铸造起重机与普通起重机的区别
起重机的分类及定义
单梁桥式起重机广泛应用于机械制造车间、冶金车间、石油、石化、港口、铁路、民航、电站、造纸、建材、电子等行业的车间、仓库、料场等。
具有外形尺寸紧凑、建筑净空高度低、自重轻、轮压小等优点。
电动单梁主要型号有LDA型电动单梁起重机、LD型电动单梁起重机，HD型电动单梁起重机，LX型电动单梁悬挂起重机，SDXQ型手动单梁悬挂起重机以及单梁抓斗起重机。
桥架的金属结构由主梁和端梁组成，分为单主梁桥架和双梁桥架两类。
单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成，双梁桥架由两根主梁和端梁组成。
主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。
主梁上焊有轨道，供起重小车运行。
桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。
箱形结构又可分为正轨箱形双梁、偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁等几种。
正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本刚性连接形式，主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。
简易梁桥式起重机又称梁式起重机，其结构组成与普通桥式起重机类似，起重量、跨度和工作速度均较小。
桥架主梁是由工字钢或其他型钢和板钢组成的简单截面梁，用手拉葫芦或电动葫芦配上简易小车作为起重小车，小车一般在工字梁的下翼缘上运行。
桥架可以沿高架上的轨道运行，也可沿悬吊在高架下面的轨道运行，这种起重机称为悬挂梁式起重机。
普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操纵，也有远距离控制的。
起重量可达五百吨，跨度可达60米。
冶金专用桥式起重机在钢铁生产过程中可参与特定的工艺操作，其基本结构与普通桥式起重机相似，但在起重小车上还装有特殊的工作机构或装置。
这种起重机的工作特点是使用频繁、条件恶劣，工作级别较高。
主要有五种类型。
铸造起重机：供吊运铁水注入混铁炉、炼钢炉和吊运钢水注入连续铸锭设备或钢锭模等用。
主小车吊运盛桶，副小车进行翻转盛桶等辅助工作。
铸造起重机起重机说明
铸造起重机的分类：
按总体结构
四梁四轨双 小车
四梁六轨双 小车
双梁双轨单 小车
双梁四轨双 小车
双梁双轨子 母式小车
按主起升机构
双
整
行
三
行
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单
减
体星减来自星立减
大
三
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速
减
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速
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为确保起升机构的安全，除行星减速器每根高速轴上设置两 台工作制动器外，在卷筒上还设设置了钳盘式紧急制动器，作紧 急制动。
这种机型技术先进，自重较轻，所选用的电动机容量较小，节 省能源，减速器体积较小，检修方便。该机型在国内已在多个钢 厂应用，是推广型成熟产品。
3、三减速器机型： 主起升机构由电动机、工作制动器、带棘轮棘爪装置减速器、两个次级减 速器、定滑轮组、卷筒组、紧急制动器、安全检测装置等对称布置双驱动机型。
特
点
单可获得较小的小车左极限；
定滑轮组设置在小车两端，小车架受力状态好；
小车减速器独立于小车架，受小车架变形影响较小；
由于减速器箱体宽大，油温不高，不必配置油温冷却装置。
5、整体大减速器机型： 主起升机构由两个电动机、四个工作制动器、大长条减速器、两组定滑 轮组、两组卷筒组、安全检测装置等对称布置双驱动。
10、起升机构采用旋转式和重锤式双重限位保护。 11、在高速轴端设有超速开关，以起到超速保护的目的。
铸造起重机主起升机构的主要特点及配置介绍
1.主小车运行机构采用分别驱动型式, 由两套机构组成。机构由电动机、联 轴器、传动轴、制动器、减速器、主、被动车轮组等组成。当单驱动机构出 现故障时，另一套机构仍能正常满载工作48小时。
铸造起重机与通用桥式起重机对有关要求的对比
……调速的起升机构应设超速保护。
新的GB3811规定对于重要的、负载超速会引起危险的起升机构和非平衡式变幅机构应设置超速开关。超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的1.25～1.4倍。
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主要零部件(含电气元件)
5）电气设备及电缆：选用电气设备及电缆,其工作环境温度应根据不同位置环境温度来确定,必要进供需双方共同研究。应采用软电缆，在环境温度高的车间，一般采用耐高温的电缆。
没有特殊要求
（GB3811第3.9.1.12条和新的起重机设计规范6.9.1.8主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达150℃以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施，实际上还要考虑维护、润滑等因素）
2）电气室底面宜进行隔热，室温一般不超过45℃，室内应设冷风机或空调机，地面上应铺设非导电性橡胶板。
3）电动机：依据冶金起重机符合或不低于JB/T10105或JB/T10104中规定的起重或冶金用电动机，环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘的电动机或采取相应当的必要的措施。
4）起重横梁下翼缘板下应设有可靠的隔热装置，两端缠绕的动滑轮应有防护罩。起重横梁装有传感器是时，应有可靠的隔热装置。
1）有关防护等级的标准：GB4208外壳防护等级，GB4942.2低压电气外壳防护等级
2）标准规定的只是最低要求，在设计时要根据具体环境情况
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安全保护装置
1）在JB7688.15规定,主起升机构应有两套驱动系统,当一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能在额定起重量下完成一个工作循环。
2）起升机构应设上升极限位置的双重限位，（一般为重锤式和旋转式并用）……，对起升高度大于20m的起重机还应装设下降极限位置的限位器……
铸造起重机
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电 机 较 其 它 方 案 选 用 的 电 机 小 。 由 于 在 卷 筒 上 设 置
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３ 起 升机 构 采用大减 速 器的机 型
这 种 机 型 是 日本 流 行 的 机 型 ， 两 卷 筒 互 相 平 行
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图 ６
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（ 接 第 ７页 ） 在 控 制 上 采 用 主从 控 制 方 案 ， 现 上 实 远 距 离 的 通 讯 ， 节 省 大 量 布 线 的 工 作 量 ，并 减 少 故
安 全 可靠 。
４ ９ 各 零部件 采 用合理 的热 处理 工艺 ， 高 了 ． 提
一
４ 行 星 差 动 机 构 方 案
目前 欧洲 流行 这样 一种 机 型 ，它 的起 升 机构 通
过 行 星 差 速 器 使 两 套 机 构 达 到 同 步 的 目的 。 当 其 中
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分 采 用这种 机 型 ， 目前这种 机 型还在 广泛 采用 。这
患 。从可靠 性 分析 来看 ，可 靠性 较高 ，但 其 可靠性 是建立 在安 全制 动 器及其 控 制系统 必须可靠 的基础
锻造起重机的分类和特点分析
锻造起重机的分类和特点分析起重机作为现代工程施工和物流运输领域中不可或缺的设备，发挥着举升、装载和搬运重物的重要作用。
锻造起重机作为一种特殊的起重设备，在钢铁、冶金、船舶等领域中广泛应用。
本文将对锻造起重机的分类和特点进行分析，以帮助读者更好地了解和应用这一重要设备。
一、锻造起重机的分类根据使用场合和形式，锻造起重机可以分为以下几类。
1. 液压锻造起重机：液压锻造起重机以液压为动力，采用液压传动和控制技术，具有操作灵活、响应迅速、起重能力大的特点。
它广泛应用于轻小型锻压、塑性加工和成型等领域，特别适合对材料进行钳装、翻转、堆垛等操作。
2. 机械锻造起重机：机械锻造起重机以机械传动为动力，通过齿轮、链条、蜗轮等机械装置实现起重、运输和操控功能。
机械锻造起重机结构简单、易于维修，适用于中小型锻压设备，例如冲压机、热压机等。
3. 水压锻造起重机：水压锻造起重机采用水压传动系统，具有起重力大、控制精度高的特点。
它主要用于重型锻压设备，能够承担高强度的工作负荷，用于生产大型船舶、压力容器等工件。
4. 电动锻造起重机：电动锻造起重机以电力为动力来源，通过电机带动机械装置实现起重和操控功能。
它具有结构紧凑、运行平稳、动作灵活等特点，特别适合作为中小型锻压设备和装卸货物的起重机种。
二、锻造起重机的特点1. 高起重能力：锻造起重机通常需要举升和搬运重量大、体积庞大的工件，因此具有较高的起重能力。
它的设计和制造需要充分考虑到重物的稳定性和安全性。
2. 精确的控制系统：对于锻造起重机来说，精确的动作控制是至关重要的。
它需要能够精确控制工件的举升、放下、运动速度等参数，以保证锻造工艺的质量和效率。
3. 快速的反应速度：锻造起重机在操作过程中对于动作的迅速响应有很高的要求。
它需要能够快速而准确地响应操纵者的指令，以适应锻造过程中快速变化的工况需求。
4. 高强度和耐久性：由于锻造起重机常常需要处理重量和体积较大的工件，它需要具备高强度和耐久性，以保证设备的安全和长期使用。
铸造起重机起重机说明
特点是：构造简单、自重较轻。
铸造起重机主起升机构的主要特点及配置介绍
1、电动机采用YZR系列冶金及起重三相异步电动机，绝缘等级为H级，防 护等级为IP54。电动机功率的选择采取冗余设计，除满足发热、过载要求外，
考虑铸造吊的特殊工况，电动机的功率能确保当一台电动机发生故障时，另
一台电动机可以短时工作, 完成一个（或长期）工作循环。
作制动器和支持制动器。
行星减速器具有双自由度特性。当行星减速器两输入轴中一 根轴上的电动机出现故障时，该轴上的工作制动器抱闸，另一轴
上的电动机可以单独稳定运行，并能使整个起升机构以二分之一
的额定速度长期工作。在这种运行状态下，起升传动机构所有传 内动部件均不超载。减速器的体积小、便于整体更换，但是行星 减速器内油温高，需要配备油温冷却装置。
负荷)和超载断电(105%额定负荷)功能，精度为10%。当机构发生超载时，超 载开关动作，将信号送到PLC（可选项），切断起升机构控制电源并发出报警
信号。
10、起升机构采用旋转式和重锤式双重限位保护。 11、在高速轴端设有超速开关，以起到超速保护的目的。
铸造起重机主起升机构的主要特点及配置介绍 1.主小车运行机构采用分别驱动型式, 由两套机构组成。机构由电动机、 联轴器、传动轴、制动器、减速器、主、被动车轮组等组成。当单驱动机 构出现故障时，另一套机构仍能正常满载工作48小时。 具体布置形式如下图：
铸造起重机的分类：
按总体结构
四梁四轨双 小车 四梁六轨双 小车 双梁双轨单 小车 双梁四轨双 小车 双梁双轨子 母式小车
按主起升机构
双 减 速 器 机 型 整 体 大 减 速 器 机 型 行 星 三 减 速 器 机 型
三 减 速 器 机 型
冶金起重机定义及分类及区别
冶金起重机定义及分类及区别
一、定义
冶金起重机是一种特殊类型的起重机，主要用于钢铁、有色金属和相关行业的金属冶炼、浇注、轧制、搬运等作业。
由于其工作环境温度较高，且经常接触到金属粉尘、烟气等恶劣环境，因此冶金起重机在设计、制造和性能方面都有特殊的要求。
二、分类
冶金起重机主要可以分为以下几个类别：
1.铸造起重机：用于浇注和搬运液态金属，通常具有较大的起重量和较高的工作速度。
铸造起重机可以采用电缆卷筒或固定滑轮的传动方式。
2.冶炼起重机：主要用于高温环境下的金属冶炼和熔炼作业。
这类起重机需要能够承受高温环境和高强度负载的考验。
3.轧制起重机：主要用于金属板材和棒材的轧制过程中，进行原材料的运送和定位。
4.加料起重机：主要用于向冶炼炉中加料，通常需要具备较大的起重量和较高的工作速度。
5.搬运起重机：用于搬运各种重物，包括成品、半成品和原材料等。
这类起重机通常具有较大的起重量和较长的跨度。
三、区别
与其他类型的起重机相比，冶金起重机在以下几个方面存在明显的区别：
1.工作环境：冶金起重机的工作环境较为恶劣，需要面对高温、金属粉尘和烟气等问题。
这要求冶金起重机在材料选择、密封性和防腐性能等方面具备更高的可靠性。
2.负载能力：由于冶金起重机需要承受高强度的工作负载，因此在设计时需要充分考虑其强度和稳定性，以确保在各种工况下都能够安全可靠地工作。
3.传动方式：冶金起重机的传动方式通常采用硬齿面齿轮传动或采用调速电机驱动，以保证其稳定性和可靠性。
同时，为了适应高温环境和高强度负载的要求，冶金起重机通常采用更为粗壮的传动轴和轴承结构。
冶金铸造起重机资质要求
冶金铸造起重机资质要求
冶金铸造起重机，也被称为冶金起重机，是一种通过沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的机械。
这种起重机主要用于吊运熔融金属，特别适用于金属冶炼车间。
其工作条件和环境温度有一定的限制，如环境温度需要在-10℃至+50℃之间，而在40℃时的相对湿度应小于50%。
此外，提升的熔融金属对锻钩和板钩的辐射温度不得超过300℃。
对于冶金铸造起重机的资质要求，可能会涉及到一些专业和特定的标准，包括但不限于机械设计、制造工艺、材料科学、安全标准等方面。
此外，由于冶金铸造起重机是一种特种设备，因此操作和维护这种设备的人员需要具备相应的特种设备操作证书。
具体的资质要求可能会根据不同的国家和地区、不同的工业标准和规范而有所不同。
如果您想获取更详细和准确的信息，建议您咨询相关的专业机构或组织，如机械工程协会、安全监管机构等。
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1. 采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机；
2. 装设有二套独立作用的制动器（双制动）；
3. 必须装设起重量限制器；
4. 装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器；
5. 用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护；
6. 起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生；
7. 所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定；
8. 长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施；
9. 选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数；
10. 不得使用铸铁滑轮；
11. 原起重机工作级别低于A6（不包括A6）的，应降负荷使用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%。