大米下脚料加工技术二例
大米下脚料加工技术二例
作者：李烈柳唐清明
来源：《科学种养》2017年第04期
大米下脚料指稻谷经过砻谷机或碾米机加工成大米（砻谷机加工的糙米为酿酒原料）后，所剩下的大量稻壳和米糠。
以前稻壳都被当柴火烧掉，米糠被当作饲料喂猪。
随着农民致富观念的加强，这些下脚料已被加工成稻壳板和米糠油。
现将其加工方法介绍如下：
一、稻壳加工成稻壳板技术
稻壳板以稻壳为主要原料加工而成，可广泛用做墙板、天花板、吸音板和地板等。
1. 生产稻壳板的主要设备
粉碎机、碾磨机、筛选机、搅拌机、AP型气流铺装机、平压或热压机、截锯机和锅炉等。
2. 生产稻壳板的原料及配比
每生产1米3稻壳板需稻壳1200千克、胶粘剂120千克、石蜡3.5千克、固化剂氯化铵1.4千克、阻燃剂和防霉剂适量。
3. 稻壳板的加工制作过程
①碾碎。
将稻壳用粉碎机粉碎后，再用碾磨机碾磨，然后过40目筛，大于40目筛的碎壳须继续碾磨。
②拌胶。
将过筛的碎稻壳和胶粘剂、固化剂、阻燃剂、防霉剂等，一起注入搅拌机，连续搅拌均匀。
③铺装。
这是保证稻壳板质量的重要工序。
采用AP型气流铺装机铺装，碎稻壳等混合物的铺装厚度为成型板材厚度的3～4倍。
④热压。
热压温度为135～160℃。
在热压过程中，平压多层的热板温差要小于5℃，热板的闭合时间应不少于20秒。
⑤调湿。
从热压机中卸下的稻壳板，含水率不均匀，容易翘曲变形，所以需要调湿。
调湿处理一般在60℃的温室中进行等湿处理12～14小时，使稻壳板的含水率在8%～10%。
⑥截锯。
将经过调湿的稻壳板，按一定规格尺寸进行截锯，即为成品（外表用薄塑料板包装），贴上商标，即可上市销售。
也可按用户提出的尺寸要求进行截锯，成批量包装运输远销全国各地。
二、米糠加工成米糠油技术
米糠油是以米糠为原料加工而成，是一种优质食用油，营养丰富，受到老幼青睐。
1. 生产米糠油的主要设备
筛选机、榨油机、滤油机、铁锅灶和保温筐等。
2. 米糠油压榨加工提取工艺
①筛选与烘炒。
用筛选机进行筛选（使用每英寸21孔编织筛）清除杂质。
然后用铁锅烘炒并不断翻转，火力不可过猛，以防焦化，炒至米糠温度上升至100～105℃为止（全变黄色）。
②保温与摊晾。
将烘炒热糠倒入保温筐中踩实后加盖，待2小时后取出，薄摊地上，并常翻动，使米糠散热均匀，降至室温即可。
③吸湿与蒸糠。
榨油前，再将米糠摊放在地上吸湿12小时左右，有利于提高出油率和降低酸度。
然后，加九成水，用蒸桶盛已吸湿好脱水的糠；先装八成糠，待锅中水上汽后再加满压实。
用油棒扎几个小孔，以利上汽。
最后加盖蒸至熟透。
④包饼与压榨。
蒸好的热米糠迅速包饼，并马上放入榨油机的榨槽中趁热压榨，油流出时，要勤压轻压，步步加压，保持流油不断，直到压力加足后不再流油为止。
⑤水化与脱水。
先将油冷却过滤，再加热至55～60℃，不断搅拌，加入与油温一样的热水，水量为油量的15%，继续加热，不断搅拌至70℃，停止加热，取出油水混合物静置后，除去下层磷脂与水。
然后将油热至100℃，搅拌，至水分蒸发完，即得到食用的米糠油。
食用菌的下脚料可进行二次利用
食用菌的下脚料可进行二次利用
平菇下脚料移地再种室内栽种平菇后的底料可移入果园、菜地等再利用，可增收１～２潮菇。
按深0.4米、宽0.5米开挖浅坑，长度不限，东西走向。
在土坑中倒满水，待水被吸收后普遍撒一层薄薄的石灰粉。
将平菇废料除去老化菌皮和杂菌结块后碎成块状，置于补充营养液中浸泡。
营养液配方：①淘米水10公斤、尿素250克、白糖500克、磷酸二氢钾200克；②水50公斤、尿素50克、维生素b1250克、维生素b95克、硫酸镁20克、硫酸锌10克、硼酸５克。
在菌块吸饱吸透后，将其逐个排列于土坑内用园土或耕作层表土填满空隙，并覆盖薄膜和草苫，保湿、保温通气栽培，催发出菇。
收获１～２潮菇后，原料留下，可成为园中的优质有机肥料。
香菇下脚料栽培平菇、凤尾菇营养液配方：香菇下脚料49％、木屑30％、棉壳20克、石膏１％。
注意事项：①必须选用无污染霉变、无杂质害虫的下脚料；②下脚料须晒干、打碎后方可使用。
平菇、凤尾菇、草菇下脚料栽培蘑菇营养液配方：干下脚料75％、新鲜稻壳或稻草20％、尿素1.5％、过磷酸钙1.5％、石膏粉２％。
操作要点：①将出过菇的无污染、霉变的下脚料置烈日下曝晒，干燥后备用；②按常规方法堆制，堆制时间一般以20天左右为宜，若氨味过重，应多翻几次堆，以散发氨气；③上料时废料含水量掌握在60％～65％。
此方法与传统的栽培方法相比，堆制期可缩短５～７天，出菇期可提前３～５天，产量大致相等。
稻米深加工及综合利用(最新、最全的稻米加工技术)
稻米功能性物质［８］主要包括米糠脂多糖、米糠多 糖等。米糠脂多糖是新发现的一种植物脂多糖，研究 表明米糠中的脂多糖含量较小麦面粉高得多，并证实 米糠脂多糖为植物来源，而非细菌性脂多糖。动物试 验也表明米糠脂多糖是一种实际无毒且具有高免疫活 性的植物脂多糖。
诸多研究表明，米糠多糖在抗肿瘤、免疫增 强、抗细菌感染以及降血糖等方面具有较高的生物活 性。此外，米糠多糖还能促进脂蛋白脂肪酸的释放， 使血液中大分子的脂质分解成小分子，因而对血脂过 多引起的血清浑浊有澄清作用，也能够明显降低血清 胆固醇。另外也有报道米糠多糖能够促进肠内双歧杆 菌的增殖，可以作为有效成分配置肠代谢改善药物， 同时具有防止半乳糖胺对肝脏的毒害等功效。
［１２］ 吴国侠．稻谷新产品开发技术跨越式发展的障碍及 企业经济效益和社会效益的根本途径。符合我国当前
对策［Ｊ］．粮食科技与经济． ２００１，６：４１－４２
标准米、特等米 精制米品
米制品
“生”的状态 蒸煮、食用 食品加工原料
深加工
以食品工程单元 操作为主的加工
稻米食品
速食、 即食型食品
应用高新技术 的加工
稻米精细 化工制品
轻化、食品、 医药工业原料
图１ 稻谷的产后加工系统工程
功能性品贮藏与加工工学硕士，研究方向为稻米产业化研究。 ＊ 通信作者：张云竹，女，讲师，研究方向为天然产物化学，海南省华南热带农业大学理工学院食品系（邮编：５ ７ １ ７ ７ ３ ７ ）
米糠蛋白，是米糠经提取米糠油后进一步开发而 来的。虽其蛋白含量较大豆饼粕、花生饼粕低，但作 为世界第一大农作物的副产品来说，其产量还是不容 忽视的［１］。米糠蛋白具有同大米蛋白类似的特性及功 能，是一种营养价值很高的植物蛋白，最大的优点— —低过敏性。但在天然状态下，它与米糠中的植酸、半 纤维素等结合在一起，妨碍其消化吸收。为此，需将 其从天然状态中提取出来以增加它的利用价值。
大米加工工艺流程全详解
制 浆：把浸 好的米放 入磨碎机 中，加适 量水磨成 米浆，再 用压榨机 榨去水 分，制得 块状湿淀 粉。
蒸 熟：把湿 淀粉破 块，充分 揉摩后， 放入蒸笼 中蒸至八 成熟。
制 丝：将八 成熟的淀 粉小块用 滚轴压片 机压成薄 片，再用 制丝机制 成条。
再蒸 熟：把制 好的米粉 条立即放 入蒸笼内 蒸至完全 成熟。取 出用清水 快速冷却 洗去粘物 质。
干 燥：把洗 净的米粉 条整形 后，放在 干燥板 上，置于 架上晒 干，即为 成品。
（3）米 花糖。
①产 品特点： 香甜可 口，具有 米花清 香，无异 味。
②原 料配方： 糯米80公 斤，砂糖 30公斤， 饴糖16公 斤，油28 公斤，绵 白糖19公 斤，桂花 少量。
②原 料配方： 大米50公 斤，小麦 或大麦2 ～3公斤 （或稻谷 4～5公 斤）。
③工 艺流程： 原料（大 米）→浸 泡→蒸料 →作坯→ 熬糖→成 品。
④制 作要点：
浸 泡：把大 米放入缸 内加水浸 泡1．5～ 2小时， 并反复搓 洗，然后 捞起用清 水洗净， 沥去水。
蒸 料：将泡 过的大米 用大火蒸 煮70～ 100分 钟，米熟 透后把米 取出，倒 入清水缸 内浸泡， 让其充分 吸水，约 10～15 分钟，饭 粒开始膨 胀时取 出，重新 猛蒸1．5 ～2小 时，将米 饭取出， 倒入木桶 内扒散。
降温 、去糠： 掌握好适 当吸水 量，以保 证降温和 失水效 果，同时 吸走米流 中的浮糠 。用流化 槽冷却器 降温效果 较好。
分级 筛：筛出 碎米和糠 粉团，即 为成品。
（2）米 粉丝。
①工 艺流程： 白大米→ 洗涤→浸 渍→制浆 →蒸熟→ 制丝→再 蒸熟→干 燥→成品 。
大米加工工艺的过程五篇范文
大米加工工艺的过程五篇范文第一篇：大米加工工艺的过程关于大米加工工艺的过程基本工艺流程。
大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。
大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。
稻谷清理与稻谷分级。
我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。
针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。
加强风选。
保证净谷质量。
不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。
大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。
大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。
回砻谷加工与糙米调质。
大型厂采用回砻谷单独加工。
砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。
选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。
适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。
糙米水分低，加工中产生的碎米多。
采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。
多道碾米与大米抛米。
多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。
大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。
生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。
碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。
大米加工各工序操作规程(3篇)
第1篇一、清理工段1. 初清：将原粮中的大、小、轻杂清除，加强风选以清除大部分灰尘。
使用振动筛、圆筒初清筛等设备。
2. 除稗：清除原粮中的稗籽，使用除稗机进行操作。
3. 去石：清除原粮中的石块等杂质，使用去石机进行操作。
4. 磁选：清除原粮中的磁性杂质，使用磁选机进行操作。
5. 净谷：将清理后的稻谷进行筛选，确保净谷质量。
二、砻谷及砻下物分离工段1. 砻谷：将清理后的稻谷进行砻谷，使用砻谷机进行操作。
2. 砻下物分离：将砻谷后的糠、稻谷分离，使用糠稻分离机进行操作。
三、碾米工段1. 碾米：将糠稻分离后的稻谷进行碾米，使用碾米机进行操作。
2. 成品整理：将碾米后的成品米进行筛选、去石、磁选等操作，确保成品米质量。
四、操作规程1. 严格按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 操作人员应熟悉各工序的操作方法和设备性能。
3. 操作过程中注意安全，遵守安全操作规程。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
5. 清理工段：保持工作区域整洁，及时清理杂质。
6. 砻谷及砻下物分离工段：确保糠、稻谷分离效果，防止糠粒混入稻谷。
7. 碾米工段：控制碾米力度，确保成品米质量。
8. 成品整理工段：确保成品米质量，避免杂质混入。
五、注意事项1. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查。
2. 严禁非操作人员进入操作区域。
3. 操作人员应穿戴工作服、工作帽、手套等防护用品。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，防止意外事故发生。
5. 严禁酒后操作设备。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
7. 加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
通过以上大米加工各工序操作规程的严格执行，确保大米加工过程中的产品质量和安全，提高生产效率。
第2篇一、目的为确保大米加工过程的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有大米加工生产线。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中重要的主食之一，加工大米的质量直接关系到消费者的健康和口感体验。
为了确保大米加工过程的标准化和高效性，制定本作业指导书，以提供详细的加工流程和操作规范。
二、加工流程1. 原料准备a. 选择优质稻谷作为原料，确保无霉变、异味等质量问题。
b. 对稻谷进行清洁处理，去除杂质和糠皮。
2. 精选和去壳a. 将清洁后的稻谷进行精选，去除破碎、变色和虫蛀的谷粒。
b. 使用去壳机去除稻谷的外壳，得到去壳后的稻谷。
3. 研磨和分级a. 将去壳的稻谷送入研磨机，进行研磨，研磨出大米。
b. 使用分级机对研磨后的大米进行分级，分离出不同规格的米粒。
4. 磨光和去糠a. 将分级后的大米送入磨光机，进行磨光，使米粒更加光滑。
b. 使用去糠机去除米粒表面的糠皮，提高大米的质量。
5. 检验和包装a. 对加工后的大米进行质量检验，包括外观、含杂率、水分含量等指标。
b. 根据质量检验结果，将合格的大米进行包装，确保包装的密封性和卫生性。
三、操作规范1. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服，戴好工作帽和口罩，保持个人卫生。
2. 加工设备应定期维护和清洁，确保设备的正常运行和卫生状态。
3. 操作人员应熟悉加工流程和操作规程，严格按照标准操作，避免操作失误和交叉污染。
4. 在加工过程中，应注意稻谷和大米的防潮防虫，避免受潮和受虫害。
5. 在研磨和磨光过程中，应控制加工时间和温度，避免过度研磨和磨光，影响大米的口感和营养。
6. 对加工后的大米进行质量检验时，应使用标准化的检测方法和仪器设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 包装过程中，应使用干净的包装袋或容器，避免污染和变质。
四、数据统计1. 原料损耗率：稻谷加工过程中的损耗率，包括糠皮、碎米等损耗的比例。
2. 大米产量：加工过程中得到的大米的总产量。
3. 大米质量指标：包括外观、含杂率、水分含量等指标的检测结果。
4. 加工效率：加工一定量稻谷所需的时间和人力成本。