地下连续墙成槽施工
地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法(2)
地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法一、前言地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法是一种应用于地下工程中的先进施工工法。
该工法以钻孔、爆破、平衡性冲孔和抽孔等技术为基础，解决了传统硬岩成槽施工困难和效率低下的问题。
该工法在国内外已经得到广泛的应用，并取得了优异的施工效果。
二、工法特点地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法具有以下几个重要特点：1. 施工速度快：该工法采用了连续爆破技术，能够快速地完成硬岩成槽工程，提高施工效率；2. 施工质量好：通过精确的预测和控制爆破振动和冲击波，保证了硬岩成槽的工程质量；3. 施工难度低：采用了钻孔、爆破和平衡性冲孔等多种技术，能够应对各种复杂的地质条件和施工环境；4. 施工安全可靠：通过严格的安全措施和科学的施工计划，保证了施工过程的安全性和可靠性；5. 施工成本低：该工法采用了高效的施工设备和工艺流程，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类地下硬岩成槽工程，尤其适用于基坑开挖、地下车库、地铁站等施工工程。
无论是岩性、厚度、坚硬度还是深度，都能够应对并获得良好的施工效果。
四、工艺原理地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法的实际工程基于以下技术措施和原理：1. 预测与设计：根据地质勘探数据和工程要求，进行硬岩成槽的预测和设计，确定施工参数；2. 钻孔爆破：通过钻孔爆破技术，在岩石中形成槽道，达到开挖的目的；3. 平衡性冲孔：采用平衡性冲孔技术，通过套绞工具对爆破效果进行调整，控制爆破振动和冲击波；4. 抽孔：在硬岩成槽后，通过抽孔技术抽取岩渣，使槽道达到预期的形状和尺寸。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在硬岩中进行钻孔，确定开挖槽道的位置和尺寸；2. 爆破：在钻孔完成后，对槽道进行爆破，形成硬岩成槽；3. 平衡性冲孔：通过平衡性冲孔技术对爆破效果进行调整，使硬岩成槽达到设计要求；4. 抽孔：在成槽后，利用抽水泵将岩渣抽出，使槽道形状和尺寸满足设计要求。
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术在复杂的地质条件下，某深基坑70m超深地下连续墙成槽施工是重要的一道施工工序，通过深层搅拌法加固槽壁两侧土体使其土体稳定，适当增加槽内的泥浆比重控制下部砂层的稳定。
取得很好的成槽效果。
标签：深基坑;地下连续墙;成槽1、工程概况某地下空间一期建设工程项目一区1段地基与基础工程，位于南京市，长约406m，宽度为50m。
本工程一般区域为地下二层，基坑开挖面积约22400㎡，周长约950m，基坑先开挖A和C区，最后开挖B区，开挖深度为14.7（15.1）m;地铁区域：场地中间正下方为地铁4号线区间段，基坑开挖面积约6226㎡，周长约888m，基坑开挖宽度为14.6～18.2m，開挖深度（自然地面起算）28.82～41.44m。
其中一般挖深区东西向两侧为1.0m型地墙，幅数为135幅，采用工字钢板接头;南北向两侧及分隔墙以及地铁4号线区域为墙厚1.2m，工字钢板接头幅数为203幅。
1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C30P8，1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C40P10，垂直度要求均为1/400。
基坑迎土面保护层厚度70mm，地连墙最深为70.6m，基坑开挖面保护层厚度为50mm。
1.2m地下连续墙均进行墙底后注浆，地下连续墙主要形式有“一”形、“L”形、“T”形3种形式。
在1.2m墙厚的地下连续墙槽段接头外侧采用3xΦ800@600的封堵加固，高压旋喷桩采用P.O42.5级普硅硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.0。
2、工程重、难点分析项目地下连续墙厚1米及1.2米，最大成槽深度约70米。
地质条件复杂，穿过②5密实粉细砂（6.6米厚）、②6密实中粗砂（8.1米厚）、③4（17.3米厚）密实含卵砾石中粗砂、⑤1强风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩（1.0米厚）、进入⑤2层中风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。
且岩层分部不均匀。
因此对于地下连续墙成槽难度较大。
3、工程地质与水文条件工程地质条件场地岩土层分布自上而下详细描述为：①-1杂填土：灰色～褐灰色，松散～稍密，主要由粉质粘土混大量碎砖、碎石等填积，密实度、均匀性较差，填龄小于5年。
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术1. 引言1.1 研究背景为了解决地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术所面临的问题，有必要对相关技术进行深入研究和探讨。
在实际工程应用中，地下连续墙成槽施工技术的稳定性、安全性和效率性对工程的质量和进度具有重要影响，因此对其进行系统性的研究具有重要的理论和实践意义。
通过对地下连续墙成槽施工技术的深入分析和总结，不仅可以为解决工程实际问题提供参考和借鉴，也可以为相关技术的改进和发展提供有益的启示和帮助。
【研究背景】1.2 研究目的研究目的是对地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术进行深入探讨和研究，旨在探讨该技术在复杂条件下的应用效果及存在的问题，并提出相应的解决方案。
通过本研究，我们希望能够揭示复杂条件下地下连续墙施工中存在的挑战和优化空间，为工程实践提供可靠的技术支持和指导。
通过深入研究地下连续墙成槽施工技术，我们还可以拓宽对地下空间施工中各项技术的认识，提高工程施工的效率和质量，为城市地下空间的开发和利用提供有力的技术支撑。
通过本研究，我们还可以为相关领域的技术改进和发展提供新的思路和方法，推动地下空间工程技术的进步和发展。
1.3 研究意义地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术的研究意义主要表现在以下几个方面：地下连续墙施工技术的研究可以为提高施工效率和节约施工成本提供技术支撑。
在复杂条件下，施工过程中可能会受到各种限制和挑战，因此对地下连续墙成槽施工技术进行深入研究，有助于优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
地下连续墙成槽施工技术的研究可以为相关领域的技术改进和发展提供借鉴和参考。
通过实际案例分析，可以总结经验和教训，为今后的施工实践积累经验，推动地下空间施工技术的不断创新与发展。
研究地下连续墙成槽施工技术在复杂条件下的意义重大，有利于推动相关领域的发展与进步。
2. 正文2.1 地下连续墙施工技术概述地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于抵御土体侧移和稳定土体。
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术地下空间施工中，复杂条件下地下连续墙成槽施工技术是一项重要的施工工艺。
此技术主要应用于地铁、隧道、基坑等地下工程中，能够有效地解决地下复杂条件下的施工难题，保障地下工程的施工质量和安全。
本文将从地下连续墙成槽施工技术的原理、步骤和施工注意事项等方面进行浅议。
一、地下连续墙成槽施工技术的原理地下连续墙成槽施工技术是指在地下工程中采用连续墙结构作为支护结构的一种施工工艺。
连续墙是指采用钢筋混凝土等材料，以连续布置的方式构成一道连续的护壁结构。
而成槽施工技术则是指在连续墙施工的过程中，采用成槽机或者其他设备，在地下土层中进行挖掘成型的施工方法。
这种施工技术能够有效地保障地下工程的承载能力、防渗能力和整体稳定性，是地下工程中常用的支护结构之一。
在实际施工中，地下连续墙成槽施工技术主要通过以下几个步骤来完成：首先是在地下工程施工现场进行基础的布置和准备工作，然后是进行连续墙的施工，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑等工序，最后是进行成槽施工，通过成槽机等设备在地下土层中进行挖掘成型。
1. 基础准备工作在进行地下连续墙成槽施工之前，首先需要进行基础的准备工作。
这包括施工现场的布置、地下结构的勘察和设计、材料和设备的准备等工作。
在进行地下工程施工之前，必须要做好施工准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2. 连续墙的施工连续墙的施工是地下连续墙成槽施工技术的第二个步骤。
在进行连续墙的施工时，需要按照设计要求进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
在连续墙的施工过程中，需要注意保障施工质量，以确保连续墙的承载能力和整体稳定性。
3. 成槽施工在连续墙施工完成后，接下来就是进行成槽施工。
成槽施工是地下连续墙成槽施工技术的关键步骤，它能够有效地影响地下连续墙的支护效果和地下工程的整体稳定性。
在进行成槽施工时，需要根据地下土层的情况采用合适的成槽机或者其他成槽设备，在地下土层中进行挖掘成型。
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法一、前言地下连续墙是目前常见的地下工程支护结构之一，其施工是保证地下工程建设安全和质量的重要环节。
在传统的地下连续墙施工中，常使用挖孔与土方的方式进行支护，这种施工方式工艺复杂、施工效率低。
为了提高施工效率，减少对周边环境的影响，现有了一种地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法。
二、工法特点地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法具有以下几个特点：1. 高效施工：通过采用抓铣结合的方式，可以实现连续墙的连续成槽施工，大大提高了施工效率。
2.减少土方开挖：与传统的挖孔与土方施工相比，成槽施工只需要开挖地下连续墙的槽口，减少了不必要的土方开挖，降低了对周边环境的影响。
3. 减少土方清运：由于成槽施工只需开挖连续墙的槽口，避免了土方清运的繁琐过程，减少了施工过程中的污染和交通拥堵。
4. 质量可控：采用抓铣结合的方式进行施工，能够保证连续墙的成槽质量和尺寸精度，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法适用于以下地下工程：1. 土埋式管道工程：如地下排水管道、给水管道、燃气管道等。
2. 地下车库工程：如地下停车场、机场引导道、地下通道等。
3. 地下室工程：如地下仓库、地下商场、地下展厅等。
四、工艺原理地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过将连续墙的抓槽工序与铣刨工序相结合，实现了连续墙的连续成槽施工。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，需要使用抓槽机械和铣刨机械，通过相互配合实现抓铣结合施工。
五、施工工艺地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的施工过程如下：1. 准备工作：确定施工计划、清理施工场地、布置施工辅助设施。
2. 抓槽工序：使用抓槽机械对连续墙的预留开槽进行抓槽，确保槽口的尺寸和质量要求达到设计要求。
3. 铣刨工序：使用铣刨机械对抓槽后的槽口进行铣刨，使槽口平整、光滑，确保连续墙的成槽质量。
浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法
浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法一、前言浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法是一种针对浅入岩地层的地下连续墙施工技术。
在工程实践中，该工法经过多次改进与优化，取得了良好的应用效果，为解决工程中的连续墙施工难题提供了可靠的解决方案。
二、工法特点浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：该工法利用专用机械和设备，在较短的时间内完成地下连续墙的挖掘和施工，大大缩短了工期。
2. 工艺简单：采用该工法，可以避免传统开挖方法中大量的人工操作，简化了施工工艺，提高了施工效率。
3. 节约成本：该工法工艺简洁，设备利用率高，减少了人力资源和机械设备的浪费，降低了施工成本。
4. 环境友好：施工过程中无需大面积开挖，减少了土方开挖和处理对周围环境的影响，降低了施工对周围居民的干扰。
三、适应范围浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法适用于浅入岩地层，如泥质岩、砂质岩，以及部分软弱的砂土层和粉质土层。
该工法能够有效应对岩石颗粒大小不均匀、坚硬的岩石层和局部岩石层的过渡性地层。
四、工艺原理浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法的理论基础是通过机械设备实现地下连续墙的挖掘和施工，借助设备本身的压力和冲击力，相对破碎地层，形成一定的孔隙，然后迅速抽取或清除碎石，最终形成一条连续墙。
具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 设备布置：根据实际工程需要，确定施工工地范围，并进行设备布置，包括挖掘机、抽泥泵等。
2. 基坑开挖：挖掘机根据设计要求，先进行基坑的开挖工作，将地表土层清理干净。
3. 连续墙挖槽：挖掘机开始从基坑墙体处向基坑内挖掘，挖掘机头部负责切削地层，切削过程中碎石通过刮板输送带迅速清除。
4. 连续墙形成：挖掘机不断向基坑内推进，挖掘机头部形成的孔隙迅速清除，最终形成一条连续的墙体。
五、施工工艺 1. 设备布置：根据实际工程需要，挖掘机、抽泥泵等设备按需布置，确保施工现场的作业流畅。
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法(2)
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法地下连续墙成槽施工是一种常用的地下工程施工工法，通过“抓铣结合”施工工艺，能够实现地下连续墙的高效施工。
本文将对地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法进行详细介绍。
一、前言地下连续墙是城市地下工程中常见的结构形式，用于地下排水、河道整治等工程中。
传统的地下连续墙施工工法存在速度慢、成本高等问题，因此需要引入新的施工工法。
二、工法特点地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的特点如下：1. 提高施工效率：通过抓铣结合的方式，可以实现地下连续墙的快速成槽施工，大大提高了施工效率。
2. 降低施工成本：采用机械化施工方式，能够减少人工操作，降低了施工成本。
3. 保证施工质量：机械化施工方式有助于提高施工的准确性和精度，保证了施工质量。
三、适应范围地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法适用于城市地下排水、地铁、隧道等工程中的地下连续墙施工。
四、工艺原理地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的基本原理是通过先抓取土层，再进行铣刨处理，形成连续墙的施工工艺。
通过钻机进行土层抓取，利用铣刨机进行土体破碎和挖除，最终形成连续墙的结构。
五、施工工艺地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的主要施工步骤如下：1. 准备工作：确定施工现场和工作面，检查机具设备的使用情况，确保施工顺利进行。
2. 土体抓取：使用钻机进行土体抓取，将土层取出。
3. 铣刨处理：使用铣刨机对土体进行破碎和挖除，形成连续墙的结构。
4. 清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和残留土体，确保施工质量。
六、劳动组织地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法所需的劳动组织包括工地经理、施工人员、质检人员等，他们分工合作，保证施工的顺利进行。
七、机具设备地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法所需的机具设备包括钻机、铣刨机、清理设备等，这些设备具有高效、精确的特点，并且易于操作和维护。
八、质量控制为确保施工质量，地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法需要进行以下质量控制措施：1. 施工前的验收：对施工现场进行验收，确保工程环境符合施工要求。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。
如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。
并做好垂直度控制记录（见附表三）。
3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。
挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。
4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。
5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。
6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。
（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。
新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。
填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。
（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。
6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
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1.1.1地下连续墙
1.1.1.1施工方法及技术措施
（1）单元槽段成槽
①槽段放样：根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。
②机械选型：由于本工程成槽精度要求高，采用液压抓斗成槽机成槽。
其成槽时能自动显示成槽垂直度并带有垂直度修正块，能满足设计精度要求。
③槽段开挖
单元槽段成槽前，对地下连续墙的设计分幅进行施工编号。
这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。
同时尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角。
单元槽段成槽时采取三序成槽，先挖两边最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。
成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避
则需修槽，对于槽段接头亦需清理，可用刷子清刷。
此后应进行清底，本工程采用的清孔方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底，保证槽底沉渣不大于100mm，泥浆比重不大于1:1.15。
施工要点如下：泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞。
清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗不见土渣为止。
清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。
⑦刷壁
由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。
这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。
因此宜用刷子刷除或用水枪喷射高压水流进行冲洗等方法进行刷壁。
刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。
后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。