电动机备安装工艺标准
电动机装配工艺过程
待转子装配到位后，装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同、。在紧固螺钉过程中，应同时转动转子，转子转动应灵活。
面漆颜色要符合规定要求。
喷漆后，不准有漆瘤存在及表面厚薄不均，表观要整洁。
三、总装后检查及要求：
1.检查电动机头尾出线要正确，并且所测绝缘电阻要符合标准要求。
2.检查电机是否灵活，有无不正常噪音与轴承响声。
四、注意事项：
1.装配的零部件必须是清洁无损伤。特别是转子表面、定子内腔、轴承位，定子绕组端部。
2.装配前一定要进行全面检查，所有零部件合格、完整后，才能进行装配。
3.对于水冷电动机，要在嵌线前检查冷却系统是否完好。
4.轴承加热温度要符合要求，装配轴承过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按照轴承装配要求装配轴承。
电动机装配工艺过程
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5.加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂清洁与油脂的数量，轴承清洁、严禁有杂质混入，所有零部件的配合部位，必须涂上清洁的机油。
二、装配过程及要求：
1.装配出线座。
根据图纸要求，将出线座装上机座上，注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。
保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。
2.装配转子。
将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。
取出加热好的轴承套入转子轴轴承位上，装配过程中，不应用蛮力，应轻轻的将轴承打到相应位置。
各零部件配合表面涂上清洁的机油。
4.检查冷却装置的完好性。
风冷电动机，则检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性。
电动机及其附属设备安装工艺标准
电动机及其附属设备安装工艺标准一、引言电动机及其附属设备是工业生产中常见的设备，其安装工艺标准对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将从电动机及其附属设备的安装工艺标准进行详细介绍，以帮助读者了解和掌握相关知识。
二、电动机及其附属设备的分类电动机及其附属设备主要分为交流电动机和直流电动机两大类，其中交流电动机又可分为异步电动机和同步电动机。
附属设备包括轴承、联轴器、减速器、风机等。
根据不同的使用场合和要求，选择不同类型的电动机及其附属设备进行安装。
三、安装前的准备工作在进行电动机及其附属设备的安装前，需要进行一些准备工作。
首先是对设备进行检查，确认设备的完好性和适用性。
其次是对安装场地进行检查，确保场地符合设备安装的要求。
另外，还需要准备好所需的安装工具和材料，以及制定安装计划和安全措施。
四、电动机及其附属设备的安装步骤1. 安装基础：首先需要在安装场地进行基础的测量和准备工作，确定设备的安装位置和基础尺寸。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础牢固和平整。
2. 安装支架：根据设备的要求，安装支架和底座，确保设备的稳定性和平衡性。
3. 安装电动机：将电动机安装在支架或底座上，并根据设备的要求进行定位和固定。
4. 安装附属设备：根据设备的要求，安装轴承、联轴器、减速器、风机等附属设备，并进行调试和检查。
5. 连接电源：将电动机与电源进行连接，确保电源的稳定和可靠。
6. 调试设备：进行设备的调试和检查，确保设备的正常运行和安全性。
五、安装后的检查和维护安装完成后，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
定期对设备进行检查和维护，清洁设备表面和内部，检查设备的润滑和密封情况，及时发现和处理设备的故障和问题。
六、结语电动机及其附属设备的安装工艺标准对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够了解和掌握相关知识，提高对设备安装的认识和技能，确保设备的安全和可靠运行。
电动机制造工艺及装配流程
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机电设备安装要求规范
机电设备安装要求规范1.2、施工准备工作在进行机电设备安装前，需要进行技术准备、施工机具与材料的准备、劳动组织准备、建立健全各项管理制度和现场临时设施等工作。
1.2.1、技术准备施工前，需要进行技术交底，明确施工要求和标准，制定详细的施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行预判和解决方案的制定。
1.2.2、施工机具与材料的准备施工机具和材料的准备要充分，确保施工过程中不会出现缺材、缺机具的情况，影响施工进度和质量。
1.2.3、劳动组织准备施工过程中需要明确各个工种的分工和职责，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
1.2.4、建立健全各项管理制度施工过程中需要建立健全各项管理制度，包括安全管理、质量管理、进度管理等，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
1.2.5、现场临时设施施工过程中需要建立现场临时设施，包括施工用房、办公室、休息室等，为施工人员提供良好的工作和生活环境。
2、主要施工工艺、技术措施机电设备安装包括电气安装、设备安装、设备基础型钢的制作与安装、接地网的制作安装、电力变压器安装、高、低压配电柜的安装、母线槽的安装和电力电缆敷设等工艺和技术措施，需要按照标准和规范进行操作，确保施工质量。
3、施工进度安排在进行机电设备安装前，需要制定详细的施工计划和进度安排，按照施工进度表进行施工，确保施工按时完成。
4、现场的材料供应和管理措施现场材料供应和管理要做到及时、准确、充足，确保施工过程中不会出现材料短缺或材料质量问题。
5、降低成本技术措施在机电设备安装过程中，需要采取一些降低成本的技术措施，如优化施工方案、节约用材、提高施工效率等，确保施工成本控制在合理范围内。
6、施工品质管理计划在机电设备安装过程中，需要制定详细的施工品质管理计划，包括质量保证措施、质量责任制和质量控制措施等，确保施工质量符合要求。
6.4、成品及设备部件的保护措施在机电设备安装完成后，需要进行成品及设备部件的保护措施，防止因外力或环境因素导致设备部件损坏，影响设备的正常使用。
电动车装配标准(内部资料)
电动车装配操作标准一、装配操作前的检查装配操作人员在装配之前需要对本工序将要装配的零部件进行相应的检查。
确认没有问题后，才可进行装配。
不能将上道工序中的问题带到本工序。
1、首先检查在本工序所需要安装的部装总成或者零部件是否正确。
进入本工序的部装总成装配是否安全；其零部件的装配是否正确；紧固件是否紧固良好；运动件是否灵便。
2、检查在本工序安装使用的紧固件是否良好。
如果螺栓、螺母浮现罗纹损坏，则应放置在指定位置，进行更换。
3、检查本工序所需要安装的零部件和部装总成的外观是否良好，有无损伤、划痕；外装饰是否完整、有无装饰外观缺陷和电镀缺陷。
4、检查本工序所需要安装的焊接件。
其焊接部位是否存在虚焊、漏焊；焊缝的均匀程度；有无气孔、沙眼；有无焊瘤、焊渣存在。
5、检查车架等大型焊接件和其它零部件、塑料件的安装孔位置是否正确。
如果浮现较大的差异，则应该即将进行更换。
6、如果浮现装配部件不到位，活动部件运动不良，错装、漏装现象，以及损伤等等质量问题，应该退回予以返工。
7、检查装配使用的工具是否良好。
二、控制器检查这里是装配前控制器的检查1、外观应该清洁干净，出厂号码、专用等标记清晰。
各部位无裂痕、缺损。
螺钉紧固可*。
2、控制器的接头插口、插座应能够插接到位，无松动现象。
3、刹车控制应该断电灵敏。
4、控制器对电动机的控制检查：应该保证电动机运转稳定，输出功率达到预定的要求。
电动机的调速应连续、稳定。
5、欠压保护：； 36v 蓄电池为31.5±0.5v； 48v 蓄电池为42±0.5v。
6 过流保护：无刷电动机为14 ±1.0a；有刷电动机为19±1.0a。
7 骑行时，调速应该连续、稳定、可*。
8 控制器的功率消耗应不大于电动机的 4%。
9 控制器在使用时的温度应该小于50℃(在环境温度为25℃时；炎热天气温度可以稍有提高)。
如果温升过快或者温度过高，应该予以更换。
(检测控制器温度超标的简单方法：手背放置在控制器的外壳上，如果感觉温度难以接受，既有可能浮现超标的情况。
低压电动机安装规范
电动机安装规范2012年9月24日●范围●本工艺标准适用于xx项目电动机及其附属设备安装。
●施工准备●设备及材料要求：●电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
●电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
●电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
●螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
●其它材料：镀锌管、包塑软管、包塑软管接头、绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等，均应有产品合格证。
●主要机具：●吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴器顶出器、千斤顶、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳型电流表、测电笔、测温仪。
●作业条件：●施工图及技术资料齐全。
●土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
●在室外安装的电机，应有防雨措施。
●电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
●电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
●电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
●操作工艺●工艺流程：●设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装（接线）→抽芯检查（必要时）→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收●设备拆箱点件：●设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；●按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；●电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；●电动机及其附属设备均应符合设计要求。
●安装前的检查●电动机安装前应进行以下检查：●电动机应完好，不应有损伤现象。
电气设备安装标准规范(最新版)-电气成套新标准
电气装置安装规程(GB50169—2006）电气设备安装标准规范1、总则1。
1本规范适用于1。
2 本规范引用标准: 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002） 《安装与验收标准》（GB 50171-1992) 《电气装置安装工程》(GB 50169-1992） 《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256—96） 有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气安装工程质量。
1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。
1.5当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。
1.6所有电气技术人员及公司相关领导应熟悉本规范。
1。
7本规程应每年进行一次复查，对不符合上级规定和现场实际的部分进行修订。
1。
8本规范由负责解释。
第一节变压器安装规范一、主控项目1。
变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地可靠。
3. 变压器的相关电气试验必须合格. 4。
保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确. 5。
变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。
二、一般项目1。
分接头的位置应符合运行要求。
有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。
2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
3。
装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
4. 检查变压器铭牌上所列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。
5。
变压器本身不应有机械损伤,箱盖螺栓应完整无缺,密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。
6。
易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。
7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。
8。
储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开,且指示正确. 9。
电气安装工程工艺标准(2004)2-
〔九〕成套配电柜及动力开关柜〔盘〕安装施工工艺标准〔HFWX·QB/1-6-009-2004〕1、范围本工艺标准适用于10k V及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜〔盘〕安装及二次回路接线。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合制定要求，并有出厂合格证。
议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2 安装使用的材料：〔1〕型钢应无显然锈蚀，并有材质证实，二次接线导线应有带“长城〞标志的合格证。
〔2〕镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
〔3〕其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2 主要机具2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。
2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。
2.3 作业条件2.3.1 土建施工条件：〔1〕土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合制定要求。
〔2〕墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
〔3〕室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3、操作工艺工艺流程设备开箱检查→设备搬运→基础槽钢制作安装→配电柜〔盘〕安装→柜〔盘〕上方母带配制→柜〔盘〕二次回路接线→柜〔盘〕试验调整→送电运行验收3.2 设备开箱检查3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
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电动机及其附属设备安装工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
二、施工准备2.1、设备及材料要求电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。
并有材质证明。
螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2、主要机具吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3、作业条件施工图及技术资料齐全。
土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
在室外安装的电机，应有防雨措施。
电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
三、操作工艺3.1、工艺流程设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收3.2、设备拆箱点件设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及其附属设备均应符合设计要求。
3.3、安装前的检查电动机安装前应进行以下检查：电动机应完好，不应有损伤现象。
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全无损伤。
电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表格1的规定。
表格13.4、电动机的安装电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。
基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。
稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。
伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
电刷的刷架、刷握及电刷的安装；同一组刷握应均匀排列在同一直线上；刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5、电动机抽芯检查电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保护期限；经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；开启式电动机，经端部检查有可疑时；试运转时有异常情况；交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
抽芯检查应符合下列要求：电动机内部清洁无杂物；电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部槽楔必须牢固；转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接正确、焊接牢固；直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
3.6、电机干燥电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理；电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。
当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：采用循环热风干燥室进行烘干；灯泡干燥法。
灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。
电流干燥法。
采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。
并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.7、控制、保护和起动设备安装电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
控制和保护设备的安装应按设计要求进行。
一般应装在电机附近。
电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。
达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。
直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。
导线不应有接头。
调节电阻器应接触良好，调节均匀。
电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
电动机保护元件的选择：采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。
采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～1.25倍来选。
3.8、试运行前的检查土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
电机本体安装检查结束。
冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。
电动机应做下列试验测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。
1kV及以上电动机应作交流耐压试验。
1000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
电刷与换向器或滑环的接触应良好。
盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
电机外壳油漆完整，保护接地良好。
照明、通讯、消防装置应齐全。
3.9、试运行及验收电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
电机试运行中应进行下列检查：电机的旋转方向符合要求，声音正常；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度不应有过热现象；滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
电动机的振动应符合规范要求。
、交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。
电机验收时，应提交下列资料和文件。
设计变更洽商。
产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；调整试验记录。
四、质量标准4.1、保证项目电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：实测或检查试验调整记录。
电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2、基本项目电机抽芯检查结果应符合以下规定线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。
检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。
电机电刷安装应符合以下规定：电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。
绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
电机运行时，电刷无明显火花。
检验方法：观察和试运行检查。
电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
五、成品保护电机及其附属设备安装在机房内，机房门间加锁。
未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。
高压电机安装调试过程中应设专人值班。
六、应注意的质量问题电机安装调试中应注意的质量问题见表格2。
表格2七、质量记录设备材料产品合格证。
设备材料进货检验记录。
自互检记录。
调试记录。
试验报告。
设计变更洽商记录。
分项工程质量评定记录。