污水处理厂设备操作与维护手册
污水处理厂设备保养手册
污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类:1、设备的保养维护(1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
(3)、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4)、设备出厂前已注入适量的32＃机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
如发现油中有水，应将其放掉,重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
（5)、每年至少检查一次监测设备的性能。
2、常见故障及排除方法（1)、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂;电缆线压降过大,电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342v～418v；查出断电原因，并排除;拆开导向件,清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头,检查开关出线头及电缆线；大修电动机。
（2)、泵起动后不出水,出水少或间歇出水原因:电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死;吸水口露出水面;电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多;叶轮反转。
排除方法:排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装.（3）、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。
排除方法：修复线路；修复或更换轴承;清除异物。
（4)、电流过大,电流表指针摆动原因:转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨;轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动.排除方法：更换轴承;更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘;送厂修理;调整油门，降低流量或换井；电泵下移;紧固螺母。
环保行业污水处理设备使用说明书
环保行业污水处理设备使用说明书使用说明书序言：感谢您购买我们的环保行业污水处理设备。
本使用说明书将为您提供详细的操作指导，以确保您能正确、安全地操作设备，并达到预期的环保效果。
在使用设备前，请仔细阅读本手册，理解并遵守所有的操作规程。
一、设备概述1.1 设备简介污水处理设备是一种专门用于处理工业污水的装置。
它采用先进的技术，通过物理、化学及生物等多种方式对污水进行处理，以达到净化水质和保护环境的目的。
1.2 设备特点- 高效处理能力：设备具备处理大量工业污水的能力，确保排放水质符合国家相关环保标准。
- 自动化控制：采用先进的自动化控制系统，设备运行稳定，并可进行远程监控和操作。
- 节能环保：设备运行过程中，能源消耗低，同时降低了对环境的污染。
- 操作简便：设备的操作界面友好，易于操作和维护。
二、安全注意事项2.1 设备安装- 安装设备前，请确保操作人员已经接受相关的培训，了解设备的安装步骤和操作要点。
- 安装设备时，请确认设备接地良好，以保证操作人员的安全。
2.2 设备操作- 在操作设备前，请戴好个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 严禁乱动设备内部的任何零部件，以免发生安全事故。
2.3 设备维护保养- 当设备需要维修或保养时，请先切断电源，并按照相关程序进行操作。
- 维护设备时，请使用原厂提供的零部件和工具，确保设备的安全和有效运行。
三、设备操作步骤3.1 设备启动和停止- 启动设备前，请检查供电是否正常，并确保设备周围的工作环境安全。
- 按照设备启动程序操作，确保设备的正常运行。
- 停止设备时，请按照设备停机程序进行操作，确保设备处于安全状态。
3.2 污水处理流程控制- 通过设备的操作界面，设置污水处理的参数，如流量、pH值等，以确保设备能够按照预期进行处理。
- 监控设备运行过程中的指标，如压力、温度等，若发现异常，请及时采取相应的措施，以防止设备损坏或事故发生。
四、设备故障排除4.1 常见故障及处理方法- 如果设备出现无法启动的情况，请检查供电是否正常，并查找相关的故障代码，按照故障排除手册进行处理。
污水处理设备维护保养说明书
污水处理设备维护保养说明书一、设备介绍污水处理设备是用于处理各类污染水体的设备，它通过物理、化学和生物方法将污水中的有害物质去除，达到净化水体的效果。
本说明书将详细介绍污水处理设备的维护保养方法，以确保设备的正常运行和处理效率。
二、设备保养前的准备工作在进行设备保养前，需要确保以下准备工作的完成：1. 关闭主电源：保养之前，务必将设备的主电源关闭，以确保人身安全。
2. 停止运行：停止设备的运行，待保养完成并检查无误后再重新启动设备。
3. 安全警示标志：在设备周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人设备正在保养维护。
4. 增加排水时间：在开始保养之前，将设备的排水时间增加，以确保设备内部的水分完全排除。
三、日常保养1. 清洁设备表面：使用柔软的布或海绵，蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭设备表面，去除表面的污垢和油渍。
2. 清理滤网：定期清洗滤网，将滤网取出，用清水冲洗干净，确保排水通畅。
3. 检查管道连接：检查设备的各个管道连接是否松动或损坏，如有发现问题及时修复或更换。
4. 检查电气元件：检查设备的电气元件是否正常工作，如有异常及时联系维修人员进行处理。
5. 定期检查泵浦：定期对设备的泵浦进行检查，确保其工作正常，如有噪音或异常现象及时进行维修或更换。
四、季度保养每季度进行一次较为全面的设备保养和检查，包括但不限于以下内容：1. 清洗反冲洗系统：对设备的反冲洗系统进行温度和压力的校准和调整，并清洗反冲洗系统内的过滤介质。
2. 检查运行数据：记录设备运行期间的各项数据，如进水量、出水量、处理效果等，以便进行后期的分析和改进。
3. 检查设备密封性：检查设备的密封性能是否良好，如有漏水或渗漏的情况，及时进行维修或更换。
4. 进行设备润滑：对设备的运转部件进行润滑，确保设备的机械运作顺畅。
5. 检查传感器：对设备的传感器进行检查和校准，确保其准确度和灵敏度。
五、半年保养每半年进行一次设备的大修和维护，确保设备的长期性能和稳定运行。
污水处理设备维护安全操作手册
污水处理设备维护安全操作手册一、前言污水处理设备是保障污水处理厂正常运行的关键设施，为了确保设备的稳定运行和维护人员的安全，特制定本安全操作手册。
本手册详细介绍了污水处理设备维护过程中的安全注意事项和操作流程，希望维护人员认真阅读并严格遵守。
二、污水处理设备概述污水处理设备种类繁多，常见的包括格栅机、提升泵、搅拌器、曝气机、沉淀池、过滤设备、消毒设备等。
这些设备在污水处理过程中发挥着不同的作用，共同实现污水的净化和达标排放。
三、维护安全准备工作（一）维护人员资质维护人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉污水处理设备的结构、性能和操作原理，并经过专门的安全培训。
（二）个人防护装备在进行设备维护前，维护人员应根据工作环境和任务的需要，穿戴好合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
（三）工具和设备检查对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损、性能可靠。
对于电动工具，应检查其绝缘性能是否良好，电线是否破损。
（四）工作现场准备清理工作现场的杂物和障碍物，确保工作区域整洁、畅通。
在必要的地方设置警示标志，防止无关人员进入。
四、格栅机维护安全操作（一）停机操作在对格栅机进行维护前，应先停止设备运行，并切断电源。
（二）清理格栅在清理格栅上的杂物时，要防止手部被格栅卡住或划伤。
使用工具时要注意力度和方向，避免损坏格栅。
（三）检查传动部件检查格栅机的传动部件时，要确保设备处于静止状态，避免突然启动造成伤害。
（四）维护完成后的试机维护完成后，进行试机时要远离设备的转动部位，观察设备运行是否正常。
五、提升泵维护安全操作（一）停电停水在维护提升泵前，必须先停止电源供应，并关闭进出水阀门，排空泵内的积水。
（二）拆卸和安装在拆卸和安装泵体部件时，要使用合适的工具，避免用力过猛导致部件损坏或人员受伤。
（三）检查电机检查电机时，要注意防止触电，不得用手触摸电机的带电部分。
（四）试运转试运转时要观察泵的运行情况，包括声音、振动、温度等，如有异常应立即停机检查。
污水处理设备运行维护手册
污水处理设备运行维护手册第一章概述 (3)1.1 设备简介 (4)1.2 运行原理 (4)1.3 维护目的与重要性 (4)第二章设备启动与调试 (5)2.1 设备启动流程 (5)2.1.1 准备工作 (5)2.1.2 启动步骤 (5)2.2 调试方法与步骤 (5)2.2.1 设备调试方法 (5)2.2.2 调试步骤 (5)2.3 常见问题及解决方案 (6)2.3.1 设备启动问题 (6)2.3.2 设备运行问题 (6)2.3.3 设备维护问题 (6)第三章污水处理设备日常维护 (6)3.1 维护周期与内容 (6)3.2 维护方法与技巧 (7)3.3 预防性维护与故障排除 (7)第四章污水处理设备维修 (8)4.1 维修流程与要求 (8)4.1.1 维修流程 (8)4.1.2 维修要求 (8)4.2 常见故障分析与处理 (8)4.2.1 故障分类 (8)4.2.2 故障分析与处理 (8)4.3 维修工具与材料 (9)4.3.1 维修工具 (9)4.3.2 维修材料 (9)第五章污水处理设备安全操作 (9)5.1 安全操作规程 (9)5.1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、功能、操作方法和维护保养知识。
(9)5.1.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
95.1.3 启动设备前，应检查设备各部件是否完好，电源是否正常，设备周围是否有杂物。
(9)5.1.4 启动设备时，应按照操作说明书进行，遵循正确的启动顺序。
(9)5.1.5 设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，发觉异常情况及时停车检查。
(9)5.1.6 设备运行过程中，禁止随意调整设备参数，以免影响设备正常运行。
(9)5.1.7 停止设备时，应按照操作说明书进行，遵循正确的停车顺序。
(10)5.1.8 设备维护保养时，应切断电源，保证设备停止运行。
(10)5.2 安全防护措施 (10)5.2.1 设备应安装防护罩、防护栏等安全防护设施，防止操作人员误触设备造成伤害。
污水处理设备维修手册
污水处理设备维修手册目录1. 简介2. 维修步骤3. 常见问题解决4. 维护与保养5. 安全注意事项1. 简介本维修手册提供了污水处理设备的维修指南，以帮助用户进行设备的维护和修复。
请在进行维修之前仔细阅读本手册，并确保遵守相关安全注意事项。
2. 维修步骤以下是污水处理设备的常见维修步骤：1. 故障排查：首先，确定设备的具体故障原因。
可以通过观察设备的运行情况、检查相关传感器和电路等方式进行故障排查。
故障排查：首先，确定设备的具体故障原因。
可以通过观察设备的运行情况、检查相关传感器和电路等方式进行故障排查。
2. 修复准备：根据故障原因，准备好所需的工具和备件。
确保维修过程中的安全措施已经采取，并遵循相关操作规程。
修复准备：根据故障原因，准备好所需的工具和备件。
确保维修过程中的安全措施已经采取，并遵循相关操作规程。
3. 修复操作：根据设备的维修手册或制造商提供的说明，进行具体的修复操作。
确保按照正确的顺序进行修复，并仔细操作，避免进一步损坏设备。
修复操作：根据设备的维修手册或制造商提供的说明，进行具体的修复操作。
确保按照正确的顺序进行修复，并仔细操作，避免进一步损坏设备。
4. 测试与验证：在完成修复后，进行设备的测试以验证修复是否成功。
确保设备能够正常运行，并检查修复后是否还存在其他问题。
测试与验证：在完成修复后，进行设备的测试以验证修复是否成功。
确保设备能够正常运行，并检查修复后是否还存在其他问题。
5. 记录与报告：维修完成后，详细记录维修过程和所使用的备件，以及设备的测试结果。
将维修报告提交给相关人员，以便他们了解设备的状态和维修历史。
记录与报告：维修完成后，详细记录维修过程和所使用的备件，以及设备的测试结果。
将维修报告提交给相关人员，以便他们了解设备的状态和维修历史。
3. 常见问题解决以下是一些常见的污水处理设备问题及其解决方法：1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，排查电路故障，确保所有开关和按钮处于正确的位置。
污水处理设备维护手册
污水处理设备维护手册1. 引言本维护手册旨在提供污水处理设备的维护指南，以确保其正常运行和延长设备的使用寿命。
本手册适用于所有污水处理设备的维护人员和操作员。
2. 设备维护基本原则2.1 定期清洁定期对污水处理设备进行清洁，包括清理滤网、清除垃圾堆积和清洗管道等。
2.2 检查和修复定期检查设备的各个部件，包括泵、阀门和传感器等，如发现故障或损坏需要及时修复或更换。
3. 维护计划3.1 清洁计划制定定期的清洁计划，包括清洁频率和清洁步骤。
确保设备定期得到清洁维护，避免积存的污垢和堆积物影响设备性能。
3.2 检查计划制定定期的检查计划，包括检查频率和检查内容。
对设备进行全面的检查，及时发现并解决问题，确保设备正常运行。
3.3 维护记录建立详细的维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
记录维护情况有助于追踪设备的维护历史，及时发现问题并进行改进。
4. 常见故障和应急处理4.1 泵故障如发现泵运行异常或无法启动，应立即停止使用，并检查泵的供电和连接情况。
如果问题无法解决，请联系专业人员进行维修。
4.2 管道堵塞如果发现污水处理管道堵塞，应立即停止运行，并采取相应的管道疏通措施，确保管道通畅。
4.3 溢流和泄漏如果发现设备存在溢流或泄漏现象，应立即停止使用，并检查设备的密封性。
及时修复泄漏问题，以免造成环境污染。
5. 安全注意事项在进行设备维护时，务必遵守以下安全注意事项：- 切勿在设备运行时进行维护操作。
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 熟悉设备的操作和维护手册。
- 遵守设备制造商的安全指南。
6. 结论本维护手册提供了污水处理设备的基本维护原则和维护计划，以及常见故障的处理方法和安全注意事项。
通过遵循本手册中的指南，可以保证设备的正常运行和有效维护，延长设备的使用寿命。
维护人员和操作员应定期阅读和遵守本手册的指导。
污水处理设备维护手册
污水处理设备维护手册1. 概述本手册旨在提供污水处理设备维护的专业指导，确保设备正常运行，延长使用寿命，并确保污水处理效果。
本手册适用于污水处理设备操作人员、维护技术人员及相关管理人员。
2. 设备维护基本原则污水处理设备的维护应遵循以下原则：1. 预防为主：通过定期检查、保养和维修，预防设备故障和事故的发生。
2. 计划维护：根据设备运行状况和生产需要，制定合理的维护计划。
3. 科学管理：采用先进的维护技术和方法，提高设备维护水平。
4. 环境友好：在维护过程中，注意节能降耗，减少对环境的影响。
3. 设备维护内容与要求3.1 日常维护1. 检查设备外观：检查设备表面是否有破损、锈蚀、漏水等现象。
2. 检查设备运行状态：观察设备运行是否平稳、有无异常声音、振动等。
3. 检查设备参数：检查设备的工作压力、温度、流量、液位等参数是否在正常范围内。
4. 清洁设备：定期清理设备表面的污垢、杂物，保持设备清洁。
5. 定期润滑：对设备的转动部件进行定期润滑，减少磨损。
3.2 定期维护1. 检查设备结构部件：定期检查设备的主要结构部件，如支架、连接件等，如有损坏，及时更换。
2. 检查设备电气系统：检查设备的电源、控制箱、电缆等电气部件，确保其安全可靠。
3. 检查设备传动系统：检查设备的传动带、链条、齿轮等传动部件，如有磨损，及时更换。
4. 检查设备液压系统：检查设备的液压泵、液压缸、管道等液压部件，确保其正常工作。
5. 更换易损件：定期更换设备的易损件，如滤网、密封圈等。
3.3 设备大修1. 设备解体检修：对设备进行解体检修，检查各部件的磨损程度，更换磨损严重的部件。
2. 设备表面修复：对设备表面进行修复，如喷漆、焊接等，以延长设备使用寿命。
3. 设备性能测试：在大修后，对设备的性能进行测试，确保其达到设计要求。
4. 设备维护注意事项1. 严格遵守设备操作规程，防止操作失误。
2. 维护过程中，确保人身安全，防止意外伤害。
污水处理设备保养技术手册
污水处理设备保养技术手册第一章设备基本介绍1.1 设备概述本章将介绍污水处理设备的基本情况，包括设备的种类、用途和工作原理等。
第二章设备保养要点2.1 设备日常保养在本章中，我们将详细介绍污水处理设备的日常保养要点，包括设备清洁、润滑和定期检查等。
2.1.1 设备清洁2.1.1.1 外观清洁2.1.1.2 内部清洁2.1.1.3 排污口清理2.1.1.4 滤网清理2.1.2 设备润滑2.1.2.1 润滑油添加2.1.2.2 轴承润滑2.1.2.3 传动系统润滑2.1.3 定期检查2.1.3.1 温度检查2.1.3.2 压力检查2.1.3.3 运行噪音检查2.1.3.4 泄漏检查2.2 设备定期维护本节将介绍污水处理设备的定期维护要点，包括设备换件、设备校准和设备升级等。
2.2.1 设备换件2.2.1.1 滤网更换2.2.1.2 电机更换2.2.1.3 传动系统更换2.2.2 设备校准2.2.2.1 液位校准2.2.2.2 流量校准2.2.2.3 温度校准2.2.3 设备升级2.2.3.1 控制系统升级2.2.3.2 传感器升级2.2.3.3 外围设备升级第三章故障排除与维修在本章中，我们将介绍污水处理设备常见故障的排除方法和设备维修注意事项。
3.1 故障排除3.1.1 设备无法启动3.1.2 设备异常运行3.1.3 设备排放不良3.2 维修注意事项3.2.1 安全事项3.2.2 维修工具准备3.2.3 维修步骤结语通过本手册，相信读者能够掌握污水处理设备的保养技术，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
如果在实际操作中遇到问题，请及时联系相关专业人员进行处理。
祝您工作顺利，设备运行良好！。
污水处理设备维护安全操作指南
污水处理设备维护安全操作指南一、维护前的准备工作在进行污水处理设备维护之前，操作人员必须做好充分的准备工作。
1、熟悉设备操作人员应详细了解所维护设备的结构、原理、性能和操作方法。
通过查阅设备的使用说明书、技术手册和相关资料，掌握设备的正常运行参数和常见故障处理方法。
2、制定维护计划根据设备的运行状况和维护要求，制定合理的维护计划。
明确维护的内容、时间、人员安排和所需的工具、材料等。
3、穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受伤害。
4、工具和材料准备准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、钳子、润滑油、密封胶、滤芯等。
确保工具完好无损，材料质量合格。
5、安全警示标识在维护区域设置明显的安全警示标识，如“禁止合闸”“正在维护，请勿靠近”等，以防止无关人员进入维护区域。
二、电气设备维护安全操作电气设备是污水处理设备中的重要组成部分，维护时需要特别注意安全。
1、断电操作在对电气设备进行维护之前，必须先切断电源，并在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
严禁带电作业。
2、验电在进行电气设备维护之前，使用验电工具对设备进行验电，确保设备已断电。
3、接地保护对于可能带电的设备外壳，应进行可靠的接地保护，以防止触电事故的发生。
4、电气线路检查定期检查电气线路的绝缘情况，发现破损、老化的线路应及时更换。
检查线路的连接是否牢固，避免出现松动、接触不良等现象。
5、电机维护电机维护时，应先清理电机表面的灰尘和杂物，检查电机的轴承是否润滑良好，有无异常声音和发热现象。
定期对电机进行绝缘测试，确保电机的绝缘性能符合要求。
三、机械设备维护安全操作污水处理设备中的机械设备也需要定期维护，以保证其正常运行。
1、传动部件维护对设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，应定期检查其张紧度和润滑情况。
发现松动、磨损的部件应及时调整或更换。
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第一节粗格栅设备一、回转式粗格栅除污机1、设备启动运行前的检查和准备1.1试车前，先放松张紧轮，卸去减速器轴端传动链条，进行电机通电试转，调整相序使电机转向符合耙齿板的工作方向，杜绝反转。
转向正确后，重新装好链条，调整好张紧轮的松紧程度，此时用轴用手柄插入电机尾部轴内，用手转动手柄，使耙齿板缓慢移动，检查有无摩擦和影响设备的正常运行因素，无误后，再进行通电空运转试车。
1.1通电空负荷试车，观察耙齿板及整个传动部件运转是否平稳，有无摩擦，两侧链条动作是否同步，耙齿与格栅啮合时间隙均匀等，空运转反复多次后才能进行负荷运行。
2、安全操作注意事项2.1经常检查耙齿轴两端的轴用挡圈是否脱落，防止联板滑出，而出现重大事故。
2.2当耙齿碰到意外折断时，就须及时更换耙齿，否则影响设备的使用效2.3更换耙齿时，先将有坏的耙齿的轴转到设备检修孔板处，打开孔板，用紧线器将耙齿链上下拉紧，以便脱落，这时可按照图二所示结构图进行拆卸，换好耙齿后，再按图进行装配。
2.4设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修，设备连续运行4000小时应进行小修，检查地脚螺丝和其它连接部件是否松动，对各易损件进行检查，磨损严重的要更换，设备连续运行12000小时~16000小时进行中修或大修，这两种修理最好委托专业厂家进行。
2.5当回转链板出现过松或过紧时，应调节主链轮轴承座调节螺杆（出厂时，厂方已调整适当，一般情况下，无需调整）。
3、设备维护3.1按照润滑管理要求，对设备的轴承部位定时添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂，对传动链条和回转链板、定时加注适量的20#机油（一般要求每班一次）。
设备运行有手动和自动操作二挡，一般建议按时间控制，据污物量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。
3.2对摆线针轮减速机的润滑油要求如下：A新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净。
以后每3~6个月更换一次，（每天运行8小时的设备取6个月，连续运行24小时的取3个月。
）B减速机经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10℃~0℃时用N46、N68润滑油，当温度0℃~40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油。
二、铸铁镶铜方闸门与手电两用启闭机1、设备启动运行前的检查和准备1.1检查电气控制系统是否处于正常状态。
1.2检查设备润滑部位是否良好，润滑油液位是否在指标之内。
1.3长期未使用时，先手动操作，感觉轻松灵活即可。
1.4检查闸门导轨是否卡塞。
2、安全操作注意事项2.1检查电机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。
2.2手轮上标明开闭方向，手轮顺时旋转为关闭闸门，人工操作力不大于150N。
2.3使用手动闸门时启闭机用力要均匀，不要在起升或关闭时用力过猛，以免损伤定位装置。
2.4手动时不可进行电动操作，电机驱动时手轮不可旋转，所有结合面的密封处无渗漏。
2.5由电动变为手动时，即用人工切换手柄向手动方向推动，当推动到一定位置时中间离合器脱离涡轮与手动轴爪呲合成为手动状态;手动变为电动时为自动切换。
要求在半启闭状态下工作，可由操作人员根据经验选择电动或手动。
3、设备维护3.1要求对启闭机齿轮﹑轴承﹑丝杆等部件每季度加注润滑油一次。
三、潜水排污泵1、设备启动运行前的检查和准备1.1泵使用前应仔细检查电缆有无损坏、松动或者脱落。
1.2电机间和相对地间的绝缘电阻：当环境温度5℃时应大于50MΩ、30℃时应大于10MΩ。
1.2泵密封环与叶轮口间的间隙直径方向上小于2mm，否则更换密封环。
1.3泵通电后，判断旋转方向是否正确，从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需要将三相电缆中的任何两根线头对调一下接线位置。
2、安全操作注意事项2.1泵必须配置良好的开关装置，接地可靠，在人有可能接触到泵或介质的场合，安装漏电保护器。
2.2严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。
2.3对泵进行移动、修理前,务必切断电源。
2.4外皮已损坏的电源线必须更换。
2.5严禁水泵长期处于低扬程状态下运行，(极限不得低于额定扬程的70%)。
2.6潜污泵不用时，应提升上来，严禁长期浸泡在高浓度的污泥水中，以免结块凝结在进水口、流道口，出水口。
3、设备维护3.1正常运行半年后，检查油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10或N15机械油。
油不宜加满留10%空隙。
换油后运行很短时间漏水探头报警，应检修机械密封各加油塞密封是否可靠。
3.2水泵应由专人管理与使用，并定期检查水泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
第二节细格栅及旋流沉砂器房设备一、回转式细格栅除污机1、设备启动运行前的检查和准备1.1启动前，用轴用手柄在电机尾部转动，耙齿运动正常、无杂音振动，才能开机（应取下轴用手柄）。
1.2正式开机前先试电机的运行方向是否和设备耙齿的运行方向一致，然后点动行走数次后一切正常，才能正常投入运行。
1.3若有其它配套设备（常用的有运输机及压榨机）等，先进行单台试车后，再进行联动试机。
2、安全操作注意事项2.1经常检查耙齿轴两端的轴用挡圈是否脱落，防止联板滑出，而出现重大事故。
2.2当耙齿碰到意外折断时，就须及时更换耙齿，否则影响设备的使用效果。
2.3更换耙齿时，先将有坏的耙齿的轴转到设备检修孔板处，打开孔板，用紧线器将耙齿链上下拉紧，以便脱落，这时可按照图二所示结构图进行拆卸，换好耙齿后，再按图进行装配。
3、设备维护3.1按照润滑管理要求，对设备的轴承部位日常添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂。
对传动链，张紧链轮传动部位，滚轮在定时加注适量20#机油（一般要求每班一次）。
3.2对摆线针轮减速机润滑要求如下：A、新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净。
以后每3-6个月更换一次，（每天运行8小时的设备取六个月，连续24小时运行的取三个月）；B、减速机应经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10℃-0℃时用N46、N68润滑油，0℃-40℃时用N68、N150、N220润滑油。
二、无轴螺旋压榨输送机1、设备启动运行前的检查和准备1.1检查和加注润滑油脂。
1.2空载实验，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。
1.3检查旋转方向是否正确，严禁反转。
2、安全操作注意事项2.1正常运行后，设备拒绝空运转，仅在设备进料时和停机时排空时允许短时间内空转，为减少螺旋叶片和壳体的磨损，一般不超过一分钟。
2.2设备停机超过三天以上时，应排空螺杆体内部物料，特别是当气温较高时，避免板结，气温较低时，防止冻裂。
2.3本设备仅适合于压榨污水当中的软性物质和少量泥沙，不适合于固体物质（沙、石和木块）否则容易损坏机体。
2.4当发现物料堵塞或出现异常时应立即停机，查清原因后，才能重新开机。
3、设备维护3.1新设备在正常情况下使用300小时后，应更换减速机润滑油，连续运行16小时以上的设备每隔2500小时换油一次，每天运行8h以内的可延长至4000小时并按要求选用合适的油品，在环境温度为-10℃~0℃时用N46、N68润滑油，0℃~40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油。
3.2平时按保养要求添加轴承润滑油，运转4000小时应更换轴承润滑脂。
3.3每隔半年应检查地脚螺钉，以及其它连接部件是否松动。
三、旋流沉砂器1、设备启动运行前的检查和准备1.1搅拌机：试机前，检查各连接部位是否有松动现象，如发现有松动现象应及时紧固。
1.2搅拌机：工作人员通过油标观察减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要求。
如润滑油不足必须按要求添加同牌号的润滑油。
1.3搅拌机：检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须拧紧螺塞。
1.4提砂系统：试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。
1.5提砂系统：试机时，观察砂水是否能正常排出。
如果出现砂水不能排出，要检查罗茨风机叶轮转向是否正确。
如出现反转，可调整风机相序来解决。
1.6提砂系统：设备的所有润滑部位应加足润滑油。
2、安全操作注意事项2.1搅拌机：试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，排除故障后，方可投入正常运行。
2.2提砂系统：设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。
3、设备维护3.1搅拌机：刚投入正常运行后，最大５天时间，应将齿轮箱里润滑油全部排光，把齿轮箱里清洁干净，换上清洁的润滑油。
以后６个月更换一次。
四、罗茨鼓风机1、开机的顺序及注意事项：1.1开机顺序：罗茨风机出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，启动风机，待风机运行平稳后，打开相应阀门，在现场关闭排空阀；1.2停机顺序：打开排空阀，关闭相应阀门，停止罗茨风机，关闭出口阀。
1.3注意事项：启动前风机出口畅通，禁止带压启动。
2、开机前的检查2.1确认各手动阀门按工艺要求开启；2.2确认油箱油位符合要求；2.3确认三角皮带的松紧度适合；2.4盘动皮带（或联轴器）确认转子运转灵活；2.5确认安全防护装置完好；3、运转中检查3.1检查风机的振动情况；3.2检查三角皮带的松紧状况；3.3检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；3.4检查风机主轴油箱及风机轴承液位；3.5检车风机轴承、齿轮箱温升情况；3.6检查进口过滤网是否堵塞；3.7检查各螺栓是否松动；3.8检查安全防护装置是否完好。
4、停机后维护保养4.1定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4个月一次）；4.2定期检查安全阀，保证阀口接合面干净、灵活（周期：4个月一次）；4.3定期检查安全逆止阀，保证舢板启动自如（周期：4个月一次）；4.4检查三角皮带张紧情况、磨损情况，必要时更换皮带；4.5检查润滑油的油质、油位情况。
5、常见故障及排除方法罗茨鼓风机的常见故障及排除方法风量不足风压降低1.叶片间隙增大2.密封或机壳漏气3.管线法兰漏气4.传送带松动达不到额定转速1.分析磨损原因，调整叶片间隙2.修理密封，机壳中分面更换密封3.更滑法兰垫片4.调整或更换皮带转子互相碰撞1.传动齿轮磨损，其齿合间隙过大2.齿轮定位销或键槽与键配合松动3.转子与轴连接处的键松动4.气体夹杂有硬性颗粒杂质，使转子受过载冲击而变形5.轴承磨损1.调整间隙，重新绞销孔，磨损严重时更换齿轮2.更换定位销或键并予以紧固3.配换键4.检修转子，并予以检查进气管过滤器5.更换轴承转子与机壳摩擦1.组装不良使转子与机壳体有接触点2.长期停车，开车前未校机件各部分间隙3.轴承磨损，径向间隙大4.主、从动轴弯曲变形5.进出管重量引起的变形1.调整转子位置，检测各部分间隙2.在使用之前将内部清理干净，并调整间隙3.更换轴承4.矫正或更换轴5.增设管路托架轴承发热1.润滑系统失灵，油不清洁，粘度过大或过小2.轴与轴承偏斜，风机与电机不同轴3.轴瓦刮研质量不良，接触角太小4.轴瓦表面产生裂纹或磨损5.滚动轴承有麻点脱皮等缺陷6.轴承卡住，轴承压盖压的太紧1.检修润滑油系统，更换油2.重新找正组装3.检查研磨轴瓦4.检修更换轴瓦5.更换轴承6.调整轴承与压盖之间的间隙密封装置漏气或泄漏1.密封部分断油2.胀圈折断3.密封孔径不圆或轴向部分面结合不良4.煤焦油过多，将密封圈卡死5.填料过松或过紧或歪斜1.疏通油路或更换新油2.更换刮研修理3.刮研修理4.清洗密封装置5.调整填料压盖，重装或更换填料齿轮磨损过快或发热1.齿轮间隙过小或油膜破坏2.润滑油选用不当，变质，油量过多或过少3.油泵或油路系统发生故障或漏油1.调整间隙2.更换油调整油量3.消除漏点，确保油压油量壳体发热1.检修后，间隙调整不当2.轴承磨损后不能保持间隙3.煤焦油过多1.重新调整间隙至要求2.更换轴承3.利用停车时间用蒸汽进行冲洗运转中不正常的声音1.联轴器中橡胶圈磨损发出摩擦声2.轴承或紧固件松动，转子键发出敲击声3.轴承损坏1.调整联轴器，更换橡胶圈2.修理或更换并上紧紧固件3.更换轴承鼓风机卡死，盘不动车1.焦油或粉尘附在转子上，使转子卡住2.轴承磨损或轴承内有东西卡住1.清理粉尘2.检查轴承系统负荷超载1.排气管路堵塞2.气体粉尘含量较大1.疏通排气管2.做好防尘6、维护注意事项6.1经常检查风机的油位，和皮带端的黄油，新风机在运行一个月后机油要全部更换，以后更换时间为每二至三个月更换。