『原创』企业安全目视化管理实施案例

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现场安全目视化管理在石化企业中的应用与实施

现场安全目视化管理在石化企业中的应用与实施

可 以识别的一项简化工作 ,进一步加强了作业现场安全管理。然 而,目 胡』 匕 管理 需要我 们做 大量的细致的工作 , 稍 不注意也会给生产现场留 下一些问题和隐患。笔者将企业在实施现场安全 日 视化 管理 工作 中所经历的实际问题进行稚理 归纳,与大家探讨 , 从 而促使 目 视化工作更加
用以展示区域属地划分及危化品理化性质、分布状态、安全要求、应急 处理等综合信息。此类载体通常版面信息量较大。b 牌 :用于标示人员、

1 ) 在装置区地面喷涂色线 划分危险区域和安全 通 道 .2 )以 适 当方式 2 I 1 3危险作业区域
在显目 位置喷涂安全昆 识: 3 )在危险区域装置显 眼匣置挂安全警告牌。
应 用 科 技
现场安全 目视化管理在石化企业中的应用与实施
焦 志 刚
( 中 国石 油 吉林 石 化公 司铁 路运 输 部 ,吉林吉林 1 3 2 0 2 1 )
腩 要】 吉林石化公 司 按 中油集团公司要求推行 目 视化管理工作,石化企业实施现场安全 目 视化管理, 从而将安全管理工作转化成竭过 目 视
设备、区域、物体等主体对 象的名称、位号等基本信息。此类载体信息 相对固定 , 版面相对简单。 c . 签:用以标示工器具、设备设施等主题对象 的名称、使用状态等信息。此类戴体信息变化频繁,设有人工填写区: d 线:用以标示 区 域边界及风险等级、物品定置摆放等信息。e 物 :以实
物直接展示现场相关 目 视化要求。2 )现场安全 目 视化按展示方法分类主 要 分为标示法、分区法、图形法、颜色法、方向法等等。a 标示法将场
2 4 安 全文 化 目视化
安全文化 目 视化主要通过展示安全理念、安全警句、安全标语、安

企业安全目视化管理实施案例

企业安全目视化管理实施案例

企业安全目视化管理实施案例一、什么是安全目视化管理7S现场管理培训公司认为安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式明确现场人员分类、工器具、工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态等的一种现场安全管理方法。

6S管理二、目视管理的目的和原则6S咨询公司:目视管理目的是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

通过视觉,使问题点容易暴露,事先预防和消除各种隐患。

可视化管理的原则:视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理;透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来;界限化:标示管理界限,标示正常与异常的定量界限。

三、依据标准《安全色》《安全标志及使用导则》《工作场所职业病危害警示标识》《石油化工管道安全标志色管理规范》《石油天然气生产专用安全标志》《设备及管道涂层检修规程》《气瓶颜色标志》《气瓶警示标签》四、安全目视化管理实施方案(一)人员目视化管理。

一是强调了企业内部员工与外来人员的区分;二是规定了对特种作业人员采用简单明了、可视化的区分和管理。

实施方案:一是服装划分原则为三种颜色:(走劳保)a)西水源站长、书记、副站长统一服装颜色(深蓝);b)其他员工包括机关工作人员统一服装颜色(浅蓝);c)外来人员包括参观、施工等服装统一服装颜色(桔红);二是岗位工作人员划分原则:采取胸卡制,张贴照片,标明姓名、职务、岗位及工种等方面的要求。

(二)工器具目视化管理。

范围:脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、手持电动工具、电工绝缘护具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子等。

目的是为了简化管理并有效控制工器具因不当操作或失效带来的危害。

实施方案:一是工器具箱。

箱内所有的工器具按大小绘画图形,规范摆放。

绝缘用具粘贴检验标志。

二是气瓶。

氧气、乙炔瓶分开存放,设置安全管理制度;空瓶和满瓶分开存放,标注介质名称和空瓶、满瓶标志;如在作业过程中,气瓶应标注“使用中”状态标志。

精选厂房组目视管理实例

精选厂房组目视管理实例
。。10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11、以我独沈久,愧君相见频。。12、故人江海别,几度隔山川。。13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。14、他乡生白发,旧国见青山。。15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。16、行动出成果,工作出财富。。17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败,只有暂时停止成功!。10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13、不知香积寺,数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。16、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后,天气晚来秋。。9、杨柳散和风,青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义,不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。
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工具管理
改善后:用形迹法,每件工具对号入座,标示工具名称、规格及责任人,工具是否齐全一目了然。并在工具栏旁边设置工具外借登记表,以便跟踪。
物品管理
改善后:物品按名称、规格分类摆放,便于查找和统计库存。
改善前:货架上的物品摆放混乱,查找取用困难。
设备管理
改善前:压缩空气冷干机各阀门没有状态标示,点检和维护时不易判断,会造成操作人员由于记忆错误而导致开错阀门或者关错阀门。
目视管理的要点
要能从远处也能辨认出来;任何人使用都一样方便、一样准确;在想要管理的地方做标示;任何人都容易遵守,也容易更改;

安全目视化管理办法范文(二篇)

安全目视化管理办法范文(二篇)

安全目视化管理办法范文近年来,安全工作逐渐成为企业管理的重要环节,安全目视化管理办法能够有效地提升企业的安全管理水平。

本文将从安全目视化管理的定义、重要性、实施步骤和效果等方面进行论述,以帮助企业正确理解和使用安全目视化管理办法。

一、安全目视化管理的定义安全目视化管理是指通过视觉化的手段,将安全管理目标、规范和流程展示在员工面前,使员工能够直观地了解和遵守安全规定,从而提升安全管理的效果。

通过安全目视化管理,企业可以将安全管理措施、事故预防措施、危险区域的警示等信息以图形、图表、文字等形式呈现在员工面前,提高员工对安全管理的重视和遵守程度。

二、安全目视化管理的重要性1. 提高安全意识:安全目视化管理能够直观地展示安全规定和措施,让员工更容易理解和记忆,从而增强对安全的敏感性和重视程度。

2. 强化安全培训效果:通过安全目视化管理,培训内容可以以图像、图表的形式展示,使员工更加直观地领会和记忆安全培训内容,提高培训效果。

3. 加强安全风险管控:安全目视化管理可以通过图形、色彩等手段直观地展示危险区域、禁止行为等信息,让员工能够更好地认识和避免安全风险。

4. 提升安全管理效率:通过目视化管理,安全管理规范和流程能够清晰地呈现在员工面前,减少了员工对规定的疑惑和理解的时间和精力,提高了安全管理的执行效率。

三、安全目视化管理的实施步骤1. 制定目视化管理计划:企业需根据自身的安全管理需求,确定目视化管理的执行计划,明确实施目标、内容和时间进度。

2. 开展安全现状调查:对企业的安全状况进行全面的调查和分析,了解员工的安全意识和行为习惯,确定需要重点呈现的信息和问题。

3. 设计目视化管理形式:针对不同的安全管理要求,选择合适的目视化管理形式,如标识、标牌、海报、培训练习、视频演示等,合理设计信息的展示形式和框架。

4. 编制目视化管理材料:根据目视化管理形式的选择,制定相应的目视化管理材料,包括文字、图片、图表、标识等,确保信息的准确、简明和直观。

实例说明5S目视化管理方法(生产改善)

实例说明5S目视化管理方法(生产改善)

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精益生产
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案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠,每天各班 定时来这里取空表做生产日报。有一天,张三取走 了最后一张表格,心理暗自庆幸自己运气好……
第二天,张三象往常一样,来取空白表格,拉开抽 屉,发现表格没有了,开始四处寻找……
思考:你会怎么样解决这种问题?
精益生产
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精益生产
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实例说明 5S目视化管理方法
精益生产
1
内容1:定位划线
精益生产
2
通道线(黄色)
区域线(黄色)
定位线
◦ 一般物品(黄色) ◦ 垃圾箱、不良品(红色) ◦ 消防器材(黄黑相间)
警示区、警示线(黄黑相间)
精益生产
3
通道线
大门 1 2
主通道之间连通 3
精益生产
大门
4
区域线
1
精益生产
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定位线-1
一 般 物 品
精益生产
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精益生产
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画线刷油漆的方法
清除旧线
1
2
清洁地面
3
墨斗弹线
精益生产
5 油漆划线 4 贴胶带
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油漆调和比例
推荐比例1:
◦ 漆(A): 固化剂(B): 天拿水(C) = 3:1:1.5 常用于装配车间、现场办公室;
推荐比例2:
◦ 漆(A): 固化剂(B): 天拿水(C) = 4:1:2 常用于加工车间、库房;
1、清理不要物; 2、公用的工具(传真机、打印机、复印机等)应统
一定位在各部门都方便使用的位置; 3、明确管理责任人;
精益生产
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精益生产
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二、“公私区

工厂目视化管理实例

工厂目视化管理实例

工厂目视化管理实例随着工业化进程的不断加速,工厂的生产效率和质量要求也越来越高。

如何提高工厂的生产效率和质量,已成为工厂管理者需要思考的问题。

目视化管理是一种有效的管理方式,可以帮助工厂管理者实现对生产过程的实时监控和管理,提高生产效率和质量。

一、什么是目视化管理目视化管理是指在生产过程中,通过采集生产数据,将数据转化为可视化的图像或动画,以便工厂管理者和工人可以直观地看到生产过程的各个环节,及时发现问题并进行调整。

目视化管理包括生产线的布局、设备的运行状态、故障报警、生产计划等方面,可以帮助工厂管理者实现对生产过程的全面掌控。

二、目视化管理的优势1. 提高生产效率:目视化管理可以帮助工厂管理者实时监控生产线的运行状态,及时发现问题并进行调整,从而避免生产线因故障停机导致的生产损失。

同时,目视化管理可以帮助工人快速识别产品的特征和规格,提高产品生产的一致性和稳定性。

2. 提高质量:目视化管理可以将生产数据转化为可视化的图像或动画,使工人可以直观地看到生产过程的各个环节,从而发现并及时处理生产中的问题,提高产品的质量。

3. 降低成本:目视化管理可以帮助工厂管理者实现对生产过程的全面掌控,及时发现生产中的问题并进行调整,避免浪费和重复生产,从而降低生产成本。

三、目视化管理的实现方式目视化管理的实现需要借助先进的技术手段。

下面介绍几种常见的目视化管理实现方式。

1. 生产线布局:通过将生产线的布局转化为可视化的图像或动画,工厂管理者可以直观地了解生产线的运行情况,并及时发现生产线的瓶颈和问题,进行调整和优化。

2. 设备运行状态:通过采集设备的运行数据,将数据转化为可视化的图像或动画,工厂管理者可以直观地了解设备的运行状态,并及时发现设备的故障和问题,进行维修和保养。

3. 故障报警:通过采集设备的故障数据,将数据转化为可视化的图像或动画,工厂管理者可以及时发现设备的故障和问题,并进行预警和维修。

4. 生产计划:通过将生产计划转化为可视化的图像或动画,工厂管理者可以直观地了解生产计划的进度和完成情况,并及时进行调整和优化。

安全生产事故案例分析-目视化管理方案课件

安全生产事故案例分析-目视化管理方案课件

事故案例分析-目视化管理案例分析
目视化管理的内容
(二)工具目视化 工具目视化主要是通过在其明显位置粘贴有检查、检定(校验)日期、使用状
态的标签,以确认该工具使用的合格性。 (三)工艺目视化 工艺目视化主要是通过在工艺管线上标明介质名称、流向,在控制阀门和关键阀门 上悬挂或粘贴显示阀门状态、编号及相关参数的耐用标签。
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
事故案例分析二、目视化管理的内容
目视化管理包括人员目视化、工用具目视化、工艺目视化、设备目视化和现场 目视化。
(一)人员目视化 人员目视化主要是通过安全帽、工作服、袖标、胸牌等对不同岗位、类别人员 进行辨识区别。
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
事故案例分析-目视化管理案例分析
静电引发的爆燃火灾事故
(二)事故原因-间接原因
1、该产品的生产工艺自2004年初处于试生产阶段,装置设计虽经具有国家 安全评价资质的单位进行安全评价,但从实际生产情况来看,该装置化萘锅投料口 萘气体浓度超标是导致此次事故打的间接原因。
示和提示标志;消防设备、重要设施及特殊要求场所悬挂相应警示告知牌,表示禁
止、危险等。
•安全生产事故案例分析-目视化管理方案
事故案例分析-目视化管理案例分析
典型事故案例分析
三、静电引发的爆燃火灾事故
(一)事故经过
2008年4月20日8时30分,某化工公司精细化学品厂2-萘酚车间车间主任指派 四名操作工执行加萘、化萘任务。
事故案例分析-目视化管理案例分析
(三)事故教训
静电引发的爆燃火灾事故
1、推行目视化管理(统一、简约、鲜明、位置恰当、视觉信号易懂)。 2、做好安全培训。 3、提升操作人员的风险识别和危害防范能力。

工厂目视化管理实例

工厂目视化管理实例

工厂目视化管理实例一、引言工厂目视化管理是指通过信息技术手段将生产过程中的各种数据进行采集、分析、展示和管理,实现对生产过程的全面监控和管理。

目视化管理可以提高生产效率,降低成本,提高产品质量,增强企业竞争力。

本文将以某汽车零部件制造企业为例,介绍其工厂目视化管理实例。

二、企业简介某汽车零部件制造企业成立于1995年,总部位于江苏省无锡市。

公司主要从事汽车零部件的研发、制造和销售。

该企业拥有一流的生产设备和技术团队,并且一直致力于提高生产效率和产品质量。

三、目视化管理系统概述该企业建立了一套完整的工厂目视化管理系统,包括数据采集、数据处理、数据展示等多个环节。

系统采用了先进的信息技术手段,如传感器、PLC控制器、数据库等,并且利用了云计算和大数据分析技术进行数据处理和分析。

四、数据采集环节在该企业的生产线上安装了多个传感器,用于采集各种与生产相关的数据,如温度、湿度、压力、流量等。

同时,还安装了多个PLC控制器,用于控制生产设备的运行。

这些传感器和PLC控制器将采集到的数据上传到数据库中,供后续的数据处理和展示使用。

五、数据处理环节在该企业的工厂目视化管理系统中,采用了大数据分析技术对采集到的数据进行处理。

通过对大量的生产数据进行分析和挖掘,可以得出一些有价值的结论和规律。

例如,可以分析出生产线上哪些环节存在瓶颈,哪些设备需要维修保养等。

六、数据展示环节在该企业的工厂目视化管理系统中,采用了可视化展示方式将处理后的数据呈现给相关人员。

通过大屏幕显示器或者移动设备等多种方式展示各种生产指标和信息。

例如,可以实时显示各个生产线上的产量、质量等指标,并且可以根据需要进行调整。

七、应用效果经过一段时间的应用实践,在该企业内部已经形成了一套完整的工厂目视化管理体系。

通过该体系,能够及时发现并解决生产过程中存在的问题,并且能够提高生产效率和产品质量。

同时,该系统还能够为企业的管理决策提供有力的支持。

八、总结工厂目视化管理是一种先进的生产管理方式,可以提高生产效率和产品质量。

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企业安全目视化管理实施案例
一、什么是安全目视化管理
安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式明确现场人员分类、工器具、工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态等的一种现场安全管理方法。

二、目视管理的目的和原则
6S咨询公司:目视管理目的是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

通过视觉,使问题点容易暴露,事先预防和消除各种隐患。

可视化管理的原则:
视觉化:彻底标示、标识,进行色彩管理;
透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来;
界限化:标示管理界限,标示正常与异常的定量界限。

三、依据标准
GB2893-2008 《安全色》
GB2894-2008 《安全标志及使用导则》
GBZ158-2003 《工作场所职业病危害警示标识》
Q/SY134-2005 《石油化工管道安全标志色管理规范》
SY6355-1998 《石油天然气生产专用安全标志》
SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》
GB7144-1999 《气瓶颜色标志》
GB16804-1997 《气瓶警示标签》
四、安全目视化管理实施方案
(一)人员目视化管理。

一是强调了企业内部员工与外来人员的区分;二是规定了对特种作业人员采用简单明了、可视化的区分和管理。

实施方案:
一是服装划分原则为三种颜色:(走劳保)
a)西水源站长、书记、副站长统一服装颜色(深蓝);
b)其他员工包括机关工作人员统一服装颜色(浅蓝);
c)外来人员包括参观、施工等服装统一服装颜色(桔红);
二是岗位工作人员划分原则:采取胸卡制,张贴照片,标明姓名、职务、岗位及工种等方面的要求。

(二)工器具目视化管理。

范围:脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、手持电动工具、电工绝缘护具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子等。

目的是为了简化管理并有效控制工器具因不当操作或失效带来的危害。

实施方案:
一是工器具箱。

箱内所有的工器具按大小绘画图形,规范摆放。

绝缘用具粘贴检验标志。

二是气瓶。

氧气、乙炔瓶分开存放,设置安全管理制度;
空瓶和满瓶分开存放,标注介质名称和空瓶、满瓶标志;如在作业过程中,气瓶应标注“使用中”状态标志。

三是固定设备。

所有固定设备标注状态标识,如运行、备用、在用、停用、完好、在修、待修等;380伏电压设备接地完好,接地线涂刷黑色漆(现在为黄绿相间)。

设备摆放整齐、位置合理,并设置设备管理卡。

所有设备安全操作规程上墙,防护用品固定在设备旁边。

四是灭火器。

所有灭火器配置灭火箱、标牌和检查卡。

(三)设备设施的目视化管理。

依据国家和行业标准,结合企业现有做法,对设备、工艺管线、控制按钮、仪表、显示仪等做出明确规定,有利于现场的快速识别和风险提示。

(四)作业区域的目视化管理。

规定了作业区域按不同的危险状况采用不同颜色和标牌进行标识,明确了警告性隔离和保护性隔离的使用范围和要求,同时对定置管理提出要求。

实施方案:
第一部分厂区:
一是水源大门:
a)水源大门制作水源厂区平面图,即鸟瞰图;
b)厂区大门外地面设置减速带一条,每间隔100mm涂黄黑相间反光条纹;
c)将进站须知内容更新,标牌改为南北朝向;
d)在大门内侧设置限速标志,不超过15公里/小时;和禁止鸣镝标志。

e)在大门电机侧标注“外来人员及车辆入厂登记”的标牌;悬挂“注意安全”标志;
f)在门卫处,设置“请您停车登记,谢谢合作!”标牌。

二是站内路:
a)在站内路三个主要路口加设路标,标明站内主要班组位置;
b)在站内路面标注“安全通道”箭头标示若干个,从厂区内指向大门;
c)路牙石用黄黑相间颜色普通反光漆涂刷。

二是站内分区:
a)在锅炉班十字路口南侧东西向划分界线,线南侧标注“生产区”字样;
b)以培训场北侧小路为界限,东西向划一条分界线,线南侧标注“生产区”字样;
c)在门卫十字路口南侧东西向划分界线,线南侧标注“办公区”字样;
四是停车位置:
a)办公楼前,东西横向排列停车位,标明“小型车停车场”和车头方向;
b)展厅前,东西横向排列停车位,标明“中型车停车场”和车头方向;
c)名言碑西侧路上,东西纵向排列停车位,标明“大型车停车场”和车头方向;
第二部分运行班泵房:
a)进门通道,为区别水泵改为浅绿色,用黄色警示线在两侧与生产区隔离;
b)配电盘周围用黄黑相间斑马线包围标示,前侧距离400mm,左右距离100mm;
c)水泥地面,用灰色防滑地胶铺贴;
d)水泵,基座用红色瓷砖镶贴,周围地面400mm用红色地胶铺贴;
e)巡视路线,改为黄色箭头,巡视点项用醒目边框标出;
f)机泵旋转部位用红色防护罩,粘贴黄黑安全标志牌;
g)所有机泵标注状态标识,如运行、备用、在用、停用、完好、在修、待修等;
h)所有仪表标注检验标志和功能标识;
i)所有按钮标注功能标识。

j)所有配电盘前铺设绝缘胶皮,粘贴“当心触电”警告标志,标注配电盘运行状态等。

第三部分除铁间:
a)主通道,为区别管线改为浅绿色,用黄色警示线在通道两侧与控制盘生产区隔离;
b)下地沟扶手至两侧300mm处及护栏门间距100mm涂刷红白相间条纹;下地沟台阶为间距100mm涂刷黄黑相间条纹;
c)在护栏四周醒目位置悬挂“禁止跨越”安全标志;
d)巡视路线,用黄色箭头,巡视点项用醒目边框标出;
e)管线,标注管径、介质属性、走向;
f)阀门,标注功能、属性、尺寸。

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