地连墙成槽施工

地连墙成槽施工覆盖层和强风化基岩成槽覆盖层和强风化基岩等软弱底层先采用“纯抓法”成槽。

成槽设备为液压抓斗，在成槽过程中，利用机载测斜装置对孔形进行监控，如发现偏斜，利用液压纠偏板进行纠偏，在成槽过程中如发现偏斜，不允许继续向下进尺，应及时进行纠偏作业，以保证造孔精度。

挖槽时应随时观察槽孔内泥浆面的高程并适时补充泥浆，使槽孔内的泥浆面应始终保持不低于导墙顶面以下30cm；槽段内泥浆液面能满足规范规定的高于地下水位0.5m以上的要求，以防止槽孔坍塌。

抓斗挖槽的渣土直接装入30m³钢箱中临时存放，再由10m³自卸汽车倒运至指定的弃渣场。

液压抓斗施工实例图基岩成槽进入坚硬基岩后，液压抓斗无法继续抓取成槽，必须采用铣槽机施工，成槽设备为2台宝峨BC40铣槽机。

Ⅰ期槽长6.884m，采用三铣成槽，先铣边槽，再铣中间槽；Ⅱ期槽段长2.8m，一铣成槽。

槽段连接采用铣接法，两个Ⅰ期槽中间进行Ⅱ期槽成槽施工时，铣掉Ⅰ期槽端头的部分混凝土形成搭接，Ⅰ、Ⅱ期槽孔在地连墙轴线上的搭接长度为25cm。

槽段按划分的单元节段间隔进行，单个槽段铣槽施工开始后连续进行，直至槽段完成。

铣槽机施工实例图当基岩强度过高，铣槽机磨损太快时，可先采用冲击钻引孔，现场配备4台10t 冲击钻。

当冲击钻钻进至墙底标高后，再用液压铣槽机进行成槽。

冲击钻采用正循环方式进行排渣，孔底浓浆携带钻渣流入沉淀池进行沉淀，沉淀后的浆液再通过泥浆泵送入孔底，完成浆液循环，沉淀池中的钻渣定期用挖机进行清理。

接头施工本工程槽段连接采用“铣接法”。

即在两个Ⅰ槽中间进行Ⅱ槽成槽施工时，铣掉边槽端头的部分混凝土形成锯齿形搭接，铣接厚度25cm （地连墙轴线）。

铣接法接头施工示意图泥浆护壁及清孔换浆 原材料的选择泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的施工质量和安全，本工程地连墙成槽全部采用优质膨润土泥浆护壁。

地下连续墙槽段开挖过程中，液压铣槽机要依靠泥浆将切割的碎小岩块和土体通过反循环带出槽外，因此要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，需要认真做好泥浆管理，及时制备新浆，调整回浆性能指标，及时将废浆外运处理，以确保安全、优质、高效完成连续墙的施工。

为确保泥浆的质量，拟选用200目优质钙基膨润土制备泥浆，分散剂选用工业碳酸钠，并添加增粘剂（CMC）。

所用主要原材料如下：1）膨润土：采用国产Ⅱ级钙土；2）水：采用现场抽取的江水；3）分散剂：采用工业碳酸纳（Na2CO3）等；4）增粘剂：采用中粘度羧甲基纤维素（CMC）。

泥浆配比及性能拟用泥浆配比及性能指标见下表，各泥浆指标待生产性试验后，根据地层的适应性再进行相应的优化调整。

新制泥浆配合比（1m³浆液）泥浆的搅拌将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。

在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min 后，加入CMC 液继续搅拌1min 即可停止搅拌，放入新浆池中，待静置膨化24h 后使用。

新浆池内设循环系统，定期使新浆循环流动，以保证泥浆新鲜、均匀。

泥浆的循环使用钻孔时铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面上的泥浆净化机，由振动筛除去大颗粒钻碴后（1级净化），进入旋流器分离泥浆中的粉细砂（Ⅱ级净化），最后经卧式泥浆沉降离心机分离粉细粘粒（Ⅲ级净化），净化后的泥浆流回到槽孔内。

铣槽机泥浆循环系统流程图泥浆的回收处理经较长时间使用，如果泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如果粘度指标太高，则加入分散剂调整，经处理后仍达不到标准的泥浆废弃。

浇注混凝土时，自孔内置换出的泥浆用泥浆泵直接输送至回收浆池中，用于其它槽段成槽施工。

混凝土顶面以上5m 左右的泥浆一般会受水泥浆的影响而劣化，作废浆处理。

废浆排至废浆池临时存放，采用改装后的运输车(带封闭料斗)将废浆运至指定排放点排弃，并在排放点采取环保措施，达到减少环境污染的目的。

墙段接缝处理Ⅱ槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗Ⅰ槽端头的混凝土槽壁，直至刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。

刷完槽壁后，再次采用液压铣槽机泵吸反循环方法将孔底沉渣排出。

钢丝刷子钻头实例图清孔换浆槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣槽机进行泵吸法清孔、换浆，利用泥浆净化器进行除砂，直至回浆达到要求，同时孔底沉渣厚度满足设计和规范要求。

在清孔过程中，根据槽内浆面和泥浆性能状况，加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆。

成槽检测地连墙成槽后，进行终孔检测，主要检测项目有平面位置、深度、宽度、垂直度、沉渣厚度、泥浆指标等，其各项检测指标满足设计和规范要求后，向监理工程师报验，验收合格后，进行下一工序的施工。

地连墙成槽检测方法及标准钢筋笼制作结构本工程钢筋笼最大重量约73t，最大长度约53m，在胎架上不分节整体加工成型。

钢筋笼保护层钢筋笼内外侧保护层厚度均为10cm。

为保证保护层厚度，在钢筋笼外侧焊接凸型钢片，作为定位块，钢筋笼每侧设二到三列，梅花形布置，每列纵向间距为5.0m。

凸型钢片实例图在使用套铣接头时，Ⅰ槽段钢筋笼的安放需要保证垂直度，但是对于超长钢筋笼，这点不易实现因此需要在两侧安装柔性定位装置，使钢筋笼两侧能够紧贴着槽壁安放。

一般现场可使用截断的PE管（内加木支撑固定），管道直径315mm。

钢筋笼侧向定位装置实例图笼体钢筋连接竖向主筋连接采用直螺纹机械接头连接。

抗剪钢筋、接驳器连接筋、插筋与竖向主筋之间采用10d单面搭接焊。

水平向钢筋连接采用10d单面搭接焊。

竖向与水平钢筋之间进行焊接时，先用点焊焊牢，交叉点焊数不得少于总数的50％。

主筋与笼体四周棱边横筋及各加强筋的交叉点处全部焊接。

重要的焊接工艺和焊接参数，在正式施工前通过现场试验确定。

预埋件安装除钢筋笼保护层垫块和侧向定位装置外，钢筋笼成型时还要安装内衬连接器、声测管和接地钢筋。

钢筋连接器用于连接内衬钢筋，使内衬与地连墙共同受力，连接器由直螺纹钢筋和直螺纹套筒组成，垂直于钢筋笼安装，套筒朝向钢筋笼外侧，悬出钢筋笼10cm，安装时与钢筋笼焊接牢固。

安装完成后要用连接器专用盖子封住连接器口，防止地连墙施工时混凝土阻塞连接器。

针对地连墙下基岩裂隙及破碎带，采用地下连续墙底部帷幕灌浆作为止水帷幕，采用高压注浆施工。

钢筋笼制作时，将预埋声测管兼作压浆管使用。

钢管在钢筋笼内焊接接长，并与钢筋笼固定牢固。

焊接时控制好电流强度，选择技术较好的电焊工进行焊接作业，确保接头密闭性良好。

Ⅰ期槽钢筋笼布置5根声测管，Ⅱ期槽布置3根声测管，为防止混凝土和泥浆反灌进预埋钢管，钢管底口用压力不超过10MPa 的橡胶包扎。

地连墙内共均布16根Φ16圆钢作为接地钢筋，接地钢筋上部与帽梁内的上水平接地钢筋连接，下部直通钢筋笼底部，接地钢筋接长采用双面焊接，焊缝长度不小于100mm ，焊缝高度不小于8mm 。

地连墙声测管布置图钢筋笼加固与搁置为满足钢筋笼起吊要求，需在钢筋笼吊点处对钢筋笼进行加固。

水平吊点均设置在主筋上，各用四根抗剪钢筋予以加固，钢筋笼顶部纵向主吊点采用加强钢板制作。

为方便吊放钢筋笼入槽，钢筋笼内、外侧的统一高程处设置一排δ＝20mm 、高度为100mm 钢板搁置。

钢筋笼加固和搁置钢板示意图钢筋笼制作控制标准钢筋笼制作控制标准钢筋笼吊装根据本工程下放最大钢筋笼时工况选择吊车。

钢筋笼采用“钢扁担”双钩起吊，配备1台200t履带吊和1台100t履带吊，200t履带吊车为主吊，100t履带吊为空中翻转之用。

钢筋笼用两个吊车起吊，其中主吊吊点8个，布置在钢筋笼的上方；副吊吊点9个，布置在钢筋笼的上、中、下部。

主、副吊具采用“钢扁担”起吊架、滑轮自动平衡重心装置，中间不倒绳，一次吊起。

水平运输时，采用200t履带吊作为主吊，100t履带吊作为副吊，由两台履带吊共同将分节钢筋笼水平起吊。

先将钢筋笼吊离地面30cm左右，停机检查吊点的可靠性及钢筋笼的平衡情况，确认正常后开始缓慢移动主吊及辅吊，将钢筋笼运输至槽孔前的施工平台上。

运输过程中绝对避免钢筋笼在地面拖引，导致钢筋笼变形。

在钢筋笼下放前采用超声波测壁仪对槽形进行加密测试，分析槽形，确保槽形满足要求后方可钢筋笼下放，避免钢筋笼出现无法下放或刮槽现象。

在孔口起吊时，副吊抬起后逐步前送，通过滑轮组保持吊点的平衡，直至竖起后重量全部转移到主吊车上。

钢筋笼吊装实例图在钢筋笼下放时，对准槽段中心轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。

在钢筋笼接近至预定高程时，检查笼体平面位置，如超出标准，则进行调整。

钢筋笼预设4个同高程的吊点，当钢筋笼下设到预定高程时，用槽钢将钢筋笼架立在导墙上，并用水准仪校准槽钢的顶面高程，确保在同一个水平面上。

地连墙浇筑采用泥浆下导管法浇筑，通过料斗和浇筑导管入槽。

导管直径为Φ300mm，导管开浇顺序为自低处至高处。

根据槽长选择导管根数，导管之间间距不大于3m，导管距槽段两端不大于1.5m，导管置于槽段正中间，导管下放至距孔底35cm左右。

各导管均匀进料，混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深不得小于2m，不宜超过6m。

浇筑过程中根据浇筑方量计算情况每30min测槽内混凝土面，测点设置在两导管间及槽孔两端头。

浇筑时同步测量导管内的混凝土面，并在现场绘制浇筑指示图，以此作为浇筑工作和拆卸导管的依据。

在开浇和终浇阶段可缩短测量混凝土上升面的间隔时间。

混凝土面平均上升速度宜大于4m/h。

为保证墙体顶面混凝土浇筑质量，浇筑过程不得中断，混凝土终浇高程高于设计高程0.5～1m。

墙底止水帷幕和槽间封水施工墙底止水帷幕施工灌浆帷幕布置地连墙底部设置灌浆帷幕，沿地连墙外周圈布置一排灌浆孔。

帷幕深度帷幕深度控制：灌浆帷幕顶部包裹地下连续墙底部。

地下连续墙内灌浆孔采用预埋钢管形式，钢管底口用压力不超过10MPa的橡胶包扎，防止泥浆或混凝土反灌。

帷幕孔排距帷幕灌浆孔距取决于浆液的扩散半径。

由于岩层裂隙宽度及其充填情况变化范围大，在相同的浆液、浆压情况下，扩散范围也差别很大。

为确保孔与孔之间的灌浆范围相互搭接，现场灌浆宜采用分序灌浆方法逐步加密调整。

灌注浆液灌浆材料选用水泥稳定浆液。

防渗灌浆帷幕采用的稳定浆液水灰比0.6：1，膨润土掺量3%，粘度为38～40s。

灌浆材料要求：水泥：采用标号不低于32.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。

细度要求通过80μm方孔筛后的筛余量不超过5%，性能满足GB175-2007标准有关要求。

膨润土：液限大于400%，小于0.08mm的颗粒含量大于90%。

减水剂：绿色环保型高效减水剂。

灌浆方法主要采用自上而下分段灌浆法。

钻孔压浆时，首先对外环孔进行钻孔、压浆，其次再对内环孔进行钻孔、压浆。

槽段间封水施工槽段间封水为施工预案，根据地连墙施工质量和检查情况，决定是否需要对地下连续墙槽段接缝处外侧采用高压旋喷桩进行处理，高压旋喷孔在帽梁施工时预留，设置在地连墙槽段接缝外侧0.4m位置，每道接缝设2个，共设80个旋喷孔。