地下连续墙成槽过程中常见问题处理
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地下连续墙成槽过程中常见问题处理
地下连续墙成槽过程中常见问题处理经过多年的发展地下连续墙施工工艺虽然比较成熟, 但其施工受地质条件( 如地下水位、软弱土层、地下障碍物) 、施工机械和作业人员等各种因素影响而出现许多重复性问题。
结合笔者施工经验, 在此就成槽过程中经常出现的导墙变形、塌孔、孔斜、卡斗甚至埋斗等质量问题的发生原因及处理措施进行了总结, 以供类似工程参考借鉴。
一、导墙破坏的原因分析与处理导墙破坏产生原因：导墙的强度和刚度不足；地基发生坍塌或受到冲刷；导墙内侧没有设支撑；作用在导墙上的施工荷载过大。
处理方法：按要求施工导墙，采用现浇混凝土，混凝土强度不低于C20，厚度不小于200mm。
导墙应采用双向钢筋，钢筋不应小于Φ12（HPB335），间距不应大于200mm。
在土质较差区域先期进行土体加固处理再行开挖，加固方法宜采用三轴水泥土深搅桩，水泥一般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥水泥，水泥掺入比不应小于20%，即每立方水泥掺入量不少于360KG，桩体垂直度偏差不超过1/200；适当加大导墙深度。
导墙顶面宜高出地面100mm，且应高出地下水位0.5米以上；导墙内侧墙面应垂直，导墙净距应比地下连续墙设计厚度加宽30-50mm。
导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，地下薄弱区域铺设钢板使受力均匀；对于已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、塌孔的发生原因及处理在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:1、泥浆密度及黏度偏低, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
一般情况下泥浆粘度为黏性土19~ 25s,砂土30-35s，比重1.03-1.10为宜。
新配制泥浆应储存24h以上，使掺入的膨润土充分水化后方可使用，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求。
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。
随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。
但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。
二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。
导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。
1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。
(2)导墙周边施工荷载过大。
(3)导墙内侧未设支撑。
1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。
2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。
2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
地下连续墙施工常见问题处理
地下连续墙施工常见问题处理摘要：地下连续墙技术因施工时无噪声、无振动、对周边建筑影响小的优点，被广泛的运用于车站主体围护结构工程中。
但其施工时受地质条件、周边影响较大，施工过程中易发生槽壁坍塌、成槽偏斜等多项问题，如何妥善处理各关键问题是提高地连墙施工质量的关键，也为以后的基坑开挖工程创造一个安全的施工前提。
关键词：槽壁坍塌;成槽偏斜;夹泥渗漏Abstract: The underground continuous wall construction no noise, no vibration on the surrounding buildings affect the advantages of small, widely used in the station main building envelope engineering. Construction by the geological conditions surrounding a greater impact in the construction process prone to the tank wall collapse into a number of issues such as slot skew, how to properly handle the key issues is the key to improve to the quality of wall construction, but also for the future the foundation excavation to create a safe construction premise.Key words: cell wall collapse; deflection trough; folder mud leakage一、前言地下连续墙(曾又称为槽壁法)是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式和施工工艺。
地下连续墙施工常见问题及处理
7.墙身夹渣、夹泥、蜂窝
1.浇注过程中不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度。2.控制灌注过程中导管漏水或导管埋深。
地下连续墙施工常见问题及处理方法
工序名称
常见问题
控制预防及处理措施
施工准备
1.存在砼块、孤石、旧基础等障碍物
2.存在软弱地层
1.开工前认真查看核实地质勘察报告，牚握施工场地地质情况，如地下障碍物、孤石、溶洞等分布情况，清除施工区障碍物。
2.成槽机、桩机行走区域施工区域挖机回填砖渣或砂碎石
放样定位
1.放线定位错误
3.导管堵塞
1.严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其“光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响桩芯混凝土的灌注质量。
4.导管漏水
1.导管使用前必须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换，在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
成槽
1.槽壁坍塌
1.严格按设计要求的导墙深度施工；导墙外侧分层回填夯实。
2.保证泥浆液面高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙顶以下5的稠度，保证孔内有足够的水头压力。
4.当坍孔不严重可按1：1投入粘土和小砾石回填至坍孔位置以上1m~2m,稍停后加大泥浆比重继续施钻；坍孔较严重，应全部回填黏土夹小片石或砾石，经一星期左右沉淀密实，应力释放结束后再重新成槽。
成槽机、桩机安装就位
1.试运转不正常或噪声过大
2.就位不准确
1.检查成槽机、桩机各部位，更换不合格的配件如：钢丝绳等
2.成槽机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，确保槽壁垂直度在1/150以内，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约0.5～1.0m，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢；桩机就位时要吊线垂，施工员要复核。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
某工程地下连续墙施工过程中遇到的问题及解决方法
３１ 补 救措 施 ．． ２
按《 混凝土结构设计规范》 Ｇ ０ １－－ ０ ） （ Ｂ５０ ０ ２ ２计算 ， －０
＋ ０Ｃ ０ 孔 灌 注 桩 ２ 一 ２ 配 筋 时 ，单 根 承载 力 ： ８０３ 钻 ０＋８
８ ０ ｋ ｍ， ６ ． Ｎ・ 我们认为完全可以补偿 由于软弱夹层所影响 ８
［
广 １
ｌ
Ｅ 匝 。 填 地 土
段
拟安排 在 Ｅ 槽 段 完工 后实 施 。先 进行 钻孔 桩 ， 进 ２ 后 行 注浆 ， 施工 时 间 ３ ４ 。 内补 强在 开挖 时酌 情进行 。 ￣天
３２ Ｅ ． ３槽段
３２１ 出现的 问题 ．．
／
，
超高混凝土
的概率极小。鉴于上述理 由， 我们排除了钻孔桩的可能。 根据我们现有 的技术水平与检测手段 ，极难判定地下不
卜
ｈ
明障碍物 的大小 、 深度 、 材料性质 ， 我们只能从实际出发 ，
提 出 以下 的处 理 与补强 办法 。
图 ３ 软弱夹层情况
Ｗａ ｅ ｅ ｏ ｒ ｅ ｅ ｅｏ ｍｅ ｌ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｔ ｒ ｓ ｕ ｃ ｓＤ ｖ ｌ ｐ ｎ ｄＭａ ａ ｅ ｎ Ｒ Ａ
一 水利建设与管理 ２ 第期 １ ０ 年・８ １
保证地下连续墙工程成功 的关键工序为导墙修筑施
工 、 浆 制备 及 护 壁 、 管浇 筑 混 凝 土 、 头 锁 口管处 理 泥 导 接 ３ ．２ 补救 措施 的方 案简述 ．２ １． 如 上 所 述 ，两 次 水 下 混 凝 土 之 间 的软 弱 夹 层 必 然 会 削 弱 地 下墙 的结 构 承 载力 ，又 因 其 部 位 正 好 处 在 地
地下连续墙施工常见的二十五个问题分析、预防及治理_secret
地下连续墙施工常见的二十五个问题分析、预防及治理一、导墙变形破坏（一）现象成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。
（二）原因分析1、导墙没有足够的强度、刚度和良好的整体性，抵挡不住侧向土压力；2、开挖导墙沟槽后，下道工序不连续，导墙沟槽长时间浸水，泡烂了导墙持力的地基，挖槽时，导墙墙角下松软的土层坍塌，导墙也随着破坏变形；3、导墙的跟脚筑在松散的杂填土层中，挖槽时，导墙墙角下松散的杂填土被泥浆冲刷而坍塌，导墙也随着破坏变形；4、导墙沟槽内没有设置支撑；5、作用在导墙上的荷载（挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载）过大；6、槽壁发生严重坍塌，坍塌范围波及到地面。
（三）预防措施1、设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。
导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接；2、导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；3、导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm 以上；4、导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形；5、禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；6、在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。
（四）治理办法1、对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；2、对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙；3、对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。
二、槽内泥浆泄漏（一）现象槽内泥浆液位迅速下降，需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位。
（二）原因分析1、挖槽时遇到杂填土层、砾石层等强透水层；2、挖槽时遇到废弃的地下管道。
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地下连续墙成槽过程中常见问题处理
经过多年的发展地下连续墙施工工艺虽然比较成熟, 但其施工受地质条件( 如地下水位、
软弱土层、地下障碍物) 、施工机械和作业人员等各种因素影响而出现许多重复性问题。
结合笔者施工经验, 在此就成槽过程中经常出现的导墙变形、塌孔、孔斜、卡斗甚至埋
斗等质量问题的发生原因及处理措施进行了总结, 以供类似工程参考借鉴。
一、导墙破坏的原因分析与处理
导墙破坏产生原因：导墙的强度和刚度不足；地基发生坍塌或受到冲刷；导墙内侧没有
设支撑；作用在导墙上的施工荷载过大。
处理方法：按要求施工导墙，采用现浇混凝土，混凝土强度不低于C20，厚度不小于
200mm。
导墙应采用双向钢筋，钢筋不应小于Φ12（HPB335），间距不应大于200mm。
在
土质较差区域先期进行土体加固处理再行开挖，加固方法宜采用三轴水泥土深搅桩，水泥一
般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥水泥，水泥掺入比不应小于20%，即每立方水泥掺入量不少于360KG，桩体垂直度偏差不超过1/200；适当加大导墙深度。
导墙顶面宜高出地面100mm，且应高出地下水位0.5米以上；导墙内侧墙面应垂直，导墙净距应比地下连续墙设计厚度加
宽30-50mm。
导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，地下薄弱区域铺设钢板使受力均匀；对
于已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建
导墙。
二、塌孔的发生原因及处理
在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口
冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象。
引起槽壁塌方的原
因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:
1、泥浆密度及黏度偏低, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键
是要根据地质情况选择合适泥浆。
一般情况下泥浆粘度为黏性土19~ 25s,砂土30-35s，比重1.03-1.10为宜。
新配制泥浆应储存24h以上，使掺入的膨润土充分水化后方可使用，严禁将
膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
2、在软弱土层或砂层中,成槽速度过快或斗头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类
问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快并尽量避免斗头对孔壁的碰撞。
3、地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据
钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面不低于导墙面0.3m且至少高于地下水位
0.5m 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆
的稀释, 设置导墙比地面高出100mm, 开工前完成地面排水沟与集水井。
4、槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先挖好的槽段因搁置时间过长, 泥浆
沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时应综合考虑地质情况、结构要求、周边环境、机械设备及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段
一般宜为4-6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
5、槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近,
应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土压实后重新开挖；局部坍塌可加大泥浆密度；如发
现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，并适当注浆加固后
再进行成槽。
6、混凝土浇灌过程中遇到槽壁严重塌方的处理
若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋
笼及装导管浇灌混凝土。
若塌方时底部混凝土已初凝, 无法将钢筋笼拔起, 这种情况只能继续把混凝土浇灌完毕,
以后用压浆补强的办法处理夹泥层。
三、孔斜的发生原因及处理
孔斜即成孔垂直度超标，施工过程中一旦发现孔斜超标应及时停止成槽，找出倾斜原因
待纠正处理。
一般分为机械原因和地层原因。
机械原因是指由于作业时抓斗摆动，导向板或伸缩导杆间隙增大，容易引起抓斗在作业
时向一侧偏斜，从而导致槽孔偏斜。
或者其他设备原因引起的偏差。
此类情况较易处理，操
作人员施工中应精心操作，经常调整导向板及导向杆的间隙、角度及控制垂直度，防止抓斗
导向板、导向杆变形，保证抓斗的垂直施工精度。
地层原因指遇有软硬不均、孤石、漂石地层中，也易形成钻孔弯曲，从而不能保证槽孔
的垂直度。
此类倾斜多用斗头在软硬不均处反复扫孔直至满足要求；如难以处理则用自制工
具即锁扣管底部安装同于槽宽的钢箱强制切土纠偏，以利于后期下笼灌注。
四、卡斗的发生原因及处理（郑州某工地为例）
卡斗多由槽段缩颈或者接槽引起。
对于缩颈引起卡斗可以通过反复扫孔来解决为题。
在
此重点讲述接槽引起的卡斗。
接槽即甲成槽机施工一段深度后因故离开由乙成槽机完成剩余
工作。
由于每台设备的斗头有圆角和直角以及随着使用和磨损与土层的接触面各有不同，所
以在接槽后应反复扫孔循序渐进，不能一次性放到孔底。
如发生卡斗则争取在黄金救援期内紧急救援：
1、急速加油上提，多次试验争取成功；
2、下自制锚钩挂住斗头吊耳由吊机配合上提；
3、挂上吊耳孔口架锁扣管顶拔器，由千斤顶助力提升；
4、现场条件允许情况下开挖槽段左右两侧超过埋深，吊机配合钢丝绳斜向左右拉动；
5、开挖槽段前后两侧，斗头四周形成中空，架设大型反循环泥浆泵清理斗头四周埋土，清空后吊机配合同时上提。
此方法历时久费用高影响大，慎用。
五、埋斗的发生原因及处理（南京某工地为例）
施工中发生埋斗常见原因有机械原因造成与塌孔或卡斗引起。
机械原因是指设备故障多为油管、油泵问题造成。
一旦发生如设备勉强可以上提则及时
将斗头提出槽面再行维修；如设备配件可以再2-3小时内修复，则可以根据槽内泥浆及土层
情况待修复后提升斗头。
如设备无法提升且修复时间长则将两根钢丝绳用U型卡与打捞绳扣紧用2台起重机接力将斗头提出槽面，南京某工地70米槽内斗头用此法救援成功。
塌孔造成斗头被埋则及时用大型反循环泥浆泵清理斗头埋土，清空后起重机配合上提，一般均可成功。
如发生斗头在槽底卡住：斗头底部在左前，顶部在右后，斜卧在槽内（多发于软土深层）；或者斗头底部前斜，上部后倾顶在侧壁（多发于浅槽硬层）；处理方法同于前部卡斗，但救援十分困难。
如救援失败则只能剪断钢丝绳油管采用冲击钻具将其冲挤入土中。
通过保险理赔减少损失。
结束语
上述连续墙成槽过程中遇到问题的处理办法，都是笔者在施工实践中磨练得到的，其简单而实用可行。
成槽质量是决定地下连续墙工程成败的关键，务必要求从业人员高度重视，切实抓好每个环节，才能从源头上解决问题使工程质量得到保证。
参考文献：
[1]赵晓冰. 地下连续墙施工规程[J]. 11658-2010
[2]冯涌.地下建筑工程逆作法技术规程[J].1138-2010
[3]高建. 建筑深基坑工程施工安全技术规范[J].311-2013。