烘干室热量计算范文
烘干计算
烘干计算
① 蒸发量计算（单位：kg/h ）
型号按蒸发量选
蒸发量=初水份终水份）
（产量--11*-产量 产量单位：kg/h
② 系统风量
系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000
* 选用鼓风机；
③ 回转滚筒干燥系统
直径=风速引风机风量
*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍
气流干燥系统
直径=风速系统风量
*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；
长度=直径*(60-100)倍
④ 热源计算（单位：kCa ）
热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）
0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度
配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：
10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；
煤耗（单位：kg ）：
%70*5500热风炉发热量
70%——效率
油耗（单位：kg ）：
%90*9500热风炉发热量
90%——效率
电耗：
功率=9.0*860热量
生物质燃料：
%70*4500热风炉发热量。
供暖热负荷计算范文
供暖热负荷计算范文一、引言随着能源资源的日益匮乏，人们对于能源的高效利用和节约已经成为一种共识。
在建筑工程设计中，供暖热负荷计算是决定供暖系统参数和设计方案的重要依据，在提供舒适室内温度的同时，降低能源消耗。
本文将通过对建筑物的供暖热负荷进行计算，以作为供暖系统设计的参考。
二、建筑物基本信息建筑物类型：多层办公楼楼层高度：20米建筑物朝向：南北向墙体材料：砖混结构外墙保温材料：挤塑板窗户类型：双层中空玻璃屋顶保温材料：保温棉地板材料：混凝土一楼地板面积：5000平方米地下室地板面积：5000平方米建筑物占地面积：5000平方米环境温度：-10℃三、供暖热负荷计算1.建筑物尺寸热负荷计算建筑物尺寸热负荷是建筑物外壳对流失热量的计算。
根据建筑物的朝向、墙体、窗户、屋顶和地板的材料及保温情况，可以求得建筑物尺寸热负荷。
具体计算公式如下：Q = Qw + Qr + Qf + Qroof + Qfloor其中，Q为建筑物尺寸热负荷，Qw为墙体传热量，Qr为窗户传热量，Qf为地板传热量，Qroof为屋顶传热量，Qfloor为地板传热量。
2.供暖热负荷计算Qs=Q+Qh+Qp其中，Qs为供暖热负荷，Q为建筑物尺寸热负荷，Qh为人体产热量，Qp为设备产热量。
3.供暖热负荷计算结果经过上述计算，我们得到了建筑物的供暖热负荷。
具体数值如下：四、结论通过对建筑物供暖热负荷的计算，我们得到了该建筑物的供暖热负荷。
根据计算结果，可以确定供暖系统的参数和设计方案，以保证建筑物在冬季提供舒适的室内温度，并降低能源消耗。
需要注意的是，本文提供的供暖热负荷计算范文仅作为参考，并不包含所有可能的计算因素。
实际的供暖热负荷计算需要根据具体建筑物的情况进行。
烘干机计算说明书
烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
烘干过程及加热量计算
目标煤矸石处理量13.889t/h ，设计计算时取14000kg/h 。
烘干操作单元1.设备选用规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机，将煤矸石的含水率由17.42%烘干至1%。
预热器将温度为20℃，湿度为0.007干气kg kg /的空气加热到210℃后通入干燥器中，风速设为4m/s ，废气出口温度设为130℃。
20℃的湿物料以14000kg/h 速率进入干燥器，出口温度为120℃。
2.计算（1）物料衡算①烘干机生产能力：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=1210100100W W W VA Q 式中：Q——烘干机生产能力（含终水分），)/(3h m kg ⋅水；A 0——烘干机水分蒸发强度（设计指标），)/(3h m kg ⋅水；W 1，W 2——物料被烘干前后的含水率，%。
查得该规格回转烘干机单位容积蒸发强度)/(968.3530h m kg A ⋅=水，烘干机体积322824.67154.244m L D V =⨯⨯==ππ所以)/(688.12242.17100142.17100824.67968.3510010031210h m kg W W W V A Q ⋅=⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=水煤矸石处理量h kg h kg W W Q G /14000/9.14856)42.17100(1688.12210000)100(1000012>=-⨯⨯=-=，说明1台规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机即可满足设计处理要求。
②水分蒸发量：2211100W W W G W H --⨯=式中：W——烘干蒸发量，h kg /水；G H1——烘干前湿物料量，h kg /。
所以h kg W W W G W H /02.2322)1100142.17(140001002211=--⨯=--⨯=③干空气消耗量：h kg s kg Au L /78133/7.212.144.242==⨯⨯⨯==πρ湿空气消耗量hkg H L L /9.78679)007.01(78133)1(00=+⨯=+=（2）能量衡算设干燥器中不再补加能量，忽略预热器中的热量损失，则预热器中加入的能量用于以下方面：①加热空气：kW t t H L Q 92.1788)20130()007.088.101.1(36009.78679))(88.101.1(0201=-⨯⨯+⨯÷=-+=②蒸发水分：kW t W Q 69.1709)20187.413088.12490(360002.2322)187.488.12490(122=⨯-⨯+⨯÷=-+=θ③加热湿物料：)(1223θθ-=m Gc Q 煤在20℃~120℃的平均比热容约为0.98~1.12，高岭土在20℃~120℃的平均比热容约为0.92~1.00，则取煤矸石在此温度范围的平均比热容为0.99，所以kWGc Q m 385)20120(99.0360014000)(1223=-⨯⨯÷=-=θθ④热量损失损Q kWt A Q m 28.361100154.21151=⨯⨯⨯⨯=∆=πα损所以需要的热量kW Q Q Q Q Q 4245321=+++=损。
气流干燥器计算书
气流干燥器计算书已知：脱水滤饼以9.2t/h （干量）由水分11%（湿基）干燥至完全干燥，取入口热风温度为155℃，干燥管出口（旋风分离器入口）为72℃，产品温度为50℃，物料的比热容为1.05kj/（kg ·k ）设计计算如下：（1） 干燥必需的热量，干燥前的含水率为W 1=0.11/0.89=0.1236，由于完全干燥则干燥应去掉的水分为△W=9200×0.1236=1137.12kg/h 取水的蒸发潜热：△H=2365.5kj/kg ，物料的比热容：C S =1.05kj/kg ·℃，则干燥所需的热量：Q 1=1137.12×2365.5=2689857.36kj/h（2） 所需风量及热量，取干燥器本体热损失为干燥必需热损失的15%。
空气的比热容为1.047kj/kg ·℃则所需风量为：()h kg G /1.3559672155047.115.136.2689857=-⨯⨯= 排气湿度H 2=0.015+1137.12/35596.1=0.015+0.032=0.047kg 水/kg 干空气因此所需热量为Q 1=35596.1×1.047×（155-20）=5031330.7545kg/h（3） 干燥管容积，若取热风与物料的平均温度差为加热管入口处与干燥管出口处的对数平均温差，则△t ()()1.53507250155ln 507250155=-----=℃为了安全起见，取干燥管的热容量系数为h=4186kj/(h ·℃·m 3)则所需干燥管容积为 31.121.53418636.2689857m V t =⨯= 气流干燥器内热风的平均温度和湿度依次为 5.113272155=+=g t ℃ 031.02047.0015.0=+=g H ℃ 所以流经管内的平均风量为()h m h m G /35.11/5.408492735.113273031.024.1772.01.3559633==+⨯⨯+⨯= 若取管内热风的平均流速为12m/s ，则干燥管直径为： 12435.112⨯=πD ，m D 1.1=干燥管的长度为 m D V L t 74.1221.141.1242=⨯=⨯=ππ因此干燥管尺寸为：Φ1100×12740（4） 引风机功率取排气的温度和湿度为t g2=72℃ H 2=0.047则排气量()()27372273047.024.1772.01.35596+⨯⨯+⨯=g Vs m h m /38.10/18.3735733==。
干燥过程热量衡算
干燥过程的热量衡算一、干燥过程的热量衡算通过对干燥系统进行热量衡算，可确定物料干燥所消耗的热量、预热器或干燥器内补充加热器的传热面积，以及确定干燥器出口空气（废气）的湿度H 2、焓I 2等状态参数。
图1为对流干燥过程的热量衡算示意图，图中0H 、1H 、2H ——分别为新鲜空气进入预热器、离开预热器（即进入干燥器）和离开干燥器时的湿度，单位为kg 水/kg 绝干空气；0I 、1I 、2I ——分别为新鲜空气进入预热器、离开预热器（即进入干燥器）和离开干燥器时的焓，单位为kJ/kg 绝干空气；0t 、1t 、2t ——分别为新鲜空气进入预热器、离开预热器（即进入干燥器）和离开干燥器时的温度，单位为℃；L ——绝干空气的质量流量，单位为kg 绝干空气/s1G 、2G ——分别为进入和离开干燥器的物料的质量流量，单位为kg/s/1t 、/2t ——分别为进入和离开干燥器的物料的温度，单位为℃；/1I 、/2I ——分别为进入和离开干燥器的物料的的焓，单位为kJ/kg 绝干物料；P Q ——单位时间内输入预热器的热量，单位为kW ；D Q ——单位时间内向干燥器内补充的热量，单位为kW ；L Q ——单位时间内干燥系统损失的热量，单位为kW ；（一）预热器的热量衡算若忽略预热器的热损失，对图1中的预热器作热量衡算，得10LI LI Q P =+ （1）或 ()01I I L Q P −= （1a）(二) 向干燥器补充的热量D Q对图1中的干燥器作热量衡算，得L c c D Q I G LI I G Q LI ++=++/22/11 或 ()()L c D Q I I G I I L Q +−+−=/1/212 （2） (三)干燥系统的热量衡算对图1中包括预热器和干燥器在内的干燥系统作热量衡算，则单位时间内进入干燥系统的热量＝单位时间内带出干燥系统的热量L c D P c Q I G LI Q Q I G LI ++=+++/22/10 （3）或 ()()L c D P Q I I G I I L Q Q Q +−+−=+=/1/202 （3a） 式中：c G ——绝干物料的质量流量，单位为kg/s；L Q ——干燥系统损失的热量，单位为kW 。
烘干炉加热功率计算公式
烘 干 / 固 化 爐 加 熱 計 算 公 式
烘干/固化輕 一 柴油加熱
爐內膽有效尺
P
= 707.01 KW
蒸氯熱耗量 =
= 已知
P/0.58 KG
1218.98 /H
蒸氣壓力為
3.6PA
2100KJ/K
熱值
G
其中: 爐內膽體積大于100m3時
換算成 kw=2100 kg÷ 4.1868÷ 860=058 k時
烘 干 / 固 化 爐 加 熱 計 算 公 式
二 烘干/固化電加熱
爐內膽有效尺
寸
L
=
2000.00 mm
W
= 1000.00 mm
H
= 1000.00 mm
V 爐溫
=
2.00 m3
= 250.00 0C
輕柴油加熱熱 功率(KW)={爐 內膽體積(包 括吸風槽+吹 風槽)*爐溫*18 倍*1.15(系數)} ÷[860(系 數)*1.15(系數) 時)]
寸
L
=
2000.00 mm
W
= 1000.00 mm
H
= 1000.00 mm
V 爐溫
=
2.00 m3
= 250.00 0C
輕柴油加熱熱 功率(KW)={爐 內膽體積(包 括吸風槽+吹 風槽)*爐溫*25 倍*1.15(系數)} ÷[860(系 數)*1.15(系數) 時)]
P
= 19.22 KW
污泥烘干机热平衡计算
污泥烘干机工艺热平衡计算发布时间：2012-10-20 15:50:57 设定条件：设定烘干原材料时，进入污泥烘干机的温度（t1）在750℃，蒸发每千克水分需烟气量为nkg，热平衡计算以蒸发量1kg水为单位。
（一）收入热1、热气体带入热量热气体在750℃时，平均比热C1=1.4KJ/kg.℃Q1=n*C1*t1=n*1.4*750=1050n(KJ/kgH2O)2、湿物料中被蒸发水量带入热（1kg）水的比热C2=4.19KJ/kg.℃Q2=C2*t2=4.19*20=83.8(KJ/kgH2O)（二）热支出蒸发水分消耗的热量3、Qw=2490+1.8922*t3-4.19*t2=2490+1.8922*120-4.19*2=2633(KJ/kgH2O)4、出污泥烘干机气体带走的热量废气平均温度按照120℃时，平均比热C3=1.3KJ/kg.℃Q3=n*C3*t3=n*1.3*120=156n(KJ/kgH2O)5、加热物料消耗的热量原材料的比热C’=0.84KJ/kg.℃Q4=(100-W1)/(W-W2)*[C’*(100-W2)/100+C2*W2/100]*(t4-t2)=(100-25)/(25-2)*[0.84*(100-2)/100+4.19*2/100]*(110-20)=266.18(KJ/kgH2O)6、污泥烘干机表面散热（Q5）Q5=1.15*π*D*L*K*Δt/W=1.15*π*3.0*25*58*50/15333=51.22(KJ/kgH2O)按照平衡原理：收入热量=支出热量Q1+Q2=Qw+Q3+Q4+Q5n=(Qw+Q4+Q5-Q2)/(C1*t1-C3*t3)=(2633+266.18+51.22-83.8)/(1050-156)=3.20(KJ/kgH2O)单位风量及单位热耗（热风温度750）单位烘干料热风 1.1399Nm3/kgR单位水分热风 3.7171Nm3/kgH2O单位烘干料热耗1030.4KJ/kgR单位水分热耗3360KJ/kgH2O。
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烘干室热量计算范文
一、引言
烘干是常见的一种物料加工方式，它可以将湿润物料中的水分烘干，使其达到一定的干燥程度。
而在烘干过程中，需要提供适当的热量来驱使水分蒸发和脱离物料表面。
因此，计算烘干室所需的热量非常重要，可以帮助我们设计合适的烘干设备以及优化能源利用。
二、烘干室热量计算的基本原理
烘干过程可以简化为两个步骤：1.将水分从湿润物料中蒸发出来；2.将水分蒸气冷凝成为水。
这两个步骤需要提供适当的热量来实现。
烘干室的热量计算主要涉及以下几个方面：1.物料的初始湿度和最终湿度；2.物料的总质量；3.物料的特定热容量；4.物料的蒸发潜热。
三、热量的计算方法
热量的计算可以分为两个部分：1.蒸发热量的计算；2.冷凝热量的计算。
1.蒸发热量的计算
蒸发热量是使湿润物料中的水分蒸发所需要的热量。
它可以通过以下公式来计算：
Q=m*(H-h)
其中，Q为蒸发热量（单位为焦耳/J）；m为物料的质量（单位为千克/kg）；H为物料的初始湿度（单位为千克水/kg物料）；h为物料的最终湿度（单位为千克水/kg物料）。
该公式的基本思想是计算蒸汽中单位质量的水所带有的热量，然后乘以物料的质量和水分的质量差。
2.冷凝热量的计算
冷凝热量是将水蒸汽冷凝成水需要释放的热量。
它可以通过以下公式来计算：
Q=m*(h-H)
其中，Q为冷凝热量（单位为焦耳/J）；m为物料的质量（单位为千克/kg）；H为物料的初始湿度（单位为千克水/kg物料）；h为物料的最终湿度（单位为千克水/kg物料）。
该公式与蒸发热量的计算公式类似，只是水分质量差的顺序不同。
四、实例分析
为了更好地说明热量计算的方法和步骤，我们以一个简单的木材烘干室为例进行分析。
假设木材的初始湿度为45%，最终湿度为10%，总质量为2000kg。
根据上述公式，我们可以计算出蒸发热量和冷凝热量：
蒸发热量 = 2000kg * (0.45kg水/kg木材 - 0.1kg水/kg木材) = 700kg水 * 2.26MJ/kg水 = 1582MJ
冷凝热量 = 2000kg * (0.1kg水/kg木材 - 0.45kg水/kg木材) = -700kg水 * 2.26MJ/kg水 = -1582MJ
五、总结
通过以上的分析，我们可以看到烘干室的热量计算是非常重要的，它可以帮助我们设计合适的烘干设备以及优化能源利用。
在实际应用中，我们可以根据物料的特性和要求，来计算所需的热量，并根据计算结果来选
择适当的加热设备和操作条件。
同时，我们也可以通过不同的加热方式和流动模式，来改善烘干效果和节约能源。
1.赵文卓，朴金钟.大型机械制造与管理[M].武汉:武汉理工大学出版社。
2.殷素平.低温烘干机的噪声与振动工程计算[D].长春:吉林大学。
3.王家树.热传递学[M].北京:化学工业出版社。