供热管网工程施工方案
供热供水管网工程施工方案
1. 工程名称：XX市供热供水管网改造工程2. 工程地址：XX市城区3. 建设单位：XX市城市管理局4. 设计单位：XX市建筑设计研究院5. 施工单位：XX市建筑工程有限公司6. 工程范围：本次工程主要包括供热管网、供水管网改造，以及配套设施建设。
二、施工方案1. 施工组织机构（1）成立项目领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）设立项目经理部，负责施工过程中的具体实施。
（3）设立技术、质量、安全、进度、物资等管理部门，确保工程顺利进行。
2. 施工准备（1）施工现场的准备工作：清理场地、搭建临时设施、铺设施工道路等。
（2）材料、设备准备：按照设计要求，提前采购、检验、储备各类材料、设备。
（3）施工图纸和技术交底：组织施工人员学习施工图纸，进行技术交底。
3. 施工工艺（1）供热管网施工：1）铺设dn100~dn500的钢管，采用焊接、螺纹连接等方法。
2）管道安装前，对管道进行清理、防腐处理。
3）管道焊接，采用双面焊接，确保焊接质量。
4）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
（2）供水管网施工：1）铺设dn100~dn500的钢管，采用焊接、螺纹连接等方法。
2）管道安装前，对管道进行清理、防腐处理。
3）管道焊接，采用双面焊接，确保焊接质量。
4）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
4. 施工进度安排（1）前期准备阶段：2个月（2）管道施工阶段：4个月（3）配套设施建设阶段：2个月（4）竣工验收阶段：1个月总计：9个月5. 质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强材料、设备的质量检验，确保符合要求。
（3）加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
（4）做好施工记录，确保工程可追溯。
6. 安全管理（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（2）严格执行安全操作规程，预防事故发生。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全、有效。
（4）定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
供热管网施工安全措施专项方案
供热管网施工安全措施专项方案
1.实施职业健康检查制度：针对施工人员要求进行职业健康检查，包
括身体情况、职业病危害因素等，必要时，还须定期复查，以确保施工安全。
2.实施安全培训制度：施工单位应当对施工人员定期组织安全教育和
培训，做到每人每年安全教育培训达到一定要求。
3.实施安全技术文件管理制度：施工单位应当建立安全技术文件管理
制度，包括安全规范、作业规程等，加强管理，确保施工人员正确遵守安
全技术要求。
4.实施安全生产监督检查制度：施工单位应当组织安全生产监督检查，检查施工人员是否按照安全技术要求施工，确保施工安全。
5.实施安全生产标准化制度：施工单位应当实施安全生产标准化管理，要求施工人员应当按照安全技术标准施工、操作，确保施工安全。
二、施工时安全措施
1.确保施工场地有效安全：施工前需要对施工场地进行有效安全检查，以确保无安全隐患。
2.确保施工机械有效安全：施工前需要检测热管网机械设备，确保机
械状态良好，能够正常运行。
3.确保施工工具有效安全：施工前需要检查热管网施工用具是否完好，以确保施工安全。
热力管道工程施工方案
一、工程概况本工程为城市集中供热管网改造项目，主要内容包括热力管道的敷设、改造、维修以及配套设施的建设。
工程范围涵盖市区集中供热区域，总长度约为XX公里。
工程总投资约为XX万元。
二、施工准备1. 施工组织成立热力管道工程施工项目部，负责工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部等部门。
2. 人员配置项目部根据工程规模和施工要求，合理配置各类专业技术人员和施工人员。
确保施工过程中，各岗位人员具备相应的专业技能和素质。
3. 材料设备（1）热力管道：选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等，材质应符合设计要求。
（2）管件：弯头、三通、法兰等管件，材质、规格应符合设计要求。
（3）保温材料：选用符合国家标准的岩棉、玻璃棉等保温材料。
（4）防腐材料：选用符合国家标准的环氧煤沥青、环氧树脂等防腐材料。
（5）焊接设备：电弧焊机、切割机、气割机等焊接设备。
（6）检测设备：超声波检测仪、X射线探伤仪等检测设备。
4. 施工图纸熟悉设计图纸，对图纸中不明白的地方，预先作出记录，应在交底时彻底问明白。
确保施工过程中，严格按照设计图纸进行施工。
三、施工工艺1. 施工测量（1）确定管道走向、标高、坡度等参数。
（2）设置管道控制桩、转角桩等标志桩。
2. 开槽（1）根据设计图纸，确定开槽宽度、深度等参数。
（2）采用人工或机械方式开槽，确保槽底平整、无杂物。
3. 管道敷设（1）将管道按照设计要求敷设到槽内。
（2）管道安装时，确保管道的坡度、标高符合设计要求。
4. 保温、防腐（1）对管道进行保温、防腐处理。
（2）保温材料应紧密贴合管道，防腐材料应均匀涂抹。
5. 管道连接（1）采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（2）确保管道连接牢固、密封。
6. 试压、冲洗（1）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、畅通。
（2）试压压力应符合设计要求。
7. 回填、恢复路面（1）对管道周围进行回填，确保回填土密实。
管网工程施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[工程总长度、覆盖范围等]4. 工程内容：[室外给水、排水、雨水、污水、供热等管网系统]5. 施工周期：[预计施工开始时间至竣工时间]二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准2. 工程设计图纸及技术规范3. 地质勘察报告4. 施工合同及业主要求三、施工部署1. 组织机构- 项目经理：[姓名]- 技术负责人：[姓名]- 质量负责人：[姓名]- 安全负责人：[姓名]- 施工班组：[具体班组及人员配置]2. 施工工艺流程- 施工准备- 施工测量放线- 沟槽（基坑）开挖- 管道基础处理- 管道敷设- 窨井安装及检查- 闭水试验- 回填土及压实- 井盖安装- 工程验收四、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据施工图纸及规范要求，采购合格的原材料、管材、配件等。
3. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机、切割机等施工设备。
4. 施工图纸及技术规范：组织技术人员熟悉图纸，掌握施工工艺及质量要求。
五、施工方案1. 施工测量放线- 根据设计图纸及现场实际情况，进行施工测量放线，确保管道位置准确。
- 设置控制桩，确保施工过程中管道位置的准确性。
2. 沟槽（基坑）开挖- 根据设计要求，开挖沟槽（基坑），确保沟槽（基坑）尺寸及形状符合设计要求。
- 开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
3. 管道基础处理- 对沟槽（基坑）底部进行平整，清除杂物，铺设砂垫层。
- 对沟槽（基坑）底部进行夯实，确保基础稳定。
4. 管道敷设- 根据设计要求，敷设管道，确保管道连接牢固、平整。
- 管道敷设过程中，注意管道的坡度及高程。
5. 窨井安装及检查- 安装窨井，确保窨井位置准确、尺寸符合要求。
- 对窨井进行检查，确保窨井安装质量。
6. 闭水试验- 对管道进行闭水试验，确保管道无渗漏。
7. 回填土及压实- 对沟槽（基坑）进行回填土，分层夯实，确保回填土密实。
供热管网改造工程施工方案
供热管网改造工程施工方案一、前言供热管网改造工程是一项涉及到民生的大型工程，旨在提高供热水平，改善市民生活条件。
作为施工方，我们将按照工程相关的合同和协议，制定施工方案，保证工程进度、质量和安全，最大限度保障市民的利益。
二、工程范围及内容1. 工程范围本工程的改造范围包括：•市区管网及相关泵站设施；•热力站蒸汽发生器设备；•内部管线及相关设施。
2. 工程内容本次改造的主要内容包括但不限于以下几个方面：•采用新型管材，提高管道传热效率，改善热力站的供暖效果，并提高能耗效益；•优化热力循环系统，提高歧管流量，减少人工操作；•安装电子控制器，实现自动化调节；•对热力站设备进行升级，替换老旧设备；•安装监控子系统，对整个管网进行实时监测，提高供暖效率；•对热力站进行安全评估，提高安全生产水平。
三、施工方案本工程的施工方案如下：1. 施工流程1.充分准备施工材料和设备，对原有管网进行割断；2.在原有管道基础上进行施工，自上而下愈接愈宽成锥形；3.安装新的供热管道，与泵站、管网及热力站连接；4.将新的管道覆盖保温层、外护层并进行质量检测；5.对热力站进行升级，替换老旧的设备；6.安装电子控制器，实现自动化调节；7.完成工程后，进行安全检测并进行全面验收。
2. 施工材料施工所用的主要材料包括：•新型管道；•管道维修接头；•保温层材料；•内衬加固材料；•料斗和测量器等等。
3. 主要施工技术采取先进的施工技术，并进行不断改进，确保施工质量和工程安全。
具体包括：•全自动线路布置系统，提高施工速度和工作效率；•电动工具安装，提高施工质量和作业环境的安全性；•规范化施工，全面应用施工标准和规范。
四、施工作业安全措施施工作业安全措施是本工程的重要环节，我们将在施工中严格遵守相关安全操作规程，特别针对施工中可能发生的事故，我们将采取以下措施：•注重建设施工现场，•按照规定的安全标准进行施工，•减少高耗能设备的使用，•严格遵守施工工艺流程和安全规定，•统一安排，避免车辆堆积和交通阻塞。
道路供热管网工程施工方案
一、工程概况本工程为道路供热管网工程，主要施工内容包括供热管道的敷设、连接、保温、检测等。
施工区域为XX道路，全长XX公里，起点为XX，终点为XX。
工程总投资XX 万元，工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设工程技术组、质量监督组、安全监督组、材料供应组、施工班组等。
2. 施工材料根据工程设计要求，提前采购供热管道、连接件、保温材料等，确保施工材料的质量和数量。
3. 施工设备提前准备挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、保温设备等施工设备，确保施工过程中设备的正常运行。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
三、施工工艺1. 施工准备（1）测量放线：根据工程设计图纸，进行现场测量放线，确定供热管道的敷设位置。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行供热管道沟槽的开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整，确保基础坚实。
2. 供热管道敷设（1）管道安装：按照设计要求，将供热管道按照一定的间距敷设于沟槽内。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将供热管道连接在一起。
（3）管道保温：对敷设好的供热管道进行保温处理，防止热量损失。
3. 施工检测（1）管道压力测试：对敷设好的供热管道进行压力测试，确保管道无泄漏。
（2）保温效果检测：对保温材料进行检测，确保保温效果符合要求。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止施工扬尘。
（2）对施工过程中产生的废水、废气进行处理，确保符合环保要求。
（3）加强施工现场的绿化，减少施工对环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：X个月3. 竣工验收阶段：1个月六、工程验收1. 施工单位按照工程设计要求，完成供热管道的敷设、连接、保温等施工任务。
供热长输管网工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区供热长输管网工程，全长约XX公里，起点为XX供热首站，终点为XX供热末端。
工程主要任务是将热源地的热量通过管道输送到供热末端，为用户提供集中供热服务。
本工程涉及多个区域，穿越多种地形地貌，施工难度较大。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，负责工程的全面管理。
项目经理部下设工程部、技术部、质量部、安全部、物资部、财务部等职能部门。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范有序。
（2）加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工现场管理，确保工程质量、安全、文明施工。
三、施工工艺与技术1. 管道敷设（1）管道采用XX材质，直径为XX米，壁厚为XX毫米。
（2）管道敷设采用埋地敷设方式，埋设深度根据地质条件确定。
（3）管道敷设前，对管道进行检验，确保管道质量合格。
2. 管道焊接（1）管道焊接采用XX焊接方法，焊接工艺应符合相关规范要求。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量。
3. 管道防腐（1）管道防腐采用XX防腐涂料，防腐厚度为XX毫米。
（2）防腐过程中，确保涂料均匀涂抹，无漏涂、漏底现象。
（3）防腐完成后，对管道进行外观检查，确保防腐质量。
4. 管道试压（1）管道试压采用XX试压方法，试压压力为XXMPa。
（2）试压过程中，确保管道无泄漏、变形现象。
（3）试压完成后，对管道进行记录、验收。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2个月（1）进行施工现场勘察，制定施工方案。
（2）办理相关手续，确保工程合法合规。
（3）组织施工人员、设备进场。
2. 施工阶段：6个月（1）进行管道敷设、焊接、防腐等施工。
（2）对施工过程进行监控，确保工程质量。
3. 竣工验收阶段：2个月（1）对工程进行验收，确保工程符合设计要求。
（2）整理工程资料，办理移交手续。
供热管网施工方案三篇
供热管网施工方案三篇篇一：供热管网施工方案1．本工程为XX小区热力管网改造工程，管网总长度为11000米。
2、改造技术要求：（1）管线埋深度不同，二期埋深2米左右，一期、三期埋深1.8米左右。
二期土方（21-25栋）按2米深计算，一期三期土方按1.8米深计算，管线间距200mm，管底两侧沟操作距离各200mm。
（2）保温技术要求：管线选用无缝钢管，国标号GB8163-1999，最大下差不得大于0.25mm。
保温层为聚胺酯发泡加聚乙烯外保护层。
（3）工程量：DN125聚氨酯无缝钢管234米，DN100聚氨酯无缝钢管4136.5米，DN80聚氨酯无缝钢管1365.3米，DN70聚氨酯无缝钢管1214.6米，DN50聚氨酯无缝钢管4414.4米，DN125聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN100聚氨酯无缝钢管90°弯头146个，DN80聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN125变DN100变径管4个，DN100法兰闸阀2个，DN100流量调节阀2个。
3、改造方法：（1）原不管线埋深过深的管线，敷设到井外时将使用弯头上返后与阀门井内管线标高相同后，凿孔进入井内，再与井内管线连接，同时恢复井壁。
（2）沥青路面宽6m，人行道宽3米，地面方砖铺设。
（3）人行路方砖路面管道路上下各回填200mm厚石粉，石粉回填余土夯实后铺方砖。
管沟放坡按定额规定施工。
余土外运10km。
（4）管线更换使用聚胺酯保温管及管件，保温接头使用焊接接头。
（5）20XX年井内回水管已安装完毕的调节阀保持不动。
（6）市场内有循环泵加变频控制且市场内管线基本无腐蚀，因此只更换支线部分管线，室内管线保持不动。
（7）主线与支线焊接处需加强焊接。
（8）17栋18栋井内因无阀门，因此此次施工每座井内直接加装DN100闸阀和流量调节阀各一个。
（9）原33栋无阀门井，此次施工加设一1.5m*1.5m*1.8m阀门井一座.(10)支线破路面后,使用水沉石粉回填后,铺设水泥稳定砂,其中砾石垫层20cm,最后敷设中粒沥青。
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供热管网工程施工方案供热管网工程施工方案工艺流程管沟定位放线测量人员根据施工图对管沟进行定位放线。
在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、牢固，载桩处设置明显标志。
由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
管沟土方开挖根据施工图纸，管沟沟底宽度为3150米。
本工程拟采用机械开挖的方式。
为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25.为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。
清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。
管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
水位教浅时，要进行降水处理。
管道吊运及安装管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；管道连接管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
3.3.2 在管道对口前，必须清理管端30mm范围内的油污、水、浮锈，直至露出金属本色。
组装焊接前，管子端口平面的偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
3.3.3 在对口后的管子上，施工过程中应沿圆周等距离进行。
管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，并且对口时要多转动几次，以减少错口值和均匀间隙。
管道对好口后，应使用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。
对口点焊时，应做4个定位焊点。
管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度。
如果不符合施工规范要求，应及时纠正。
如果严重，应拆掉重来，直至符合要求。
3.3.4 焊接要求：参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接。
管道焊接时一般在常温下进行。
如遇到小雨、大风等情况，应停止焊接或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应自然冷却。
3.3.5 在多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣。
运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上。
焊接时应保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
3.3.6 焊缝检查：A。
焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
B。
焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％。
内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
C。
焊缝检查应在水压试验前进行。
管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。
3.4 阀门及补偿器安装：A。
在安装前，除了进行产品外观质量检查外，还应进行抽样试压检验。
B。
阀件应安装在便于维修操作的部位。
C。
补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。
补偿器安装应与管道同轴。
D。
补偿器安装应迎介质流向安装。
对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
第5节4.管道试压、冲洗施工：A。
管道试压施工要点：a。
在管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
b。
试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了隔离新装管道和运行中的管道，可以在法兰中插入盲板。
在试压管线时，最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
在准备工作完成后，可以向管道内注水，然后关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不再出水时再关闭放空阀。
在管道注满水后，不要立即升压，应该先全面检查管道是否有漏水现象，如有漏水先修复后再升压。
在加压过程中，应该缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，然后再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应该降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
除上述要求之外，还需要注意以下事项：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
在管道系统试压合格后，应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。
冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
的加工：钢筋加工应符合设计要求，长度应根据支墩高度确定，加工后应进行防锈处理。
8.2混凝土浇筑：混凝土应按设计配合比进行配制，浇筑前应进行试块试验，达到设计要求后方可浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑高度和温度，避免出现裂缝和变形。
同时，应注意混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
8.3模板的搭设：模板应按设计要求进行搭设，尺寸应准确，表面应平整，不得有裂缝和变形。
8.4支墩的固定：支墩应按设计要求进行固定，固定时应注意支墩的垂直度和水平度，避免出现偏差。
8.5支墩的防腐：支墩应进行防腐处理，防腐层应符合设计要求。
防腐处理应在混凝土浇筑前进行。
8.6支墩的验收：支墩施工完成后应进行验收，验收内容包括支墩的垂直度、水平度、防腐层和混凝土强度等。
验收合格后方可进行下一步施工。
钢筋加工由现场的钢筋加工车间负责，根据施工区段和车间位置就近生产。
钢筋连接采用闪光对焊，水平运输使用汽车。
在进行钢筋绑扎之前，需要进行定位放线、测放出柱子位置线、地梁及柱基边线等详细工作。
钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
同时，需要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。
为保证结构的混凝土施工质量，采用组合钢模板和扣件式钢管架。
模板的投入量根据设计图纸确定，施工顺序按照总体进度和每区段进度计划。
在进行模板工程前，需要进行材料准备、机具准备、模板设计准备、模板预制拼装准备、支撑系统准备、弹线和找平准备等工作。
钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。
在弹线和找平时，需要清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。
混凝土工程采用现浇混凝土，并按照总体施工计划进行施工。
在混凝土找平及养护时，需要浇筑面标高控制，可以在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。
压面工作是为了减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝。
这个工作需要进行三遍，最后一遍需要在混凝土接近凝结时使用铁滚碾压出浆，然后用铁抹子压平整，但不需要收光。
最后，需要立即覆盖养护。
混凝土浇筑后的12小时内需要派专人进行覆盖和浇水养护，并且需要进行至少7天的养护。
在混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
如果在拆模后发现混凝土表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷，应及时报告技术人员，并与监理单位协商处理。
经过相应负责人员同意后，需要按照《规范》进行处理。
在混凝土施工时遇到暴雨时，需要使用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，以防止雨水冲刷。