论调节阀发生故障的影响因素及其处理措施

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调节阀常见的故障及处理办法

调节阀常见的故障及处理办法

(一)调节阀不动作。

故障现象及原因如下:1.无信号、无气源。

①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。

2.有气源,无信号。

①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。

3.定位器无气源。

①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有气源,无输出。

定位器的节流孔堵塞。

5.有信号、无动作。

①阀芯脱落,②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

(二)调节阀的动作不稳定。

故障现象和原因如下:1.气源压力不稳定。

①压缩机容量太小;②减压阀故障。

2.信号压力不稳定。

①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。

3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

(三)调节阀振动。

故障现象和原因如下:1.调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

2.调节阀在接近全闭位置时振动。

①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

(四)调节阀的动作迟钝。

迟钝的现象及原因如下:1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。

①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。

2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

(五)调节阀的泄漏量增大。

泄漏的原因如下:1.阀全关时泄漏量大。

①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。

2.阀达不到全闭位置。

调节阀故障原因及处理方法

调节阀故障原因及处理方法

调节阀故障原因及处理方法1 、前言在自动化程度较高的工业控制系统,特点是正迅速发展的用计算机优化控制,将使生产取得最大效益。

调节阀在控制流体流量的工作过程中,作为自动调节系统的终端执行装置,接受控制操作信号,按控制规律实现对流量的调节。

它的动作灵敏与否,直接关系着调节系统的质量。

据现场实际工作统计,调节系统有70% 左右的故障出自调节阀。

因此,保证调节阀可*、准确运行,一直是一个很重要的问题。

2 、调节阀的故障形式及原因2.1 卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵,常发生于新投运系统和大修后投运初期,由于管道中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞,使被测介质流通不畅,或填料装填过实,致使摩擦力增大,造成信号小时动作不了,信号大时一旦动作又过头的现象。

2.2 泄漏2.2.1 阀杆长短不合适泄漏(1 )风开阀,如图1 、图 2 ,当调节阀膜头接收入信号为0.02MPa 或0.02MPa 以下时,如果阀杆太长,阀杆向上(或向下)移动距离不够,造成阀芯和阀座之间的间隙,而不能充分接触,导致调节阀关不严而内漏。

(2 )风关阀,如图 3 、图 4 ,当调节阀信号为0.1MPa 或0.1MPa 以上时,如果阀杆太短,阀芯向下(或向上)移动距离不够,造成阀芯和阀座之间有间隙,而不能充分接触,导致调节阀关不严而内漏。

2.2.2 填料泄漏填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。

由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触并不是非常均匀的。

有些部位接触的紧,有些部位接触的松,还有些部位没有接触上。

调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。

在使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。

阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐减弱,填料自身老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)

调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)

调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵(卡)方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法: (11)增加填料法: (12)改变流向,置P2在阀杆端法: (12)采用透镜垫密封法: (12)更换密封垫片: (13)对称拧螺栓,采用薄垫圈密封方法: (13)增大密封面宽度,制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法: (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法: (14)增加阻尼法: (14)增加导向尺寸,减小配合间隙法: (14)改变节流件形状,消除共振法: (14)更换节流件消除共振法: (15)更换调节阀类型以消除共振: (15)减小汽蚀振动法: (16)避开振源波击法: (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向,解决促关问题,消除喘振法: (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力,克服开启跳动法: (23)总则1. 阀体内壁,对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀,阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压,耐腐的情况。

气动调节阀出现波动振荡或振动的原因及处理方法

气动调节阀出现波动振荡或振动的原因及处理方法

气动调节阀出现波动振荡或振动的原因及处理方法1.阀门失调:阀门的失调是最常见的波动、振荡或振动的原因之一、失调可能是由于阀门安装不当、内部部件磨损或粘附造成的。

处理方法包括重新调整阀门的位置和方向,更换磨损的部件或清洁粘附的部件。

2.阀门带宽不当:阀门的带宽是指流量变化与阀门位置变化的比率。

如果阀门的带宽不当,就可能导致波动、振荡或振动。

处理方法包括调整阀门带宽,使其适应实际流量需求。

3.空气源压力不稳定:气动调节阀通常使用空气作为动力源。

如果空气源的压力不稳定,就可能导致阀门波动、振荡或振动。

处理方法包括检查和调整空气源的压力,确保其稳定。

4.管道震荡:管道震荡是由于流体在管道中流动引起的机械振动。

这种振动可能会传导到气动调节阀,并导致波动、振荡或振动。

处理方法包括增加管道的刚度和稳定性,减少流体的速度和压力,或使用吸振器减震。

5.控制系统失效:控制系统的失效可能导致气动调节阀波动、振荡或振动。

处理方法包括检查和修复控制系统中的故障,确保其正常工作。

6.阀门内部部件磨损或粘附:阀门内部部件的磨损或粘附可能会导致阀门的工作不稳定,从而引起波动、振荡或振动。

处理方法包括定期检查和更换磨损的部件,清洁粘附的部件。

7.过大的媒体压力差:如果气动调节阀在过大的媒体压力差下工作,可能会导致波动、振荡或振动。

处理方法包括减小媒体压力差,或采用耐高压的阀门。

总之,波动、振荡或振动对气动调节阀的正常运行会带来一系列问题。

为了解决这些问题,需要仔细分析可能的原因,并采取相应的处理方法。

定期维护和保养气动调节阀也是非常重要的,以确保其正常工作和长期稳定性。

调节阀常见故障处理50法

调节阀常见故障处理50法

调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置,用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。

然而,在长时间运行过程中,调节阀也会出现一些常见的故障。

本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法,以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。

处理方法包括:- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损,如果有,需要更换密封件。

- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动,如果松动,需要重新拧紧。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密,如果不紧密,需要重新拧紧。

2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的:- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳,如果有,需要清洗或更换。

- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好,如果不良好,需要添加润滑油。

- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重,如果磨损严重,需要更换。

3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的:- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物,如果有,需要清洗或更换阀体。

- 检查阀门座圈是否老化或变形,如果是,需要更换座圈。

- 检查阀门开度是否合适,如果过小,可能导致堵塞,需要适当调整。

4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的:- 检查调节阀的流量是否超过额定值,如果超过,可能会产生噪音,需要适当调整流量。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密,如果不紧密,可能会产生噪音,需要重新拧紧。

- 检查阀门座圈是否老化或损坏,如果是,需要更换座圈。

5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的:- 检查阀门座圈是否老化或损坏,如果是,需要更换座圈。

- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密,如果不紧密,可能会产生渗漏,需要重新拧紧。

- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动,如果松动,需要重新拧紧。

6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的:- 检查阀门座圈是否老化或变形,如果是,需要更换座圈。

影响调节阀安全运行的因素及对策

影响调节阀安全运行的因素及对策

影响调节阀安全运行的因素及对策调节阀是一种常见的工业设备,用于控制流体的流量、压力及温度。

为了确保调节阀的安全运行,以下是一些常见的影响因素及对策。

1. 设备选型不合理:不同工况下,调节阀的选型要考虑流量、压力、介质特性等因素。

如果选用不适当的调节阀,可能会导致设备运行不稳定或者无法正常调节流量。

解决方案是根据具体工况,选择合适的调节阀型号和规格。

2. 阀芯磨损:调节阀的阀芯在长时间使用后会磨损,导致阀门的密封性能下降。

磨损过大可能会导致流量精度下降或无法调节。

解决方案是定期检查阀芯磨损情况,并及时更换磨损严重的阀芯。

3. 介质腐蚀:某些介质具有腐蚀性,长时间接触会对调节阀造成损坏。

对于腐蚀性介质,可以选择使用耐腐蚀材料制造的调节阀,或在阀门表面进行防腐处理。

4. 温度影响:调节阀在不同温度下的性能可能会有所变化,特别是在高温或低温环境中。

在设计选择调节阀时,要考虑工作温度范围,并选择适合的温度特性的阀门。

在实际运行中,要根据不同温度环境对调节阀进行定期维护和检修,确保其正常工作。

5. 操作误差:调节阀的调节性能也受到操作人员的影响。

操作人员应受过专业培训,熟悉调节阀的工作原理和操作规程。

合理、稳定地调整阀门,避免频繁、剧烈的调节,以免影响阀门的稳定性和使用寿命。

综上所述,调节阀安全运行受到多种因素的影响。

通过合理的选型、定期维护和检修、针对特殊介质的选择和防腐措施、操作人员的培训等措施,可以有效保障调节阀的安全运行。

调节阀是工业生产中广泛应用的一种重要设备,能够控制流体的流量、压力和温度,起到稳定工艺过程、保护设备安全的关键作用。

为了确保调节阀的安全运行,需要考虑多种因素,并采取相应的对策。

首先,设备选型是影响调节阀安全运行的重要因素之一。

在选择调节阀时,需要充分考虑工况参数,如流量、压力、介质特性等。

只有选用合适的调节阀型号和规格,才能确保设备能够稳定运行,并实现预期的流量控制效果。

因此,企业在选用调节阀之前,应进行充分的技术对比和试验验证,确保选型合理。

调节阀故障分析及处理方法

调节阀故障分析及处理方法(一)膜片膜头式执行机构一、液位控制调节阀失控打不开液位测量指示已很高,调节器输出也很大,但是调节阀还开不了,只好打机械手轮控制。

检查阀门定位器(拆去膜头连接管,堵上),揿动喷嘴档板机构,定位器无输出变化,检查节流孔是通畅的,拆开放大器发现放大器膜片破了。

更换膜片,调节阀重投入自动控制。

阀门定位器放大器膜片破,背压室无背压,放大器无输出,故调节阀失控。

二、阀门定位器反馈滑杆锈死液位波动厉害,检查发现阀门定位器反馈机构滑杆已全锈死不能转动,只好用手轮控制。

设法敲出滑杆,打锈并加油后装回,调节阀复回正常。

阀门定位器反馈机构,随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反馈量。

滑杆锈死,反馈作用力不能随阀的开度大小而变化,而不能使阀的开度停在调节器输出信号相应位置上,致使液位波动不已。

三、压力控制阀不能动作一次工艺减负荷,天然气量减不下来,是天然气压力调节阀门不能动作所致。

检查中发现到阀门的输出信号正常,估计是阀芯才结碳卡死,后加大气动信号,再加手轮作用力才关了此阀。

待停车拆开阀门检查,不出所料,因该阀平时负荷稳定开关甚少,天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中结碳卡死。

故以后每年大检修时,均将此阀拆开清洗,以免类似事故。

今日焦点:四、阀芯断失控吸收塔液位控制不住,记录曲线波动下降,检查变送器、调节器均无问题。

打手轮控制时发现手轮压下或提起时均不像平时那么沉重,轻飘飘的,判断是阀芯断裂,被迫停车拆开调节阀处理,是阀芯和阀杆连接处断开。

只好更换阀芯,并将阀芯阀杆连接处堆焊一圈增加强度,以免类似事故。

阀芯断裂是在介质压力下的不平衡力所致。

五、加盘根多调节阀打不开大检修后开车时,液氨闪蒸槽液位高,现场检查发现调节阀未打开,急忙打手轮控制使液位正常,仪表工发现是调节阀在检修时,怕漏液氨,盘根加的过多,压得太紧,摩擦大。

适当松点盘根压疬让其动作灵活,重投自控。

六、流量控制波动空气压缩机防喘振流量控制放空阀,在开车过程中频繁开关,致使流量不稳定。

调节阀的常见故障及排除

调节阀的常见故障及排除调节阀不同于手动阀门,它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态,运动部件多,且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击,难免出现各种预想不到的故障,这些故障可来自执行机构、调节机构,也可能来自连接的附件装置。

一、填料造成的故障因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。

分析如下:1.填料材质不合适。

由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如,在高温应用场合,采用聚四氟乙烯填料。

故障处理方法是更换填料。

2.填料结构设计不当.o填料腔内,填料和有关附件的位置安装不合适,填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。

3.填料安装不合适。

例如,石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀,中心没有对准等。

故障处理方法是按层安装,使压紧力均匀。

4.填料有杂物。

填料内的杂物造成阀杆划迹。

故障处理方法是对填料进行清洁,除去杂物5.上阀盖安装不当。

上阀盖安装不当使填料受力不均匀。

故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈,并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧o二、执行机构的气密性造成的故障执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大,阀杆动作呆滞。

分析如下:1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧。

膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏,使执行机构对信号变化的响应变得呆滞,响应时间增大。

如果安装了阀门定位器,则其影响会减小。

故障处理方法是用肥皂水涂刷检查,并消除泄漏点o2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。

造成调节阀不能快速响应,阀杆动作不灵敏。

故障处理方法是更换密封环,并检查汽缸内壁有否磨损。

3.气动薄膜执行机构的膜片破损。

表现为阀杆动作不灵敏,可听到气体的泄漏声。

故障处理方法是更换膜片,并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等o4.连接管线漏气。

造成阀杆动作不灵敏,响应时间增大。

故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线,检查泄漏点,并更换或焊接。

三、不平衡力造成的故障不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定,关不严等。

气动调节阀故障原因分析及处理措施

气动调节阀故障原因分析及处理措施摘要:对于化工生产而言,气动调节阀是一类较为重要的仪表设备,确保气动调节阀运行的正常,是保障化工企业得以生产高效、安全的重要前提。

基于此,文章对气动调节阀常见故障进行了深入分析,并对相关处理措施进行了有效探讨,希望能够为相关人员提供有益参考。

关键词:气动调节阀;常见故障;维护处理当前气动调节阀被广泛运用带了现代化的燃机电厂各项系统当中,主要用作对管道流量的调控,气动调节阀具有反应灵敏、控制便捷、安全系数高、无需额外采取防爆措施等优点。

不过随着其应用范围的扩大,使用故障也时有发生,对于机组的运行安全产生较大威胁,为此必须要对气动调节阀的故障进行分析与处理。

一、调节阀无动作故障原因分析及处理在对调节阀没有动作这种类型的故障进行分析时,首先是要对远程信号的传输情况进行确定,如信号稳定情况、电压正常情况等,然后对气动调节阀中的气源压力状态进行判断,进而实现对起源故障的排查。

如果气源压力正常,则需判断定位器、电气转换器放大输出情况。

对于无输出的情况,则说命名放大器、电气转换器的进气口过滤网出现堵塞现象,或者是压缩空气水分过量堆积在放大器球阀位置。

此时,可采用细小钢丝进行过滤网的疏通,清洁污物、杂物、气源等。

若是以上问题均处于正常状态,信号能够正常传输但是调节阀仍然没有动作,则表明执行结构存在故障,或者是阀杆存在弯曲现象,或者是阀芯卡死状态。

此时则需打开气动调节阀的阀门进行详细检查,就检查情况进行妥善处理。

二、调节阀卡死堵塞及处理气动调节阀运行时出现阀杆往复运行动作迟钝、缓慢,极大可能是由于阀体内出现较大的粘粘物质结焦堵塞,或者是填料压实过紧,或者是聚四氟乙烯填料发生老化,或者是阀杆弯曲划伤等原因导致。

就气动调节阀运行的整体而言,调节阀出现卡死堵塞问题,较为常见在新投入运行或者是大修之后的投运初始阶段,由于管道内部存在焊渣、铁锈等使得腔内的节流口、降噪笼、导向套等位置出现堆积堵塞,或者是在经过较长时间的运行之后,阀门管道内部的结垢发生脱落在腔内形成堆积,影响介质的流通。

调节阀故障处理

调节阀故障处理调节阀作为自动调节系统的终端执行装置,接收控制信号实现对工艺流程的调节。

它的动作灵敏度直接影响调节质量,因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策显得尤为重要。

6.1 影响因素及解决方法6.1.1卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵,常出现在新投入运行的系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞,使介质流通不畅,或调节阀在检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

此类故障处理办法:可迅速开、关调节阀,用介质将脏物冲跑。

另外还可以用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力的情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。

若不能解决问题,可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次。

如果还是不能动作,则需要在专业人员的协助下完成对控制阀解体处理。

6.1.2泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况。

(1)阀内漏阀杆长短不适,气开阀阀杆太长,阀杆向上的(或向下)距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致不严而内漏。

同样气关阀阀杆太短,也可导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。

解决方法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适,使其不再内漏。

(2)填料泄漏填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。

由于填料的塑性变形,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触。

但这种接触并非十分均匀,有些部位接触得松,有些部位接触得较紧,甚至有些部位根本没有接触上。

调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,即轴向运动。

在使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。

阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

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DOI:10.16661/ki.1672-3791.2018.10.048论调节阀发生故障的影响因素及其处理措施①张佳雪(沈阳铝镁设计研究院 辽宁沈阳 110001)摘 要:自动化生产已经成为我国企业生产的主要方式,随着高科技水平的不断发展,我国自动化行业在规模上有了很大的转变。

在整个自动化生产中,调节阀起了关键的作用。

通过对调节阀参数的设置,以及对数据信号的解析,能够对自动化生产的整个环节进行调节。

在实际的工程中,如果调节阀发生了故障,就会对自动化生产的整个环节造成影响,因此,加大对调节阀故障原因的分析具有很重要的意义以及实用价值。

本文主要对调节阀在生产过程中出现的振动、反应低、不稳定等故障情况进行分析,并提出针对性的解决措施,旨在为企业的自动化生产提供保障。

关键词:调节阀 自动化生产 影响因素 故障原因 处理方法中图分类号:TH13 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2018)04(a)-0048-021 自动化生产中调节阀的选择与安装方式1.1 自动化生产中调节阀的选择在自动化生产中使用调节阀,首先就要对调节阀的型号进行合理的选择。

调节阀的型号有很多种,要结合实际的生产工艺需求,在保证能够完成生产任务的前提下,选择实用性最高的调节阀型号,能够起到降低维修率的重要作用。

因此,在调节阀的选择上,要结合各种工艺、结合施工参数、结合实际应用、结合质量优先的原则进行调节阀型号的选择。

在质量、流量、功能、阀门口径等方面都要经过仔细的研究与确定。

1.2 自动化生产中调节阀的安装在自动化生产中调节阀的安装环节要进行重点关注,首先,要对各项参数进行检测,在满足要求后进行调节阀的安装。

在实际的安装施工环节,要对安装管道进行全面的清洁工作,确认安装管道内没有污染物以及工程残渣,从而保证调节阀使用环节的正常。

在调节阀的安装形式上,很多时候都会选择垂直安装,这样便于直观地了解介质的流动方向,因此在调节阀的安装上一定要注重一致性。

2 自动化生产中调节阀的常见故障以及产生原因2.1 调节阀堵塞现状在自动化生产中,调节阀发生的故障现象有很多,其中卡堵就是一种较为常见的现象。

这种现象很多时候都是发生在运行的开始阶段。

产生现象的主要原因是前面我们所说到的污染物以及工程残渣。

由于对安装管道没有进行有效的清理,杂质会在管道中向导向、节流口等部位汇集。

大量的聚集,随着时间的不断增加就会形成卡堵,严重阻塞了介质流通,并且会出现摩擦力逐渐变大的情况。

这就对调节阀的使用造成严重影响。

2.2 自动化生产中调节阀泄漏现状在调节阀泄漏故障中,依据泄漏部位可以分为阀泄漏、填料泄露、阀芯与阀座泄漏等。

引起阀泄漏产生的原因,是由于没有合理地进行气开阀阀竿长度的选择,从而造成局部之间存在空隙,接触不全面,最终造成阀泄漏;引起填料泄漏产生的原因主要是因为填料变形,在压力过大的情况下会与阀杆接触的面积增加。

然而,虽然接触面积增加,但是局部接触不均匀,并且伴随着高温高压的影响这种时候就很容易引起填料泄露;引起阀芯与阀座泄漏的主要原因是介质的腐蚀性较强,在管道通过中对阀芯和阀座进行严重的腐蚀,随着时间的累积与腐蚀情况的加深,阀芯与阀座出现不稳定接触的情况,间隙逐渐增大增深,引发泄漏。

2.3 自动化生产中调节阀振荡现象调节阀在使用过程中产生振荡,其主要的影响原因就是弹簧,如果刚度不足,信号输出不稳定,那么就会严重影响调节阀的稳定性,产生共振现象,并且在调节阀的选择上,如果选型不合适也会引起震荡的发生。

2.4 调节阀动作不发生在调节阀故障中,调节阀动作不发生故障产生原因主要包括3种:第一,由于气源故障所发生的没有信号,没有气源的现象;第二,漏气故障造成的有气源没有信号的调节阀不动作;第三,堵塞现象造成的调节阀不动作(例如不输出、没有气源等)。

2.5 调节阀稳定性差以及迟缓在自动化生产过程中,调节阀稳定性差以及调节阀动作迟缓都会严重影响调节阀的使用性能。

产生这两种现象的主要原因与很多方面有关,如容量、控制时间、压力、阻力都会对调节阀的动作稳定性造成影响。

而调节阀的动作迟缓主要原因就是定位器的反应能力不足,存在着一定的问题,或者是由于堵塞的增多,造成调节阀的动作较慢。

3 自动化生产中调节阀故障的处理调节阀的故障处理主要是结合调节阀故障的原因进行,在对影响调节阀正常运行的因素进行全面分析之后,从调节阀阻塞、调节阀泄露、调节阀不动作、调节阀振荡,以及调节阀迟缓不稳定等方面进行综合的解决对策的设计。

下面笔者就从这几方面进行逐一的分析说明。

(下转50页)①作者简介:张佳雪(1969—),女,汉族,辽宁沈阳人,大专,工程师,研究方向:工程设计。

2.4 合理利用资源和能源由于绿色建筑设计与当前时代发展要求相符合,但绿色建筑设计应用价值的真正发挥,还需要合理利用资源和能源。

特别是在当前全球资源日益紧缺的情况下,在绿色建筑设计过程中,需要充分利用清洁能源,通过运用风能和太阳能这些高效的清洁能源,可以减少资源的损耗,增强建筑的绿色性和环保性。

同时在绿色设计过程中,还要对旧材料的回收利用给予充分的重视,通过合理利用拆除的建筑垃圾材料,不仅可以减少对环境所带来的污染,而且通过对可再生材料的利用,也能够减少资源能源的消耗。

在实际设计过程中,尽量采用纤维保温材料,这类可再生能源的有效利用,可以实现对自然资源的有效保护。

2.5 恰当选择建筑材料建筑设计中恰当地选择建筑材料是为了将建筑能耗减少到最低的一种程度,从而实现建筑物的生态价值。

“节能环保”原则是建筑材料选择过程中要牢牢坚持的一大准则。

首先,密切注意建筑物施工原材料的健康状况,保证建筑原材料能够具备显著的清洁成效,最大限度地将其对人体健康的不良影响降到最低的程度;其次,注重建筑施工材料的自身属性,尽可能地选用绿色建筑材料来进行施工,严格地做好对墙体材料、门窗材料等施工材料的科学合理性掌控;最后,增加对新型建筑材料的科学合理性利用强度,提高建筑物的绿色性能。

譬如,建筑工程施工作业当中,太阳能幕墙的运用有着十分显著的成效,其不仅能够发电、发热,并且可对其进行重复性利用。

2.6 应用智能建筑技术绿色建筑设计可使人们的居住环境更加舒适健康,可使社会资源和能源消耗大大减少,而在绿色建筑设计的过程中,离不开对诸多智能建筑技术的应用。

在高层民用建筑的设计之初,就要考虑到对各种智能建筑技术的应用,如KNX系统、BMS系统、DALI系统等,结合各种智能建筑系统的特点和用途进行设计,使之可以更好地发挥出作用和效果。

3 结语绿色建筑并不是单纯指某一个建筑物,其体现的是一个象征性的概念,即建筑设计整体要与绿色环保要求相符,同时还要达到节能的目标。

通过绿色建筑设计,可以使建筑工程与自然生态环境之间实现和谐统一。

因此在当前绿色建筑设计过程中,需要进一步对建筑物整体设计进行优化,通过建筑的合理布局来提高建筑结构设计的合理性和科学性。

在具体设计时还要重视清洁能源的应用,利用可再生能源,充分运用智能建筑技术和环保的建筑材料,以此来提高建筑的整体性能,降低建筑施工过程中对能源和资源的消耗,达到环保、节能的要求,更好地促进建筑行业的健康、可持续发展。

参考文献[1] 王宁,王璐.有关绿色建筑设计的探讨[J].门窗,2017(2):41.[2] 魏新.绿色建筑设计要点及设计方法探究[J].建材与装饰,2017(21):100-101.[3] 柳丽.绿色建筑的设计特点及施工措施分析[D].安徽理工大学,2017.(上接48页)3.1 调节阀堵塞故障的解决对策调节阀堵塞故障的解决可以分为几个阶段,在堵塞不严重的情况下可以通过对调节阀开关调节来使堵塞物质在介质的流动过程中解决。

如果通过这种方式无法将堵塞物质排除,那么可以通过对阀杆的处理来进行解决,主要的方式是施加外力以及反复移动,如果在回复上出现问题,就需要专业的人员进行专项的处理。

3.2 调节阀泄漏故障的解决对策在进行调节阀泄漏故障的解决中,通过调节阀杆的长度可以进行有效的处理,对于前文所说的几处较为常见的泄漏,要根据实际的情况进行专项的处理。

例如填料的泄漏可以通过顶端倒角的方式来进行处理;阀芯和阀座的泄漏可以通过增加抗腐蚀材料的方式来进行处理,并且还要确保光洁度,从而保证均匀接触,减小部件儿间的空隙,在最大程度上降低泄漏风险。

还要不定时地进行检查,对不符合的,或者已经有泄漏隐患的部件进行更换处理。

3.3 调节阀振动故障的解决对策在解决调节阀振动上,也要根据振荡的程度进行研究与分析,从而确定合理的解决方案。

如果是程度不深的振荡,可以通过在弹簧的刚度上进行加强的方式解决;如果是振荡的情况剧烈、明显的时候,就要通过相应的支撑力的增加来解决;如果是产生共振的情况,就要集中地对调节阀的频率进行调整及更换。

3.4 调节阀不动作故障的解决对策对于这个故障的解决,主要是通过对压力进行控制的方式来进行,还要按照相关的规范要求,结合实际的情况,对泄漏点进行检查与紧固。

必要的时候可以进行接头的更换以及对定位器的维修。

3.5 调节阀动作不稳定以及动作迟缓的解决对策调节阀不稳定以及动作迟缓的解决方法主要是对其中的部件进行严格的检查,对引起不稳定的原因进行专项的分析,然后通过实际的检测,找到问题发生的部位,采用具有针对性的方法来进行加固。

4 结语调节阀在自动化工业生产中发挥着巨大的作用,调节阀的稳定发挥能够对设备以及生产环节进行有效的保障,因此,在实际的加工生产环节中,就要对调节阀的故障原因进行学习、分析,从而对影响因素进行防范与处理,确保调节阀的正常运行。

在平时的检修维护的过程中,要加大预防性维护与预测性维护的关注力度,尽量保证在故障发生之前进行处理,进而在最大程度上保障调节阀的工作质量和工作效益。

做好调节阀选型、安装、维护工作,从而才能确保调节阀在生产现场中能够长期、安全、稳定地运行。

参考文献[1] 陈敏.浅析气动调节阀故障分析及处理方法[J].中国科技博览,2014(18):362.[2] 王帅.气动调节阀常见故障原因及处理分析[J].城市建设理论研究:电子版,2016(9).。

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