杭州华能汽轮机+埃利奥特离心式压缩机试机方案
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。
1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。
表1检修周期表机型检修周期小修大修DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 362.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。
2.2.1.2检查机组对中情况。
2.2.1.3检查全部轴承。
2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。
2.2.1.5检查各密封部位。
2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。
2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。
2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。
2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。
2.2.1.10检查人口叶片调节机构。
2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。
2.2.2.3压缩机解体检修a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况;b.检查轴承、齿轮、油封和气封;c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度;d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈;e.清扫机体、机盖。
大型制冷离心式压缩机试车
大型制冷离心式压缩机试车摘要：本文简要介绍了大型制冷离心式压缩机试车及故障处理的安装及事故处理工法。
大型离心式压缩机试车分为两步：机械性能试车和设计负荷试车。
试车时以空气为压缩介质，如压缩机设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试车时所需要的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行负荷试车。
关键字：离心式压缩机油系统冷却器大型离心式压缩机是30万吨及其以上合成氨工厂的关键工艺设备之一，技术较为复杂、安装精度要求较高。
使用中发生故障，往往造成的后果非常严重，所以制造厂出厂前和工厂安装安装后都要进行试运转，通过试运转来考核压缩机的设计性能、制造精度和安装、检修质量，发现并消除隐患，确保压缩机的使用安全。
大型离心式压缩机试车分为两步：机械性能试车和设计负荷试车。
试车时以空气为压缩介质，如压缩机设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试车时所需要的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行负荷试车。
一、试车〈一〉准备1.试车方案的编制和审批试车前必须组织参与试车的人员认真学习随机文件和GB50275-98〈压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X〉中关于试车的有关规定，然后编制试车方案。
方案编制后必须报公司总工程师，由总工程师组织“专家”进行审核，审核后的试车方案还须报业主代表、监理单位，获同意后，才能按方案试车。
2.全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。
3.仪表调校、整定由仪表调试人员对压缩机上所有的温度计、压力表等进行认真检查调校，计量仪表必须运行同步、灵敏、计量准确；各级安全阀必须调校、整定，其动作灵敏、可靠。
4.盘车数转，应灵活无阻滞现象。
5.电器设备电器设备准备工作由电气专业责任人员负责制执行。
首先作好电气线路检查，对主电机进行空载荷试验，油泵电动机试运转等，电气设备系统完全可靠后，再对电气连锁装置进行试验。
2023年压缩机单机试车方案
2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。
二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。
2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。
调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。
3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。
4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。
三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。
（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。
（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。
（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。
（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。
（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。
（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。
四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。
2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。
3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。
4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。
压缩机电机试车方案
压缩机电机试车方案LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】压缩机电机试车方案编制：审核：审定：批准：二0一二年六月二十一日目录1. 工程概况2. 编制依据3. 电机运转前的准备工作4. 电机试运转5. 质量保证措施6. 安全措施1 工程概况3台二氧化碳压缩机的配套电机，由泰豪沈阳电机有限公司生产。
电机技术数据如下：2 编制依据东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸。
泰豪沈阳电机有限公司提供的电机技术资料。
上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料。
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000。
《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》HGJ204-83。
3 电机运转前的准备工作外观检查仔细查看电机内部情况，绝缘部分完整不得有破损，气隙内及叶片、定子、转子表面等处不得有杂物存在。
电机端盖回装时，清理干净从上往下进行，不得将异物遗留在防护壳内。
绕组检查及清理电机容易接近部位的灰尘用无绒布干擦，附着较紧的污物用毛刷扫除；无法接近的部位，采用胶管输送干燥、无油压缩空气吹除，压缩空气压力不大于。
清洁时不得使用掉绒的“绒布”、钢丝刷、金属管，避免损伤电机绝缘。
电机安装、轴承拆检电机底座水平度偏差应小于m，相对于机身的中心位置偏差应小于。
电机定子架、转子轴承座与电机底座之间，在出厂组装时安装有调整垫片、绝缘垫片。
检查绝缘垫片、调整垫片，应完好。
电机轴承经清洗，轴瓦与轴顶部间隙为~，侧部间隙不得小于顶部间隙的一半，轴瓦与轴承上盖的间隙为0~。
各个轴肩与轴瓦端面的间隙应保持相等，间隙值为~3mm。
电机轴与压缩机曲轴对中，在压缩机本体及接管安装检查合格后进行。
电机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于，轴向倾斜应不大于m。
找正、找平后，用地脚螺栓加以固定，对中后进行二次灌浆，灌浆层强度达到设计要求后运转电机。
轴承座油室内的润滑油排放干净，清理合格后，注入L-TSA46汽轮机油，注入量约28L，查看轴承座油位视镜，油位达到视镜中部即可。
汽轮机单机试车方案
汽轮机单机试车方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--氨压缩机汽轮机单试车方案目录1.试车的目的 (3)2.编制的依据 (3)3.组织及职责分工 (3)4. 单体试车前应具备的条件 (3)规定 (4)6.单体试车的步骤 (4)7.事故处理预案 (10)8.应填写的记录表格 (11)1、试车目的；检查机组在空负荷、加负荷下的运转情况，为机组的正常运行做准备。
2．编制依据沈阳透平机械股份有限公司提供《汽轮机使NH32/02用说明书》新疆广汇煤化工120万吨/年甲醇装置净化车间PID图册3.组织及职责分工吹扫领导小组：组长：副组长：成员：职责分工：负责冰机汽轮机的工艺管道和单体试车的所有工作。
4.单体试车前应具备的条件；氨压缩机工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格，强度试验合格；蒸煮系统的机、电、仪具备条件，仪表调节阀已校验、调试完成且合格。
塔、罐已人工清理干净，并封好人孔。
本工号已空气吹扫完成合格，临时管线及阀门、盲板已全部拆除，拆开、拆除部分已全部复位。
参与人员已熟悉方案，工具、器材已全部备好待用。
由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的气密记录表业已准备。
方案已经审批通过。
所属装置的所有阀门均处于关闭状态。
气源连续稳定且正常。
规定严格按方案进行,细致吹扫,按系统介质的种类,压力等级分别进行,并符合规范要求.正确使用劳保用品,遵守安全操作规程,高空作业注意系好安全带.正确使用电器设备,防止触电.在吹扫过程中,排放区域要用醒目标志与外界隔离,设专人监护,禁止入内.6.单体试车的步骤汽轮机辅助系统的静态试验电气、仪表的联锁调试采取模拟信号的方法进行动作试验，要与计算机DCS系统的组态数据一一对应，试验结束后，联锁值应列出明细表，由工艺、施工单位及监理单位共同确认签字。
冷却水、脱盐水及蒸汽冷凝液管道冲洗合格，主冷凝器进水试压，管程和壳程无泄露。
离心压缩机机械运转试验
离心压缩机机械运转试验
离心压缩机机械运转试验是指对离心压缩机的机械部分进行测试，以确保其正常运转和性能达标。
在离心压缩机机械运转试验中，可以采用以下步骤：
1.检查离心压缩机的各个部件，确保其完好无损并且安装正确。
2.启动离心压缩机，使其运转起来。
3.在运转过程中，观察离心压缩机的振动、声音、温度等参数，检查是否存
在异常情况。
4.通过调节离心压缩机的入口压力、出口压力、转速等参数，测试离心压缩
机的性能指标，如流量、效率、喘振点等。
5.在试验过程中，记录各项数据，以便后续分析。
6.根据试验结果，对离心压缩机的性能和存在的问题进行评估，并提出改进
建议。
此外，为了确保试验结果的准确性和可靠性，需要注意以下几点：
1.试验前应制定详细的试验方案和安全措施，并进行人员培训和演练。
2.试验时应选择合适的测量仪器和工具，并确保其精度和可靠性。
3.试验时应严格按照操作规程进行，避免出现误操作或事故。
4.试验后应对离心压缩机进行全面的检查和维护，确保其长期稳定运行。
总结：离心压缩机机械运转试验是对离心压缩机的机械部分进行测试的重要环节，其主要目的是检查离心压缩机的性能指标和存在的问题，并提出改进建议。
试验内容包括检查和测试离心压缩机的各个部件、记录各项数据、评估性能和问题等。
在试验过程中，需要注意安全、精度和可靠性等方面的问题。
压缩机试车方案
一、此次试车方案说明 (1)二、CO2 压缩机水系统试车方案 (2)三、CO2 压缩机注油泵润滑系统试车方案 (4)四、CO2 压缩机循环油系统试车方案 (5)五、CO2 压缩机电机单机试车方案 (6)六、CO2 空载试车方案 (7)七、CO2 压缩机自身吹扫试车方案 (9)八、CO2 压缩机带压试车吹扫方案 (11)按传统的试车方案，应用专门的压缩空气，对润滑系统和压缩机机体及附属的管道、各类容器，采取逐级、逐段的吹扫，让所有的设备、管道全部吹扫干净，最后重新装配，才干达到吹扫的合格标准，而这次因为我们时新建的厂，特别是空分装置不能再全厂率先开车，导致我们的CO2 压缩机必须提前开，并为全厂的吹扫提供压缩空气，以保证全厂的吹扫工作能顺利的进行。
鉴于此条件，我们将打破常规，特编了此次试车方案，故让同志们在试车时一定要做到以下准备工作。
1、头脑里一定要有一个安全的概念，压缩机压缩的试空气，而不是CO2 气。
2、因为压缩的试空气，而它的压缩比绝不能＞4.3、因为压缩的时空气，它的出口温度比压缩CO2 时要高，温度绝不能超指标。
4、注意压缩机的吸气量，根据压力、温度，调节好吸气量。
5、勤检查压缩机的工作情况，注意水系统、润滑系统的工作情况。
6、一旦发现问题，及时汇报，请示处理意见，即将处理。
希翼同志们团结起来，协调一致，干好本职工作，为压缩机试车创造一个良好的工作环境，力争保质保量地完成试车工作。
1、全开冷却水总管进水阀。
2、全开循环油冷却器冷却水进口阀及出口阀，用楼上回水阀调节水量，控制冷却水压力≥0.25MPa。
3、全开一段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
4、全开二段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
5、全开三段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
6、全开四段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
离心机和往复机试车方案
一、循环机试车方案1试车目的和准备工作1.1试车目的通过试车，考察循环氢压缩机C2501运转工况是否正常可靠，其中主要内容见下述：1检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。
2检查机组仪表、自控系统是否符合检修规范的要求，联锁自保是否准确、灵敏。
3试验证明机组调速控制系统的工作性能，检验安装检修质量。
4检查机组各部轴瓦温度及振动情况，检验检修质量。
5机组流量、压力、功率是否能满足生产要求，验证机组实际的工作性能。
6考验润滑油系统、抽真空系统、干气密封系统等辅助系统的的检修质量。
7确认机组运行情况，机组及管线膨胀情况。
1.2试车前系统的准备工作1.2.1系统试车满足条件：新鲜水 0.35MPa循环水 0.42/0.2MPa除盐水 0.5 MPa凝结水 0.7 MPa低压电 220V低压电 380V 三相 50HZ高压电 10000V 三相 50HZ汽中压蒸汽 3.5MPa 425℃低压蒸汽 1.1MPa 280℃油润滑油箱VG-46加至液位正常风仪表风 0.5-0.6MPa ,常温氮气低压氮气 0.4MPa/常温1.2.2检查的内容和开机条件1.2.2.1.检查内容：1.开机条件满足,机电仪、供货商及保运有关人员确认后签字完毕。
2.机体联接螺栓、地脚螺栓、与管线连接的螺栓等紧固件上紧。
3.压缩机出入口管线吹扫合格、短节拆除。
4.机上所有指示仪表盘完好，并打开引线阀。
5.控制系统完好并投用。
6.盘车2～3圈，检查有无偏重、卡涩现象。
7.润滑油系统跑油合格，正常投用。
8.干气密封系统安装调试完毕正常投用。
9.轴封抽汽系统完好投用。
10.蒸汽管线及法兰无泄漏，蒸汽打靶合格(见蒸汽打靶方案)，引至汽轮机入口处放空，各法兰螺栓紧固齐全。
暖管暖机完毕达到启动条件。
11.机组仪表安装完毕经调校合格。
各阀门调校完毕。
12.消防器材、试车工具齐全好用。
13.试车用记录纸、本及有关仪器齐全1.2.2.2.开机联锁条件确认。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.试车目的 (1)2.编制说明............................................... 错误！未定义书签。
2.1编制依据 ................................. 错误！未定义书签。
2.2执行标准 ................................. 错误！未定义书签。
2.3适用范围 ................................. 错误！未定义书签。
3.试车组织机构 (2)4.试车进度安排 (3)5.试车准备工作 (4)5.1 机组试运应具备的条件 (4)5.2人员准备 (4)5.3物资准备 (4)6.试车主要步骤 (6)6.1 试车程序 (6)6.2 试车步骤 (6)7.机组试运安全措施和故障处理 (30)8.附图表 (35)1.试车目的通过试车，考察循环氢压缩机K102运转工况是否正常可靠，其中主要内容见下述：1)检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。
2)检查机组仪表、自控系统是否符合检修规范的要求，联锁自保是否准确、灵敏。
3)试验证明机组调速控制系统的工作性能，检验安装质量。
4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况，检验检修质量。
5)机组流量、压力、功率是否能满足生产要求，验证机组实际的工作性能。
6)考验润滑油系统、抽真空系统、干气密封系统等辅助系统的的安装质量。
7)确认机组运行情况，机组及管线膨胀情况。
3.试车组织机构24.试车进度安排35.试车准备工作5.1 机组试运应具备的条件1)主机及附属设备已安装找正完毕，符合有关技术文件及规范要求。
2)所有与试车相关的工艺管线已施工完毕，且经试压，气密试验及吹扫合格，安全阀整定合格并打上铅封。
3)机组二次灌浆达到设计强度，基础抹面已结束，现场清洁。
4)油系统按设计安装完毕，且按规定清洗合格。
5)压缩机区地坪完工，具备排水条件，水、电、汽、风等动力系统以及供排水系统投用并引入，主干道畅通，且消防设施齐全。
6)压缩机区的照明设施具备使用条件。
7)试运所必需的工具齐全，器具齐全。
8)向参加试运的有关人员，钳工、电工、仪表工、生产操作工进行本方案技术交底，掌握操作要领，并组织讨论试运中可能出现的问题及处理措施。
9)试运方案得到批准，各相关专业签字确认。
相关专业负责人到达现场，并做好准备工作。
5.2人员准备表一压缩机试车人员一览表参与试车人员必须经过HSE及专业培训，具有较高业务素质和技术水平，熟练掌握工艺、设备、仪表、安全、环保等方面的技术，具备处理各种问题的能力，确保试车工作顺利进行。
5.3物资准备根据压缩机试车的需求，在试车前应准备好如下材料：表二压缩机试车材料一览表6.试车主要步骤6.1 试车程序1）润滑油系统试车2）干气密封系统试车3）仪表联锁报警试验4）汽轮机单机试车5）压缩机空负荷试运转6）压缩机负荷试运转6.2 试车步骤6.2.1.润滑油系统试车润滑油系统管道酸洗完毕润滑油系统清理润滑油辅助油泵单机试运A、准备工作◆确认380V动力电投用正常。
◆确认辅油泵及电机对中找正完毕，并符合标准规范要求。
◆确认辅油泵处于油泵-油冷器-过滤器-机身油箱自循环流程。
◆确认试车用工具准备齐全，包括听诊器、阀门扳手、测温仪、测振仪。
◆确认电机与螺杆泵联轴器解开。
B、试运过程◆联系配电室为辅油泵电机送电，确认现场操作柱绿灯亮。
◆现场将操作柱开关由锁停位臵拧至运行，电机启动。
◆确认辅油泵电机转动方向应与泵要求的转向一致。
◆确认辅油泵电机轴承温度不超过75℃。
◆确认辅油泵电机振动值≤２０μｍ。
◆辅油泵电机单试2小时后，确认振动与轴承温度在标准要求范围内，连接电机与螺杆泵的联轴器。
◆复测辅油泵与电机同心度应符合相关标准规定。
◆确认辅油泵和电机的地脚螺栓应无松动。
◆确认辅油泵泵盘车灵活，无卡涩和偏磨现象。
◆全开辅油泵出口阀门与入口阀门灌泵排气。
◆现场将操作柱开关由锁停位臵拧至运行，机泵启动。
◆调整泵出口阀使泵出口压力在合适的范围内。
◆确认电机、螺杆泵轴承温度不超过75℃。
◆确认电机、螺杆泵振动≤２０μｍ。
◆辅油泵连续运转４小时停泵。
润滑油主油泵单机试运A、准备工作◆确认低压蒸汽投用正常，引至小透平前。
◆确认主油泵及电机对中找正完毕，并符合标准规范要求。
◆确认主油泵处于油泵-油冷器-过滤器-机身油箱自循环流程。
◆确认试车用工具准备齐全，包括听诊器、阀门扳手、测温仪、测振仪。
◆确认电机与螺杆泵联轴器解开。
B、试运过程◆检查小透平润滑油油位正常，投用冷却水。
◆打开低压蒸汽入口切断阀前后排凝、放空阀，缓慢打开入口切断阀至全开，保持暖管速度≯50℃/h。
当小透平入口管线凝结水排净,且小透平入口阀前温度大于200℃，暖管完毕投用疏水器。
◆打开小透平机体排凝及出口阀后所有低点排凝，引低低压蒸汽进行暖管，保持暖管速度≯50℃/h。
注意：开低点排凝时要缓慢,严防高温水汽突然喷出烫伤。
引汽过程要缓慢。
◆严格控制升压速度，严防水击损坏管线及设备。
一旦发生轻微水击，应立即关小引汽阀至水击消失为止，如果水击严重，立即关闭引汽阀。
◆当小透平出口阀后凝结水排净,且小透平出口阀后温度大于180℃，投用沿线所有疏水器。
稍开小透平出口阀暖机。
注意暖机速度不超过50℃/h。
暖机开始后，每十分钟盘车一次，注意盘车前后转子的位臵变化。
◆确认小透平转动方向应与泵要求的转向一致。
◆小透平单试2小时后，确认振动与轴承温度在标准要求范围内，连接小透平与螺杆泵的联轴器。
◆复测油泵与小透平同心度应符合相关标准规定。
◆确认油泵和小透平的地脚螺栓应无松动。
◆确认油泵泵盘车灵活，无卡涩和偏磨现象。
◆全开油泵出口阀门与入口阀门灌泵排气。
◆将小透平的调速螺栓调至0位。
◆打开开小透平出口阀，抬起透平的拉杆，打开速关阀，稍开小透平入口阀门冲动转子，打开入口阀门要慢，以防飞车。
◆升速，控制转速略大于500r/min，并保持此转速完全暖机。
低速（约500rpm）暖机30分钟。
◆透平预热完毕开大入口蒸汽阀门。
◆检查透平运转正常,无杂音无振动。
缓慢升速至调速器转速设定点，并控制至恒定转速。
◆按需要顺时针调整调速器螺钉达到额定转速2980r/min 。
◆现场将操作柱开关由锁停位臵拧至运行，机泵启动。
◆调整泵出口阀使泵出口压力在合适的范围内。
◆确认检查小透平、螺杆泵运行是否平稳，有无振动等异常现象，轴承温度是否正常。
◆主油泵连续运转４小时停泵。
6.2.2.干气密封系统试车干气密封系统操作条件确认a.密封端面清洁干燥b.保证密封端面和轴的垂直度c.弹簧加载后的旋转部件和密封件移动自如无卡滞d.避免物料沉积在密封腔体表面、轴和轴套上无物料结晶、聚合等情况e.工艺气侧和大气侧的密封端面形成良好的气膜，如果这些操作条件不能满足，可能造成泄漏量增加和工艺介质漏到大气侧。
f.干气密封系统已经过调试，各自力式调节阀的设定值已经过确认。
g.主密封气、启动氮气、缓冲和隔离氮气、增压泵驱动氮气已经具备供气条件。
h.所有与干气密封现场控制盘相连的管线已经吹扫干净。
i.干气密封现场控制盘内的连接部位以及与其相连管线的法兰已经气密合格。
j.火炬放空系统已经投用。
k.仪表联校已经完成，联校清单如表；干气密封系统的联校清单干气密封投用的原则1)开车时，先投用隔离氮气，后开润滑油泵。
2)停车时，先将机体内的压力完全放空，再停主密封气。
先停润滑油泵，后关闭隔离氮气。
3)无论何时，始终保持主密封气比平衡管内气体压力高且有流量。
4)在轴承系统供油前，必须先启动隔离密封系统，防止润滑油进入，污染干气密封系统干气密封的静态调试A.静态调试的目的◆检查干气密封的安装情况。
◆检查管路连接部位有无泄漏。
◆检查系统的气密情况。
◆对自增压系统进行调试以及正常投用。
B.静态调试的条件◆干气密封系统已经安装完毕。
◆0.7MPa氮气已经达到供气条件。
◆放空系统已经投用。
◆所有的仪表处于可操作状态。
C.静态调试的方法◆打开所有仪表的隔断阀，关闭仪表的放空阀。
◆确保过滤器冲洗阀和排放阀处于关闭状态。
◆打开处于工作状态的过滤器排放管下游各个阀门。
关闭处于备用状态的过滤器排放管下游各个阀门。
◆放空泄漏气体系统的调试1)检查放空泄漏管线上的球阀是否处于打开状态，并在打开位臵锁定。
2)检查放空泄漏管线旁路线。
◆缓冲氮气和隔离氮气系统的调试1)确认氮气过滤器双联换向阀切换到其中一组。
2)确认流量计FIT-1523和FIT-1524前的针型阀处于关闭状态。
3)打开0.7MPa氮气供应系统中的截止阀，对两个过滤器充压，气密。
观察现场压力表读数是否为0.7MPa，气密合格后投用其中一组。
4)打开二级密封氮气压力调节阀PCV1521上下游阀，关闭旁路阀。
5)打开流量计FIT-1523和FIT-1524前的针型阀。
6)抬起PCV-1521的调节阀盖，旋转阀盖来调节压力设定值，根据调节阀本身压力表的指示和室内PIT1523的显示，将压力调整到0.35Mpa，FIT-1523和FIT-1524流量4.83Nm3/h。
调整结束后，将调节阀盖按下，锁定。
7)打开隔离氮气压力调节阀PCV-1522上下游阀，关闭旁路阀，投用流量孔板前的手阀。
8)抬起PCV1522的调节阀盖，旋转阀盖来调节压力设定值，根据PIT1524指示，将压力调整到0.2MPa，流量6.09Nm3/h。
调整结束后，将调节阀盖按下，锁定。
◆主密封气系统的调试1)检查增压系统的上、下游阀是否打开，并锁定在打开位臵。
2)再次确认过滤器投用其中一组。
3)检查主密封气压力控制阀PDCV1523的旁路阀处于关闭状态。
4)检查主密封气过滤器的排污阀处于关闭状态。
5)关闭增压泵出口缓冲罐的排空阀和排污阀，打开安全阀入口的两道球阀。
6)检查主密封气流量计FIT1521和FIT1522前的针型阀处于关闭状态。
7)打开0.7MPa开工氮气的供气阀门。
观察现场压力表PI1521的读数是否为0.7MPa。
8)增压器的驱动氮气开闭由电磁阀SV1521控制XV1521的开闭来实现。
节阀本身压力表的指示和调节阀后现场压力表PI1528的指示，将压力调整到0.60MPa。
调整结束后，将调节阀盖按下，锁定。
10)抬起PCV1524的调节阀盖，旋转阀盖来调节压力设定值，根据调节阀本身压力表的指示和和调节阀后现场压力表PI1527的指示，将压力调整到0.60MPa。
调整结束后，将调节阀盖按下，锁定。
11)通过调节主密封气流量计FIT1521和FIT1522前的针型阀来调整流量，流量值如表下表。
表：主密封气流量干气密封系统的投用1.检查确认管线、阀门等已经安装完毕，管线已进行大流量爆破吹扫，投用前应检查加200目滤网，无任何硬颗粒杂质，也不允许有任何软杂质2.检查系统管线气密合格，检查各设备部件完整、齐全。