超白浮法玻璃工艺
介绍浮法玻璃生产流程和工艺
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光伏超白玻璃工艺
光伏超白玻璃工艺光伏超白玻璃工艺光伏玻璃增透自洁AR镀膜液和光伏玻璃生产工艺决定晶硅太阳能光伏电池效能的因素为与光能转化效率有关的各种变因，最重要的决定因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。
然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。
多孔二氧化硅薄膜因具有优秀的透光率、减反射性能和高的热阻成为理想的光伏玻璃镀膜材料。
同时兼具一定的憎水性，具备自清洁功能，可有效降低整体太阳能光伏电池效能随着使用时间的衰减速度，避免因表面污染引起的效能降低。
一超白玻璃的弊端超白玻璃是太阳能玻璃的一种，基本上超白玻璃用在太阳能上会经过压花处理。
压花的目的是增加透光率，道理很简单，太阳光照在一个平面上有很多光被反射了，所以到硅片上的就少了。
但是如果把它弄成一口井样的形状，光的反射会大大的降低，从而提高透光率。
所以压花的形状会关系到透光率的高低，这是目前常用的超白压花玻璃的原因。
但是这样带来的弊端我总结了一下，有下面几个： 1、压花后的玻璃，玻璃表面存在很多缺陷，在长期的风化作用下，增透的效果很很快削弱 2、因为有凹，所以灰尘很容易进入，需要定期清理； 3、增加的透光率有限，因为它不可能凹下去很深，作用很有限。
二光伏玻璃增透自洁镀膜液简介太阳能光伏发电由于是零污染的清洁能源，目前已成为世界上最有发展潜力的行业，由于发电效率跟光伏玻璃成正比，各国的行业精英都在致力于提高光伏玻璃的可见光透过率，目前有两个方向，一是在光伏玻璃表面镀一层增透膜，可以提高光伏玻璃的透光性，第二种是使用Canano自洁增透液，使光伏玻璃在增透的同时达到自洁的效果，分述如下：目前大部分光伏玻璃厂家都在为提高光伏玻璃的透光性做努力，但是由于现有的超白玻的可见光透光率已经在90%以上，提高的空间已经不大，利用光的干涉原理增加一层增透膜的做法最多也只能起到增透3%的效果，不能完全满足行业需求。
浮法玻璃工艺流程
浮法玻璃工艺流程
《浮法玻璃工艺流程》
浮法法玻璃工艺流程是一种广泛应用于工业生产中的玻璃制造技术。
该工艺以其简单高效的特点，在玻璃行业中占据着重要的地位。
首先，原料混合进料区的原料仓。
主要有石英砂、石灰石、长石、硼砂、氧化铝。
其次，原料通过粉碎机经必要工序处理后混合成混合均匀的玻璃熔料。
制备好的玻璃熔料会被泵送到浮法玻璃生产线中。
在熔化窑中，玻璃熔料被放入并经过高温熔化。
之后，玻璃熔液经过搅拌，剔除其中的气泡和杂质。
熔液被抽到过渡池中。
过渡池位于浮法生产线的一端，通过预先合理设计的进气装置，使玻璃熔液以恒定的速度向下流动，均匀受热。
随后，玻璃熔液进入浮法池，通过气流将玻璃面铺平，使其在玻璃液面上“漂浮”，并在一定长度的钢带上持续流动。
在这个过程中，玻璃熔液经过调温、挤压和表面处理。
最后，经过冷却和切割、检验完毕后，流水线上产出的玻璃板取得品质合格的产品。
这些玻璃板可应用于建筑、汽车和家居装饰等领域。
浮法玻璃工艺流程以其高效、灵活和节约能源的特点，成为了
现代玻璃工业中最主要的制造工艺之一，为制造出品质优良的玻璃产品提供了可靠的技术支撑。
浮法玻璃生产工艺流程讲解
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浮法玻璃生产工艺流程及特点
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浮法玻璃原料工艺
浮法玻璃原料工艺浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，主要用于生产平板玻璃。
下面将介绍浮法玻璃的原料和工艺过程。
浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、碱类（如氧化钠Na2O和氧化钙CaO）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钙（CaCO3）以及一些助剂。
其中石英砂是主要原料，占总质量的50%以上。
其他原料的比例和种类根据需要的玻璃性能而定。
浮法玻璃的制造工艺比较复杂，主要包括玻璃熔化、成型、退火和切割等步骤。
首先，将原料称量，并将其投入到玻璃窑炉中进行熔化。
熔化温度通常在1400℃左右，熔液中的原料经过化学反应形成玻璃。
然后，将熔化的玻璃液通过供料系统送至浮法池上的浮法槽中。
在浮法槽中，玻璃液悬浮在锡液表面，形成一个平整的液体玻璃带，然后通过浮力和表面张力的作用，将玻璃带徐徐地拉出。
接下来，将拉出来的玻璃带经过回火和冷却，逐渐形成平整而均匀的平板玻璃。
在冷却过程中，可以根据需要的玻璃厚度和光度在玻璃带上喷洒气体（如氮气或氧气），控制温度和速度，以调整玻璃的性能指标。
最后，将冷却好的玻璃带进行切割、磨边和清洗等处理，最终得到符合规格要求的平板玻璃。
浮法玻璃制造工艺相对于其他工艺具有高效、经济、环保等优点，因此被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
随着材料科学和工艺技术的发展，浮法玻璃的性能和质量将不断提高，满足不同领域对玻璃产品的需求。
浮法玻璃是一种应用非常广泛的平板玻璃制造工艺，其特点是制造成本低、效率高、质量优良，因此在建筑、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
下面将更详细地介绍浮法玻璃的原料和工艺过程。
首先，浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、碱类（如氧化钠Na2O和氧化钙CaO）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钙（CaCO3）以及一些助剂。
其中石英砂是最重要的原料，它由纯度高、无杂质等特点，可以保证玻璃的透明度和品质。
碱类和助剂的添加可以调整玻璃的化学性能和物理性能。
浮法玻璃的制造过程可以分为四个主要步骤：玻璃熔化、成型、退火和切割。
浮法玻璃成型工艺讲解
浮法玻璃成型工艺讲解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100C 左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600C 左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1. 抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
玻璃液在此区的粘度102.7---10 3.2 Pa - s 。
玻璃液在此区的温度1000--1065 C 。
玻璃液在此区的冷却速度不得大于60E /min 。
玻璃液在此区的停留时间不得小于 72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2. 预冷区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 3. 成型区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 4. 冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa ? s 。
玻璃液在此区的温度 780-590E 。
二、锡槽的成型机理1. 玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数?当某层液体以速度u 运动时，邻近液层也将一起运动 , 不过速度要小些 , 并且距离愈远 , 速度愈小 . 这种流动称为粘滞流动。
日产500吨超白平板玻璃厂(浮法成型)整体设计
日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型）整体设计摘要超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。
它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。
超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。
无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。
本设计任务是设计日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型），重点设计配料车间。
设计过程包括配料计算、物料平衡计算、设备选型、厂址选择、重点车间设计等步骤。
浮法成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
毕业设计让我对玻璃生产工艺流程有了更清楚地认识，将专业知识成功的应用于实践，指导自己以后的工作。
关键词：超白玻璃，浮法成型，配料车间设计，物料平衡计算，设备选型ON THE DESIGN OF NISSAN 500 TONS OF SUPER WHITEPLATE GLASS (FLOAT MOLDING)ABSTRACTSuper White Glass is a super clear low iron glass, also called low iron glass、high transparent glass. It is a kind of premium、multi-functional and new top-grade glass varieties ,light transmittance can reach above 91.5% ,it has glittering and translucent、upscale elegant character and it is said "crystal prince" of the glass family.Super white glass also has all of the performance that high quality float glass can be processed ,and it has the superior physical, mechanical and optical property,too. It can be made all sorts of deep processing like other high quality float glass,such as toughened. incomparable superior quality and product performance makes the white glass has broad application space and bright prospect of market.This design task is to design 500 tons of super white plate glass (float moulding)，the key design is ingredients workshop.Design process including ingredients calculation, the material balance calculation, equipment selection, site choice, key workshop design steps.Float molding process is in the protection of N2 gas H2and the tin slot. Molten glass furnace continuous flow from the pool and floating in the relative density of liquid surface, the surface tension of gravity and, under the action of Li liquid in liquid surface spread out flat, smooth surface, fluctuation, hardening, after cooling rollers machine was onto the transition. Roller machine, rolls out the glass with tin slot into the annealing lehr, and cutting, get flat glass products.Graduation design on the glass production process has more clearly understood, professional knowledge successfully used to guide practice, after work.KEYWORDS：super white glass, float molding, ingredients workshop design, the material balance calculation, equipment selection目录摘要 (I)ABSTRACT ............................................................................................................................... I I 1绪论....................................................................................................................................... １1.1引言............................................................................................................................. １1.2建厂原始资料............................................................................................................. １1.2.1原料及玻璃化学组成....................................................................................... １1.2.2拟建厂工艺参数............................................................................................... ２1.2.3建厂地址：湖南长沙....................................................................................... ３1.2.4地区地质资料................................................................................................... ３1.3厂址选择..................................................................................................................... ３1.3.1建厂地区的选择的原则................................................................................... ４1.4产品品质及质量要求................................................................................................. ６2.1.1 玻璃化学成分要求及原料各组分含量...................................................... １１2.2配料计算过程......................................................................................................... １２2.2.1 主要原料计算.............................................................................................. １２2.2.2 计算辅助原料以及挥发损失的补充.......................................................... １３2.2.3 其他计算（检验）...................................................................................... １４2.3全厂工艺流程的比较及选择................................................................................. １６2.4物料平衡计算......................................................................................................... １９3 全厂设备选型与计算...................................................................................................... ２４3.1原料工段................................................................................................................. ２４3.1.1原料储存设施选型....................................................................................... ２４3.1.2原料配料设施选型....................................................................................... ２４3.1.3运输设备....................................................................................................... ２４3.1.4混料设备选型............................................................................................... ２４3.2 熔锡退联合车间.................................................................................................... ２５3.2.1窑头料仓....................................................................................................... ２５3.2.2投料机........................................................................................................... ２６3.2.3投料池........................................................................................................... ２６3.2.4熔化部........................................................................................................... ２６3.2.5卡脖............................................................................................................... ２８3.2.6小炉、蓄热室............................................................................................... ２９3.2.7冷却部........................................................................................................... ３０3.2.8锡槽成型设备选型....................................................................................... ３１3.2.9退火窑选型................................................................................................... ３３3.2.10自动切裁线................................................................................................. ３４4全厂总平面布局............................................................................................................... ３７4.1建设场地概况及自然条件..................................................................................... ３７4.1.1建设场地概况............................................................................................... ３７4.1.2自然条件....................................................................................................... ３７4.2 厂区总平面布置说明............................................................................................ ３７4.2.1厂区总平面布置的原则............................................................................... ３７4.2.2总平面布置说明........................................................................................... ３８4.3厂区绿化设计......................................................................................................... ３９5重点车间设计................................................................................................................... ４１5.1概述......................................................................................................................... ４１5.1.1 设计原则...................................................................................................... ４１5.2重点车间设备布置................................................................................................. ４１5.3粉尘、噪音、通风设计......................................................................................... ４１5.3.1粉尘设计....................................................................................................... ４２5.3.2 噪音设计...................................................................................................... ４２5.3.3 通风设计...................................................................................................... ４２6节能减排设计................................................................................................................... ４３6.1节能减排的必要性................................................................................................. ４３6.2具体措施................................................................................................................. ４３结论...................................................................................................................................... ４５参考文献............................................................... ４６致谢................................................................... ４７1绪论1.1引言超白玻璃具有：玻璃的自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高，通透性好、紫外线透过率低、市场大，技术含量高，具有较强获利能力的独特优势。
浮法玻璃原理
浮法玻璃原理
浮法玻璃是一种常见的工业玻璃制造工艺，其原理主要是通过在熔融状态下将
玻璃原料倾倒在液锡表面，利用液锡的平整表面使玻璃原料在其上形成一条连续的带状玻璃带，经过冷却后形成平整的玻璃板。
浮法玻璃制造工艺的原理和过程十分复杂，下面将对其进行详细介绍。
首先，浮法玻璃制造的原料主要包括石英砂、石灰石、苏打灰和其他辅助原料。
这些原料经过混合、研磨、熔融等工序后，形成了玻璃熔体。
玻璃熔体的主要成分是氧化硅、氧化钠和氧化钙，其熔点约为1100摄氏度。
在玻璃熔体熔化的过程中，需要不断搅拌和加热，以保持熔体的均匀性和稳定性。
接下来，将熔化的玻璃熔体倒入一条宽阔的槽中，这个槽中填满了液态的锡金属。
由于锡的熔点比玻璃低得多，因此它会在槽中形成一层平整的液态表面。
当玻璃熔体倾倒在液锡表面时，由于密度差异，玻璃熔体会在液锡表面漂浮，逐渐形成一条连续的玻璃带。
在液锡表面形成的玻璃带会缓慢地流向冷却区，通过控制液锡的温度和流动速度，可以控制玻璃带的厚度和宽度。
在玻璃带流向冷却区的过程中，会逐渐凝固成为平整的玻璃板。
在冷却过程中，玻璃板的两侧会接触到冷却辊，使玻璃板的上下表面变得平整。
最终，经过冷却和固化后的玻璃板会被切割成合适的尺寸，经过进一步的加工
和处理后，就可以成为我们常见的玻璃产品了。
总的来说，浮法玻璃制造工艺通过在液锡表面形成连续的玻璃带，然后使其逐
渐冷却凝固形成平整的玻璃板。
这种制造工艺不仅能够生产出高质量的平整玻璃，而且生产效率也非常高。
因此，浮法玻璃制造工艺在现代玻璃工业中占据着重要地位。
超白玻璃,玻璃均质处理等问题的归纳
超白玻璃，玻璃均质处理等问题的汇总一、什么是超白玻璃超白玻璃英文名称：Ultra Clear Glass，Super Clear Glass,Super White Glass，low iron glass。
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。
它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。
超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。
无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。
概念介绍超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。
它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。
超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。
无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。
世界上只有美国PPG、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子、中国南玻、台玻、信义集团和金晶玻璃等少数企业掌握超白玻璃的生产技术，高昂的价格和优良的品质，使超白玻璃成了建筑物身份的象征。
独特优势1.玻璃的自爆率低由于超白玻璃原材料中一般含有的NiS等杂质较少，在原料熔化过程中控制的精细，使得超白玻璃相对普通玻璃具有更加均一的成分，其内部杂质更少，从而大大降低了钢化后可能自爆的几率。
2.颜色一致性由于原料中的含铁量仅为普通玻璃的1/10甚至更低，超白玻璃相对普通玻璃对可见光中的绿色波段吸收较少，确保了玻璃颜色的一致性。
超白玻璃相对普通玻璃对可见光中的红紫色波段吸收较少3.可见光透过率高，通透性好6mm厚度玻璃大于91%的可见光透过率，具有晶莹剔透的水晶般品质，让展示品更显清晰，更能突显展品的真实原貌。
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生产技术工艺概述
（一）、超白玻璃生产工艺技术采用浮法玻璃生产技术
1、超白玻璃的特性
超白玻璃是一种高透过率的低铁玻璃，透过率在 91%^上，含铁量低于 120ppm也称
低铁玻璃，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃。目前超白玻璃最重要的市场是高档建筑 物及其装饰，今
后超白玻璃的主要市场将是薄膜太阳能电池。
和普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃生产工艺难度较高，主要体现在两个地方：一是
玻璃中铁的含量控制困难； 二是在原料熔化过程中， 产生的气泡难于消除。 目前世界上主要
供应商有日本旭硝子、板硝子、美国 PPG法国圣戈班、英国皮尔金顿等；国内供应厂家有
限，目前仅金晶科技（引进 PPG技术）形成大批量生产能力，可以稳定供货。南玻、信义和 中航三鑫刚开
始生产供货，但开发的技术还不够成熟，质量和供货能力均不稳定。
2、超白浮法玻璃生产工艺
超白浮法玻璃生产线主要由原料配料系统、 检验
裁切系统、精加工系统、动力供应系统、控制系统等几个部分组成。原片生产工艺流程 如下:
超白浮法玻璃的精加工工艺流程如下:
不艮品赳兼
玻璃熔化系统、锡槽成板系统、退火系统、
退火
装载传送
凤刀千燥
尺寸检査
不良检出
自动检
良品包裝
3、各工序简介
配料系统描述
超白浮法玻璃的第一个技术难点就是原料的配合， 对配料的要求远远高于普通浮法甚
至CRT玻壳玻璃原料，与 PDP玻璃的要求基本相当，其难点在于配合料中铁含量的控制。
原料的配料系统将完成各种原材料的称量、除铁、混合搅拌、输送等过程，为熔窑提 供优质、合格
的配合料。
配料系统图如下：
熔化系统工艺描述
将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀且适合于成型的玻璃液的 过程，叫做玻
璃的熔制。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程， 它包括一系列物理的、 化学的、
物理化学的现象和变化。
混料机混合好的配合料由提升机提升至窑头配合料带式输送机输送到窑炉工序，经称 量后的碎玻璃
均匀地撒在配合料带式输送机上， 然后，掺好碎玻璃的配合料由可逆配仓带式
输送机卸入窑头料仓。在配合料带式输送机上设有除铁器和金属探测器。
窑头料仓下设大型斜毯式投料机进行连续投料， 将料推入熔窑。熔窑以天然气为燃料。
在熔窑澄清部的末端，经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成的合格玻璃液经流槽流入锡槽。
端，锡槽是形成玻璃板的关键工序，决定玻璃板的质量。 锡槽的平面示意图：
退火系统
退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，分为封闭和敞开两部分，玻璃板刚出 锡槽的部
分是封闭的，后面则是敞开的。将锡槽成型好的玻璃板按照玻璃的热力学特性进行 退火处理，满足玻
璃的应力要求。
原片玻璃的检验、切割、包装系统
从退火炉出来的连续玻璃基板，经过检验、切边、掰边、横向切割、包装等工序，为 精加工提
供符合质量要求的原片超白浮法玻璃基板。同时在这里还要对玻璃的厚度、应力、 尺寸、玻璃缺陷、
锡槽缺陷等进行测定，把玻璃的性能参数及其它不良因素及时反馈给熔化 等前工序。
精加工系统
将原片玻璃运到精加工区， 对玻璃进行后续加工。 包括：玻璃按用户要求的尺寸或 玻璃尺寸
精密切割； 玻璃边、角部分进行研磨，倒角；对研磨后的玻璃表面残存的异物及颗 粒进行清洗；自动
化检测系统；成品玻璃的包装入库。
TCO
熔化系统的工艺难点是微气泡的控制。
窑炉结构示意图：
锡槽成型系统
锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分：进口端、主体部分、出口