覆膜加工工艺流程
2024年覆膜砂壳型制造工艺
2024年覆膜砂壳型制造工艺是一种现代的铸造工艺，通过涂覆一层薄膜在砂壳模具表面来提高铸件的表面质量和整体性能。
以下是关于这种制造工艺的详细介绍。
1.工艺流程2024年覆膜砂壳型制造工艺的主要工艺流程包括模具准备、涂覆膜料、固化、模具烘干和砂芯组装。
首先，需要准备好砂壳模具，包括选取适当的砂型材料和制作具有所需形状的砂壳模具。
然后，在砂壳模具内涂覆一层薄膜。
薄膜可以选择树脂膜、陶瓷膜、金属膜等材料，用于提高铸件表面光洁度和抗氧化性能。
涂覆可以采用喷涂、浸涂或滚涂等方法。
涂覆完成后，需要进行膜料的固化。
固化一般采用烘烤或紫外线照射等方法，使薄膜形成坚固的结构，以保证在砂芯浇铸过程中不会破裂或剥落。
固化完成后，模具需要进行烘干，以除去固化过程中产生的水分或溶剂，以免在浇铸过程中引起气孔或缺陷。
最后，进行砂芯的组装。
根据具体的铸件形状和要求，将多个砂芯组装在一起，形成铸件的中空结构。
2.工艺特点2024年覆膜砂壳型制造工艺相比传统的砂壳型铸造工艺具有以下几个特点：首先，覆膜工艺能够提高铸件的表面质量。
薄膜的涂覆可以有效地防止铸件表面氧化和烧蚀，提高表面光洁度和抗腐蚀性能。
其次，覆膜工艺能够提高铸件的整体性能。
薄膜的涂覆可以增加铸件的密封性能和抗氧化性能，从而提高铸件的使用寿命和稳定性。
此外，覆膜工艺能够提高生产效率和降低成本。
与传统的砂壳型铸造工艺相比，覆膜工艺的制备过程更简单，生产周期更短，同时能够降低原材料和能源的消耗。
3.应用领域2024年覆膜砂壳型制造工艺广泛应用于各个领域的铸件生产中，包括汽车制造、航空航天、工程机械、能源设备等。
在汽车制造中，覆膜工艺可以用于铸造发动机缸体、缸盖、曲轴箱等关键零部件，提高发动机的性能和可靠性。
在航空航天领域，覆膜工艺可以用于制造航空发动机叶片、涡轮盘和航空航天设备的各种零部件，提高其耐腐蚀性和疲劳性能。
在工程机械和能源设备领域，覆膜工艺可以用于铸造各种轴承座、管道法兰、阀门体等关键零部件，提高其耐磨性和耐高温性能。
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程是一种常见的无纺布生产工艺，其主要步骤包括：
1. 原材料准备：将聚丙烯等高分子材料加工成无纺布原料，再经过染色、印刷等处理。
2. 热合覆膜：将无纺布通过高温热辊或超声波等设备进行热合覆膜处理，使其表面形成一层覆膜，改变其物理性能和外观。
3. 成品加工：对热合覆膜无纺布进行裁剪、缝制、压花、封边等加工，以制成各种具有特定功能的无纺布制品。
例如，医用无纺布口罩、家居清洁用品、汽车内饰材料等。
总之，热合覆膜无纺布工艺流程是一种较为简单、高效、广泛适用的无纺布生产工艺，已经成为了现代工业中的重要一环。
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印后加工工艺
印后加工工艺印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：①印刷品表面装饰;②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力;2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割;覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层;上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点与覆膜相比环保、成本低、效率高上光工艺1形式：涂布、压光和UV上光2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥;3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥5UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成;主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂;上光设备上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置三、模切压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺;压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型;在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压;模切压痕的工艺流程上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装模切压痕原理1原理模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹;模切压痕设备根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩;电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金;电化铝箔材分类及特点电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层;电化铝箔材的分类及特点就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等;烫印机的类型及特点烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分;电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面; 在一定温度和压力作用下,热溶性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层与基膜层剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的粘层就呈现在烫印材料的表面;五、凹凸压印凹凸压印又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工;压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力;凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好的配合精度; 工艺方法凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的方法有以下几种：单层凸纹、多层凸纹、凸纹清压、凸纹套压六、印后加工的重要性1、赋予印刷品以美感；提高印刷品的档次；赋予印刷品新的功能和新的生命;2、印后加工是决定印刷产品成败的关键,往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃;。
型材覆膜工艺流程
型材覆膜工艺流程
《型材覆膜工艺流程》
型材覆膜是一种常见的表面处理工艺，通过在型材表面涂覆一层薄膜，可以提高型材的抗腐蚀性能和美观度。
下面，我们来介绍一下型材覆膜的具体工艺流程。
首先，准备工作。
在进行型材覆膜之前，需要对型材进行清洁处理，去除表面的油污和杂质。
同时，还需要准备好覆膜所需的膜材料和相关的工艺设备。
其次，进行表面处理。
在型材的表面处理过程中，需要进行除油、除尘和表面粗化等工艺步骤，以保证膜材料能够充分附着在型材表面上。
然后，进行覆膜操作。
在进行覆膜操作时，需要根据具体的工艺要求选择合适的覆膜设备，将膜材料均匀地涂覆在型材表面上，然后进行固化处理，使膜材料能够牢固地附着在型材上。
最后，进行质量检验。
在完成覆膜操作后，需要对覆膜的型材进行质量检验，检查覆膜的厚度、附着力和表面质量等指标，以确保覆膜工艺达到客户的要求和标准。
总的来说，型材覆膜工艺流程涉及到清洁处理、表面处理、覆膜操作和质量检验等多个环节，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保最终的覆膜效果符合客户的要求。
覆膜砂工艺流程
覆膜砂工艺流程
《覆膜砂工艺流程》
覆膜砂工艺是一种常见的表面处理工艺，它可以为产品表面增加一层薄膜，提高产品的质感和耐磨性。
下面是一般的覆膜砂工艺流程：
1. 基材准备：首先要准备好需要进行覆膜砂处理的基材，通常是金属、塑料、玻璃等材料的产品。
2. 表面处理：对基材进行表面处理，包括去除油污、清洁表面等工序，以确保薄膜可以均匀地附着在基材表面。
3. 底漆喷涂：使用专门的喷涂设备将底漆均匀地喷涂在基材表面，底漆的选择要根据基材的特性和覆膜的需要来确定。
4. 砂光处理：在底漆未干透的情况下，使用砂纸或砂磨机对表面进行砂光处理，以增加底漆与薄膜的附着力。
5. 薄膜喷涂：将需要的薄膜材料通过专用的喷涂设备均匀地喷涂在基材表面，形成一层均匀的覆膜。
6. 固化处理：将喷涂好的薄膜放入烘箱或其他固化设备中进行固化处理，使其达到预定的硬度和耐磨性。
7. 整理包装：最后对已经完成覆膜的产品进行整理、包装，以便后续的运输和销售。
通过以上流程，将基材表面覆上一层薄膜，可以提高产品的外观质感和耐磨性，延长产品的使用寿命。
因此，覆膜砂工艺在实际生产中得到了广泛的应用，为各类产品的制造和加工提供了重要的技术支持。
覆膜机工艺流程
覆膜机工艺流程覆膜机工艺流程是指将一层薄膜粘合在印刷品表面的过程。
它不仅可以增加印刷品的光泽度，还可以增加其耐磨性和防水性。
下面是一篇关于覆膜机工艺流程的700字的文章：覆膜机是一种将薄膜粘合在印刷品表面的设备。
覆膜是一种常见的后加工工艺，可以提升印刷品的质感和寿命。
下面我们来了解一下覆膜机的工艺流程。
首先，需要准备好覆膜机所需的材料。
这包括覆膜机、薄膜、印刷品和胶水。
根据印刷品的需求，选择合适的薄膜材质和胶水种类。
接下来，将覆膜机预热至适当的温度。
不同类型的薄膜需要不同的温度来保证粘合效果。
通常，根据薄膜的要求，选择适当的温度和时间进行预热。
然后，将待覆膜的印刷品放置在覆膜机的进料台上。
在进料台的两侧，有左右两个辅助轴帮助将印刷品平整展开。
接下来，将预热好的薄膜从覆膜机的材料盘上拉出一段。
注意，拉出的薄膜长度应该稍微超过印刷品的长度，以确保在覆膜过程中不会出现断裂。
然后，将薄膜贴到印刷品的表面。
在这个过程中，要尽量避免薄膜产生气泡或皱纹。
可以用一块白纸在薄膜和印刷品的表面之间轻轻擦拭，帮助薄膜的平整粘合。
接下来，将印刷品和覆膜之间的白纸移开，确保薄膜完全贴合在印刷品上。
然后，使用覆膜机上的辊子将薄膜和印刷品进行压平。
这个过程中，要确保印刷品在覆膜机中的位置是固定的，以免覆膜不均匀。
最后，待薄膜和印刷品粘合完全后，将其从覆膜机上取下。
注意，取下时要小心，以免覆膜过程中产生划痕或损坏。
这样，覆膜机工艺流程就完成了。
整个过程中，需要注意的是温度的控制、印刷品和薄膜的粘合质量。
只有严格按照工艺流程操作，才能得到高质量的覆膜效果。
覆膜机工艺流程是一项繁复而重要的后加工工艺。
通过合理的操作，可以使印刷品在视觉上更具质感，在使用上更加耐磨。
同时，也能起到防水、防尘和增加表面硬度的效果。
希望读者通过本文的介绍，对覆膜机工艺流程有更深入的了解。
覆膜砂生产工艺流程
覆膜砂生产工艺流程
《覆膜砂生产工艺流程》
覆膜砂是一种广泛应用于建筑行业的材料，它具有优异的性能和多种应用场景。
覆膜砂的生产工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能最终制成成品。
下面将介绍一下覆膜砂的生产工艺流程。
首先是原料的准备阶段，覆膜砂的生产所需的原料有水泥、河砂、无机粉末等，其中水泥是最重要的原料之一，需要选用质量较好的水泥以确保最终产品的性能。
河砂是另一个重要的原料，需要经过洗砂、筛砂等工序来清洁和加工，以确保砂的质量。
无机粉末是用来加强覆膜砂的性能和耐久性的，需要根据具体的配方来选择适当的种类和比例。
接下来是制备料浆，将准备好的原料混合在一起，并添加适量的水和添加剂，进行搅拌和混合，直到形成均匀的料浆。
这个过程需要严格控制原料的比例和搅拌时间，以确保料浆的质量和稳定性。
然后是覆膜成型，将制备好的料浆倒入模具中进行成型，在成型过程中需要加入覆膜材料以确保表面的光滑和坚固。
成型完成后，需要等待一定时间来进行固化和硬化，以确保产品的质量和强度。
最后是包装和存储，将成品进行包装和标识，并进行存储和运输，以确保产品在生产到使用过程中的质量稳定性和安全性。
总的来说，覆膜砂的生产工艺流程非常复杂，需要严格控制每一个环节的质量和生产工艺，才能最终制成高质量的成品。
只有在严格控制的条件下，才能保证覆膜砂的性能和稳定性，以满足建筑行业对材料的要求。
覆膜砂工艺流程
覆膜砂工艺流程覆膜砂工艺流程是一种常见的表面处理技术，旨在增加产品的耐磨性和外观的美观度。
下面将介绍一下覆膜砂工艺的具体流程。
首先，要准备好所需材料和设备。
覆膜砂所需的材料主要有砂粒、粘合剂和覆膜剂。
其中，砂粒可以根据需要选择不同粒径和种类的砂子；粘合剂主要是起到粘结砂粒的作用，常用的有环氧树脂、酚醛树脂等；覆膜剂主要是为了增加表面的光泽和保护层，一般选择透明的覆膜剂。
接下来是将砂粒和粘合剂进行混合。
将事先称好的砂粒和粘合剂按比例倒入搅拌机中，然后开启搅拌机进行充分混合。
在搅拌的过程中，要注意控制水分的加入，以保持砂粒和粘合剂的湿度适中。
混合好的砂料需要进行造型。
根据产品的要求，选择合适的模具和模具铸造设备。
将混合好的砂料倒入模具中，用手或其他工具进行压实，确保砂料充分填满整个模具。
然后是固化。
在模具中的砂料固化的过程中，需要控制好温度和湿度。
一般采用烘箱或其他加热设备进行固化。
固化时间根据砂料种类和模具大小而定，一般需要几小时到几天的时间。
固化完成后，需要对固化好的砂料进行修整和清洁。
使用工具将多余的砂料切割或磨平，使得表面平整光滑。
同时，用清洁剂对砂料进行清洗，保证产品的清洁度。
最后是覆膜环节。
将事先调配好的覆膜剂均匀涂覆在砂料表面，并进行充分干燥。
覆膜剂在干燥后会形成一层透明的保护膜，提高产品的耐磨性和表面光泽。
总结来说，覆膜砂工艺流程主要包括准备材料和设备、混合砂粒和粘合剂、造型、固化、修整清洁和覆膜等步骤。
通过这个工艺流程制作出来的覆膜砂产品，不仅能够提高表面的美观度和耐磨性，而且具有一定的防腐蚀和保护功能，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
玻璃覆膜工艺
玻璃覆膜工艺一、概述玻璃覆膜是指在玻璃表面涂上一层薄膜，以达到增加玻璃强度、隔热防晒、降低噪音等效果的工艺。
本文将详细介绍玻璃覆膜的工艺流程和注意事项。
二、准备工作1. 玻璃选择：根据实际需求选择适合的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
2. 薄膜选择：根据实际需求选择适合的薄膜材料，如PET、PP等。
3. 设备准备：准备好涂覆机器、清洗设备、干燥设备等。
4. 工作环境：保持工作环境清洁，避免灰尘和异物对涂覆质量的影响。
三、工艺流程1. 清洗处理：将玻璃表面进行清洗处理，去除油污和灰尘等杂质。
可以采用机械清洗或化学清洗两种方法。
2. 涂覆处理：将选好的薄膜放置在涂覆机器上，将玻璃放置在薄膜上方，启动涂覆机器，使薄膜均匀涂覆在玻璃表面上。
3. 压合处理：涂覆完成后，将玻璃和薄膜通过压合机进行压合处理，使其紧密结合。
4. 干燥处理：经过压合后的玻璃需要进行干燥处理，可以采用自然干燥或加热干燥两种方法。
5. 检测验收：经过干燥后的玻璃需要进行检测验收，检查涂覆质量是否符合要求。
四、注意事项1. 清洗处理时要注意避免对玻璃表面造成划伤和损伤。
2. 涂覆处理时要保证涂覆机器的稳定性和均匀性，避免产生气泡和不均匀现象。
3. 压合处理时要保证压力均匀、温度适宜，避免产生气泡和皱纹等问题。
4. 干燥处理时要控制温度和湿度，并定期清理设备内部的灰尘和杂质。
5. 检测验收时要严格按照标准进行检测，确保涂覆质量符合要求。
五、结语玻璃覆膜工艺是一项重要的玻璃加工工艺，其涂覆质量直接影响到玻璃的使用效果和寿命。
因此，在进行玻璃覆膜工艺时，需要严格控制每一个环节，确保涂覆质量达到最佳效果。
包装覆膜工艺流程
包装覆膜工艺流程本文将详细介绍包装覆膜工艺流程，包括印刷品表面处理、选择覆膜材料、膜材处理、膜材与印刷品贴合、冷却和裁剪、质量检查、包装和交付等方面的内容。
1.印刷品表面处理印刷品表面处理的目的主要是去除表面的污垢、尘埃、水蒸气等杂质，以保证覆膜前的印刷品表面干净、平整。
同时，还需要保证印刷品表面不含有任何油墨、涂料等物质，以免影响覆膜效果。
在表面处理过程中，要根据印刷品的材质和印刷情况选择合适的处理方法，如清洁、修整等。
2.选择覆膜材料覆膜材料的选择对于包装覆膜工艺流程至关重要。
根据印刷品的特点和要求，要选择合适的覆膜材料，包括膜材的种类、厚度、材质等。
常用的覆膜材料有BOPP、PET、PA等，这些材料具有透明度高、强度高、耐摩擦等特点，适合不同种类的印刷品。
3.膜材处理在覆膜前，需要对膜材进行一定的处理，以保证其能够适应印刷品的要求。
首先，要进行吸潮处理，以保证膜材在干燥的环境下不会出现气泡、水纹等现象。
其次，要进行清洁处理，去除膜材表面的尘埃、杂质等物质，以免影响覆膜效果。
最后，要进行整形处理，使膜材的形状和尺寸符合印刷品的要求。
4.膜材与印刷品贴合将膜材与印刷品贴合是包装覆膜工艺流程的核心环节之一。
首先，要将处理好的膜材放置在印刷品表面，确保位置准确、平整。
然后，通过加热、粘贴、固定等步骤，将膜材与印刷品紧密地结合在一起。
在贴合过程中，要保证膜材不会出现皱褶、气泡等现象，以免影响最终的包装效果。
5.冷却和裁剪在膜材与印刷品贴合完成后，需要进行冷却和裁剪处理。
冷却的目的是使覆膜后的印刷品逐渐冷却凝固，以保证其强度和稳定性。
在冷却过程中，要避免印刷品受到污染或划伤。
待冷却完成后，要根据客户的要求对覆膜后的印刷品进行裁剪，以保证其尺寸和形状符合要求。
6.质量检查质量检查是保证包装覆膜工艺流程效果的必要环节。
在每一道工序完成后，都要进行严格的质量检查，以确保每个环节都没有出现质量问题。
在质量检查中，要重点关注覆膜后的印刷品表面是否平整、干净，没有划痕、气泡等瑕疵；同时也要检查印刷品的尺寸、形状是否符合要求。
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覆膜加工工艺流程
覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺
参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分
割。如下图所示：
（图一：覆膜工艺流程图）
1.工艺准备工作。准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产
品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用
以及粘合剂的配制等。
（1）待覆印刷品的检查。对i覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。
主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整
等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。
（2）塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。
覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。其中
BOPP薄膜（15一20pm）柔韧、无毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、
耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和
机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0．01～0．02mm之间为
宜。须经电晕或其它方法处理过，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和粘
合性能，电晕处理面要均匀一致。透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰
度。
透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示；PET薄膜的透光率一般为88～
90％，其它几种薄膜的透光率通常在92～93％之间。良好的耐光性，即在光线长时间照射
下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、
弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨
胀系数、热变形温度等指标来表示。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的
化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点
等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀，纵、横向厚度偏差小；因覆膜机调节能力
有限，还要求复卷整齐，两端松紧一致，以保证涂胶均匀。当然，成本要低。
塑料薄膜的质量检查方法，除上述股面表面处理等几项外，大都可以用手感或目测来解
决。宽筒薄膜卷料还须按所要求的宽度分切成窄简卷料才能用于覆膜，分切后的窄筒卷料要
求边缘平齐、两端子齐、卷曲张力一致。
（3）粘合剂的配制。国内使用的粘合剂的品种较多，主要有聚氨酯类、橡胶类以及热
塑高分子树脂等。其中以热塑性高分子类胶粘剂使用效果最好。
溶剂型粘合剂应用较广泛，常用的溶剂有酯类（如醋酸乙酯）、醇类、苯类（如甲苯）。
溶剂型粘合剂有单组分和双组分之分。单组分粘合剂使用方便，成本较低，虽粘结强度略低
于双组分粘合剂，但可以采取其它工艺措施加以弥补，使用较普遍。双组分粘合剂虽粘结强
度较高，但成本高，使用较麻烦。
各种粘合剂应符合以下要求：色泽浅、透明度高；无沉淀杂质；使用时分散性能好，易
流动，干燥性好；溶剂无毒性或毒性小；粘附性能持久良好，对油墨、纸张、塑料薄膜均有
良好的亲附性；覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和不脱层；并要求粘合剂具有耐
高温，抗低温、耐酸碱以及操作简便，价格便宜等特点。
单组分的粘合剂可直接使用。双组分或多组分粘合剂，一经混合后即进行反应，而且粘
合剂的粘合力随贮存时间的增加会因表面老化而下降，所以，配制好的粘合剂不宜长时间贮
存，应当天用完。覆膜质量的好坏与粘合剂的配制质量优劣有很大关系，配制时要细心谨
慎。
2.安装塑料薄膜卷筒。将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机
的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。如覆膜
印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙，否则粘接不牢。
3.涂布粘合剂。首先，粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、
机器转动速度等因素而定。当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合剂的粘度应适
当增大，反之则相反。其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。涂层厚度应视纸质
好坏及油墨层厚薄而定：表面平滑的铜版纸，涂布量一般为3～5g／m（厚约5μm）；表面
粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂布量为7～8g／m（厚约8μm）。当然，墨层厚，涂
布量应稍大，反之则相反。但涂层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢。
4.烘干。其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。烘道温度应掌握在
40～60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂的挥发性快慢来确定。胶层的干燥度一般控制在
90～95％，此时粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起
泡、脱层。
5．调整热压温度和辊间压力。热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等
情况来调整，一般应控制在60～80C。温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜等受高热而变形，
极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。
一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白板纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。
辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不
完全一致时，会产生压皱或条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会
因受力过大而磨损。压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象。一般覆膜表面光滑、
平整、结实的印刷品，压力为19～20mPa；覆膜粗糙松软的印刷品，压力为22～23mPa。
6．机速的控制。机速越快，热压时间也就越短，因此温度可调高些，压力可加大些，
粘合剂的粘度应大些；反之亦然。机速一般控制在6～10m／min为宜，机速过快或过慢都会
影响覆膜质量。
7．试样检测。试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要
求达到表面光亮、平滑，以及无把皱、气泡、脱层等。
8．定型分割。覆膜后的产品如果是白板纸印刷品，应立即分割，膜面朝上放置铜版纸、
胶版纸印刷品，应先复卷并放置24h后，才能分割，这样既可提高粘结度，又有防止单张纸
卷曲。