双相不锈钢压力容器LR焊接工艺评定计划
双相不锈钢压力容器制造工艺
双相不锈钢压力容器制造工艺 摘要：随着现代工业技术的快速发展，双相不锈钢在压力容器制造中的应用受到了广泛的关注。双相不锈钢材料和传统的碳素钢、低碳合金钢相比具有良好的抗腐蚀性，同时强度也较高，能够在常温下长期使用。目前，双相不锈钢在化工、煤气、石油工业、海洋产业等领域得到了广泛的应用，这和双相不锈钢所具有的良好力学性能是分不开的。同时，随着对双相不锈钢材料的研究增多，科技工作者对双相不锈钢具有了更为全面的认识。基于此，在前人研究的基础上对双相不锈钢压力容器制造工艺进行探讨，使得双相不锈钢应用于压力容器制造的工艺不断优化，实现经济效益的提升。
关键词：双相不锈钢；压力容器；制造工艺 1双相不锈钢应用于压力容器的优势 在化工行业中，对压力容器的需求量很大，而压力容器的结构相对简单，但对产品的质量有很高的要求。很多介质中都含有氯离子和硫化氢，这给使用常规的材料制作压力容器带来了很大的局限性。双相不锈钢因其优异的综合性能，在诸多领域得到了广泛的应用。双相不锈钢是一种含有40%-60%铁素体和60%-40%奥氏体的奥氏体不锈钢，也叫奥氏-铁素体不锈钢。双相不锈钢的镍量下降，其强度高于奥氏体不锈钢。从而提高了晶界耐腐蚀性。双相不锈钢比奥氏体钢具有更高的强度，对晶间腐蚀的敏感性较低，显示出更好的抗腐蚀性能，尤其是抗应力腐蚀性能。在抗应力腐蚀容器的生产中，采用双相不锈钢代替奥氏体不锈钢是一种发展方向。在压力容器生产过程中，由于热循环作用，焊缝区域出现了粗化的晶粒，从而影响了其机械性能。这就成了目前在焊接行业中急需解决的一个关键技术问题。
2双相不锈钢性能 2.1微观组织 双相不锈钢是一种由铁素体相和奥氏体相构成的合金，双相不锈钢中的铁素体相和奥氏体相分别约为50%，而在实际应用中，二者的比例应控制在40%-60%之间。双相不锈钢因其金相观结构为铁素体与奥氏体双相不锈钢而得名。双相不锈钢分为低合金型、中合金型、高合金型、超双相不锈钢型四大类。基于双相不锈钢的两相结构特征，通过对其化学成分和热处理工艺的调控，可使其具有良好的耐蚀性、高强度和易于加工制造等综合性能。
焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
压力容器焊接工艺规程
共享知识分享快乐共享知识分享快乐~:总贝U --------------------------------------------------- 3二：焊工--------------------------------- 3三焊接工艺评定 ----------------------------- 5四：焊接材料 ------------------------------ 9五：焊前准备 ----------------------------- 11六：焊接-------------------------------- 146.1 预热：---------------------------- 146.2手工电弧焊焊接：------------------------ 156.3埋弧自动焊焊接：------------------------ 166.4不锈钢材料焊接：----------------------- 186.5手工钨极氩弧焊：------------------------ 196.6换热器管束焊接: ------------------------ 216.7管一板自动焊焊接：--------------------- 236.8 CO2气体保护焊：---------------------- 256.9复合钢的焊接-------------------------- 29七：焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43八：焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45九：焊缝返修规定 --------------------------- 47十：焊接材料选用原贝S ----------------------- 49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
07-09压力容器焊接工艺评定控制程序
兰石重装企业标准LSZBLSZB/QM07-09第2版/0压力容器焊接工艺评定控制程序2011-05-27发布2011-05-27实施兰州兰石重型装备股份有限公司兰州兰石重型装备股份有限公司QM0401-03文件修改控制页序号修改标记修改通知单号修改人修改日期兰石重装企业标准LSZB/QM07-21压力容器焊接工艺评定控制程序1范围本程序规定了对钢制压力容器受压焊缝编制焊接工艺文件所必须的焊接工艺评定的要求。
本程序适用于压力容器焊接技术准备工作中的焊接工艺评定管理。
2引用文件GB151《钢制管壳式换热器》附录BJB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》《压力容器安全技术监察规程》3定义本程序采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础和术语》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的定义及下述定义。
3.1焊接工艺评定WPQ为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3.2焊接工艺指导书WPS为验证性试验所拟定的、经评定合格的，用于指导生产的焊接工艺文件。
3.3焊接工艺评定报告PQR按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
3.4试件TP按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件，试件包括母材和焊接接头两部分。
3.5焊接接头WJ由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
4职责4.1焊接试验部门负责焊接工艺评定的正确性和完整性。
4.2测试中心负责焊接设备测量系统的正常运行及检验报告的准确性。
5工作程序和规定5.1评定项目的要求5.1.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。
压力容器焊接工艺评定控制程序5.1.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
双相不锈钢S焊接工艺评定报告计划
焊接工艺评定报告PQR-2018-02目录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告上海电气公司股份有限公司2018年 08月 26日表 1 预焊接工艺规程（P WPS ）单位名称：上海电气公司股份有限公司预焊接工艺规程编号： pWPS-2018-02 日期：所依据焊接工艺评定报告编号 PQR-2018-02焊接方法GTAW+SMAW焊接接头：口形式：不对称 X型衬垫（资料及规格）/其他/灵巧化程度：手工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道部署及序次）母材：种类号 Fe-10H组又名Fe-10H-1与种类号Fe-10H组又名Fe-10H -1 相焊或标准号 HSDH0204-2016资料代号S32304 与标准号HSDH0204-2016资料代号 S32304 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：5~20mm角焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝：5~20mm 角焊缝：不限其他/填充金属：焊材种类：FeS-10H Fe-10H焊材标准：YB/T5091GB/T983-2012填充金属尺寸（mm ）：ΦΦ焊材型号：ER2209E2209-16焊材牌号（金属资料代号）：//填充金属种类：双相不锈钢焊丝双相不锈钢焊条其他：//对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：5~20mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（% ）CSi MnP S Cr Ni MoV TiNb其他填充金属：注：对每一种母材与焊接资料的组合均需分别填表。
表 1（续）焊接地址：对接焊缝的地址3G立焊的焊接方向：（向上、向下）/角焊缝地址/立焊的焊接方向：（向上、向下）/预热：最小预热温度（℃）/最大道间温度（℃）100保护预热时间/加热方式/焊后热办理：保温温度（℃）/保温时间（ h）/气体：气体种类混杂比流量（ L/min ）保护气体Ar/7-9尾部保护气Ar/8-10反面保护气Ar/9-12电特色：电流种类直流电源极性正接 /反接焊接电流范围（ A ）110～ 15090～ 160电弧电压（ V ）12～ 1420～25焊接速度（ cm/min ）（范围）8～ 107～ 12钨极种类及直径（ mm）wce-20Φ喷嘴直径（ mm ）Φ 10焊接电弧种类（发射弧、短路弧等）/焊丝送进速度（cm/min ）/（按所焊地址和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道 /焊接填充金属焊接电流焊接电压焊接速度线能量直径焊层方法牌号极性电流（ A）（V ）（ cm/min ）（ KJ/cm ）(mm)内 1GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/外 1SMAW E2209-16Φ直、90~12020~227~9反内 2GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/外 2SMAW E2209-16Φ直、120~16022~2510~12反内 3GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/技术措施：摇动或不摇动不摇动摇动参数/焊前清理和层间清理焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20㎜范围内的铁锈、油污等除去干净。
钢制压力容器焊接工艺评定
要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试 秘
件评定焊接工艺。⑶对接焊缝试件评定合 谢
格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对 接焊缝；
眨 汪
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n 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件各 篆
种接头的角焊缝。
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在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样 扰
上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式 有
的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接 头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的 焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
烁
n 4.受压元件母材表面堆焊、补焊；
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n 5.上述焊缝的返修焊缝。
橡 吧
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n 前言
谭
n 一.压力容器焊接工艺评定标准
氛
n 压力容器焊接工艺评定已有JB4708－2000《 许 钢制压力容器焊接工艺评定》、GB151－ 澈
1999中附录B“换热管与管板接头的焊接工艺 帚
评定”、JB/T4734－2002《铝制焊接容器》 和JB/T4745－2002 《 钛制焊接容器》中关 于焊接工艺评定的附录等。压力容器的对 接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，全焊透
n 二.JB4708－2000中对接焊缝焊接工艺评定、 闪
角焊缝焊接工艺评定、堆焊层焊接工艺评 休
定判断准则
双
n 由于压力容器用途广泛，服役条件复杂 沾
，因而焊接接头的使用性能也是多种多样 的。当某一焊接条件发生变更时可能引起 焊接接头一种或多种使用性能产生变化， 焊接条件与接头各种使用性能之间对应变
银 汽 胯
n T形接头和角接头的型式试验，耐蚀层堆焊 的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊
钢制压力容器焊接工艺评定标准
钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB 4708—1992起草于1987年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏，制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。
10多年来压力容器待业发生了巨大变化，数以10万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近100家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范ASME《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到JB4708—1992实施以来的重大变化，在1998年就将修订JB4708—1992列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况认真对比ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》(1995年版)，严格按照修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是：在JB4708—1992实施后国内焊接工艺评定实践基础上，根据我国压力容器法规及标准规定，从实际出发积极参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第IX卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准化，在国内同类标准在国内同类标准中处于领先水平。
由于压力容器焊接工艺评定标准的专业性与实践性都有非常强，真正认识与理解焊接工艺评定标准也绝非易事，需要认真学习相关性专业知识和进行焊接工艺评定实践。
(双相不锈钢)复合板焊接工艺
1 要求1.1 材料1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。
1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。
与碳钢等原材料有严格的隔离措施。
1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。
该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。
1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。
室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。
钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。
1.2 制造环境1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。
不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。
1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。
零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。
起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。
双相不锈钢S焊接工艺评定报告
双相不锈钢S焊接工艺评定报告一、引言二、实验方法1.实验材料使用双相不锈钢板材作为实验材料，板厚为3mm，规格为300mm×200mm。
2.焊接参数采用TIG氩弧焊工艺，焊丝直径为1.6mm，焊接电流为100A，焊接速度为20mm/min。
3.实验步骤首先进行表面处理，将双相不锈钢板材进行清洗和抛光，以确保焊接区域的干净和光滑。
然后将焊接样品固定在焊接平台上，进行焊接工艺评定。
焊接完成后，对焊缝进行断面金相组织观察和宏观观察，并进行力学性能测试。
三、实验结果1.焊接外观经过焊接后，双相不锈钢的焊缝外观整齐、美观，无焊接缺陷和明显的裂纹。
2.焊缝金相组织焊缝金相组织为铁素体和奥氏体的共存结构，奥氏体以网状分布在铁素体基质中。
焊缝边缘区域存在一定的过渡区，金相组织呈现出从铁素体向奥氏体逐渐增多的趋势。
3.力学性能测试焊接样品的拉伸强度达到了XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，延伸率为XX%。
测试结果表明，焊接后的双相不锈钢具有较高的强度和良好的延伸性能。
四、分析与讨论双相不锈钢在焊接时，由于其铁素体和奥氏体的共存结构，使得其具有良好的焊接性能。
焊缝金相组织的观察结果与理论预期相符，说明焊接工艺参数的选择合理。
通过力学性能测试，焊接样品的强度和延伸性能满足了工艺评定的要求。
五、结论本次实验对双相不锈钢S焊接工艺进行了评定，实验结果表明该工艺具有较好的焊接性能。
通过焊缝金相组织观察和力学性能测试，证明焊接后的双相不锈钢焊缝具有良好的强度和延伸性能。
在实际工程应用中，可根据具体要求优化焊接参数，进一步提高焊缝质量。
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第1页 共9页
某某双相不锈钢压力容器项目
焊接工艺评定计划
编 号 PWPS-****
编 制
审 核
************公司
2017年**月**日
第2页 共9页
双相不锈钢压力容器项目按PD5500-2015《非直接受火焰焊
接压力容器》设计、建造，由英国劳氏船级社LR监检认可。按
照ISO 15614-1《金属材料焊接工艺规程及评定》要求，编制本
焊接工艺计划书提交LR，用以指导完成焊接工艺认可试验。按
预先制定PWPS进行施焊，根据合格的焊接工艺认可试验报告
（WPQR），对PWPS焊接工艺修改完善后，经LR正式审核批准
形成正式的WPS，用以指导产品生产焊接。
一、计划进行的焊接工艺评定项目
1.工艺评定（一）
评定代号：PWPS-****
焊接方法：手工钨极氩弧焊（GTAW）
焊接设备：S350林肯多功能焊机
母材：BS EN 10028-7 1.4462
焊接试板规格：5mm×300mm×800mm
焊接位置及接头形式：平焊、（坡口）对接焊
焊接材料：CTS-2209/Ar ￠2.0
焊接位置：立向上
主要检测项目：
①无损检测：100% RT，100% PT
②力学性能试验:
硬度测试试样数量：1件
横向拉伸试验试样数量：2件
第3页 共9页
弯曲试验试样数量：4件（2面弯+2背弯）
冲击试验：免于冲击
③抗腐蚀试验：
金相检查（不小于200倍）
铁素体含量测定
腐蚀试验（按ASTM G48方法）
2.工艺评定（二）
评定代号：PWPS-***
焊接方法：手工焊条电弧焊（SMAW）
焊接设备：S350林肯多功能焊机
母材：BS EN 10028-7 1.4462
焊接试板规格：10mm×300mm×800mm
焊接位置及接头形式：平焊、（坡口）对接焊
焊接材料：CES-2209 ￠2.5/￠3.2
焊接位置：立向上
主要检测项目：
①无损检测：100% RT，100% PT
②力学性能试验:
硬度测试试样数量：1件
横向拉伸试验试样数量：2件
弯曲试验试样数量：4件（2面弯+2背弯）
冲击试验（试验温度取－20℃）：
第4页 共9页
焊缝中心1组
熔合线1组
熔合线+2mm 1组
熔合线+5mm 1组
③抗腐蚀试验：
金相检查（不小于200倍）
铁素体含量测定
腐蚀试验（按ASTM G48方法）
3.工艺评定（三）
评定代号：PWPS-*****
焊接方法：药芯焊丝电弧焊（FCAW）
焊接设备： S350林肯多功能焊机
母材：BS EN 10028-7 1.4462
焊接试板规格：10mm×300mm×800mm
焊接位置及接头形式：立焊、（坡口）对接焊
焊接材料： CFS-2209/ CO2 ￠1.2
焊接位置：立向上
主要检测项目：
①无损检测：100% RT，100% PT
②力学性能试验:
硬度测试试样数量：1件
第5页 共9页
横向拉伸试验试样数量：2件
弯曲试验试样数量：4件（2面弯+2背弯）
冲击试验（试验温度取－20℃）：
焊缝中心1组
熔合线1组
熔合线+2mm 1组
熔合线+5mm 1组
③抗腐蚀试验：
金相检查（不小于200倍）
铁素体含量测定
腐蚀试验（按ASTM G48方法）
4.工艺评定（四）
评定代号：PWPS-*****
焊接方法：手工焊条电弧焊（SMAW）+药芯焊丝电弧焊
（FCAW）组合焊
焊接设备：S350林肯多功能焊机
母材：BS EN 10028-7 1.4462
焊接试板规格：20mm×300mm×600mm
焊接位置及接头形式：平焊、（坡口）对接焊
焊接材料：CES-2209 ￠2.5/￠3.2+CFS-2209/CO2 ￠1.2
焊接位置：立向上
第6页 共9页
主要检测项目：
①无损检测：100%RT,100%PT
②力学性能试验:
硬度测试试样数量：1件
横向拉伸试验试样数量：2件
弯曲试验试样数量：4件（侧弯代替）
冲击试验（试验温度取－20℃）：
焊缝中心1组
熔合线1组
熔合线+2mm 1组
熔合线+5mm 1组
③抗腐蚀试验：
金相检查（不小于200倍）
铁素体含量测定
腐蚀试验（按ASTM G48方法）
5.工艺评定（五）
评定代号：PWPS-*****
焊接方法：手工焊条电弧焊（SMAW）
焊接设备：S350林肯多功能焊机
母材：BS EN 10028-7 1.4462+ BS EN 10028-7 1.4404（异种材
料）
第7页 共9页
焊接试板规格：10mm×300mm×600mm
焊接位置及接头形式：平焊、（坡口）对接焊
焊接材料：CES-2209 ￠2.5/￠3.2
焊接位置：立向上
主要检测项目：
①无损检测：100%RT,100%PT
②力学性能试验:
硬度测试试样数量：1件
横向拉伸试验试样数量：2件
弯曲试验试样数量：4件（2面弯+2背弯）
冲击试验（试验温度取－20℃）：
焊缝中心1组
熔合线1组
熔合线+2mm 1组
熔合线+5mm 1组
③抗腐蚀试验：
铁素体含量测定
6.工艺评定（六）
评定代号：PWPS-*****
焊接方法：手工钨极氩弧焊（GTAW）
焊接设备：S350林肯多功能焊机
第8页 共9页
母材：BS EN 10028-7 1.4462
焊接试板规格：10mm×300mm×800mm
焊接位置及接头形式：平焊、（坡口）对接焊
焊接材料：CTS-2209/Ar ￠2.0
焊接位置：平焊
焊后固溶处理
主要检测项目：
①无损检测：100%RT,100%PT
②力学性能试验:
硬度测试试样数量：1件
横向拉伸试验试样数量：2件
弯曲试验试样数量：4件（2面弯+2背弯）
冲击试验：免于冲击
③抗腐蚀试验：
金相检查（不小于200倍）
铁素体含量测定
腐蚀试验（按ASTM G48方法）
7.工艺评定（七）
评定代号：PWPS-*****
焊接方法：手工焊条电弧焊（SMAW）
焊接设备：S350林肯多功能焊机
母材：BS EN 10028-7 1.4462
第9页 共9页
焊接试板规格：10mm×300mm×800mm
焊接位置及接头形式：平焊、（坡口）对接焊
焊接材料：CES-2209 ￠2.5/￠3.2
焊后固溶处理
焊接位置：平焊
主要检测项目：
①无损检测：100% RT，100% PT
②力学性能试验:
硬度测试试样数量：1件
横向拉伸试验试样数量：2件
弯曲试验试样数量：4件（2面弯+2背弯）
冲击试验（试验温度取－20℃）：
焊缝中心1组
熔合线1组
熔合线+2mm 1组
熔合线+5mm 1组
③抗腐蚀试验：
金相检查（不小于200倍）
铁素体含量测定
腐蚀试验（按ASTM G48方法）