成立质量中心方案

成立质量管理中心可行性分析

一、成立目的：

为企业成为各大主机厂首先供应商，同时增强企业的核心竞争力，并规范各分公司质量管理流程的有效运营，通过全面推行质量管理，提高公司各部门关于产品、服务、安全等质量管理水平，以满足公司各项工作的实现、和谐企业文化的需要，确保企业增收节支、巩固或提升、公司在行业中的地位，做顾客最满意的企业，打造汽车零部件的国际知名品牌。

二、适用范围：

各分公司所有供应商管理、生产过程管理、仓库管理等相关过程。

三、现状反映（以良骏为实例）：

1、质量部人员配置；

2、现状情况（以良骏为实例）：

3、2017年度顶棚实际生产与过程报废

四、建立质量中心的工作目标和作用

1、工作目标

1）建立以质量绩效为目标的全面质量管理模式，为企业今后发展规划先行先试；

2）组建具有同行业竞争力的优秀质量团队，培养质量骨干人才。通过1-2年周期的运作，建立一支能自行承担公司各类质量任务的优秀团队人才。

3）成为企业降低经营成本的载体，并在未来开辟企业新的过程利润增长点。 2、主要作用

1）能够组建完全自主的质量团队，培养企业核心的质量团队和骨干人才，为企业创造更多的利润。

2）公司资源整合，通过交流学习，快速提升团队人员问题处理灵活性、专业性，掌握质量主动权。

3）为公司积累、沉淀、维护有效客户资源，建立和完善企业客户资源库。 4）通过资源共享，减少新项目的策划费、管理费，有效降低公司质量成本。 5）统一质量管理思想及控制方法从而全面控制公司各个生产过程中生产的

质量权，成为新增利润点）

6）及时掌握各分公司质量成本呈现，提前规划重点管控项目；

五、质量中心的组织构架与职能：

六、质量中心运作的思考

鉴于良骏公司目前的实际情况，质量中心的运作分个阶段三步走，逐步发展完善。

1、第一阶段：

1）阶段目标：组建基本核心团队，培养团队骨干

此段为成长期，通过现有人员经验，培养骨干。在核心层中充实质量团队的专业人员，在执行层中充实生产过程中执行专业人员，并通过企业内部转岗和市场公开招聘培养部分操作层的骨干，并为今后项目的发展储备执行层的专业人员。

2）运作模式：

此阶段，建立过程质量绩效指标为目标，良骏为试点，逐步向各个分公司进行推行。

3）各分公司质量部门的质量指标全部统一，接受中心统一审批。

2、第二阶段：

阶段目标：执行过程的监督检查及评价改正。

此为运行阶段，通过第一阶段的磨合，在此基础上，对质量人员定位及执行力进行专业细分的配置。

3、第三阶段：实现质量彰显质量价值

此阶段为成熟期，统筹各公司指标完成情况，针对性进行通报，

对完成的进行奖励，对未完成的进行通报。

七、团队过程实施：

1、锁定质量目标与指标建立；

1）确认各公司质量目标；

2）各公司每月5日前汇报上月质量目标完成情况及下月重点工作计划及目标；

2、质量标准的建立及导入：

围绕人、机、料、法、环各个环节梳理流程，并按IFTF16949、TSO14001、OHSAS18001、CCC、五大工具（APQP、PPAP、PFEMA、MSA、SPC)体系的导入，全面质量管理流程（包括其公司各部门四级表单、一级、二级程序文件、流程、制度、培训、考核等）；

八、质量改革公司效益预估

以上因对个分厂实际情况不了解，以合肥良骏为例，进行初步预想；

九、成立质量管理中心资源需求：

1)中心设立在合肥公司，主要原因为技术中心在合肥（技术与质量是两个相互独立、相互配合、相互监督、相互渗透、相互分享只有质量与技术共同发展、才能制造出客户满意的“优质产品”，才能使公司持续改进、不断迈上新台阶）同时合肥处于安徽省省会地理位置地、交通方便。

2)各分公司最高管理层及质量部配合中心统一思路；

3）中心新增人员需求：SQE、数据分析、新品全检三岗位（共计三

人）；