单层工业厂房结构吊装方案金工车间为两跨各m
工业厂房钢结构吊装施工方案
工业厂房钢结构吊装施工方案一、方案背景及目标近年来，随着经济的快速发展，越来越多的工业厂房需要进行扩建或者改造。
而工业厂房的钢结构吊装施工是其中的一部分关键环节。
本方案旨在通过科学合理的组织和实施吊装工作，确保施工的安全、高效以及质量的达标。
二、方案内容及步骤1.前期准备（1）评估场地条件：评估工地场地的地基承受能力、地面平整度、交通条件等情况，为后续吊装工作做好准备；（2）选取合适的吊装机械：根据工程的具体要求和场地情况，选择适合的吊装机械，如吊车、塔吊、起重机等；（3）编制吊装方案：根据工程的吊装要求，编制详细的吊装方案，包括吊装机械的选择、吊装作业的流程、吊装固定点的设置等。
2.准备工作（1）施工场地的准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物；（2）机械设备的准备：检查吊装机械的性能和安全设备，确保设备的正常运行；（3）施工人员的培训：对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.吊装作业（1）起重点设置：根据吊装方案，确定吊装点的位置并进行标记，确保吊装点的准确性；（2）吊装机械的安装和调试：将吊装机械安装到吊装点，并进行调试和测试，确保吊装机械的正常运行；（3）起重悬挂：经过吊装机械确认安全后，将需要吊装的钢结构用吊具悬挂起来；（4）吊装过程控制：在吊装过程中，要保持吊装机械的稳定性，确保吊装的钢结构在空中不晃动，避免伤人和损坏；（5）钢结构的严谨放置：将吊装的钢结构准确放置到指定位置，并进行固定，确保稳定性和安全。
4.施工结束及安全检查（1）善后处理：完成吊装作业后，及时清理施工现场，保持整洁；（2）验收检查：对吊装的钢结构进行验收检查，确保施工的质量和安全；（3）事故分析：对本次吊装作业进行事故分析，总结经验教训，以提高今后的施工安全性。
三、方案可行性分析本方案科学合理，操作简单，易于实施，具备以下优点：1.工作分工明确，责任划分明确，提高施工效率；2.钢结构吊装过程中考虑安全因素，减少安全风险；3.施工过程中，对机械设备进行检查和调试，确保设备的正常运行；4.善后处理及验收检查组织有序，保证施工质量。
单层工业厂房结构吊装施工组织设计方案
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。
在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1 柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8. 95＝0.05m。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21 基础的准线图6.22 柱的准线1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线（2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱（自重13t 以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。
对于有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。
单层工业厂房结构吊装方案设计金工车间为两跨各18m
建筑施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案班级：姓名：学号：日期：年月日分数：目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (5)第三章结构吊装方法的选择 (5)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (6)3、屋架吊装 (7)4、屋面板的吊装 (8)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)1、吊装工程的安全技术要点 (11)2、安全技术的一般规定 (11)3、防止高空坠落 (11)4、防物体落下伤人 (12)5、防止起重机倾翻 (12)6、防吊装结构失稳 (13)7、防止触电 (13)第八章文明施工措施 (13)第一章工程概况1、工程简介某厂金工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件（1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平；（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
3、金工车间主要预制构件一览表第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。
单层混凝土工业厂房(双跨)设计示例
单层混凝土工业厂房设计示例一、设计条件及要求1．设计条件某双跨等高金工车间，厂房长度60m ，柱距为6m ，不设天窗。
跨度分别为18m 和15m ，其中18m 跨设有两台32t 中级载荷状态桥式吊车；15m 跨设有两台10t 中级载荷状态桥式吊车。
吊车采用大连起重机厂“85系列95确认”的桥式吊车，轨顶标志高度均为为7.8m 。
厂房围护墙厚240，下部窗台标高为1.2m ，窗洞4.8m ×3.6m ；中部窗台标高为6.3m ，窗洞4.8m ×1.5m ；上部窗台标高为9.6m ，窗洞4.8m ×1.2m 。
采用钢窗。
室内外高差为0.30m 。
屋面采用大型屋面板，卷材防水（两毡三油防水屋面），为非上人屋面。
厂房所在地的地面粗糙度为B 类，基本风压w 0=0.35kN/m 2，组合值系数ψc =0.6；基本雪压S 0=0.4kN/m 2，组合值系数ψc =0.6。
基础持力层为粉土，埋深为-2.0m ，粘粒含量ρc =0.8，地基承载力特征值f ak =140kN/m 2，基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3、基底以下土的重度γ=18kN/m 3。
排架柱拟采用C30砼，基础采用C20砼；柱中受力钢筋采用HRP335钢，箍筋、构造筋、基础配筋采用HPB235钢。
2．设计要求除排架柱、抗风柱和基础外，其余构件均选用标准图集。
设计内容包括： （1）选择厂房结构方案, 进行平面、剖面设计和结构构件的选型； （2）设计中柱及柱下单独基础；（3）绘制施工图，包括结构平面布置图、排架（中）柱的模板图和配筋图等。
二、 结构方案设计1．厂房平面设计厂房的平面设计包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形缝。
柱距为6m ，横向定位轴线用①、②…表示，间距取为6m ；纵向定位轴线用（A ）、（B ）（C ）表示，间距取等于跨度，即（A ）~（B ）轴线的间距为18m ，（B ）~（C ）轴线的间距为15m 。
单层工业厂房结构吊装方案
某单层工业厂房构造吊装施工方案姓名：学号：日期： 2021 年月日分数：批阅教师：目录第一章工程概略 .....................................错误 ! 不决义书签。
1、工程简介 .....................................错误 ! 不决义书签。
2、施工条件 .....................................错误 ! 不决义书签。
3、金工车间主要预制构件一览表 ...................错误 ! 不决义书签。
第二章吊装机械的选择 ...............................错误 ! 不决义书签。
1、柱 ...........................................错误 ! 不决义书签。
2、屋架 .........................................错误 ! 不决义书签。
3、屋面板 .......................................错误 ! 不决义书签。
4、吊装构件起重机的工作参数 .....................错误 ! 不决义书签。
第三章构造吊装方法的选择 ...........................错误 ! 不决义书签。
第四章构造构件吊装 .................................错误 ! 不决义书签。
1、柱的吊装 .....................................错误 ! 不决义书签。
2、吊车梁的吊装 .................................错误 ! 不决义书签。
3、屋架吊装 .....................................错误 ! 不决义书签。
4、屋面板的吊装 .................................错误 ! 不决义书签。
单层工业厂房结构吊装施工设计方案
单层工业厂房结构吊装施工设计方案第一章工程概况一、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。
1、场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。
2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。
4、人员和机具准备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
三、金工车间主要预制构件一览表第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。
单层工业厂房的结构吊装方法及吊装计算
一、单层工业厂房的结构吊装方法，有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种：（1）分件吊装法：指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行——吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等；第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等在第一次开行（柱子吊装之后），起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。
优点：由于每次基本安装同类构件，索具不需经常更换。
操作程序基本相同，所以安装速度快。
构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。
构件供应、现场平面布置比较简单。
缺点：不能为后续工程及早提供工作面，起重机开行路线长，同时，也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。
一般单层厂房多采用分件吊装法。
（2）综合吊装法：起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先吊装4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。
起重机在每一个停机点上，要求安装尽可能多的构件。
优点：停机点少，开行路线短；每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。
并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。
缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高；使构件供应和平面布置复杂；构件校正和最后固定时间紧迫；构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。
因此，目前很少采用，只有对某些结构（如门架式结构）必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。
（3）混合吊装法：即分件吊装和综合吊装相结合的方法。
由于分件安装法与综合安装法各有优缺点，因此，目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱，而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
单层工业厂房结构吊装设计
单层⼯业⼚房结构吊装设计单层⼯业⼚房结构吊装设计某机械⼚冲压车间，双跨，⼀跨为18M，另⼀跨为21M，柱距6M车间平、剖⾯见附图(图NO.1)所⽰。
基础结构：C20现浇混凝⼟杯形基础，C15混凝⼟垫层。
柱体结构：预制钢筋混凝⼟装配式排架结构，矩形柱，每根中柱7约11、6T边柱约8T，抗风柱约6.5T。
柱埋⼊混凝⼟杯形基础0.6M，T型预应⼒吊车梁，重1.4T，预应⼒21M折⾏屋架，重7.60T，预应⼒18T折形屋架，重6T。
⼤型屋⾯板1.2厚0.5M，钢筋混凝⼟圈梁三道及⼤门上⾬篷。
起重机吊装索具重量均取0.2T。
1. 场地条件：东边有空地，可为施⼯使⽤，⼚内道路于市区道路相通。
2. 预制条件：屋架，柱现场预制，其余构件⼯⼚预制按进度提供。
1：该课程设计题号：13号1柱的平⾯布置：叠浇 2安装柱的开始位置：⾼跨左处3低跨屋架就位⽅式：异侧就位 4屋架平⾯布置⽅式：正反斜向2：本设计完成后要求编写单层⼯业⼚房结构吊装设计说⾯书⼀份，内容包括设计依据，起重机的选择、⼚房结构吊装⽅案，结构构件的吊装⼯艺，预制阶段及吊装阶段平⾯布置的依据和草图，计算书中必要的计算要准确，图要按⽐例绘制。
3：完成预制阶段及吊装阶段平⾯布置图各⼀张（A图1：150）图中除明确构件布置位2置外，尚应领⽤四张表⽰起重机的开⾏路线（包括屋架扶直就位路线）及停机点。
1：选择构件预制及安装及施⼯⽅法，确定各施⼯过程的施⼯顺序。
2：起重机的选择验算。
3：绘制施⼯平⾯图：a) 按⽐例尺⼨绘出现场预制构件布置位置。
b) 绘出构件（柱、屋架、⼤型屋⾯板等）安装时的就位位置布置图。
c) 标出起重机机械的开⾏路线及停机点位置。
1. 装配式单层⼚房结构吊装设计书。
2. 在校⼟⽊⼯程专业⼤三下学期课程设计指导书及设计施⼯图概况。
3. 本⼯程建筑场地实地踏勘介绍情况。
4. 在施⼯中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及管理制度。
5. 国家和⾏业现⾏施⼯规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施⼯管理的有关规定。
单层工业厂房结构吊装方案1
单层⼯业⼚房结构吊装⽅案1⼴州⼤学实验报告课程名称：《建筑施⼯技术与组织》⼀、实验⼩组学⽣名单：序号学⽣姓名学号实验分⼯备注组长⼆、实验⽬的及原理：1、实验⽬的：通过本实验的学习，学⽣应掌握单层⼯业⼚房结构吊装的技术，培养动⼿能⼒，锻炼灵活运⽤所学理论知识的能⼒，训练制定建筑施⼯技术⽅案的技能，为以后学习其他建筑施⼯知识奠定良好的基础。
本实验涉及到以施⼯技术为主的多门相关课程的有关内容，因此在实验中，要求学⽣能独⽴⼯作，综合运⽤所学知识，深刻理解施⼯⽅案的确定⽅法，能举⼀反三，增强对其他建筑施⼯知识的掌握和理解能⼒和在合适的条件下解决复杂施⼯问题的能⼒。
2、实验原理：按照单层⼯业⼚房吊装技术的要求，通过计算构件吊装时所要求的起重机相关参数（起重量、起重⾼度、⼯作半径）从⽽选择起重机的机型，结合施⼯场地的特点选择合适的构件的吊装⼯艺结构安装⽅法，通过相关的数据计算与作图确定起重机开⾏路线、停机点和构件的平⾯布置确定。
三、实验仪器设备:计算机、打印机、⼯程管理软件、Auto cad等。
四、实验⽅法与步骤:实验⽅法：认真阅读任务和指导书，根据实验依据进⾏独⽴思考，理顺思路、培养组织施⼯所必须的逻辑思维能⼒。
实验步骤：1、熟悉图纸编写⼯程概况，核算吊装⼯作量2、确定结构的安装⽅法，进⾏起重机的选择，计算（Q、R、H）3、确定主要构件的吊装⼯艺4、确定起重机开⾏路线和停机点位置5、确定构件平⾯布置图6、拟订主要技术措施和安全注意事项四、实验结果（结论）：根据本⼯程的特点采⽤分件安装法安装构件；综合各构件吊装时起重机⼯作参数，确定选⽤w1-100型履带式起重机臂长23m；柱采⽤现场预制的⽅法，分跨外与跨中斜向布置两种，其吊装采⽤⼀点绑扎旋转法，屋架跨内预制，正反纵向布置，正向扶直。
相关的施⼯技术与安全措施满⾜相应的规范要求。
具体的详细资料见附件。
五、指导教师评语及成绩：指导教师签名：年⽉⽇附件：单层⼯业⼚房结构吊装⽅案⼀、⼯程概况1、⼯程简介某⼚⾦⼯车间为两跨各18m的单层⼚房，⼚房长84m，柱距6m，共有14个车间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑施工技术方案设计
某单层工业厂房结构吊装施工方案
学号：
日期：年月日
分数：
目录
第一章工程概况 (4)
1、工程简介 (4)
2、施工条件 (4)
3、金工车间主要预制构件一览表 (4)
第二章吊装机械的选择 (5)
5
5
5
6
6
6
6
7
8
9
10
10
10
11
12
12
2、安全技术的一般规定 (12)
3、防止高空坠落 (12)
4、防物体落下伤人 (13)
5、防止起重机倾翻 (13)
6、防吊装结构失稳 (14)
7、防止触电 (14)
第八章文明施工措施 (14)
第一章工程概况
1、工程简介
某厂金工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件
（1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；
（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平；
（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；
（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；
（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
3、金工车间主要预制构件一览表
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m
-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量现初选用W
1
Q=4.76t时，起重半径R=14.5m，其中高度H=19m>17.24m，故满足吊装屋架的要求。
由此可按柱的选择方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m在起重半径14.5m范围内
3、屋面板
要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m
吊装高跨跨中屋面板时，采用W
-100型履带式起重机，最小起重臂长度时
1
的起重臂仰角α=55.7°
所需最小起重臂长度
L
=h/sina+（f+g）/cosa=22.35m
min
-100履带式起重机，起重臂长23m，仰角56°，吊装屋面板时的起选用W
1
重半径R=F+Lcosa=14.16m
绑扎——吊升——对位——临时固定——校正——最后固定
1、柱的吊装
①柱的绑扎
绑扎柱的工具主要有吊索、卡环和横吊梁等。
为使在高空中脱钩方便，应采用活络式卡环。
为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。
柱的绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。
②柱的起吊
旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。
柱的预制和堆放时的平面布置应做到：柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重半径）为半径的圆弧上。
③柱的对位和临时固定
细
2、吊车梁的吊装
吊车梁的吊装，应在柱子杯口进行第二次浇筑的细石混凝土强度达到设计强度75%以后进行。
①吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定
吊车梁的绑扎点应对称设在梁的两端，吊钩垂线对准梁的重心，起吊后吊车梁保持水平状态。
在梁的两端设溜绳以控制梁的转动，以避免与柱相碰，对位时应缓慢降勾，将梁端的安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准。
②吊车梁的校正和最后固定
吊车梁的垂直度用铅锤检查，当偏差超过规范规定的允许值5mm时，在梁的两端与柱牛腿面之间垫斜垫铁予以纠正。
吊车梁片面位置校正主要是：检查吊车梁的纵轴线直线度和跨距是否符合要求。
本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正。
通线法又称拉钢丝法，它根据定位轴线，在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置，打入木桩，用钢尺检
a)起重机吊钩应对准屋架中心，吊索宜用滑轮连接，左右对称。
在屋架接
近扶直时，吊钩应对准下弦中心，防止屋架摇摆。
b)当屋架叠浇时，为防止屋架突然下滑而损坏，应在屋架两端搭设井字架
或枕木垛，枕木垛的高度与下层屋架的表面平齐。
c)屋架有严重的黏结时，应先选用撬棍或钢钎凿，不能强拉，以免造成屋
架损坏。
屋架扶直后，立即吊放到构件平面布置图规定的位置。
一般靠柱边就位，然
后用铁丝、支撑等与已安装的柱扎牢。
③屋架的吊升、对位与临时固定
屋架吊升是先将屋架吊离地面500mm，然后将屋架吊至吊装位置下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架缓缓地降至柱顶，进行对位。
屋架对位以建筑物的轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放到柱顶面上，对位后，立即进行临时固定，然后起重机脱钩。
第一榀屋架的临时固定方法是：用4根缆风绳从两边拉牢。
若先吊装了抗风
个
序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。
屋面板对位后，立即用电焊固定。
2、天窗架的吊装
天窗架的吊装应在天窗架两侧的屋面板吊装完成后进行，其吊装方法与屋架的吊装基本相同。
第五章起重机开行路线及构件的平面布置
1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置
柱的预制位置即吊装前的就位位置，吊装A列柱Z1时，起重机的起重半径为8.7m，吊装D,C柱列时，起重半径为7.5m。
起重机跨边开行，采用一点绑扎旋转法吊装，柱的平面布置和起重机开行路线详见下图。
置排放图。
第六章质量保证措施
1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。
2、根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。
对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。
做到层层把关，相互监督。
3、定期检测测量基线和水准点标高。
施工基线的方向角误差不大于12”。
施工基线的长度误差不大于1/1000。
基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。
坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。
4、严格按国家相关规范执行。
第七章安全保证措施
1、吊装工程的安全技术要点
伴随着工业化建筑和大跨建筑的发展，吊装工程越来越多，而且吊装的构件
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
（5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
4、防物体落下伤人
（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
（2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，
重机倾翻。
（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
（7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重
质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。
操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
（8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准
电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。
第八章文明施工措施
1、施工开始前，根据现场情况，与甲方协商，根据当地有具体情况协商解决食宿问题，并制定切实可行的文明施工条例。
创建标准化施工工地。
2、施工用电及供电线路是施工的重要组成部分，应根据施工设施布置情况，保证一次定位，根据需要采取隔离保护措施。
3、施工现场应挂牌展示下列内容:
（1）各职务岗位责任;
（2）安全生产规章;
（3）防火安全责任.
（4）作为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁。
a)雨季施工及防风措施。