高层泵送混凝土解决方案 超高层建筑定义
超高层混凝土泵送技术
超高层混凝土泵送技术混凝土泵送技术是建筑施工行业中非常重要的一项技术，它可以通过将混凝土从地面输送到高空的建筑施工现场。
随着城市建设的不断发展，建筑的高度也在不断地提高，这就需要一种更加高效、稳定的泵送技术来应对。
超高层混凝土泵送技术便应运而生。
本文将对超高层混凝土泵送技术进行介绍和分析。
超高层混凝土泵送技术的定义超高层混凝土泵送技术是指将混凝土泵送到高于100米的建筑物上的一种技术。
一般来说，这种技术需要使用高压泵和高强度混凝土，以确保混凝土可以稳定地输送到高空。
同时，也需要使用一些特殊的设备，例如高层混凝土输送管道等。
超高层混凝土泵送技术的特点1.高度：随着城市建筑的不断发展，建筑的高度也在不断地提高，因此，超高层混凝土泵送技术也能够适用于越来越高的建筑。
2.技术要求高：超高层混凝土泵送技术对设备的要求非常高，需要有高压泵、高强度混凝土、高层混凝土输送管道等特殊设备，因此技术门槛较高。
3.安全稳定性强：在高空进行混凝土泵送时，一定要确保安全，同时也需要保证混凝土的稳定性。
这就需要使用一些专业设备和技术，以保证混凝土的质量和安全。
4.节约时间和人力资源：使用超高层混凝土泵送技术可以有效地节约时间和人力资源，提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的应用范围超高层混凝土泵送技术适用于一些高层建筑施工，例如：高层住宅、办公楼、大型商场等。
这些建筑物的施工过程中都需要使用大量的混凝土，使用超高层混凝土泵送技术可以极大地提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的优势1.高效性：使用超高层混凝土泵送技术可以大大缩短混凝土输送时间，提高施工效率。
2.安全可靠：超高层混凝土泵送技术使用专业设备，在施工过程中可以确保安全和稳定性。
3.节约成本：超高层混凝土泵送技术可以减少人力资源的使用，降低施工成本。
超高层混凝土泵送技术的发展趋势在未来，随着城市建设的不断发展，建筑的高度也将不断地提高，因此，超高层混凝土泵送技术将会更加普及和使用。
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究随着中国城市化的快速发展，越来越多的超高层建筑涌现出来。
超高层建筑的建设涉及到复杂的施工工艺和技术，其中混凝土泵送技术是其中的一项重要技术。
混凝土泵送技术能够大大提高混凝土的运输效率，同时保证了混凝土品质和工程质量。
本文将探究超高层建筑混凝土泵送技术的具体应用和其存在的问题及解决方案。
1. 高层建筑混凝土浇筑传统的高层建筑混凝土施工方式通常采用塔吊将混凝土运送到现场，然后再通过人工或机械进行浇筑。
这种方式不仅效率低下，而且浪费人力物力成本高。
而混凝土泵送技术能够将混凝土通过管路运输到高层建筑施工现场，直接进行浇筑，效率大大提高，同时也减少了人力物力的损耗。
2. 桥梁、隧道等大型工程混凝土浇筑桥梁、隧道等大型工程对混凝土品质要求十分高，传统的浇筑方式容易造成混凝土坍塌、空鼓等质量问题。
而采用混凝土泵送技术能够直接将混凝土输送至所需位置，有效保障了混凝土品质。
3. 难以到达的施工现场有些施工现场存在较为狭窄的道路，或者地形复杂的地区，传统混凝土运输车辆难以到达。
而混凝土泵送技术能够通过长管路进行输送，直接将混凝土输送到施工现场，解决了运输难的问题。
虽然混凝土泵送技术在超高层建筑施工中具有许多优势，但是也存在一些问题，主要包括以下几方面：1. 施工现场不利于泵车操作有些施工现场存在障碍物、道路狭窄等，泵车无法操作。
针对这个问题，可以采用改善施工道路等方案，或者利用小型泵车解决。
2. 泵送管道路径过长超高层建筑通常都是高层建筑，施工现场与搅拌站之间的距离较远，管道的长度较长，混凝土泵送过程中会出现过度曲折、阻力增大等问题，影响混凝土的运输效率。
针对这个问题可以采用增加泵送单位数量、增加管道直径等方案解决。
3. 设备故障率高混凝土泵送设备在使用过程中，由于受到环境因素，部件易发生老化、损坏等，导致设备的故障率预高。
因此应加强设备的定期维护和保养，及时更换老化损坏的零部件。
超高层混凝土泵送方案
超高层混凝土泵送方案概述超高层建筑的施工过程中，混凝土的输送是一个非常重要的环节。
由于建筑高度的增加，传统的混凝土泵送方案可能无法满足要求。
本文档将介绍一种有效的超高层混凝土泵送方案，以解决施工过程中的挑战。
挑战超高层建筑的施工过程中存在以下挑战：1.高度限制：传统的泵送设备无法达到超高层建筑的高度要求。
2.压力要求：由于混凝土的自重和泵送过程中的阻力，超高层建筑的混凝土泵送需要较高的输出压力。
3.管道特性：由于长距离和高度的要求，需要使用特殊设计的管道系统。
解决方案为了解决上述挑战，我们提出了以下超高层混凝土泵送方案：1.高效节能的泵送设备：采用高效节能的泵送设备，可以提供足够的功率和输出压力，并满足超高层建筑的要求。
设备应具有可调节的输出压力和流量，以适应不同泵送高度和施工需求。
2.特殊设计的管道系统：根据超高层建筑的高度和施工需求，设计专用的管道系统。
通过优化管道的材料、直径和布置方式，减小泵送过程中的阻力，并确保稳定的混凝土输送。
3.安全可靠的控制系统：配备安全可靠的控制系统，实现对泵送设备和管道系统的监控和调节。
控制系统应具有泵送状态实时监测、报警和故障排查功能，确保施工过程的安全和高效进行。
实施步骤针对超高层混凝土泵送方案的实施，可以按以下步骤进行：1.需求分析：了解超高层建筑的具体要求和施工环境，确定泵送设备的功率、压力和流量需求。
2.设计方案：根据需求分析结果，设计超高层混凝土泵送方案，包括泵送设备和管道系统的选型和布置方式。
3.设备采购：根据设计方案，选购高效节能的泵送设备和适配的管道系统材料。
4.安装调试：按照设计方案，安装和调试泵送设备和管道系统，确保其功能正常并满足施工要求。
5.运行维护：对泵送设备和管道系统进行定期维护和保养，确保其运行稳定和安全可靠。
注意事项在实施超高层混凝土泵送方案时，需要注意以下事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和标准，确保工人的人身安全和设备的安全运行。
超高层泵送方案
超高层泵送方案超高层建筑的兴起带来了对泵送方案的更高要求。
在传统的建筑施工中，混凝土的输送通常采用人工和塔吊进行，但超高层建筑的高度远远超过了塔吊的工作限制，因此需要引入超高层泵送方案来解决这个问题。
本文将介绍超高层泵送方案的设计原理和实施步骤。
一、超高层泵送方案的设计原理超高层泵送方案的设计原理主要包括以下几个方面：1. 高效的泵送系统：超高层建筑需要高效的泵送系统来确保混凝土顺畅地从地面输送到施工区域。
泵送系统应包括高功率的泵车和特制的输送管道，以满足混凝土输送的需求。
2. 稳定的泵送压力控制：超高层建筑的高度使得混凝土输送中的压力变化更加显著。
设计泵送方案时，需要考虑到高度对混凝土流动性的影响，并确保泵送压力能够稳定控制，防止混凝土的堵塞或泵送压力过大导致出现安全隐患。
3. 泵送距离和高度的适应性：超高层建筑可能需要较长的泵送距离和较大的泵送高度。
泵送方案的设计应充分考虑到这些因素，确保泵车的泵送能力能够适应工程的需求。
二、超高层泵送方案的实施步骤超高层泵送方案的实施步骤可以分为以下几个阶段：1. 工程准备阶段：在开始泵送工作之前，需要进行充分的准备工作。
首先，进行现场勘察，确定泵车的位置和输送管道的布置方式。
然后，对泵车和管道进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
2. 泵送前准备阶段：在正式开始泵送之前，需要对混凝土进行测试，确保混凝土的流动性和坍落度符合要求。
同时，对泵车和输送管道进行试运行，检测其泵送性能和压力控制能力。
3. 泵送操作阶段：在泵送操作阶段，需要严格按照设计方案进行操作。
首先，将混凝土从搅拌车倒入泵车的料斗中，在泵车的控制下，通过输送管道将混凝土输送到施工区域。
在泵送过程中，需要随时监测泵送压力和流量，确保其稳定控制。
4. 泵送结束阶段：在完成泵送工作后，需要对泵车和输送管道进行清洗和维护，以防止混凝土的残留和管道的堵塞。
同时，对整个泵送过程进行总结和评估，总结经验教训，并优化改进泵送方案。
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究本文结合实际工程案例，对超高层建筑混凝土泵送技术的具体应用进行了详细分析和深入探讨，以供参考。
标签：超高层建筑;混凝土;泵送技术随着世界经济的迅速增长，为满足人们对活动空间的需求，各国的超高层建筑日益增多。
国内建筑规范定义超过200m 的建筑属于超高层建筑。
据不完全统计，国内外在建或建成的超过600 米的超高层建筑已越来越多。
基于建筑高度的不断刷新以及建筑结构向着超高化、大跨度化、结构复杂化的趋势发展，泵送作为混凝土工程效率最高和最主要的施工方式，使得国内外对混凝土配制及泵送技术进行不断研究和优化。
1、工程概况某综合楼工程1#、2#、3#楼工程，其中1#写字楼结构高度达210 m，2#、3# 住宅楼结构高度150 m，均属于超高层工程项目，远超普通高层住宅，常规的泵送混凝土技术已满足不了本工程项目的需要。
因此，超高层高泵程混凝土输送技术成为了混凝土施工质量控制及工期节点控制的关键。
本项目参建各方针对超高层混凝土泵送及浇筑过程中的问题，周密部署、采取了以下措施，圆满完成主体结构混凝土浇筑工作，混凝土施工质量合格、观感质量符合要求。
2、混凝土泵送设备安装2.1布管混凝土泵管布置主要根据实际工程现场、环境等特点，科学合理布置泵送系统，其主要遵循彎头尽量少、泵管总长尽量短，需具备一定的缓冲距离及地面水平管的长度应大于垂直高度的四分之一，在地面水平管道上应布置截止阀的原则;并且需确定符合最优运输方案的泵机选位与固定、泵管的布置、弯头设置等进行全面详细设计和复验。
2.2选型混凝土泵送设备及泵管的选型与混凝土工作性、泵送垂直高度、泵送总距离、泵送压力、混凝土粘度等密切相关。
一般先估算混凝土在泵送过程中的泵损，按泵压损失与混凝自重估算的最低压力值进行泵送设备的型号的初选;再根据实际工程布管情况，对泵送压力和混凝土排量等进行核验，从而最终确定混凝土泵机型号。
至于泵管，要考虑泵管内径、泵管壁厚等能满足超高层输送目的。
混凝土超高泵送方案
1. 简介混凝土超高泵送方案是用于在建筑施工中将混凝土输送到较高高度的一种解决方案。
传统的混凝土输送方式，如人工搬运或使用搅拌车，无法满足超高层建筑或大型工程的需求。
利用泵送技术可以实现高效、快速、安全地将混凝土输送到指定位置，提高施工效率。
2. 超高泵送方案的工作原理超高泵送方案主要是通过混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵送过程中，混凝土首先经过斗式给料机进入输送管道，然后通过高压泵的作用，混凝土在管道内被压缩并推动向目标位置。
具体的工作原理如下：•斗式给料机：斗式给料机负责将混凝土从搅拌站输送至输送管道。
它由输送斗和输料机构组成，输送斗将混凝土装入输料机构，再由输料机构将混凝土顺序输送至输送管道。
•高压泵：高压泵是超高泵送方案的核心组成部分，负责提供足够的压力将混凝土推送至目标位置。
高压泵通过柱塞运动产生压力，将混凝土推送到管道中。
•输送管道：输送管道是将混凝土从搅拌站输送至施工现场的通道。
通常采用无缝钢管制作，并通过弯头和接头连接成一条完整的管道系统。
3. 混凝土超高泵送方案的优势混凝土超高泵送方案相对于传统的混凝土输送方式有许多优势：3.1 提高施工效率混凝土超高泵送方案可以将混凝土快速、连续地输送到指定位置，大大减轻了人力搬运的负担，提高了施工效率。
尤其适用于高层建筑或大型工程，能够满足施工进度的要求。
3.2 灵活性高混凝土超高泵送方案可以灵活地调整输送管道的布置和位置，适应不同的施工需求。
同时，由于采用了高压泵技术，混凝土可以输送至较远距离的目标位置，减少了施工现场的混凝土浪费。
3.3 减少人力投入相对于人工搬运或使用搅拌车的方式，混凝土超高泵送方案大大减少了对人力的依赖。
只需要少量操作人员就可以完成混凝土的输送，并且可以在较短时间内完成大量混凝土的施工，有效降低了人力成本。
4. 混凝土超高泵送方案的应用案例混凝土超高泵送方案已经在许多高层建筑和大型工程中得到广泛应用。
下面介绍几个应用案例：4.1 北京国家大剧院北京国家大剧院是一座标志性的建筑，其建筑高度较高，也对混凝土的品质和输送效果有较高要求。
超百米高层住宅泵送混凝士施工工法
超百米高层住宅泵送混凝士施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层住宅成为了城市化建设的重要标志之一。
然而，由于高层住宅的高度和规模的增加，施工难度和施工质量控制也成为了亟待解决的问题。
超百米高层住宅泵送混凝士施工工法是一种应对这一问题的有效方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点超百米高层住宅泵送混凝士施工工法是一种先进的施工技术，其主要特点如下：1. 提高施工效率：采用泵送混凝土的施工方式，可以大幅度提高施工效率，减少施工人员的数量和工期。
2. 保证施工质量：由于泵送混凝土可以有效降低混凝土的龄期，所以可以保证混凝土的强度和均匀性，提高施工质量。
3. 大幅度降低噪声污染：与传统搅拌车施工相比，泵送混凝土施工噪声大幅度降低。
4. 减少工地污染：由于泵送混凝土可精准施工，不需要现场进行砂浆拌制，减少污染物排放。
三、适应范围超百米高层住宅泵送混凝士施工工法适用于建筑高度要求较高的住宅建筑，包括高层住宅、公寓、别墅等。
四、工艺原理超百米高层住宅泵送混凝士施工工法的工艺原理主要包括两个方面：施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
先来看施工工法与实际工程之间的联系。
该工法首先要确定泵送混凝土的施工层数和管道布置，然后选用相应的泵送设备和混凝土配合比。
其次，针对实际工程的施工条件，制定相应的施工方案和操作规范，包括混凝土搅拌、泵送管道布置和施工过程中的质量控制等。
在技术措施方面，采取了一系列有效的措施来保证施工的质量和安全。
其中，主要包括：1. 选择合适的泵送设备：根据混凝土的流动性和施工要求选择相应的泵送设备。
2. 配合比的调整：根据实际工程施工情况，调整混凝土的配合比，以保证混凝土的质量和流动性。
3. 现场质量控制：设置专门的现场检测点和质量监测系统，定期进行质量检测，确保混凝土的强度和均匀性。
4. 安全措施：采取严格的安全措施，包括施工现场人员安全教育、对泵送设备及管道的定期检查、泵送前的排气检测等。
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送专项方案超高层混凝土泵送专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高楼大厦拔地而起。
而对于这些超高层建筑的建设，混凝土的泵送成为一项十分重要而且必不可少的工作。
本文将会提出一个关于超高层混凝土泵送的专项方案。
一、泵送设备的选择超高层建筑的高度和建筑结构的限制，对于泵送设备的选择有着很高的要求。
一般来说，对于100米以上的超高层建筑，选用射频泵是最好的选择，尤其在施工钢筋密度较大、跨度要求较大的情况下尤为需要。
二、泵送管路的敷设高层建筑施工时，泵送管路的敷设极其重要，决定了施工的效率和质量。
因此，在敷设泵送管路时，应该根据建筑结构的情况进行细致的方案制定和管道设计。
同时，对于管道接口和管道固定，也需要有严谨的设计和执行方案，以确保泵送管道的质量和稳定性。
三、混凝土的浇筑在超高层建筑的施工中，混凝土的浇筑是一个十分关键的过程，直接关系到建筑的质量和安全问题。
因此，在进行混凝土浇筑时，需要严格按照工艺流程来进行操作。
首先，针对不同的混凝土强度等级，需要采用不同的配合比和混凝土的配比。
其次，还需要根据建筑的结构和要求，采用不同的浇筑方法和技术，以确保混凝土的质量和结构的牢固性。
四、施工安全问题泵送混凝土施工是一个高空作业环节，施工安全问题是一个不容忽视的问题。
因此，在进行泵送混凝土施工时，需要制定严格的施工安全方案，配备专业施工人员进行作业，确保安全施工。
同时，在施工过程中需要注意配合现场安全人员的指挥和协调工作，及时消除施工安全隐患，确保施工人员的生命财产安全。
综上所述，对于超高层建筑的混凝土泵送，在方案制定和实施中，需要充分考虑泵选、管道设计、混凝土浇筑和施工安全等关键因素，以确保泵送质量和安全施工。
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高层泵送混凝土解决方案
超高层建筑定义
根据世界高层都市建筑学会CTBUH（Council on Tall Buildings and Urban Habitat）中给出的定义，建筑高度在300米以上的建筑物称为超高层建筑。
建筑高度在200米以上的建筑物称为高层建筑。
在国内，超过100米的建筑均成为超高层建筑。
对于高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
这种高强度混凝土的超高压泵送因混凝土压力过高，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，一直是混凝土施工的一大难题，要解决此难题，必须解决设备的高可靠性和超强的泵送能力，超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等方面的技术问题。
1、混凝土要求：混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等泵送过程中混凝土质量不发生变化。
配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性。
由于超高层泵送混凝土是一项系统工程，从混凝土泵的选型、混凝土配合比以及混凝土拌制、运输、泵送的整个过程中，任意一个环节出现偏差，都可能造成泵送失败。
超高层高强泵送混凝土的配制思路：
首先确定水泥和外加剂品种→确定优质矿物掺合料→寻找最佳掺合料用量比例→确定掺和料的最佳替代掺量→通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施，进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率→确定试验室最佳配合比→根据现场实际泵送高度变化（混凝土性能、泵送损失）情况，采用不同的配合比进行生产施工。
超高层泵送混凝土配制的要点：
A、胶凝材料选取和用量：水泥的矿物组成对混凝土施工性能影响较大，最理想的情况是C2S 的含量高、C3A 含量低。
对比国内外有关资料，高流动性混凝土所
用水泥的C2S 的含量是我国普通水泥的一倍，但在我国没有水泥厂专门生产这种水泥。
只有从市场上现有的品牌水泥中选择出性能相对良好的水泥。
对于粉煤灰，不同产地、不同种类的I 级粉煤灰对混凝土拌合物性能的影响有较大差异，比如C类较F类对黏度控制有利，但应控制其最大掺量。
胶凝材料用量增加、水胶比降低，一般均引起粘着系数和速度系数随之增大，但过少（水胶比大）时，容易发生离析、泌水造成拌和物不均匀而引起堵管。
B、砂率：砂率过高，需要足够的浆体才能提供合适的润滑层，否则粘着系数和速度系数会加大，适当降低砂率可以提供适当的浆体包裹量，但过低则容易发生离析。
通常，由于粗骨料空隙率较大，相对而言浆体含量不足，砂率偏高，应提供适当数量的细粉料（增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量），保证混凝土有足够的和易性。
C、粗骨料：常规泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3；但在超高层泵送中因管道内压力大易出现分层离析现象，此比例宜小于1∶5，且应控制粗骨料的针片状含量。
宜采用5~20 mm 连续级配石子，骨料粒径大小、颗粒形状、表面结构、级配组成、吸水性能对混凝土可泵性影响很大，应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料，堆积密度≥1500kg/m3。
D、细骨料：细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。
泵送混凝土用细骨料应尤其注意0.3mm和0.15mm筛通过的细砂含量，应分别在15%～30%和5%～10%。
这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。
宜采用天然水洗中砂，含泥量控制在≤1%。
E、外加剂：优质的聚羧酸高性能减水剂是配制超高层泵送混凝土的首选，要求外加剂具有高减水率以保证低水胶比、高强度，良好的粘聚性、包裹性及坍落度、扩展度保持能力。
在全国一线城市施工，一般要求2-3h的保持要到坍落度基本不损失，扩展度600mm以上。
F、含气量：3%～5%，气泡的结构（数量及大小）合理。
2、设备要求：泵的输送能力，和其他辅助设备要符合施工要求。
泵送设备的选型与布置
在设备选择时，要考虑设备的泵送能力（最大出口压力）、超高压管道密封、管道直径、管道材质、可靠性等问题。
对于混凝土泵来说，体现其泵送能力的两个关健参数为出口压力与整机功率，出口压力是泵送高度的保证，而整机功率是输送量的保证。
设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。
现场施工主要分为管道布置，泵管固定、设置水平缓冲层、高压管道连接、管道清洗等。
管道布置原则：出泵口处水平管长度不低于泵送高度的1/4，包括弯管折算长度；第一道水平弯管距离泵最短距离要大于3m；当泵送高度超过200m时，应考虑在高空布置水平管道（缓冲层）；距离泵10m左右设置一个截止阀（进行保养或维修，用于阻止垂直泵管内混凝土回流）；竖向管道应在最前段或第一次穿越楼层处设置一个截止阀（由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处）；超高压管的布置应避开人流量较大的区域，并在两边设安全防护设置。
3．超高压水洗技术
水洗技术本身是一种施工方法，关键是需要具备下述保障条件，即混凝土泵具有足够的压力、输送管道不漏水，眼睛板、切割环密封良好。
传统的水洗方法是在混凝土管道内放置一海绵球，用清水作介质进行泵送，通过海绵球将管道内的混凝土顶出。
由于海绵球不能阻止水的渗透，水压越高，渗透量就越大。
大量的水透过海绵球后进入混凝土中，会将混凝土中的砂浆冲走，剩下的粗骨料失去流动性引起堵管，使水洗失败。
所以传统的水洗方法水洗高度一般不超200m。
通常针对200m以上垂直高度管道的
超高压水洗方法如右图：管道中不加海绵
球，而是加入1～2m3的砂浆进行泵送，然
后再加入水进行泵送。
由于在混凝土与水
之间有一较长段的砂浆过渡段，不会出现混凝土中砂浆与粗骨料分离的状况，保证了水洗的顺利进行。
而且水洗可将残留在输送管内的混凝土全部输送至浇筑点，几乎没有混凝土浪费。
案例：雨虹CR-P200在452米长沙国金中心的应用
长沙国际金融中心项目主要由 3 幢超高层建筑及 1 个超 25 万平的高端购物
娱乐中心组成，两座塔楼分别高达 452 米和 340 米，大楼地面高度与基坑深度大约是 15:1 的关系，即高楼每往上建 15 米，基坑至少需要向下挖 1 米。
长沙国金中心最高 452 米，基坑平均深度达 34.25 米，主楼处最大深度 42.25 米。
C70超高层泵送混凝土相关技术要求：
水胶比：24%～26%；SL ≥ 240mm；SF ≥ 700mm; 3h SF ≥ 600mm; T50 ≤ 15s；压力泌水率≤15%；
雨虹CR-P200聚羧酸高性能减水剂通过对外加剂各个组分比例的重新设计，找到了减水组分、保坍组分、粘度组分、空气调整组分最优的比例，使得超高层泵送混凝土具备优异的流动性和低粘度，使得泵送变得简单：
应用雨虹CR-P200后超高层泵送混凝土表现：
初始性能指标：SL 240mm；SF 730mm; T50 ≤ 9s；压力泌水率≤8%；
3小时指标：SL 240mm；SF 680mm; T50 ≤ 10.6s；压力泌水率≤6%；。