用和重要性2. 采空区密闭的原则和要求2.1 安全原则2.2 经济原则2.3 环境保护原则2.4 设备可靠性原则3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置3.1.1 密闭门的种类和特点3.1.2 密闭门的安装和维护3.2 密封材料的选择与施工3.2.1 密封材料的分类和性能指标3.2.2 密封材料的施工工艺和注意事项3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 点源扬尘控制设施的设置和使用3.3.2 防尘网、喷雾设备等面源扬尘控制措施4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果监测4.1.1 密闭效果监测方法和指标4.1.2 密闭效果监测记录和分析4.2 密闭设施维护和修理4.2.1 密闭设施的日常维护4.2.2 密闭设施损坏的修理和更换五、附件附件1：煤矿采空区密闭管理制度附件2：煤矿采空区密闭设施维护记录表六、法律名词及注释1. 《煤矿安全规程》：国家对煤矿安全管理的法规文件，用于规范煤矿的生产和管理行为。
2. 《煤矿安全生产法》：国家对煤矿安全生产的法律，包括煤矿安全生产的基本原则、责任和义务等内容。
模板二：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的重要性和必要性1.1 为什么需要采空区密闭？1.2 采空区密闭对矿井环境的影响2. 采空区密闭的原则2.1 安全原则2.1.1 保证矿井工作面和采空区的隔离2.1.2 防止突发事故的发生2.2 经济原则2.2.1 利用采空区能源资源2.2.2 提高煤矿资源利用效率2.3 环境保护原则2.3.1 防止采空区水源污染2.3.2 减少废弃矸石对环境的影响2.4 设备可靠性原则2.4.1 保证密闭设备的运行安全可靠2.4.2 防止设备故障引发事故3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置和使用3.1.1 密闭门的种类和功能3.1.2 密闭门的选型和安装3.2 密封材料的选择和施工3.2.1 密封材料的选取原则3.2.2 密封材料施工的步骤和注意事项 3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 采取湿式控尘技术3.3.2 防尘网和喷雾设备的使用4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果的监测与评估4.1.1 密闭效果的检测方法4.1.2 密闭效果的评估指标4.2 密闭设施的维护和保养4.2.1 密闭设施的常规维护4.2.2 密闭设施故障的处理和维修附件：附件一：煤矿采空区密闭管理制度附件二：煤矿采空区密闭设施维护记录表法律名词及注释：1. 《煤矿安全规程》：国家公布的煤矿安全管理规范。
煤矿采空区密闭安全技术措施
煤矿采空区密闭安全技术措施煤矿采空区是指在煤矿进行采矿活动后留下的未经开采的煤层空间。
由于采煤活动的进行，导致地下煤层破坏，从而形成煤矿采空区。
煤矿采空区对采矿区域安全稳定性及生态环境保护都有很大的影响。
因此要采取一系列的密闭安全技术措施来保护煤矿采空区，下面就对煤矿采空区密闭安全技术措施进行详细介绍。
首先，煤矿采空区密闭安全技术措施的主要目的是防止采空区瓦斯自爆及火灾的发生。
为此，需要在煤矿采空区的出口和入口以及煤矿周围建立一套完善的煤矿采空区防护设施系统。
1.采空区出口和入口的密闭处理：对于采空区的出口和入口，需要进行密闭处理，以防止瓦斯的泄漏和火灾的蔓延。
密闭处理可采用混凝土加固、封闭墙体或防火门等措施，确保采空区与外界的隔离。
2.采空区周围防护设施的建立：在采空区周围需要建立防护墙、警戒线等设施，以限制人员进入，并确保采空区周围环境的安全。
3.设立监测系统：在煤矿采空区内安装各类监测设备，如瓦斯浓度监测仪、温湿度监测仪等，实时监测采空区的瓦斯浓度、温湿度等指标，一旦发现异常情况及时报警。
4.通风系统的建立：采空区应建立定向、有序的通风系统，以防止瓦斯积聚，减少瓦斯爆炸的风险。
通风系统应合理布置通风设备，保证采空区内的空气流通，减少瓦斯的积聚。
5.定期检查和维护：对煤矿采空区的密闭安全设施进行定期检查和维护，确保设施的完好性和有效性。
对设施进行修复和改进，以提高采空区的安全性。
6.建立应急预案：制定煤矿采空区的应急预案，明确应急措施和救援方案。
对可能发生的突发情况进行预判，并提前做好应对准备工作。
总之，煤矿采空区的密闭安全技术措施是保障采矿区域安全稳定性的重要手段。
通过采取密闭处理、建立防护设施、设立监测系统、建立通风系统、定期检查和维护以及制定应急预案等措施，可以有效防止采空区瓦斯自爆及火灾的发生，保护矿工的安全，同时也保护了环境。
对于煤矿企业来说，密闭安全技术措施的实施是其切实履行安全生产责任的必要举措。
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隧洞采空区安全处理预案山西中部引黄23标施工地段处于当地既有煤矿内，在煤矿采煤过程中易形成较多采空区，且资料不详(根据当地走访了解，此处为三处“丈八煤”及三处采空区）。
由于引水隧洞支洞设计为向下倾斜进尺，在掘进过程中，很可能遭遇既有煤矿采空区，或位于其上方、或穿过、或位于其下方，此些情况给隧洞施工安全生产带来较大影响。
为确保隧洞施工作业安全，防止经过既有煤矿采空区塌陷造成生产安全事故，特制订本安全措施。
1.对采空区的探测1）根据当地走访，在区域地质情况变化明显前，必须提前联系专业勘测单位采用电位仪等多种方法对采空范围及走向进行勘测，查明采空区的范围以指导隧洞的安全生产。
2）在采空区上方作业前，必须先行采用钻探法打穿孔前探眼，再次进行一次采空区探测。
钻眼布置为梅花眼形式，钻杆长5米，钻眼间距3米。
2.作业中对不明范围采空区的判断及应采取的措施1）已确定处于采空区上部或下部，且保证相隔厚度在4米以上，现场作业人员及管理人员加强现场观察，若发现有冒气、冒烟现象及塌陷、冒顶现象，首先应停止一切隧洞内作业，人员全部撤出，然后根据实际情况设置警示、挡墙，严禁非施工人员进入。
2）对照超前地质预报资料及工程平面图，结合现场实际情况，在采空区（巷道）标注出塌陷区并用彩旗、安全护栏圈出其采空区（巷道）的位置，为后续及挖掘工作做警示。
3.探明施工作业过程中的安全措施1）采空区上方区域作业实行特殊作业专项负责制，专门管理机构要指派人员作为作业负责人。
2）对作业人员进行培训，让作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备，管理机构要对生产作业情况经常进行检查，发现异常及时进行处理；要制定突发事故的抢险救援预案。
3）教育工人对所设置的警示牌引起足够的重视，在机械设备过渡、跨越采空区时一要听从管理人员的指挥；二要时刻注意整个隧洞内的状况，出现状况，及时撤离或处理。
4）对地质松散区域段，一定要加强隧洞支护，建议最好采取大管棚施工，以确保隧洞施工安全。
5）对探明或已揭露的采空区，必须进行观测，发现异常立即进行处理，确认安全后，方可继续作业。
6）在施工过程中，如发现异常，现场作业人员必须立即停止作业，并向项目部汇报。
严禁未经项目部相关部门现场研究、测定和采取措施继续作业。
7）严禁施工机械在采空区上方厚度小于4米区域进行作业。
8）在探明有可燃气体及易燃易爆气体的情况下，严禁对采空区进行实施爆破作业。
瓦斯隧道施工安全技术措施1、瓦斯隧道在施工前，必须编制实施性施工组织设计，其主要内容包括预防瓦斯突出、喷出的措施和揭煤方法。
2、瓦斯隧道施工前应对所有作业人员进行瓦斯知识和防瓦斯危害的安全教育。
3、瓦斯隧道的施工单位应建立救护队伍。
救护装备和救护车辆不得用于救护以外的其他工作。
4、隧道内非瓦斯区域和低瓦斯区域的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯区域和瓦斯突出区域。
高瓦斯区域和瓦斯突出区域的电气设备与作业机械必须使用防爆型。
5、瓦斯监测应符合下列规定：⑴瓦斯隧道洞口必须设置经专业培训的专职瓦斯监测人员，每60min检测一次。
⑵检测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验，发现问题应及时处理。
凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。
⑶瓦斯浓度检测地点及范围：①每个断面应检查拱顶和两侧拱脚，墙脚各距坑道周边2Ocm处；②开挖面风流及爆破地点附近20m内的风流和局部坍塌处；③局部风机前后10m内的风流中；④电动机及其开关20m以内的风流中。
6、瓦斯隧道施工作业应符合下列规定：⑴当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止电钻钻孔；当瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止施工，撤出工作人员，切断电源进行处理。
⑵电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
⑶当瓦斯积聚体积大于0.5m3, 浓度大于2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
⑷因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。
⑸回风巷或工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止工作，撤出人员，进行处理。
⑹低瓦斯工区洞内任意处瓦斯浓度超过0.5%时，应加强通风监测。
7、爆破作业应符合下列规定：⑴严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。
⑵瓦斯隧道区域爆破必须使用煤矿许可炸药和煤矿许可瞬发电雷管。
⑶瓦斯隧道区域必须采用电力起爆，严禁使用半秒、秒级电雷管。
使用煤矿许可毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
⑷洞内爆破时，人员应撤至洞外。
当隧道太长时，单线必须撤至300m以外，双线上半断面必须撤至400m以外，双线全断面必须撤至500m以外。
⑸炮孔的装药及填塞：①炮孔深度不得小于0.6m,相邻炮孔间距不得小于0.4m。
②在煤层爆破装药长度不得大于炮孔深度的1/2。
③在岩层中爆破时：当炮孔深度在0.9m及以下时，装药长度不得超过孔深的1/2; 孔深在0.9m以上时，装药长度不得超过孔深的2/3。
④炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（黏土或黏土与砂子的混合物等）。
使用水炮泥时，其后部必须用不小于0.15m的炮泥将炮孔填满堵严，无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。
⑤装药前应清除炮孔内的煤（岩）粉。
⑥严禁反向装药。
⑹有下列情况之一者，不得装药爆破：①装药和爆破前，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时；②爆破地点20m内堆放的机具设备、石碴、材料等堵塞巷道断面1/3以上时；③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。
⑺爆破母线的连接应符合下列规定：①爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
②爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道的两侧。
当必需挂在同一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的悬挂距离。
③严禁用轨道、金属管、大地等作回路。
④爆破前母线必须扭结成短路。
8、瓦斯隧道通风应符合下列规定：⑴瓦斯隧道通风设施应保持完好。
调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。
⑵瓦斯隧道通风遇有下列情况之一时，应制订处理措施：①主要风机停转；②通风系统遭受破坏；③推进开挖面停风；④打开封闭区。
⑶洞内供风量应通过计算确定，且每人每分钟不得少于4m3 。
⑷瓦斯隧道的主风机应有两条独立的供电线路。
⑸临时停工地段不宜停风，停风时应切断电源，设置栅栏与警告牌，人员不得进入。
9、瓦斯隧道照明与电气信号应符合下列规定：⑴照明用电应符合下列规定：①低瓦斯隧道不应大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不应大于110V；②输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线；③严重瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口。
⑵矿灯充电房应离洞口50m以外。
⑶瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应能同时发声和发光。
⑷竖井、斜井主要井口绞车的信号装置应直接接在供电线路上，不应分接其他负荷。
⑸隧道内的电话线路严禁利用大地作回路。
10、瓦斯隧道的防火工作应符合下列规定：⑴瓦斯隧道施工必须制定防火措施。
⑵洞内严禁产生高温和发生火花的作业。
洞内不得进行电焊、气焊、喷灯焊等作业；确需用焊时必须有相应的安全措施。
⑶在有自燃倾向的煤层中施工时，必须事先制订专项的安全措施，预防煤层自燃。
洞内严禁使用可燃性材料搭设临时操作间和休息室，暖风道、压入式通风的风洞必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设两道防火门。
⑷洞内发生火灾时，应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采用一切可能的方法直接灭火，控制火势。
⑸当洞内火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，直到经过取样分析，确认火区已经熄灭后方可启封。
启封火区应逐段恢复通风。
当测出风流中含一氧化碳或有其他复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。
启封火区和火区初期恢复通风的工作必须由专业的救护队负责进行，火区内风流所经过的巷道内的人员必须全部撤出。
启封火区完毕后3d内，每班由救护队检查通风工作，并测定水温、气温和空气成分，确认火区完全熄灭，通风等情况良好，方可恢复施工。
11、瓦斯隧道的救护工作应符合下列规定：⑴瓦斯隧道应备有急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，急救和抢救设备不得挪作他用。
⑵高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救。
⑶救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动。
⑷事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带。
12、揭煤防突应符合下列规定：⑴参加揭煤施工人员必须佩戴自救器；⑵有瓦斯突出的煤层揭煤，爆破时所有人员必须撒到洞外；⑶应加强通风管理，开挖面应有足够新鲜空气；⑷石门揭煤当瓦斯压力为0.6~1.OMPa时，可采用振动爆破法；⑸揭煤前应清除洞口和通风机房周围50m范围内一切火源。