第二章--施工方案与技术措施(水利)

第二章施工方案与技术措施

一、施工总体布置

1.1施工布置原则

根据《水利水电工程施工组织计划规范》的有关要求，本着因地制宜，节约用地、有利生产、方便生活，易于管理、安全可靠，经济合理的原则，结合本工程的实际情况，进行施工分区、场地选择和布置。以确保在正常施工的同时，最大限度地减少对环境的影响。

1.2施工道路

陈拉卡水库除险加固工程对外交通比较方便，各料场距坝址有简易公路相通，作业道路为临时施工便道，基础质量差，采用灰渣及碎石等透水性材料铺设碾压，两侧设排水沟，在施工过程中经常养护，确保施工道路畅通。

1.3临时施工房屋

施工区地势比较平坦，根据现场实际情况，为了方便施工管理，工程项目经理部拟在水库管理所附近的空地上（见总平面图）。

1.4骨料及砼系统

1、砂料：本工程的施工用砂就近购买，由汽车运至施工区拌和站边堆料场储存待用。

2、石料：从当地购买，碎石用汽车运至生产区拌和站边堆料场储存待用；块石直接运至施工工作面附近堆料场储存待用。

3、砼和砂浆生产系统：为了便于生产和施工管理，保证砼的质量，根据本工程的实际情况，设置二个砼拌和站，第一个主要服务于溢洪道砼项目施工；第二个主要服务于砼护坡和放水涵施工；为满足施工生产需要，设置水泥仓库和砂石料堆料场地，砂浆和砼生产分别采用200型砂浆搅拌机和350型砼搅拌机拌制。

1.5施工用水用电

1、施工用水：施工用水可直接从水库中抽取到临时活动蓄水池，经处理合格后，再用水泵输送到预制搅拌站及各个活动的搅拌站。

2、施工用电：本工程施工用电高峰负荷约为200KVA，电源从附近的降压250VKW变压器输出端接出。架设三相五线制380V线路至各工区用电点。项目经理部、生活区和生产区内的配线，按安全用电要求布置。为防止因电停电影响，本工程将在生产区内设一台150kw的柴油发电机备用。

1.6取土场用弃碴场

本工程土料填筑在甲方指定的取土场挖运，施工中余土和拆除的建筑垃圾，在业主指定的低洼坑地方堆放。

1.7环境保护设施

严格按照环境保护、文明施工的有关规定，接受业主和监理工程师指导、监督，切实把环境保持措施落到实处。

针对生活和生产废污水的不同特点，拟在不同施工区域的适当位置设置不同的处理设施，先将各污水源做初步的处理后，经场内排水系统，汇集至集中处理池，经过集中处理后排放，最大限度地减少环境污染。

生产废水主要来自砂石料冲洗的废水和砼拌和设备、施工机械冲洗废水，将其集中到沉淀过滤池和污水处理池，进行沉淀、过滤处理后排放，沉碴运至指定弃碴场堆放。

将施工区内所有燃料、油等可能污染环境的材料，保存在合适的容器，放在指定地点，以免意外泄漏。

生活污水主要有食堂污水、职工洗浴污水和厕所污水，拟在生活区的厨房、冲凉房后设30cm ×40cm的污水沟，将食堂污水和职工洗浴污水汇集到污水池进行初步处理后再排入集中处理池；厕

所设化粪池，经化粪池沉淀、过滤后排放。

落实门前“三包”的环境保洁责任制。在生活区定点放置垃圾桶，集中堆放废弃物，运至指定地点填埋。

施工平面布置详见施工总布置图（如下图）。

1.9施工总进度计划

根据招标文件，本工程工期目标为150日历天，计划于监理下达开工令日开工，用150个日历天完工，即2012年11月30日竣工。本工程采用分段按工程项目平行流水搭接作业施工方法，利用电脑进行严格的项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和连续的施工。

施工程序遵循先基础再上部、先浇筑阻滑墙、铺设土工膜、浆砌石网格、砂砾石垫层再封顶的顺序，确定关键线路，并采取有效措施确保关键工序按计划施工，同时采用提前插入、交叉作业等综合措施，充分利用时间和空间。对非关键工序则应根据工地实际情况优化穿插

二、主要工程项目施工工序及方案

2.1 大坝加固工程

2.1.1 土方开挖

土坝工程土方开挖工程，主要为大坝清基和齿墙开挖、土方等，计划利用挖掘机配合人工施工。其施工工序和方法为：

（1）施工测量放线

首先布设施工测量控制网，进行施工放样，确定削坡范围，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓标志，测量开挖前后断面。

（2）施工技术要求

①齿墙土方开挖必须符合设计图纸及设计文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。

②机械土方开挖施工预留30cm厚的保护层，该层只可采用人工开挖，以保证坝坡不受扰动。

③对已完工的齿墙，必须及时清理并报请监理单位进行查验。

④沟槽开挖时，要确保沟槽两侧边坡的稳定，特别在雨天施工时，必要时对易坍的边坡采取支护，支护采用槽钢和方木，沟槽开挖完成时，及时请监理工程师验收，验收后及时进行下道工序作业。

⑤符合质量要求的土方堆放在护坡上，利用彩条布覆盖妥善保管，齿墙土方回填时利用。

⑥完全不能利用的土方，作为弃土运至弃土场，弃土是影响环境的主要因素，为避免环境污染采取如下措施：

a、规划好弃土场，按监理工程师批准的弃土堆高和范围进行规划，在弃土场周围设排水沟，根据实际情况集中布置排水，且保证排水沟畅通并防止冲毁。

b、弃土分层进行，每层配推土机推平，层厚不超过0.5m，且使弃土堆面能保证通行重车，杜绝向水库中弃土。

2.1.2 土方填筑

坝身填筑施工

坝身填筑时分层填平灌水振实，是确保施工质量的关键，所以要按照设计要求和施工操作规程及质量检验标准严格执行。

1、基本要点：首先清除地表、树木、从草、树根、大于10厘米块状物等杂物。施工作业线不宜过长，以有利于快速填筑。

2、填筑

①地面起伏不平时，应按水平分层由低处于始逐层填筑，不得顺坡铺填，堤防横断面上的地面坡度陡于1:1.5 时，应将地面坡度削至缓于1:1.5。

②分段作业面的最小长度不应小于100米；作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备平土机具参与作业严禁出现界沟。

③相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出高差时，应以斜坡面相接，坡度不得陡于1:4。

④在刚性建筑物（涵管、浆砌石挡土墙等）周边填筑土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工；填土前应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；填筑时须先将建筑物表面湿润，

边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚为3毫米至5毫米，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后铺土、夯实。

3、铺料

①应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘土料混杂，上提土料中的杂质应予清除。

②铺土厚度和土块直径的限制尺寸，应通过碾压试验确定。

③铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填30厘米的余量。

4、压实

①施工前应先做碾压试验，以确定碾压机具、铺土厚度、碾压遍数等碾压参数；试验场地允许在坝基范围内进行，场地面积应不小于10m×30m。

②分段填筑时各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

③碾压机械行走方向应平行于坝轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方面不应小于0.5米，垂直坝轴线不应小于3米。

2.1.3 混凝土施工

（1）模板工程

模板沿纵缝安装，采用槽钢作模板，槽钢宽为15cm，横缝采用假缝形式，按设计要求待砼浇筑后适当的时限采用切割机割缝。

模板施工程序：

准备工作→测量放线→模板安装加固→自检、监理验收→拆模→保养。

模板架设时要先进行施工放样，严格按照设计要求，做到分块缝横平竖直，满足外观要求，立模时作好伸缩缝的处理。加固时采用钢钎支撑固定，钢钎要求打至坡面土体之中。

砼浇筑前，在模板内侧涂刷一层脱模剂，拆除时，掌握好拆模时间，以拆模时保证砼棱角不损坏为宜。

（2）砼的制备

砼采用0.4m3强制式拌合机拌制，砂石骨料用装载机运至集料斗，水泥用机械翻斗车运至拆包平台，人工拆包，水用抽水机抽至蓄水箱，再用水泵经自动控制计量抽入拌和机内，搅拌后的熟料采用小型翻斗车运至仓面。

（3）砼的运输与入仓方式

砼的运输采用机械小翻斗车进行水平运输，斜坡段通过溜槽辅以人工扒料，直接入仓、人工平仓、机械振捣，运输过程中要预防混凝土发生分离现象。

（4）砼的浇筑

护坡砼整体沿坡面自下而上浇筑，砼浇筑应连续进行，对单块砼的浇筑，不允许有间歇时间。砼浇筑采用滑模施工。施工过程中，在进行人工平仓后，采用软轴插入式振捣器振捣，直至砼不明显下沉，呈现泛浆，不冒气泡为准。混凝土收面压光应紧跟砼浇筑进行，而且必须在砼终凝前收浆2～3遍，保证内实外光。收浆时严禁在表面撒水泥或洒水，混凝土表面平整达到施工规范要求。

2.1.4 土工膜铺设

（1）性能指标检测：土工膜购买之前，应向厂家索取样品进行其物理性能，水力性质、力学性能、外观要求检测、符合设计要求及有关规范规定。

（2）运输及储存：土工膜采用卷材运输，购买时应检查货物是否贴有标签，标明该制造厂名、制造号、类型、厚度、尺寸及重量，并应附有专门的装卸和使用说明书。土工膜运抵现场时应放入材料仓库内，并根据型号分别堆放。

（3）拼接：土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。土工膜的接头施工前应先作工艺试验。若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试

验前，应向监理工程师提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理工程师审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理工程师批准后，才能进行施工。在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。应尽量选用宽幅的土工膜，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。

（4）铺设土工膜

土工膜铺设前，应通过基础土体或垫层的验收、完成垫层面的清理作。铺设面上应清除一切树根、杂草和尖草和尖石，保证铺设碎石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所

有积水。土工膜的铺设应根据坝基高程和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工膜的铺设应与浆砌石网格和砂砾石垫层同步进行。土工膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋圾带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放块石等工料，不准用带尖头的钢筋作撬动工具、严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起损坏的施工作业。

为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。进行土工膜的保护层施工时，任何时候铺放设备均不得直接在土工织物行驶或作业，以保证其铺设时不被损坏。对施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时按监理工程师的指示进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的复合土工土工膜应外铺一层合格的土工膜破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。浆砌石和铺筑砂砾石垫层时应采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工膜。

2.2放水涵管和溢洪道加固工程

2.2.1土方开挖

放水涵管工程土方开挖，采用1m3挖掘机开挖，5t自卸汽车运输。

（1）土方开挖施工中注意事项及质量控制要点：

1）土方开挖前先做好截水、排水措施，保持开挖面基本干燥。

2）开挖时原则上采用自上而下，分层施工。

3）开挖面的开口线，水平尺寸，坡度，高程等均需符合设计要求。

4）采取挖掘机开挖时，接近建基面预留约30cm厚的保护层采用人工开挖，以防欠挖和超挖。

5）建筑物基础开挖时，为防止基础遭受破坏，采用人工开挖，用人挑或手推车等运输。

6）开挖出的基础面检查合格，及时报监理验收，尽早进行下道工序施工，以防基础面遭破坏。

7）开挖施工期间，如遇雨天，作好开挖面的保护措施，必要时对易坍的边坡采取支护，支护采用槽钢和方木。

8）开挖土料在放水闸工程完工后，将用作回填土料，因此，坝体开挖土方需妥善保管，主要采取如下措施：

a、开挖前，利用推土机配合人工将大坝开挖线内的草皮、树根、杂物等清除干净。

b、规划好土料堆场，将土料堆场表面的草皮、树根、杂物、乱石等清除干净。

c、堆料场周围设排水沟，根据实际情况集中布置排水，且保证排水沟畅通并防止冲毁。

d、开挖土方运至堆料场后，利用推土机推平，并随时用彩条布覆盖。

2.2.2 混凝土拆除

涵管工程混凝土，计划采用风炮拆除。尽量减少对临近建筑物的影响。

2.2.3 混凝土工程

放水涵和溢洪道混凝土工程包括模板工程、钢筋工程和混凝土浇筑工程。

（1）模板工程

1）施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收

2）制作

本工程计划采用钢模和木模施工，基础混凝土、挡墙混凝土、梁板柱混凝土以钢模为主，木模补缝。

3）安装

进口建筑物模板安装顺序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正

涵闸工程上部以内衬压力钢管为内模，外模采用长4.0m，宽度为8～10cm的长条木模拼装成两个独立圆弧形模板，圆弧中心角大致为110度。采用短钢管加固安装。安装完成后，确保上口有30cm 宽进料口。

4）加固

计划采用钢管桁架加固模板。桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（φ12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。

模板采用短钢管配合粗铁丝加固。

5）细部处理

模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。

6）校正、验收

立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。

7）拆模

拆模控制好拆模时间，以免以早拆模损伤结构物。拆模用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。

模板拆模时，确保每半圆弧木模整体拆下，修整和清洁后再次利用。

8）注意事项和质量控制要点

模板要有足够的强度、刚度和稳定性；模板表面光洁平整，接缝严密，接连一般不大于1.5mm；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化，标准化；模板、支架及脚手架在施工前进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求；模板及支架安装，与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰；支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排措施；支架、脚手架的各柱之间，需由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连；墙模板采用对拉杆保固定时，拆模后将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平；多层支架的支柱应垂直，上下层支柱需在同一中心线上，支架的模垫木需平整，并采取有效的构造措施确保稳定；注意模板制安允许偏差控制在规范要求范围内；确保混凝土达到设计要求龄期后方可拆除模板与支架；混凝土浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；模板安装完毕后，由测量人员测量标高，并画油漆标示；浇筑前模板提前浇水润湿；模板接缝处采用加固措施，谨防变形；模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏；浇筑时派专人值班，挂线检查，在浇筑过程中发现问题及时处理。

（2）混凝土工程

混凝土工程的施工顺序为先基础混凝土，后基础混凝土和梁柱混凝土，并尽量提前完成挡墙混凝土，为大坝回填创造条件。

1）混凝土制备

①拌合能力设计

砼采用0.4m3强制式拌合机拌制，砂石骨料用装载机运至集料斗，水泥用机械翻斗车运至拆包平台，人工拆包，水用抽水机抽至蓄水箱，再用水泵经自动控制计量抽入拌和机内，搅拌后熟料采用

小型翻斗车运输。

②配合比设计

混凝土生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，方可采用。

2）混凝土运输

水平运输采用翻斗车，垂直运输采用人工送料，小方量混凝土浇筑采用溜槽。

3）混凝土浇筑

①浇筑前的准备工作：

a、浇筑部位的轴线、标高与图纸对照复校。

b、检查基础坑槽，清除残集物和积水。

c、检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时留浇筑洞口。

d、钢筋检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块是否准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。

e、检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅，与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。

②混凝土浇筑操作要点

本工程混凝土浇筑的自由下落高度不超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽，以防混凝土离析。

施工缝处理：a、按混凝土的硬化程度，采用凿毛，冲毛或刷毛的方式清除老混凝土面的水泥浆膜和松软层，并冲洗干净排除积水。B、混凝土强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，临浇筑前，水平缝辅一层1～2cm厚的水泥砂浆。c、新老混凝土结合面细致捣实。

混凝土振捣：垫层采用平板振捣器振捣，其他根据浇筑部位的不同采用Ф5.5和Ф3.5二种型号的软轴振捣器振捣。振捣操作要点如下：a、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不大于振动器有效半径的1.5倍；当使用平板振捣器时，基振捣边缘适当搭接；b、振捣器机头垂直插入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。C、振捣器机头至模板的距离约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等。

4）混凝土养护：根据地理气候特点，采用覆盖草带、锯末、碴土等洒水养护。低温环境下则注意保温。

5）雨、热天施工措施雨天施工。

①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。

②砂石料场排水通畅并防止泥污。

③运输道路和运输工具，采取防滑、防雨措施。

④水泥仓库加强检查，作好防漏、防潮工作。

⑤墩、墙、桥梁混凝土浇筑仓面宜设临时防雨棚。

⑥采取必要的防大风、防雷击措施。

⑦加强骨料含水量的检验工作。

⑧无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水及时排除，做好新混凝土面的保护及抹面工作。无雨棚遇大雨立即停盘，并将仓内混凝土振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长按施工缝处理。

6）夏天施工措施

①根据现场条件，一般可采用深层库水水准骨料。

②尽量安排在早晚或夜间浇筑。

③混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施。

④仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。

⑤适当加大砂率，坍落度，并掺用缓凝减水剂。

⑥混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。

2.2.4 浆砌块石砌筑

（1）机械设备选型

浆砌石砌筑用0.25m3砂浆搅拌机拌合，以保证砂浆强度及均及性。

（2）施工用料选择

1）块石料

a、石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计样图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。

b、块石形状应大致方正，上下面大致平整，宽度约为厚度的1.5-3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。

c、块石镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿。

2）砂浆M7.5

a、水泥：拟采用32.5#普通硅酸盐水泥

水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。

不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。

b、砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.2以上的中砂。

c、水：搅拌用水抽取水库水。

（3）施工方法

浆砌石在沟槽开挖成型并经监理工程师验收后施工，步级在基础清理完成后施工。采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20～35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。

雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面。

（4）砌筑技术要求

1）砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。

2）浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌砂浆后安放块石。块石应卧筑，上下错缝，内外搭接，砌块稳定，每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。

3）砌筑前，石料奕洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。

4）砌石灰缝宽度应控制在20mm～35mm，如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。

5）砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

6）所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。

7）砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定，砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。

8）砌体砌筑完成后，12-18h以后及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。

（5）排水塑料管道安装

1）、管材的存储与运输

排水塑料管材应按不同规格进行捆扎，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度一致，单捆重量宜超过50㎏。

管材和管件在运输、装卸的搬运过程中应轻拿轻放、排列整齐，避免油污。不得爱剧烈撞击及尖税物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

塑料管材和塑料管件均应存放在温度不超过40℃及通风良好的库房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源距离不得小于1m。

2）、管材检验

（1）在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，如发现有损坏、变质等迹象或其存放时间超过了规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。

（2）管材插口与承口的工作面必须表面平整、尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

3）、管材吊运与下管

管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

2.3 金属结构设备及安装工程施工

（1）工作内容

本工程金属结构设备及安装工程主要包括闸门制安及其预埋件制造与埋设、启闭机拆除与安装。

（2）施工方案选择

1）闸门的安装

2）闸门安装施工流程

吊装前准备门体吊装起落试验封水性能检查闸门总验收

3）安装方法说明

①闸门安装前，先把门槽埋件安装好，浇灌二期砼，验收合格后，再进行闸门吊装。

②闸门的安装。利用吊机和卷扬机配合直接将闸门吊装入门槽。

4）闸门的闸闭试验

①闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭机试验。检查滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；启闭设备左右两侧是否同步；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等，无水试验后再充水试验。

②平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应用钙基润滑脂涂抹；水封座板的接触面，在闸门升降过程中应用水冲淋润滑。

③封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。

④闸门安装验收合格后，应对安装缝进行除锈喷锌喷漆。（按规定要求）。