CYA3、CYA4系列液压碟簧操动机构安装使用说明书
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
2024年液压大钳安装、操作规程及维护保养(二篇)
2024年液压大钳安装、操作规程及维护保养1 范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2 主要技术参数2.1 液压大钳主要技术参数见附录A。
2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。
3 安装3.1 液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2 将额定钩载为5t的滑轮，用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3 吊绳采用D15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。
3.4 塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3m为宜，牢固地固定在井架底座上。
A型井架也可以将井架大腿作为尾柱。
3.5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6 接通液压管线、气路、电路。
4 调校4.1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。
大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4 试运转，压力在2.5MPa以内低挡空转1min-2min，压力在5MPa以内高挡空转1min-2min，确保：a) 马达运转平稳，钳头复位机构正常；b) 大钳送至井口，下钳准确卡住接头；c) 各气、液管路无刺漏现象；d) 各阀门灵活好用。
4.5 调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100kN.m。
04：断路器操作机构安装作业指导书
编写：张松审核：澹思详断路器操作机构安装批准：黄跃能作业指导书目录1.目的和适用范围2.方框图3.作业细则3.1.熟悉产品的随机资料3.2.清点到货设备3.3.工器具准备3.4.设备安装3.5.电磁式操作机构的调整3.6.弹簧式操作机构的调整3.7.液压式操作机构的调整3.8检查与资料整理4.相关或引用文件5.记录6.职责1. 目的和适用范围:1.1其目的是为了保证断路器操作机构安装调试质量符合规范和设计要求。
1.2适用于与额定电压3~500kv 断路器配合使用的液压、电磁、弹簧操作机构。
2. 方框图见附图2图2 断路器操作机构方框图3.作业细则 3.1熟悉产品的随机资料:仔细阅读设备出厂《安装使用说明书》。
3.2.清点到货设备:按到货清单清点到货设备、元器件。
若有损坏的,应立即书面向设备管理部门、技术管理部门提出。
3.3.工器具准备,见附表3.3工器具表 表3.3活搬手 150~300mm 6~3 把摇 表 500v 1~2 台气割设备 1 套 电磁式调整弹簧式调整 液压式调整破布 5~60 kg白布 1~20 kg酒精 2~30 kg汽油 1~30 kg铁水平尺 500mm 2~4 支冲氮机 1 套3.4.设备安装3.4.1.按实际到货设备及尺寸或设计尺寸,预埋操作机构的基础。
3.4.2.设备基础调整水平,中心离距及高度的误差不应大于10mm。
3.4.3.操作机构吊装可用汽车吊或手动葫芦。
3.4.4.操作机构的固定应牢靠,与断路器应连成一牢固的整体。
3.4.5.操作机构的底座或支架与基础间的不平垫片不宜超过3片,且总厚度不应超过20mm。
调整完毕后,各片间应焊接牢固。
3.4.6.每颗固定螺栓应有弹簧垫,以防螺栓松动。
3.4.7.用500v摇表测量分合闸线圈绝缘良好。
铁芯无锈蚀动作灵活。
3.4.8.检查接触器、继电器、微动开关、压力开关、辅助开关,其动作应灵活、准确可靠。
绝缘检查若电压在110v以上者可用500v摇表检查应绝缘良好;36v及以下者可用万用表检查。
YA32-100系列油压机说明书
3、将相关阀件拆下用汽油或柴油清洗。
4、加油至油标位置
1、系统内积存空气或泵吸空。 1、检查吸油管路密封情况，然后多次上
滑块爬行 2、立柱导套缺油或精度调整不 下运动并加压
当
2、立柱上加油润滑，重新调整精度
滑块慢速下 支撑力过大
行带压
调整支撑阀，使主缸上腔带压不超过 1MPa
1、缸口密封圈漏油
停车后滑块
4、将主缸与上横梁连在一起吊放立柱上，在吊运时需将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运 中突然伸出，发生事故，装好后将立柱上端螺母钉上，然后卸下活塞卡子。
5、按外形总图、电气原理图等接好管路与其它零件，油箱内注油至油标，加油量约为 70%。
6、拧开泵回油的接头，注油,将泵腔内灌满，以排除泵内空气，并将调压阀和安全阀把手 拧松，至此，试车准备工作基本完成。
7、接通电源，启动一下电机，其旋转方向应与泵上规定的旋转方向符合，否则应将电线 接头调相，调好后正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转。
YA32-100 四柱液压机
使用说明书
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8、将选择开关旋至调整位置，按压按钮 SB4，使活塞下行，要求活塞头部正确导入滑块 定位孔，然后将活塞与滑块的联接螺母安装好，调节调压阀，使压力升至 5MPa，于保压状态 下用搬手拧紧联接螺母。
本机行程发讯元件主要用作限位开关、位置发讯及安全保护。
各行程开关的作用：
SQ1—滑块回程限位开关
SQ2—滑块快速下行转慢速下行的发讯开关。
SQ3—滑块下行保护开关
SQ4—顶出顶出限位开关
SQ5—顶出退回限位开关
本机主缸压力发讯元件为压力继电器，用作主缸发讯至保压延时。
（四）电气操作说明（详见电气原理图）
篦冷机液压系统使用调试安装说明书
篦冷机液压系统使用调试安装说明书编制：校对：审核：济南山水水泥机械有限公司二○○八年一月液压系统使用、调试、安装说明书一、液压系统原理图及总装配图二、液压系统功能描述三、液压操作中工作介质的管理四、试车运行的准备五、试车的程序六、正常运行管理七、拆卸与重新装配八、检查和修理方法一、液压系统原理图及总装配图1、篦冷机液压系统原理图2、篦冷机液压系统总装配图二、液压系统功能描述2.1该液压系统由以下执行机构组成：篦冷机三段篦床运动油缸，共六根，每段两根。
油缸内径/活塞杆内径：油缸行程：2.2工作介质：液压油N462.3液压系统由以下部分组成：a、油箱b、泵电机组c、仪表盘d、控制阀块e、油液循环装置液压系统的布置分为两部分，其中，油液循环装置和油箱合为一体，仪表盘、三个控制阀块、四个泵电机组合为一体，共两个大组件。
2.4液压系统主要技术参数：a、油箱容积b、额定压力c、额定流量d、电机功率e、控制电压f、液压系统泵站载荷：45KN 油箱载荷：30KN2.5油箱：a、储存工作介质b、散热c、补充泄漏d、排除介质中空气及污物油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，陆路板引导介质从回油腔流到吸油腔。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，温度控制器可以发出模拟信号，可以对油箱内温度进行控制。
液位控制继电器可发出开关量信号，对油箱液位实行精确控制。
油箱进排气通过箱顶空滤器完成。
油箱放油设置截止阀，以便于清箱方便，油箱上设置回油滤油器，带堵塞发讯装置。
2.6液压站泵站泵出口处设有单向阀、溢流阀，通过负载感应恒变量泵上的压力阀，调节系统工作压力，通过溢流阀调节安全压力，吸油管道设有截止阀，每个截止阀上设开度检查行程开关，当截止阀未打开时信号联锁主泵电机不能启动。
2.7各阀块均有调节压力、比例换向功能，并设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
三、液压操作中工作介质的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作介质的维护尤其特别重要。
CJW型电动机构安装使用说明书
CJW型系列电动操动机构安装使用说明书天津长澳电器有限公司前言欢迎选购本公司产品。
CJW型电动操动机构是为适配户外直流隔离开关和GW4系列隔离开关而研制的新型电机构。
该产品是本公司积累了国内外几种电动隔离开关操动机构的经验，以优越的技术、可靠的元器件，在严格的质量管理下制成，具有优异的性能，较高的可靠性。
CJW型电动操动机构在分析比较目前国内的电动机构后确定了本公司带电磁离合器等保护的电机操动原理，同时本公司注意到各元器件的质量好坏也是影响产品可靠性的一个重要因素，因此我公司选用了目前最先进的自动开关、接触器等，特制了双铜滑环的电磁离合器及具有三防要求的电动机，在反复比较及寿命试验后确定了现用的辅助开关，这些都确保了产品的可靠性。
本产品结构合理，便于使用和维护。
正确的安装和使用，才能发挥本产品的功能，请您在安装、调试和使用本产品前，详尽阅读本使用说明书。
如果有什么疑问，请与本公司联系，我们将迅速、竭诚为您服务。
谢谢合作！目录1.型号说明2.概述3.使用环境条件4.技术数据5.工作原理与结构6.安装调试7.使用和检修8.包装运输和保存9.成套供应10.订货须知1. 型号说明：C J W —□□2. 概述：CJW型系列电动操动机构是由交流或直流电动机驱动，通过摆线针轮及蜗轮蜗杆减速的操动机构，主要用于操动27.5kV单相及两相电气化铁道专用隔离负荷开关和电动隔离开关。
此型电动机构配有手柄，可以在现场进行手动操作。
3. 使用环境条件：3.1 环境温度不高于＋40℃，不低于－40℃。
3.2 海拔高度不超过3000m。
3.3 没有易燃、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈震动的场所。
4. 技术数据电动机电压（交直流两用）（伏）220/110 电流（安） 2.73/5.46 功率（瓦）360转速（最终输出）r/min 80户外电动操动机构C：DC110VB：DC220VA：AC220VⅠ：上输出1200（GW-1.5用）Ⅱ：上输出900（GW4-27.5用）Ⅲ：上输出1800（GW4-110用）Ⅳ：侧右输出Ⅴ：侧左输出续上表分、合闸线圈（控制）电压（伏）220/110操作时间（分闸或合闸一次）（秒）＜4输出转矩（kg.m）50重量（kg）755. 工作原理与结构：5.1 CJW型电动操动机构采用交直流两用电动机驱动，通过一套机械减速装置将力矩传递给机构主轴，安装时借助于钢管连接隔离负荷开关或电动隔离开关进行分、合闸。
CT24弹簧机构说明书(1)
CT24型弹簧操动机构安装使用说明书岳阳市湘楚电器有限公司1、概述CT24型弹簧机构可供操动110KV自能式SF6断路器之用，其性能符合GB1984-2003《交流高压断路器》和本产品《技术条件》的要求，各项指标均达到和超过IEC56《高压交流断路器》中有关的标准。
本机构具有电动储能和手动储能两种方式：分、合闸操作有远控或就地分、合电磁铁操作和旋转手柄操作两种。
2、使用条件2.1 周围空气温度：上限为+40℃，下限为-35℃；2.2 相对湿度：月平均值不大于90％；2.3 外壳防护等级IP4X；2.4 海拔高度：2000m及以下；2.5 风压不超过700Pa（相当于风速34m/s）；2.6 无经常性剧烈震动的场所；2.7 安装场所：户外或户内。
3、技术参数3.1 储能电机为交直流两用电机，其技术参数如表一：表一3.2 手动储能采用一特制摇把，其长度为380mm,储能时最大操作力为200N；3.3 合闸电磁铁采用螺管式电磁铁，其技术参数如表二：表二3.4 分闸电磁铁采用螺管式电磁铁，其技术参数如表三表三3.5机构输出角度：55-57度3.6 机构合闸功调整范围大，可在2800N.m至3640N.m之间调节。
3.7 机构净重：280kg。
４、结构及动作原理4.1 结构：机构由于安装方式的不同分为端挂式和中挂式两种，它们之间只有机构箱不同，其机芯部分完全一样。
机构为夹板式结构，合闸弹簧、凸轮连杆结构、机构传动、缓冲器均巧妙地布置在两平板内。
弹簧为压簧，它布置在用两槽板与前后夹板之间形成的一个方形槽内，弹簧用板式链与最后一级的大链轮、凸轮联在一起，电机通过四级齿轮传动和二级链轮传动带动凸轮运动而使弹簧储能；机构的输出部份用二块三角形的夹板构成，三角形的一个角布置滚轮，一个角用于联接输出拉杆，另一个角用于安装机构保持分闸状态的掣子；机构内有分闸缓冲器，它主要是分闸缓冲，使断路器分闸快完了时吸收分闸弹簧的剩余能量，但在合闸时也有减少过冲的作用。
扬力集团YL32-315液压机使用说明书
YL32—315四柱液压机使用说明书YL32—315—SM扬力集团江苏国力锻压机床有限公司敬告用户1 操作机器前请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。
3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。
5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。
6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。
7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充液箱盖板用螺钉连接好。
观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。
8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。
9 液压油推荐采用N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。
公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路99号电 话：0514-******** 87844666服务热线：0514-******** 87848976液压油必须保持清洁！液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：1.本机床必须使用L-HM46抗磨液压油(优等品)［GB11118.1-1994］，切勿弄错；2.保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；3.换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；4.液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；5.根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。
目 录一、 机床外形总图 (1)二、 用途和特点 (2)三、 主要技术规格 (2)四、 结构概述 (3)五、 液压系统概述 (4)六、 电气系统概述 (6)七、 安装和试车 (7)八、 故障和消除方法 (9)九、 维护保养和安全操作规程 (10)十、 附图：附图1：工作台俯视图 (11)附图2：滑块仰视图 (12)附图3：主缸装配图 (13)附图4：顶出缸装配图 (14)附图5：液压原理图 (15)附图6：电气原理图 (16)附图7：电气箱与电器元件接线示意 (17)附图8：电气布线图 (18)附图9：机器的润滑图 (19)附图10：导套 (20)附图11：导向环 (21)附图12：地基图 (22)一、机床外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
四柱液压机说明书
Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注意：禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！前言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。
您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。
《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。
因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。
《使用说明书》我们有更正的权力。
用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。
在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。
两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。
本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。
本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。
本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。
在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。
液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-21.2、工作原理：1.2.1、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。
1.2.2、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。
液压缸的使用说明书
文件名称 液压缸的使用说明书 页 次1/51范围本说明书适用于派克HMI/HMD，2H，3L，MMA,MMB,CHE,CHD,CHS系列液压缸。
2 油液的清洁度为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO中相应的标准。
过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。
3 液压缸的贮存当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：• 液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。
• 液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。
• 保留油口防护盖，直至连接管路为止。
• 长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。
• 若液压缸放置于室外一段时间，未油漆表面如活塞杆端应作防护。
4 液压缸的安装• 油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。
• 连接管路须清洗方连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测；• 在有大量粉尘纤维、快干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。
• 活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。
• 必须保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时都处于同一直线上，否则将导致Gland和缸筒的过度磨损，从而缩短液压缸的使用寿命。
• 液压缸不同安装方式注意事项• C安装方式，建议选用推力键或推力结构以抵抗防止连接螺栓受剪切力。
• 拉杆安装方式，拉杆伸出长度可定制，安装力矩与拉杆拧紧力矩相同。
• 耳轴安装方式，耳轴应严格对正，防止其受弯曲力矩；轴承应预先润滑并选用最小的配合间隙；杆端连接的销轴应与耳轴中心线平行；轴承定期润滑。