综合楼砌体工程施工技术方案

综合楼砌体工程施工技术方案

综合楼砌体工程施工技术方案

一、材料要求

1、外墙：外墙采用灰砂砖，墙厚180，强度等级为MU10，砌体容重≤18KN/m3。

2、内墙：主要采用加气混凝土砌块，墙厚120，容重≤1KN/m3。

3、砂浆设计为水泥石灰混合砂浆，强度等级为M5。

4、砖的几何尺寸要符合规范要求，所用水泥宜采用PO32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。加气砼块、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的复验报告。严禁使用国家明令淘汰的或超标的材料。

5、本工程中拟采用”砂浆宝”，取代石灰膏，改善砂浆的工作性能，砂浆粘结力提高。凝结时间延长，砂浆强度有所提高，提高工作效率。

”砂浆宝”技术指标如下：

常压泌水率比（%）≯压力泌水率比（%）≯含气量（%）≯凝结时间延长（h）≮粘结力MPa抗压强度比%

3d7d28d6856 3.5 1.5 1.8110115105

二、砂浆配置

1、在砌筑砂浆中掺入”砂浆宝”，与水泥同时掺入，掺量为水泥的1%，机械搅拌，搅拌时间延长1分钟。

2、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。砂浆稠度为7～10cm。

3、砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。

4、砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。

三、灰砂砖砌体施工工艺

1、组砌方式：砌体组砌形式采用两顺一侧法。

2、施工要点

1）根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。

2）砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。

3）砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

4）隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

5）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。

6）砌筑前，应先将砖浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

7）砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

10）砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。

11）砌体顶砖处理见右图。

框架梁（板）

实心砖

斜顶砖示意图

四、加气混凝土砌块施工工艺

1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯截整齐，并保护好砌块的棱角，锯截砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总蒸压加砌混凝土砌块转角砌法图6.2.6.2-2长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。

4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

5、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

6、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm-1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长900度弯勾。

7、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度应符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。

8、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖必须预埋，预埋木砖时，木砖应经过沥青油浸泡，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240m、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

9、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m.

10、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

11、墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

12、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

五、砌体质量保证措施

1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆浇竖缝。

2、应注意砌筑基底找平。

3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm 的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8～12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2～3m。

8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用”热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

六、安全保证措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚

手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9、用塔吊吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

12、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。

13、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。

14、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

七、质量通病及防治措施

1、砌体粘接不牢

1）原因分析：是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；

2）预防措施：砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。

2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀

1）原因分析：基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一。

2）预防措施：应注意砌筑基底找平。

3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：

1）原因分析：未按图纸正确施工。

2）预防措施：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

6、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

1）原因分析a、砌筑不分主次规格，随意进行。b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。

2）预防措施

a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。

b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。

d、不准使用断裂的砌块。

7、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。

1）原因分析

a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。

b、砌砖前砌体湿润程度不够。

c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。

d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。

2）预防措施

a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。

b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。

c、灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。

d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。

8、砌块墙体裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。

1）原因分析a、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。

c、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。

e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。

f、砌块错缝不够，无拉结筋。

g、墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。

h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。

2）预防措施

a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。

b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用”热砌块”。

c、砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

d、纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。

e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。

f、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

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