混凝土搅拌站管理制度(全)
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站安全生产管理制度
混凝土搅拌站安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑法》、《混凝土搅拌站设计规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的安全生产管理。
包括混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节。
第三条混凝土搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和作业人员的安全生产职责。
第四条混凝土搅拌站应制定完善的安全生产规章制度，加强安全生产培训和宣传教育，提高员工安全生产意识和技能。
第五条混凝土搅拌站应定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。
第六条混凝土搅拌站应建立健全事故报告和处理制度，对生产安全事故及时报告、调查、处理，总结事故教训，防止事故重复发生。
第七条混凝土搅拌站应加强与政府有关部门的联系，及时了解和掌握安全生产法律法规和政策，确保安全生产管理制度的有效实施。
第二章职责分工第八条混凝土搅拌站的安全生产管理应实行站长负责制，站长对本站的安全生产负总责。
第九条混凝土搅拌站应设立安全生产管理部门，负责本站的安全生产管理工作。
安全生产管理部门应配备专职安全生产管理人员，负责具体的安全生产管理工作。
第十条混凝土搅拌站的技术负责人应负责本站的技术管理工作，确保混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节符合技术规范要求。
第十一条混凝土搅拌站的作业人员应严格遵守本制度的有关规定，认真履行自己的安全生产职责，确保生产安全。
第三章安全生产规章制度第十二条混凝土搅拌站应制定下列安全生产规章制度：（一）安全生产责任制规定；（二）安全生产教育和培训制度；（三）安全生产检查制度；（四）事故报告和处理制度；（五）设备安全管理制度；（六）电气安全管理制度；（七）消防安全管理制度；（八）施工现场安全管理制度；（九）环境保护和职业健康安全管理制度；（十）其他必要的安全生产规章制度。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
混凝土搅拌站管理制度（全）
混凝土搅拌站管理制度（全）商砼站管理制度总则为加强公司商砼搅拌站的管理，促进商砼站的可持续发展，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。
搅拌站的设备状况、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。
因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现商砼站目标的关键。
本制度不全的地方以公司制度为准。
人员组成与分工1、人员组成1.1 搅拌站管理成员：站长、技术负责人、车队长1.2 搅拌站运行人员：站长、技术负责人、车队长、核算员、材料员、试验员、操作手、机修工、铲车司机、罐车驾驶员、泵车驾驶员、电工2、人员分工2.1 总负责人：站长2.2 搅拌质量责任人：站长、技术负责人2.3 搅拌运行责任人：站长2.4 材料供应责任人：材料员2.5 核算责任人：核算员2.6 维修保养责任人：机修工2.7 试验及资料责任人：技术负责人、试验员（资料员）2.8搅拌机操作责任人：操作手组织机构站长商砼站总技术负责人商砼站技术负责人副站长操作手罐车驾驶员泵车驾驶员泵手机修工材料员核算员试验员资料员车队长调度生产工艺流程配合比签发原材料进场配合比试验搅拌设备检查、维修计量检定运输泵送浇筑原材料复试开盘鉴定出厂检测，做试块、调整配合比设备检查、保养设备检查、维修岗位职责1、站长岗位职责1.1在商混站经理的领导下开展工作，负责搅拌站的日常工作安排（包括成本控制、质量控制、材料进厂时间安排，搅拌站文明生产管理、安全管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
1.2负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。
1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土质量和生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量、安全、环保等方面的管理工作。
第三条混凝土搅拌站应建立健全各项管理制度，明确责任，加强内部管理，提高员工素质，确保各项工作顺利进行。
第四条混凝土搅拌站应积极开展技术创新，提高生产设备和工艺水平，推广先进适用技术，提高混凝土质量和生产效率。
第五条混凝土搅拌站应加强环境保护和职业健康安全管理，遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全和员工身心健康。
第六条混凝土搅拌站应加强与政府部门、行业协会、客户等各方的沟通与合作，积极履行社会责任，为我国混凝土行业的发展做出贡献。
第二章质量管理第七条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，制定完善的质量管理制度和操作规程，确保混凝土质量符合国家标准和合同要求。
第八条混凝土搅拌站应加强原材料质量管理，对原材料进行严格把关，确保原材料质量合格。
对不合格的原材料，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第九条混凝土搅拌站应加强生产过程质量控制，严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保混凝土质量稳定。
对生产过程中出现的问题，应立即采取措施予以解决，并做好记录。
第十条混凝土搅拌站应加强产品质量检验，对生产的混凝土进行定期或不定期的检验，确保产品质量符合国家标准和合同要求。
对检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第十一条混凝土搅拌站应加强质量投诉处理，对客户的质量投诉，应立即进行调查处理，并在规定时间内给予答复。
对确属质量问题，应按照规定程序进行整改，并做好记录。
第三章安全生产管理第十二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定完善的安全生产管理制度和操作规程，确保生产过程安全。
第十三条混凝土搅拌站应加强安全生产培训，对员工进行定期或不定期的安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
对新员工和调岗员工，应进行岗前安全生产培训，并做好记录。
2024年混凝土搅拌站有限空间作业管理制度（三篇）
2024年混凝土搅拌站有限空间作业管理制度第一章总则第一条为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。
第二条安全部负责对本制度的执行情况进行监督检查。
第二章管理内容第三条进入有限空间作业，必须办理《有限空间安全作业票》，办理程序为：(一)进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《有限空间安全作业票》；(二)落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；(三)指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；(四)安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报主管领导审批后，方可进入作业。
第四条进入有限空间作业的综合安全技术措施(一)作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；(二)切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；(三)进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；(四)进入有限空间前____分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。
有毒有害气体含量不得超过GBZ1-____工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为____%-____%。
如在设备内作业时间长，至少每隔____小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；(五)取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；(六)进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《有限空间安全作业票》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；(七)有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；(八)进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产办批准；(九)进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 本制度旨在规范混凝土搅拌站的管理，提高生产效率，确保生产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规和混凝土搅拌站的相关标准订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于本公司所属的混凝土搅拌站。
2.2 全部混凝土搅拌站员工必需遵守本制度。
第二章组织管理第三条职责分工3.1 混凝土搅拌站设立站长，负责整个搅拌站的日常管理和安全生产工作。
3.2 搅拌站站长下设生产、质量、维护和修理、安全等部门，明确各部门的职责和任务。
3.3 生产部门负责布置混凝土生产计划、生产设备的维护和保养。
3.4 质量部门负责混凝土质量的把控和检测工作。
3.5 维护和修理部门负责搅拌站设备的维护和修理和保养。
3.6 安全部门负责搅拌站的安全管理和事故处理。
第四条人员管理4.1 搅拌站应建立健全员工管理制度，记录员工的个人信息、培训情况和奖惩记录。
4.2 人力资源部门负责员工招聘、培训和福利待遇的管理。
4.3 每位员工需要经过相应岗位培训，并持证上岗，确保具备相关的操作技能和安全意识。
4.4 搅拌站应建立岗位职责和权限明确的工作制度，明确各岗位的职责和工作流程。
第五条奖惩措施5.1 搅拌站应建立健全的绩效评估制度，依据员工绩效进行相应嘉奖和激励措施。
5.2 对于不按规定操作、违反生产安全规定的员工，应采取相应的纪律处分措施，并记录在案。
第三章生产管理第六条生产计划6.1 搅拌站应依据市场需求和项目建设计划，合理订立生产计划。
6.2 生产计划应提前确定混凝土生产数量、质量要求和交货时间，确保定时交付。
第七条生产设备管理7.1 生产部门负责检查和维护混凝土搅拌设备，确保设备正常运转。
7.2 搅拌设备需要定期进行保养、维护和修理和检查，发现问题及时报修。
7.3 禁止未经授权擅自操作、改动或拆卸设备。
第八条混凝土质量掌控8.1 质量部门负责混凝土的质量掌控和检测工作。
8.2 搅拌站应建立混凝土质量档案，记录每批混凝土的搭配比、生产时间和质量检测结果。
混凝土搅拌站管理制度完整版
混凝土搅拌站管理制度完整版
一、管理原则
1、规范操作：严格按照技术规范要求生产，确保质量。
2、安全第一：搅拌站运行过程中应当非常重视安全管理，保证再搅
拌站运行的安全。
3、精益求精：搅拌站生产过程中，督促工人不断提高技能，提高生
产质量；
4、节能降耗：在生产过程中尽可能节约能源，合理配比，减少损耗；
5、节约用材：在搅拌站生产过程中，对原料进行合理使用，合理配比，尽量少用材料；
6、实事求是：在搅拌站运行过程中，要求操作人员遵循实事求是原则，严格按照技术规范要求，实事求是地完成工作；
7、及时处理：及时发现搅拌站运行中的问题，及时采取措施解决，
避免影响生产。
二、管理流程
1、安全检查：搅拌站开始运行前，要对设备进行安全检查，检查设
备是否完好，没有失火、漏水等安全问题；
2、原料检查：需要对搅拌站使用的原料进行检查，检查其质量是否
符合要求，量是否足够，以确保生产的质量；
3、设备维护：在搅拌站运行过程中，要定期对设备进行维护，及时
更换润滑油、修理损坏的部件等，保证设备能正常运行；。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
商砼站管理制度总则为加强公司商砼搅拌站的管理，促进商砼站的可持续发展，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。
搅拌站的设备状况、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。
因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现商砼站目标的关键。
本制度不全的地方以公司制度为准。
人员组成与分工1、人员组成1.1 搅拌站管理成员：站长、技术负责人、车队长1.2 搅拌站运行人员：站长、技术负责人、车队长、核算员、材料员、试验员、操作手、机修工、铲车司机、罐车驾驶员、泵车驾驶员、电工2、人员分工2.1 总负责人：站长2.2 搅拌质量责任人：站长、技术负责人2.3 搅拌运行责任人：站长2.4 材料供应责任人：材料员2.5 核算责任人：核算员2.6 维修保养责任人：机修工2.7 试验及资料责任人：技术负责人、试验员（资料员）2.8搅拌机操作责任人：操作手组织机构生产工艺流程岗位职责1、站长岗位职责1.1在商混站经理的领导下开展工作，负责搅拌站的日常工作安排（包括成本控制、质量控制、材料进厂时间安排，搅拌站文明生产管理、安全管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
1.2负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。
1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
1.5 配合材料部及实验室对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
1.6 负责每天具体的人员工作安排（传达生产任务，针对生产任务进行详细分工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。
），考察相关人员的出勤情况，并对其定期进行百分制考核及岗位考核。
1.7加强服务质量与产品质量的管理，随时与客户沟通交流，树立质量第一、客户至上的宗旨。
1.8健全本部门各岗位的操作规程，并监督各岗位按其操作规程操作。
1.9加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平，带领本部门人员树立良好的企业形象。
1.10有责任完成领导交办的其他工作。
2、技术负责人岗位职责2.1在站长的直接领导下开展工作，是本站砼质量的第一责任人。
负责站内试验室工作，砼的质量控制工作、协助站长做好成本控制工作，负责搅拌记录的整理，以科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。
2.2认真做好各项原材料和成品的技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。
负责砼的开盘鉴定和生产配合比调配及选用工作，2.3 规范准确的整理各种记录、台帐、检验报告。
2.4 认真做好各种材料的使用跟踪台帐。
2.5 定期及时向资料室移交有关工程技术资料。
2.6 负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督。
保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。
2.7检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行等各方面全面满足砼出厂质量的要求，对生产过程中从施工现场反馈的砼质量问题进行认真分析，找出原因予以解决，保证砼质量及其稳定性，适时到施工现场对砼质量跟踪。
2.8有责任完成领导交办的其他工作。
加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平。
3、材料员岗位职责3.1 负责已经确认的原材料的采购与验证工作。
3.2 负责对进场材料的验收、储存、保管及标识管理。
3.3 负责对材料消耗实行有效管理。
3.4 负责按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。
3.5 负责站内的开票工作（出库单、入库单、运费单等）。
4、机修岗位职责4.1组织实施设备的维修与保养工作，负责制定常用配件的采购与储备计划，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。
4.2负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障。
当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导。
4.3配合技术负责人对搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围。
4.4 按时填写设备使用记录。
4.5 生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次。
每3个月例行全面检修维护一次。
5、搅拌机操作手岗位职责5.1严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。
5.2 负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。
5.3 搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。
5.4 保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。
5.5未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全。
5.6在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料和水的掺量。
若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。
6、资料员岗位职责6.1负责根据生产情况，及时收集相应的技术资料并存档。
书面打印的技术资料应同时保存电子文本。
6.2负责将技术档案分类分卷保存，卷内按顺序编排页码，每卷内应附卷内目录，卷内目录要求打印。
6.3负责将各种技术档案（如生产配合比等）按照要求统一代码编号。
6.4负责建立子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。
7、试验员岗位职责7.1原材料进场后，负责按照规定见证取样，并填写相关记录。
7.2负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整。
7.3负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合技术负责人调整设计配合比。
7.4负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交实验室标养。
8、电工岗位职责8.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。
8.2负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。
8.3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。
8.4定期检查，杜绝大功率电器在站内生活区的使用。
8.5负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。
9、驾驶员岗位职责9.1 必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。
严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。
9.2无运输任务时，未经队长或主管领导安排不得出站。
车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。
9.3 保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗。
9.4 车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。
9.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。
9.6 在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。
9.7罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员统一安排，不得自行放料及加水。
9.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。
9.9 穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生。
9.10文明驾驶，遵规守法。
质量管理制度1、原材料的质量管理搅拌站所使用的原材料，要定点选购。
在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。
水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。
水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。
水泥在运输和储存过程中不得受潮。
水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。
砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。
进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。
试验结果记入台帐，及时归档。
粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。
粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。
外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。
凡无出厂证明书者，严禁使用。
外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。
外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。
分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。
拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2、配合比的质量管理混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。
混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。
按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。
混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。
生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。
试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。
每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。
同时留取强度试块作为验证配合比的依据。
当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。
开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。
3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。
材料的计量允许偏差应符合下表规定。
剂的配制和投放工作应指定人员负责。
应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。
发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。
配合比的调整，应由技术负责人负责，并做调整记录。
试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。
试块制作由专人负责。