油田水处理工艺
油田注水工艺技术
有利于早日收回投资
四、注水井网分布
油田注水时间的确定
选择合适的注水时机对于充分利用天然能量，提高注水 开发效果具有重要意义。对于一个具体油藏要确定最佳 注水时机时，要考虑以下因素：
油田天然能量的大小 油田的大小和对油田产量的要求
油田的开采特点和开采方式(低渗透油田)
四、注水井网分布
油田注水时间的确定
C级标准 B级标准
A级标准
三、注水水源及水质
污水处理工艺
油站来水 一次除油罐 二次混凝罐
一是以重力沉降除油、 压力斜板除油为主的除 缓冲罐 提升泵 油工艺
去除污水中 的粒径大于 10µ m油滴和 悬浮颗粒
缓冲罐
提升泵
压力斜板除油罐
注水站
双滤料过滤器
去除污水中的残余 污油和细小颗粒， 实现水质达标
二是以核桃壳过滤器、 核桃壳过滤器 双滤料过滤器为主的压 力过滤工艺
作为新区开发的初定注水压力。
（3）上述资料缺乏时，一般可采用注水井井口压力等于1.0～ 1.3倍原始油层压力。
四、注水井网分布
油田注水压力的确定
3、注意事项
为防止压力过高破坏地层结构，井底的最大注水压力不得大于地层破裂压力 的85％。由此可得井底的许用注水压力为： [Pwf]=0.85Pf ; Pwf------井底许用注水压力，MPa； Pf-------地层破裂压力，MPa。
油田注水工艺技术 油田注水工艺技术
——山东科瑞石油工程技术研究院
——山东科瑞石油工程技术研究院
注水作为油藏稳压、增产的重要方法之一， 在国内外得到了广泛的应用。如前苏联有近90% 的原油产量是通过注水得到的；美国注水开发的 油田达9000个以上，产量约占其总产量的40%以 上。四十多年来，国内外各油田结合自身实际， 对注水工艺技术进行了卓有成效的研究，逐步形 成了由科研、设计、施工、生产管理等各个环节 互相支持，互相依托的，能够适应油田开发需要 的完整的注水工艺体系，为油田长期稳产和高产 奠定了良好的基础。
油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
油 气田环境保护
ENVIRONMENTAL PROTECTION OF OIL & GAS FIELDS
Vol31 No3
油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
张建忠李涛李辉胡旭辉
（中国石油冀东油田分公司井下作业公司）
摘要在钻井、完井、井下作业等油气田开发生产过程中，会产生钻井泥浆压滤液、压井液、洗井液、压裂 和酸化返排液等含油钻修井废水，这些废水组成复杂难处理，无法直接外排或回注。文章对冀东油田钻修井废 水的水质特性及组成进行分析，开发了 1套钻修井废水一体化处理技术，介绍了电催化、絮凝沉降、铁碳微电 解、多级砂滤等核心工艺，开展了絮凝剂、助凝剂及pH值调节剂的最佳条件试验研究。研究结果表明：最佳药 剂添加浓度分别为絮凝剂50 mg/L、助凝剂6 mg/L，最佳絮凝效果反应条件pH值为9。同时，现场试验应用 结果表明：该工艺处理后的污水水质能够达到SY/T 5329—2012（（碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》相关 指标要求，实现了钻修井废水的合规化处置。
2021 年6 月
Hale Waihona Puke 张建忠等：油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
• 43 •
冀东油田井下作业公司结合油田钻修井废水的 水质特性，开发出1套适用于油田钻修井废水的一 体化处理技术，研制了絮凝剂、pH值调节剂等相关 药剂，并实际应用于现场，取得明显成效，有效解决 油田钻修井废水的合规化处理的问题，同时实现资 源化利用。本文对钻修井废水处理的工艺原理、药 剂添加量及相关作用进行说明，分析了现场实际应 用情况，为油田含油钻修井废水处置工作提供参考 和建议。
冀东油田的多元分离装置主要采用两台套碳钢防 腐多元分离器，规格型号分别为4 600 mmX2 300 mmX 5 400 mm（双斗）,3 400 mmX 2 300 mmX 5 400 mm （单斗，含一分四配水装置）。向该装置内加入絮凝 剂、助凝剂及适应絮凝条件的pH值调节剂，分离器 上端配备防爆型搅拌机，工作状态下搅拌速度为90〜 120r/ min 。
油田注水工艺简要介绍
QHD32-6WHPF
16
注水指示曲线的分析和应用
2.配水嘴故障
以下分别为水嘴堵塞、水嘴孔眼被刺大、水嘴掉落和底部阀不密封的指示曲线
Ⅰ Ⅱ
）注 入 压 力 （ Mpa 注入量/（m3/d）
Ⅰ′ Ⅱ′ Ⅲ′
Ⅰ
）注 入 压 力 （ Mpa 注入量/（m3/d）
水嘴堵塞
水嘴孔眼被刺大
QHD32-6WHPF
6.含油污水处理
污水回注的优点：
① ② ③
污水中含表面活性物质，能提高洗油能力
高矿化度污水回注后，不会使粘土颗粒膨胀而降低渗透率 污水回注保护了环境，提高了水的利用率
QHD32-6WHPF
5
水源、水质及注水系统
三、注入水地面系统 从水源到注水井的注水地面系统包括水源泵站、水处理站、注水 站、配水间和注水井。
Ⅱ
）注 入 压 力 （ Mpa 注入量/（m3/d）图3
Ⅰ Ⅰ
）注 入 压 力 （ Mpa 注入量/（m3/d）图4
Ⅱ
曲线平行上移，吸水能 力未变，油层压力升高
曲线平行下移，吸水能 力未变，油层压力下降
注意事项： 1.分析油层吸水能力的变化，必须用有效压力来绘制油层真实指示曲线。 2.由于井下工具工作状况的变化，也会影响指示曲线，因此，应考虑井下 工具工作状况的改变对指示曲线的影响，以免得出错误的解释。
为了了解、掌握地层中有无裂缝或高渗透层的存在，在油田堵水 调剖中评价堵水、调剖效果常使用示踪剂。示踪剂是指能随流体流动 ，易溶且在低浓度下仍可被检测，用以指示溶解它的液体在多孔介质 中的存在、流动方向或渗透速度的物质。
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注水井调剖
良好的示踪剂应满足以下条件：在地层中的背景浓度低、滞流量 少，与地层矿物不发生反应，能够与地层中的流体配伍，化学和生物 稳定性好，易检出、灵敏度高，无毒、安全、对测井无影响，来源广 、成本低。 最常用的水示踪剂有两大类：放射性示踪剂和化学示踪剂。
油田注水地面工艺流程课件
寻找新的水源，如利用其他水源或进 行水处理；合理安排注水计划，避免 用水高峰期。
注水系统问题及解决方案
注水设备老化
长时间使用导致设备性能下降或故障。
解决方案
定期进行设备检查和维护，及时更换损坏部件；采用耐腐蚀、耐磨损的材料， 提高设备使用寿命。
注水井问题及解决方案
注水井堵塞
由于地层原因或外来物质侵入，导致注水井堵塞。
THANK YOU
注水流程包括水源、注水站、 注水管网和注水井等部分组成 。
水源提供处理后的水，注水站 对水进行加压和计量，注水管 网将水输送到注水井，最后注 入油层。
注水地面工艺流程的重要性
注水地面工艺流程是油田开发中的重要环节，能够补充油层能量，提高采油效率， 延长油田寿命。
通过注水，能够保持油层压力，提高原油的采收率，从而增加油田的经济效益。
解决方案
定期进行洗井作业，清除堵塞物；采用防垢、防堵的化学药剂，减少堵塞发生。
04
油田注水地面工艺流程的优化建议
优化水源处理工艺
01
02
03
去除悬浮物
通过过滤、沉淀等方法去 除水源中的悬浮物，保证 注水水质。
除氧处理
采用化学或物理方法去除 水中的溶解氧，防止对储 层造成氧化伤害。
软化处理
降低水中的钙、镁离子含 量，防止储层结垢和堵塞 。
油田注水地面工艺流程课件
• 油田注水地面工艺流程概述 • 油田注水地面工艺流程详解 • 油田注水地面工艺流程中的问题与
解决方案 • 油田注水地面工艺流程的优化建议 • 油田注水地面工艺流程的实际应用
案例
01
油田注水地面工艺流程概述
注水工艺流程简介
注水工艺流程是指将处理后的 水注入到油田中，以补充油层 能量，提高采油效率的过程。
石油废水处理 PPT
PPT 演讲组员：姚圣南刘首超邹炎指导老师：李晓晨老师石油废水处理The Treatment of Petroleum Wastewater As the demand of environment protection to petroleum wastewater is more and more critical ,the normal and traditional treatmenttechniques can not meet the request .According to the currentresearch situation ,the trend of the treatment to petroleumwastewater is reviewed.*石油废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。
油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。
炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。
含油废水是炼油厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14。
石油化工废水成分复杂。
裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。
由于产品种类多且工艺过程各不相同，废水成分极为复杂。
总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。
一.油田废水处理现状及存在的问题• 1. 1 石油废水处理现状油田的水处理工艺,其流程一般为“隔油—过滤”和“隔油—浮选(或旋流除油) —过滤”,即通常称为的“老三套”,其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。
在很长一段时间内,此工艺流程被广泛地应用于各油田的采出水处理中,而且效果良好,处理后的水质一般都能达到回注水的要求。
油田注水工艺及原理
讲课前的感受：
• 惭愧+汗颜：
– 单位-----污水有效回注率26↑38%，属于 公司最低
– 个人-----技术钻研太少，总结提练不够
所以，请大家选择性的听，如有兴趣，请提宝贵意见。
时间安排：2:30~5:30，中间休息30分钟 基本要求：遵守学习班总体作息时间规定
8.1，9.6，13.5，17.3，21.0 15.9，22.4，28.8，35.9
35，38，45，51，57
35，38，45，51，57
127
127
Φ114 ×4
Φ114 ×4
Φ60.3 ×11
Φ88.9 ×12
110
185
380
380
1480 3650 ×2100 ×1765
6200
1480 3450 ×2020 ×1840
250型注水井口
长庆油田公司第三采油厂
提纲
第一部分 油田注水地面工艺流程 第二部分 油田注水地面主要设备及管理 第三部分 油田注入水水质净化及设备 第四部分 油田注水工艺技术指标、管理制度及要求 第五部分 油田注水常用仪器仪表
第二部分 油田注水地面主要设备及管理
一、柱塞泵结构
通常为卧柱塞泵，有卧式三柱塞和 卧式五柱塞两种，其结构与工作原理相 同，只是工作缸数不同而已。
开发对注入水水质、
压力及水量的要
求；
；
2、管理方便、维
修量小、容易实现
自动化；
；
3、节省钢材及投 资、施工量小； ；
4、能注清水和含 油污水，既能单注 又能混住。 ；
长庆油田公司第三采油厂
第一部分
油田注水地面工艺流程
番禺4—2／5—1油田生产水处理工艺
关键 词 ：生产 水 处理 系统 ；水 口含油 浓度 ；水 力旋 流器 ；紧凑式 气 浮
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ６ ． ０ ３ ９
海洋 重 质油 田生 产水 处理 常 规流 程采 用斜 板 隔 ④ 紧凑气 浮技 术新 ，重 油油 田几 乎无 应用 ，除油效 油器 ＋ 气 浮选器 ＋ 核 桃 壳 过 滤 器 流 程 ，需 要 设 备 果 难 ；⑤水 力 旋流 器 与紧凑 气 浮组合 流程 无实 际应
变现 在 的植物 胶 稠化 剂 （ 如 胍胶 ）依 赖 国外进 口的
３ 结语
综 上所 述 ，低 分 子清 洁压 裂 液体 系具 有优 质 、 低伤 害 、低成 本 的优 势 。低 分 子清 洁压 裂液 Ｆ Ｒ Ｋ — Ｐ Ａ Ｆ技术 ，具有 配置 简便 、低伤 害 的特 点 ，与 国外 性 能 类似 的 耐高 温压 裂液 相 比 ，可 以大 大降低 单 井
高效 分离 器 ，大部 分 厂家 可 以控制 污水 含油浓 度 为
１ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ 。 以往 现 场数 据 见 表 １ ，在 分 离 器入 口
含水率 为 ７ ０ ％～ ９ ８ ％ ，液 量 为 ８ ３ １ ０ ０ ｍ。 ／ ｄ 。 生 产 水 注入 化学 药 剂可将 水 出 口含 油 浓度 降低 。 另外 ，在 的排海指标为２ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ，远超过国标要求 （ ４ ５ ｍｇ ／ Ｌ ） 。 （ ２ ）油 田特 点 ：① 原油 比重 大 ，油水 密 度差 小 （ 为０ ． ０ ６ ） ，水 力 旋 流 器适 应 性 及 除 油 效 果 确定 难 ；
生产 水系 统人 口污水 含油浓度 。 经过 调研 ，针 对该 油 田油 品性 质 ，若用普 通 相 分离 器 ，水 出 口含 油浓 度 约 为 ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ；采 用
油田污水中的细菌处理技术
浅谈油田污水中的细菌处理技术摘要：油田注水系统中细菌的生长与繁殖对注水系统以及注水水质有着严重的影响。
本文首先介绍了细菌的种类及危害，接着介绍了细菌的处理技术，最后对油田污水中的细菌的处理技术做了展望。
一、前言油田污水主要是指原油脱水、钻井污水及采油站内其它类型的含油污水相互混合一类综合性废水。
油田污水中的污染物种类较多，水质较为复杂，尤其是存在多种厌氧与好氧细菌且含量高，如硫酸盐还原菌（srb）、铁细菌（fb）、腐生菌（tgb）、硫细菌、酵母菌等。
硫酸盐还原菌（srb）、铁细菌（fb）、腐生菌（tgb）数量多，危害大。
这些细菌在地下或设备中缺氧环境下大量繁殖，srb 产生的代谢产物具有较强的腐蚀性，可引起钻采设备、注水管线及其它金属材料严重腐蚀，而腐蚀产物（如硫化亚铁和氢氧化亚铁）易与水中成垢离子反应生成污垢，造成管道堵塞和储层伤害。
tgb 与fb 能分泌大量粘性物质，附着在管道内壁上易形成铁质结瘤，堵塞管道，引起注水压力增大，注水量减小，原油产量与质量下降，严重时会造成重大事故。
所以油田污水必须经过杀菌处理，有效地控制细菌生长与繁殖，以避免细菌对管道及相关设备的危害，对油田生产具有相当重要的实际意义。
二、油田污水细菌种类及危害在自然界中，细菌的种类多、分布广，因此，细菌属于微生物的一大类群。
在油田污水的处理过程中，污水的环境和温度均有益于细菌的繁殖和生长。
但是，大量菌类的繁殖和生长有会导致注水设备、注水管线的阻塞和腐蚀，同时，代谢产物、菌体以及腐蚀产物还有可能使地层的渗透率降低，阻塞地层，增加注水的压力，对于油田的开发极其不利。
腐生菌（tgb）、铁细菌（fb）以及硫酸盐还原菌（srb）是油田污水中危害最大的三种细菌，这三种细菌之间又存在内在的联系，一方面，腐生菌和铁细菌属于好氧细菌，消耗了水中溶解的氧气，给油田污水中的厌氧菌-硫酸盐还原菌提供了无氧的条件，从而使硫酸盐还原菌能快速的繁殖；另一方面，铁细菌释放出来的能量又能够将二氧化碳和水同化成为有机物，该有机物可以供给其它种类的细菌生长繁殖用，因此，腐生菌、铁细菌以及硫酸盐还原菌能够在油田污水中繁殖和生长发育。
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油田水处理工艺第一节工艺流程简介一、重力式流程自然（或斜板）除油—混凝沉降—压力（或重力）过滤流程。
重力式流程在20世纪七八十年代国内各陆上油田较普遍采用。
1、该流程处理过程脱水转油站来的原水，经自然收油初步沉降后，加入混凝剂进行混凝沉降，再经过缓冲、提升、进行压力过滤，滤后加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注。
滤罐反冲洗排水用回收水泵均匀地加入原水中再进行处理。
回收的油送回原油集输系统或者用作原料。
2、流程特点处理效果良好。
对原水含油量、水量变化波动适应性强。
自然除油回收油品好。
投加净化剂混凝沉降后净化效果好。
若处理规模较大时：压力滤罐数量较多、操作量大。
处理工艺自动化程度稍低。
当对净化水质要求较低，且处理规模较大时，可采用重力式单阀滤罐提高处理能力。
二、压力式流程旋流（或立式除油罐）除油—聚结分离—压力沉降—压力过滤流程。
压力式流程是20世纪80年代后期和90年代初发展起来的。
它加强了流程前段除油和后段过滤净化。
1、流程处理过程脱水站来的原水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油，为提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。
或采用旋流除油后直接进入压力沉降。
根据对净化水质的要求，可设置一级过滤和二级过滤净化。
2、流程特点处理净化效率较高，效果良好，污水在处理流程内停留时间较短旋流除油装置可高效去除水中含油，聚结分离使原水中微细油珠聚结变大，缩短分离时间，提高处理效率。
适应水质、水量波动能力稍低于重力式流程。
流程系统机械化、自动化水平稍高于重力式流程，现场预制工作量大大降低。
可充分利用原水来水水压，减少系统二次提升。
三、浮选式流程接收（溶气浮选）除油—射流浮选或诱导浮选—过滤、精滤流程。
浮选式流程主要是借鉴20世纪80年代末、90年代初从国外引进污水处理技术的基础上，结合国内各油田生产实际需要发展起来的。
1、流程处理过程流程首端采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求，可设一级过滤和精细过滤装置。
2、流程特点处理效率高；设备组装化、自动化程度高，现场预制工作量小；广泛用于海上采油平台；陆上油田，尤其是稠油污水处理中有较多应用。
流程动力消耗大，维护工作量稍大。
四、开式生化处理流程隔油—浮选—生化降解—沉降—吸附过滤流程。
该流程适用条件：针对部分油田污水采出量较大，但回用量不够大，必须处理达标外排而设计的。
1、流程处理过程原水经过平流隔油池除油沉降，再经过溶气气浮池净化，然后进入曝气池、一级、二级生物降解池和沉降池，最后提升经砂滤或吸附过滤达标外排。
2、流程净化效果一般情况，经过开式生物处理流程净化，排放水质可以达到《污水综合排放标准》GB8978—1996要求。
应注意的是：少部分油田污水水温过高，若直接外排，将引起受纳水体生态平衡的破坏—排放前淋水降温；少部分矿化度高的油田污水，进行除盐软化，降低含盐量，以免引起受纳水体盐碱化。
第二节除油一、自然除油1、基本原理物理法除油，根据油水密度不同，达到油水分离。
该种方法：忽略了进出配水口水流的不均匀性。
忽略油珠颗粒上浮中的絮凝等因素的影响，认为油珠颗粒是在理想状态下进行重力分离。
a、假定过水断面上各点的水流速度相等，且油珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度；b、油珠颗粒以等速上浮；c、油珠颗粒上浮到水面即被去除。
Stokes公式说明的问题：（1）颗粒与水的密度差（rw-ro）愈大，它的浮升速度愈大，成正比关系。
当r w>r o时，u>0，颗粒下沉；当r w<r o时，u<0，颗粒上浮；当rw=ro时，u=0，颗粒既不下沉也不上浮。
（2）水的粘度m愈小，上浮速度愈快，成反比关系。
因粘度与水温成反比，故提高水温有利于上浮。
（3）颗粒直径d愈大，浮升速度愈快，成平方关系。
因此随粒度的下降，颗粒的浮升速度会迅速降低。
实际水处理过程中，水流呈层流状态的情况较少，所以一般只能去除d >20mm的颗粒。
2、装置结构自然除油设施一般兼有调储功能，油水分离效率不够高，通常工艺结构采用下向流设置。
二、斜板（管）除油斜板（管）除油是目前最常用的高效除油方法之一，是一种物理法除油。
1、基本原理斜板（管）除油基本原理是“浅层沉淀”，又称“浅池理论”。
若将水深为H的除油设备分隔为n个水深为H/n的分离池，当分离池长度为原除油区长度的1／n时，处理水量与原分离区相同，且分离效果完全相同。
为便于浮升到斜板（管）上部油珠的流动和排除，把浅的分离池倾斜一定角度（一般为45°～60°）。
2、斜板除油装置立式和平流式两种，油田上常用的是立式斜板除油罐和平流式斜板除油罐。
（1）立式斜板除油罐结构形式与普通立式除油罐基本相同，主要区别是在普通除油罐中心反应筒外的分离区一定部位加设了斜板组。
对斜板材质要求：在污水中长期浸泡不软化、不变形、耐油、耐腐蚀。
工作过程：含油污水从中心反应筒出来，在上部分离区进行初步的重力分离，较大油珠颗粒分离出来。
污水通过斜板区进一步分离分离后的污水在下部集水区流入集水管，汇集后由中心柱管上部流出。
斜板区分离出的油珠颗粒上浮至水面，进入集油槽后由出油管排出到收油装置。
立式斜板除油罐的主要设计参数：斜板间距80～100mm 斜板倾角45°～60° 斜板水平投影负荷 1.5×10－4～2.0 ×10－4m3/(s﹒m2) 其它设计数据与普通除油罐基本相同。
实践证明：在除油效率相同条件下，与普通立式除油罐相比，同样大小的斜板除油罐的除油处理能力可提高1.0～1.5倍。
（2）平流式斜板隔油池平流式斜板隔油池是在普通的隔油池中加设斜板构成。
一般是由钢筋混凝土做成池体，池中波纹斜板大多呈45°安装。
隔油池原理：隔油池是用自然上浮法分离、去除含油废水中可浮油的处理筑物。
构造：废水从池的一端流入池内，从另一端流出。
在流经隔油池的过程中，由于流速降低，密度小于1.0而粒径较大的油类杂质得以上浮到水面上，密度大于1.0的杂质则沉于池底。
在出水一侧的水面上设集油管。
工作过程：进入的含油污水通过配水堰、布水栅后均匀而缓慢地从上而下经过斜板区，油水泥在斜板中分离。
油珠颗粒沿斜板组的上层板下，向上浮升滑出斜板到水面，通过活动集油管槽收集到污油罐，再送去脱水；泥砂沿斜板组下层斜板面滑向集泥区落到池底，定时排除；分离后的水，从下部分离区进入折向上部的出水槽，然后排出或送去进一步处理，而由于高程布置的原因，污水进入下一步处理工序，往往需要用泵进行提升。
三、粗粒化（聚结）除油粗粒化：含油污水流经装有填充物（粗粒化材料）的装置后，使油珠由小变大的过程。
这样，更容易用重力分离法将油除去。
粗粒化处理的对象：水中的分散油。
1、理论依据对于温度一定的特定污水，油珠上浮速度与油珠粒径平方成正比。
若在污水沉降前设法使油珠粒径增大，可加大油珠上浮速度，进而使污水向下流速加大，便可提高除油效率。
粗粒化法（聚结）可达到增大油珠粒径的目的。
2、粗粒化的机理有两种观点：润湿聚结；碰撞聚结润湿聚结理论建立在“亲油性”粗粒化材料的基础上。
当含油污水流经亲油性材料组成的粗粒化床时，分散油珠在材料表面润湿吸附，材料表面几乎全被油包住，再流来的油珠更容易润湿附着在上面，油珠不断聚结扩大并形成油膜，在浮力和反向水流冲击作用下，油膜开始脱落，在水相中仍形成油珠，但比聚结前的油珠粒径大，从而达到粗粒化的目的。
具有该种特性的聚结材料：聚丙烯塑料球，无烟煤等。
碰撞聚结理论建立在疏油材料基础上。
由粒状的或纤维状的粗粒化材料组成的粗粒化床，其空隙均构成互相连续的通道，如无数根直径很小交错的微管。
当含油污水流经该床时，由于粗粒化材料是疏油的，两个或多个油珠有可能同时与管壁碰撞或互相碰撞，其冲量足可以将它们合并为一个较大的油珠，达到粗粒化目的。
具有该种特性的聚结材料：蛇纹石，陶粒等。
需澄清的问题无论是亲油的或是疏油的材料，两种聚结同时存在。
亲油材料以“润湿聚结”为主，也有碰撞聚结。
原因是污水流经粗粒化床，油滴之间也存在碰撞。
疏油材料以“碰撞聚结”为主，也有润湿聚结。
原因是当疏油材料表面沉积油泥时，该材料便有亲油性。
无论是亲油性材料还是疏油性材料，只要粒径合适，都有较好的粗粒化效果。
3、粗粒化材料（聚结板材）的选择分类：形状：粒状（重复使用）；纤维状（一次性使用）材质：天然的（无烟煤、蛇纹石、石英砂等）人造的（聚丙烯塑料球、陶粒等）选用原则：耐油性好，不能被油溶解或溶胀；具有一定的机械强度，且不易磨损；不易板结，冲洗方便；一般主张用亲油性材料；尽量采用相对密度大于1的材料；粒径3～5mm为宜；货源充足，加工运输方便，价格便宜。
常用聚结板材的特性：聚丙烯、塑料钢塑料聚结板属润湿聚结范畴；纯聚丙烯板材，当吸油接近饱和时，纤维周围会产生油水界面引起的分子膜状薄油摸，吸油趋于平衡，影响聚结效果；玻璃钢材质吸油时，对油水界面引起的分子膜状薄油摸影响较小，吸油功能可保持良好，但板材加工难度大；碳钢、不锈钢聚结板材属碰撞聚结范畴，板材表面经过特殊处理后，亲水性能良好。
不锈钢板聚结效果优于碳钢板，其运行寿命大于碳钢板，但不锈钢板造价远高于碳钢。
4、粗粒化（聚结）装置单一式一般为立式结构：下部配水，中部装填粗粒化材料上部出水组合式一般为卧式结构：前端为配水部分中部为粗粒化部分中后部为斜板（管）分离部分后部为集水部分聚结分离器采用卧式压力聚结方式与斜板（管）除油装置结合除油。
工作过程：原水进入装置前端，通过多喇叭口均匀布水，水流方式横向流经三组斜交错聚结板，使油珠聚结，悬浮物颗粒增大，然后再横向上移，自斜板组上部均布，经斜板分离，油珠上浮聚集，固体悬浮物下沉集聚排除，净化水由斜板下方横向流入集水腔。
四、气浮除油1、基本原理气浮：在含油污水中通入空气（或天然气），使水中产生微细气泡，有时还需加入浮选剂或混凝剂，使污水中颗粒为0.25～0.35 mm的乳化油和分散油或水中悬浮颗粒粘附在气泡上，随气体一起上浮到水面并加以回收，从而达到含油污水除油除悬浮物的目的。
具体过程：通入空气→产生微细气泡→SS附着在气泡上→上浮应用：自然沉淀或上浮难于去除的悬浮物，以及比重接近1的固体颗粒。
2 气浮的理论基础水中颗粒与气泡粘附的条件水、气、固三相混合体系中，不同介质表面因受力不均衡而存在界面张力，气泡与颗粒或絮体一旦接触，由于界面张力存在会产生表面吸附作用。
2）润湿周边：三相间的吸附界面构成的交界线。
与润湿接触角有关系。
3）亲水吸附与疏水吸附泡沫的稳定性(1)不稳定的后果：气泡浮到水面后，水分很快蒸发，泡沫极易破灭，会使已经浮到水面的污染物又脱落回到水中。