药品包装用铝箔生产工艺简要说明

药品包装用铝箔生产工艺简要说明

生产工艺流程如下：

铝箔领料→凹版印刷、干燥→涂OP保护层干燥→涂VC黏合层、干燥、铝箔收卷→成品分切、质检→内包装→外包装→入库

生产工艺简要说明如下：

*铝箔领料

1.按药品包装用铝箔生产产品要求的规格、品种和数量，领取

合格的铝箔原料和辅料。在一般场地用吸尘器清除物料包装外部的灰尘、杂物。

*凹版印刷、涂OP保护层、涂VC粘合层

2.对铝箔印刷涂布间、分切间的环境、设备、工器具进行

检查、清理、擦拭。印刷涂布机、分切机设备各导辊、工器具用75%的酒精进行擦拭、消毒。

3.将盛装印刷、涂布用油墨、OP保护剂、VC胶的包装容器搬运至缓冲间，外观用75%酒精进行擦拭并放置30分钟后，再搬运至生产现场。

4.将铝箔原料用平车推至缓冲间门前，拆除内包装后，迅速推入缓冲间，放置30分钟后运至生产现场。

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5.按规定粘度调配好油墨、OP保护剂和VC胶，并分别加入各自桶中。

6.按着生产卡片标明的产品，确认印版无误后，将版辊按顺序装卡到各印刷机架，粗调版辊横向位置

7.铝箔料卷安装在开卷轴上，并按工艺规定线路穿料。同时，操作屏设定好各项运行参数。

8.启动各加热器（包括风机），并按工艺实际要求设定温度。各印刷单元定温范围为：30～120℃。OP保护剂干燥（下烘箱）定温为：1区80～130℃；2区90～150℃；3区120～190℃；4、5区170～230℃。VC胶干燥（上烘箱）定温为：1区80～130℃；2区110～180℃；3

区150～200℃；4区、5区170～240℃。

9.调整各印刷单元、OP、VC涂布单元刮刀角度和压力（刮刀角度一般在55～65度之间，刮刀压力表压一般在0.2～0.3Mpa）。

10.放下压印胶辊并调整胶辊压力，表压一般在0.2～0.3Mpa 之间。

11.启动印刷、涂布各单元气动隔膜泵，调整流量至合适状态。

12.确认各加热单元均已达到设定温度值后，启动设备低速运转并人工手动对版至最佳效果（纵向和横向）。

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13.开启光电自动纠偏系统，检查各机架运转和铝箔料面情况是否正常，及时调整可调导辊确保铝箔料面平整。

14.投入自动对版系统，确认套印效果符合产品质量标准。

15.设备升速至最佳速度运行，工作速度一般控制在60～

80m/min.

16.当一卷铝箔印刷、涂布结束后，减速直至停机，卸下成品料卷，经质检确认合格后称重，并填写生产卡片，再用平车将其运至成品分切工序。

*成品分切

17、按生产卡片标明的产品规格，安装调整分切机上、下刀具。

18、将印刷涂布后质检合格的料卷与生产卡片核对，确认无误后，装卡在分切机开卷轴上。

19.按产品规格在卷曲轴上相应位置，装卡好合适规格的成品管芯并充气夹紧。

20.按设备要求的穿料线路进行穿料，并将分切后的窄料条分别缠绕在卷曲轴相对应的纸管芯上，用胶带固定好。料边引入吸边管口内。

21.开启自动跟踪纠偏系统。

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22.启动机器低速运转并调整张力至最佳状态后，设备升至生产速度。分切速度最高不超过200m/min。

23.按产品标准控制长度和卷径，达到预定长度或卷径时立即减

速停机。

24.卸下的合格成品卷必须放在成品工作台上。

*内包装

25.被包装的成品必须由质检员检验合格并填写合格证，标明重量、质检人和批卷号。

26.合格证贴在该卷产品纸管芯内部，粘贴牢固。

27.用卫生胶带固定料卷头部后，将料卷装入卫生级聚乙烯包装袋内封口.

28.将已进行内包装的成品用平车推入缓冲间，然后关闭缓冲间门，再打开缓冲间另一侧门将成品送至外包装间

* 外包装、检验、入库

29、包装前，先检查成品内包装外观是否合格，合格证是否齐全、正确、清晰。

30、把已内包合格的成品包好外包装材料后装箱、封口，并注明产品名称、规格、箱号后入库，并按允许层数整齐码放在仓库内

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的木制托盘上。

药包分公司

2012年12月12日

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