室外采暖管道安装技术规程
室外给排水采暖施工方案
室外给排水采暖施工方案施工准备：1.施工前进行充分的勘测和设计工作，确定室外热源的位置和室内热交换器的位置，以及水管线路的布置方式。
2.准备所需的施工材料，包括给水管、排水管、热交换器、阀门、泵等设备和工具。
施工步骤：1.安装室外热源设备：选择合适的热泵或者热交换器，根据设计要求进行安装，保证设备的水平和稳定性。
2.安装水管线路：根据设计要求，埋设或者固定给水管和排水管，保证其路线直接简洁，避免过长或者弯曲，减少输送热量的损失。
3.连接给水管和排水管：根据设计要求，连接给水管和排水管，保证连接紧密和可靠，避免漏水或者渗水的问题。
4.安装热交换器：根据设计要求，在室内选择合适的位置安装热交换器，使其与水管连接紧密，并且保证通风良好，以便热交换的效果更好。
5.安装阀门和泵：在合适的位置安装阀门和泵，以便控制水流和调节水压，保证系统的正常运行。
6.进行试压和保温：在水管安装完成后，进行试压和漏水检查，确保系统没有泄漏问题。
然后进行保温处理，以减少热损失并提高系统的效率。
7.进行系统调试：启动系统，根据设计要求对系统进行调试，包括调节泵和阀门的工作参数，保证系统工作稳定。
8.进行系统的监测和维护：系统正常运行后，定期进行检查和维护工作，如清洗过滤器、检查电路和设备状态等，保证系统的长期稳定运行。
总结：室外给排水采暖是一种环保、高效的采暖方式，施工过程中需要严谨的设计和精细的安装，以确保系统的稳定和可靠。
在施工过程中，应注重水管线路的布置、设备的安装和连接、系统的调试等关键环节，以保证系统的正常运行。
在系统正常运行后，还应定期进行监测和维护工作，以延长系统的使用寿命和提高运行效率。
采暖工程施工方案室外安装
采暖工程施工方案室外安装本工程为某采暖工程施工方案，施工范围包括室外安装，是为满足建筑物的采暖需求而进行的工程。
本项目的具体位置是某市区某建筑物，建筑物为多层建筑，需提供室外采暖设备。
本项目的客户为建筑物所有者，要求为建筑物提供合适的采暖设备，并保证设备能够在安装后正常运行。
二、施工准备1. 安全生产：施工期间要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和周边居民的安全。
所有施工人员要使用个人防护装备，并接受相关安全培训。
2. 施工材料准备：根据设计需求和现场情况，准备好所需的采暖设备、安装工具、管道、支架等施工材料。
3. 人员配备：按照工程规模和施工任务，确定并配备足够的施工人员，包括工程师、技术员、安装工人等。
4. 设备检查：在施工前，对需要安装的采暖设备进行全面检查，保证设备完好无损。
5. 方案论证：施工前进行方案论证，确定最佳的室外安装方案，保证施工质量和效果。
三、施工流程1. 勘察测量：在施工前，对建筑物的外部环境和安装位置进行勘察测量，确保安装位置符合设计要求，可以容纳所需的采暖设备。
2. 基础预处理：根据设计图纸和实际情况，对安装位置的基础进行预处理，确保基础平整、牢固。
3. 安装支架：在基础预处理完成后，根据设计要求，安装支架，确保支架牢固、稳定。
4. 连接管道：将采暖设备与建筑物内部的管道连接起来，确保管道连接牢固、密封。
5. 安装设备：根据设计要求，将采暖设备安装到支架上，并进行固定和调试。
6. 系统调试：对整个采暖系统进行调试，确保系统各部分的连接和运行正常。
7. 安全检查：在施工结束前对整个采暖系统进行安全检查，消除安全隐患。
四、质量控制1. 施工过程中，要根据设计要求和相关标准进行施工，并及时跟进施工进度和质量。
2. 对安装过程中的关键节点进行重点检查和把关，确保设备安装和管道连接的质量。
3. 安装结束后进行系统调试和安全检查，保证采暖系统正常运行，没有质量问题。
五、环境保护1. 在施工现场严格遵守相关环保法规，保证施工对周边环境不会造成污染。
供热管道施工规范
供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
室外管道专业工程施工规范
一、总则1.1 为加强室外管道专业工程施工管理，确保工程质量、安全、环保和施工进度，特制定本规范。
1.2 本规范适用于室外给水、排水、燃气、热力、电力等管道专业工程施工。
1.3 室外管道专业工程施工应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准。
二、施工准备2.1 工程概况2.1.1 施工单位应熟悉工程概况，了解设计意图、施工范围、施工条件等。
2.1.2 施工单位应组织相关人员对施工现场进行实地考察，掌握地形、地貌、地质、水文、气象等情况。
2.1.3 施工单位应编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施、安全生产措施等。
2.2 施工图纸及技术文件2.2.1 施工单位应审查施工图纸及技术文件，确保其完整、准确、合规。
2.2.2 施工单位应组织相关人员对施工图纸及技术文件进行交底，明确设计要求、施工技术要求等。
2.3 材料设备2.3.1 施工单位应选用符合国家标准的材料、设备，并确保其质量合格。
2.3.2 施工单位应检查材料、设备的进场质量，不合格的不得使用。
2.4 人员配置2.4.1 施工单位应根据工程规模、施工内容、施工进度等合理配置施工人员。
2.4.2 施工人员应具备相应的技术水平和职业资格证书。
三、施工工艺3.1 施工顺序室外管道专业工程施工应遵循以下顺序：（1）土方开挖；（2）管道基础施工；（3）管道安装；（4）管道防腐、保温、防水等处理；（5）管道试验；（6）管道回填；（7）管道验收。
3.2 施工技术要求3.2.1 管道基础施工：基础应平整、坚实，满足管道安装要求。
3.2.2 管道安装：管道安装应严格按照设计图纸及技术文件进行，确保管道安装质量。
3.2.3 管道防腐、保温、防水等处理：管道防腐、保温、防水等处理应符合相关技术规范要求。
3.2.4 管道试验：管道试验应严格按照设计要求及国家相关标准进行，确保管道安全可靠。
四、质量保证4.1 施工单位应建立健全质量保证体系，明确质量责任。
室外燃气管道安装施工方案
室外燃气管道安装施工方案一、施工原则1. 安全第一：施工过程中，必须始终将安全摆在首要位置，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 符合法律法规：施工必须按照相关法律法规的要求进行，确保合规性和合法性。
3. 高质量施工：施工人员必须按照标准操作规程进行施工，确保质量和可靠性。
4. 高效率施工：合理安排施工工序和时间，提高施工效率。
5. 环境保护：在施工过程中，需采取措施减少对周围环境的影响。
二、施工步骤1. 前期准备- 确定施工区域和范围。
- 进行规划和设计，绘制施工图纸。
- 准备所需材料和设备。
2. 施工准备- 确定施工人员和责任分工。
- 搭建施工所需的临时设施。
- 对施工现场进行清理和整理。
3. 管道敷设- 根据设计要求，在地下进行管道敷设。
- 确保管道连接部位的密封性和可靠性。
- 在管道敷设过程中，注意防止外界物质对管道的损坏。
4. 管道固定- 对已敷设好的管道进行固定，确保稳定性和安全性。
- 选择适合的固定方式和材料。
- 确保固定件连接牢固，不影响管道的正常使用。
5. 管道连接- 进行管道之间的连接，使用合适的连接件。
- 检查连接部位的密封性和可靠性。
- 确保连接部位没有漏气现象。
6. 管道绝缘- 对管道进行绝缘处理，防止气体泄漏和能量损失。
- 使用合适的绝缘材料和方法。
7. 安全检查- 在施工完成后，进行整体的安全检查。
- 检查管道系统的安全性和可靠性。
- 确保各项安全措施的实施情况。
三、施工注意事项1. 施工人员必须具备相关资质和技术能力，并经过必要的培训。
2. 在施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，保障人身安全。
3. 严禁在未关闭阀门或气体泄漏情况下进行施工。
4. 施工现场必须保持整洁有序，减少安全隐患。
5. 确保施工区域周围没有易燃物品，防止火灾等事故发生。
四、施工验收1. 施工完成后，必须进行验收。
2. 验收包括对管道系统的质量和安全性进行检查。
3. 符合要求的，办理相关手续，并将管道系统投入使用。
室外暖气管道施工方案1.4doc
室外暖气管道施工方案1.4在室外安装暖气管道时，施工方案至关重要，不仅会影响后续维护及使用效果，还关乎安全性和长期稳定性。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案1.4，以确保系统运行顺利、效果良好。
施工前准备在实施施工前，首先需要确保施工图纸准确无误，按照设计规范进行安全审查。
确认施工现场周围无障碍物影响，清理施工区域，并确保施工人员具备相关资质和技能，做好施工队伍的调配。
施工步骤1.定位测量：根据设计图纸确定暖气管道的位置和走向，进行测量并标记。
2.基础施工：进行基础的挖掘工作，确保管道可以埋设在地下，以保护管道不受外界环境影响。
3.管道安装：根据设计要求，安装暖气管道，并注意管道之间的连接，确保连接紧密。
4.支架安装：安装管道支架，支撑管道并使其与地面保持一定高度，便于维护及排水。
5.保温处理：对暖气管道进行保温处理，防止管道在寒冷环境下冻裂，影响使用效果。
6.地面修复：完成管道安装后，对地面进行修复，确保施工现场整洁美观，并恢复正常使用。
施工质量控制在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
同时，施工过程中应加强监督和检查，避免出现质量问题。
如发现问题及时调整，确保施工顺利进行。
施工后验收施工完成后，需进行验收，对暖气管道系统进行压力测试，检验系统是否正常运行。
同时对施工质量进行检查，确保与设计要求相符。
验收合格后方可投入使用。
总结室外暖气管道的施工方案1.4是保证系统运行正常的重要环节，通过严格的施工流程、质量控制及验收，可以确保系统的稳定性和安全性。
只有在施工过程中细致入微，严格遵守规范，才能保障暖气系统的长期稳定运行。
管道安装施工安全操作规程(5篇范文)
管道安装施工安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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室外热力管道施工方案
目录一、编制依据： (3)二、工程概述 (3)1.1工程地址: (3)1.2室外直埋管道系统： (3)1.3工程特点： (4)三、施工准备 (4)1.1施工管理人员准备： (4)1.2技术准备： (6)1.3劳动力准备： (7)1.4设备选型、主材审定： (7)1.5主要施工机械设备及工具准备： (9)1.6现场临时设施： (10)四、施工进度计划 (11)1.1施工工期安排： (11)1.2施工进度计划表（见附表） (14)1.3施工准备过程： (21)1.4施工部署： (22)1.5生产组织： (25)1.6施工任务划分： (12)1.7施工机具维护使用要求： (12)五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12)1.1施工测量： (12)1.2直埋管道工程施工方法和技术措施： (14)1.3雨季施工措施 (21)1.4质量目标和保证措施： (22)1.5安全、消防保证措施： (25)1.6临时用电要求： (26)1.7环境保护及文明施工 (27)一、编制依据：1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.4《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）1.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 1.7《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）1.8《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-971.9《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）1.10根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求二、工程概述1.1工程地址:1.2室外直埋管道系统：1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。
管道焊接连接。
2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*****住宅小区室外采暖工程技术标准和规范一、工程概况：1、本工程的供热热源为小区周边的市政热力管网。
本工程的二次网分别由两个地块的换热站分高、低区引出，分别供给各地块采暖用户，其中1-13层位低区，14层上为高区。
2、本工程采暖热负荷根据建筑单体热负荷确定，供回水的温度为50℃/40℃, S1地块的总热负荷约为9.1MW,其中低区的热负荷约为5.7MW,高区热负荷约为3.4MW；S3地块总热负荷约为13,1MW,其中低区热负荷约为7.9MW,高区热负荷约为5.2MW；S2地块的总热负荷为15.14MW,其中低区热负荷约为8.73MW,高区热负荷约为6.41MW。
3、根据地质勘查报告显示，本工程场地土质具有湿陷性。
位于车库范围以外的供热管道因车库建设，湿陷性土质已全部挖除，故基础可按一般地质情况考虑，位于车库范围以外的供热管道安装横断面见图集《晋04N903》第52页（适用于湿陷性黄土的直埋管道）4、图纸上的供热管线所标高程为管中心标高，供回水管道中心间距统一为0.7米；供热管道采用直埋敷设。
直埋管道采用钢管、保温层、外护层紧密结合为一体的整体式预制直埋保温管；管材选用无缝钢管，材质为20号钢；温材料用硬质聚氨酯泡沫塑料，保护壳选用聚乙烯外护套。
管道及管件应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000》的要求；管道连接采用焊接方式，管道焊接应符合《城市直埋供热管道技术规程》二、施工前的准备工作：1、熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术、质量要求，制定施工方案和有效技术措施按《城镇直埋供热管道工程技术工程》(CJJ/T81-98)严格施工。
2、按设计要求组织管材、管件和保温层的预制加工订货。
3、做好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场，经检查确认合格；直埋保温管和管路附件应符合现行的国家有关产品标准，并应具有关产品标准，并应具有生产厂质量检验部门的产品合格文件；管道及管件在入库前和进入施工现场安装前应进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应进行外观检查。
当对外观质量有异议或设计文件有要求时应进行质量检验，不合格者不得使用。
4、供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证；一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和气密性实验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门实验记录。
5、管道支架和支座已预制加工，按设计要求做好防腐。
三、室外采暖直埋管道流程：测量定线一开挖沟槽及验收一铺底砂、砌管道的附属构筑物一管道铺设T 水压试验和冲洗一接头防腐保温修补一填盖细砂一沟槽回填土T试运行1.测量定线：1.1、为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引临测时性水准点，其精度满足规范规定。
水准点闭合误差不大于4mm/Km。
然后用经纬仪进行定位放线。
1.2、根据管道设计坡度计算挖槽深度。
2、开挖沟槽及验收：2.1、根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸；根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。
2.2、开挖至设计标高不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面需要；管道沿线检查井、固定墩及管槽的定位宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。
2.3、挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6米以上距离；管槽底土质必须强弱一致，开槽净深必须考虑夯实裕量，避免再次回填。
2.4、沟槽开挖应该严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。
采用机械挖土应留0.2-0.3米厚的土层，待铺管前用人工清挖至设计标高；采用人工挖土，暂不铺管也应留0.15-0.2米厚的土层，待铺前再挖至设计标高。
2.5、已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。
对不能连续施工的沟槽，应留出150-200 mm 的预留量。
2.6、土方开挖应保证施工范围内的排水通畅，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽；在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，并应及时清除沟内积水；土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。
2.7、在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑应比正常断面加深、加宽250-300 m;管道接头处的工作坑的沟槽壁或侧面支承与直埋管道净距不宜小于0.6米，工作坑的沟槽底面与直埋管道的净距不应小于0.5米。
2.8、检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求且不扰动天然地基;槽壁平整，有边坡要求的其坡度符合施工设计规定; 槽底不得水浸湿和受冻;槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20m;开挖石方时为-200~ + 20mm。
3、铺底砂、管道附属构筑物：3.1、铺垫细砂层：按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。
如果无设计要求一般需要铺设200 m厚的中砂。
3.2、本工程需要砌筑的管道附属构筑物有阀门检查井、泄水检查井、放气检查井、疏水井、固定墩等；在管道线路的三通、变径等处都需要加固定墩且固定墩应该放在大管径处，固定墩抗力侧需填换粗砂和中砂，并分层回填或压实，压实系数不小于0.97。
3.4、本工程供、回水管道的阀门均为闸阀，放水管及放气管上闸门为闸阀或截止阀，均设在检查井内；供热管道阀门安装做法见（图集05N5-03~04）。
3.5、阀门检查井的做法见（图集05N5-25、26、29）现浇盖板热水管道阀门砖砌检查井，放气检查井的做法详见（图集05N5-36）,泄水检查并做法详见（图集05N5-44）3.6、检查井在砌筑过程中砌筑方法应正确，不应有通缝，砂浆应饱满，配合比应符合设计要求；清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
砌体允许偏差及检验方法应符合《砌体工程施工质量验收规范》6850203的相应规定；砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井圈井盖型号准确，安装平稳。
4、管道及附件安装4.1、同一施工管段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管、管件及保温接头。
当无法满足时，应征得设计单位的同意；4.2、预制直埋保温管道的现场切割应符合以下规定：首先管道配管长度不宜小于2米；在切割时采取措施防止外护管脆裂；切割后工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管的裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面清洁，不得有泡沫残渣；管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应检验合格。
4.3、当直埋保温管采用预热安装时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段；安装至回填前，管沟内不得有积水，当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。
4.4、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。
4.5、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应该搭盖罩棚。
4.6、直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外保护层。
4.7、直埋保温管道安装按设计要求进行，管道安装坡度应与设计要求一致，本工程供热管道汽水反向段应有不小于0.5%的坡度，汽水同向段应有不小于0.3%的坡度在高点设DN25的放气阀做法见（05N5-6）；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。
4.8、直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行；保护套管不妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。
4.9、管道在焊接前先确定焊缝的位置，使焊缝处于便于焊接、检验维修的位置，并且应该避开应力集中的区域；管道支架处不得有环形焊缝；外径和壁厚相同的钢管和管件对口时，对口错边量应在允许偏差内。
4.10、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；阀门安装前按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活；清除阀口的封闭物及其他杂物。
4.10、本工程供热管网中供回水管道的闸门均为闸阀，放水管及放气管上的闸门为闸阀或截止阀，均设在检查井内。
室外直埋供热管道的阀门均应选用焊接方式，当阀门与管道焊接时，阀门不得关闭；供热管道阀门安装做法详见图集（05N5-03）。
4.11、阀门的开关手轮应放在便于操作位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。
4.12、并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。
4.13、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。
5、管道实验、冲洗：5.1、管道进行压力试验和清洗前应划定安全区、设置安全标志，在整个实验和清洗过程中应有专人值守，无关人员不得进入实验区。
强度实验应在焊接完成、接头防腐保温和安装设备前进行进行，严密性实验应在回填后进行。
5.2、管道压力实验的介质应用干净的水；充水时，应排尽管道及设备中的空气；压力试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。
5.3、一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验，试验压力应符合设计规定。
当设计未规定时，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力应为设计压力的1.25倍，且均不得低于0.6乂「2。
5.4、对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受的压力。
5.5、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行压力试验；试验结束后，应及时排尽管道内的积水；实验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内的积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
5.6、热力站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为1.25 倍设计压力，且不得低于0.6乂「2；站内设备应按设计要求进行试验。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质稳定；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格；。
5.7、管道严密性试验应编制试验方案，并应经监理单位、建设单位和设计单位审查同意。
实验前应对有关操作人员进行技安全交底；管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物以满足设计要求；焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；5.8、管道自由端的临时加固装置已安装完成，试验管道无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统安全；试验用压力表已校验，精度不宜低于1.5级。