稻谷干燥技术规范
稻谷的干燥储藏方法
稻谷的干燥储藏方法我们应该都见过这样的照片或场景：稻谷收割后都要进行晾晒，使稻谷干燥，这样的画面富有生活气息且不失美感，但是你知道稻谷需要干燥的原因是什么吗？稻谷的特性在我国南方的早稻产区，新收获早稻的平均水分在30%（湿基）左右，谷粒间的水分差也较大，标准偏差值在3~4；南方晚稻或北方单季稻，新收获稻谷平均水分躲在20%24%（湿基），谷粒间水分的标准偏差值在3左右。
收获后的稻谷是有活力的有机体，一定的水分含量是其赖以生存的必要条件，可进行呼吸作用及各种生物酶催化作用。
呼吸作用会产生呼吸热，同时消耗营养成分，逐渐降低稻谷的生命力，稻谷的品质也会逐步下降。
（信息来源：诚邻粮食Neighborly food）呼吸作用越旺盛，释放的呼吸热越多，消耗的营养物质越多，稻谷生命力下降越迅速，稻谷陈化速度越快。
稻谷的呼吸作用受自身水分含量与温度的影响，水分越高，呼吸作用越强。
通过干燥降低稻谷水分含量，从而控制或减轻稻谷的呼吸作用，可减少稻谷贮藏期间消耗的营养物质量，降低稻谷生命力下降与品质劣变。
稻谷不干燥的严重后果如果稻谷水分含量过高，呼吸作用强烈，还会使粮堆温度上升。
稻谷往往附带着大量微生物。
一般每克稻谷上都有百万个微生物，包括细菌、霉菌等。
霉菌生育的基本条件是高湿、中温。
条件适宜时，霉菌会在稻谷上迅速繁殖，致使稻谷霉变，降低稻谷的生活力，丧失食用价值。
防止霉菌生长的根本措施是创造干燥和低温环境。
稻谷还受与稻谷共生的仓虫危害。
仓虫是指一切危害贮藏物的仓库害虫，如米象、麦蛾等。
仓虫剥食谷粒，其活动使稻谷堆发热加剧，促使稻谷霉变。
条件合适时，仓虫以惊人的速度繁殖。
一般仓虫适宜的生活环境是相对湿度70%，稻谷水分含量过高，加之较多呼吸热导致的水分蒸发，会使粮堆或粮仓相对湿度条件变得适宜仓虫生长、繁殖。
稻谷干燥的好处综上所述，收获后的稻谷必需干燥。
第一，干燥使稻谷含水量及时降低，能一直稻谷籽粒的呼吸作用，从而最大限度保持其营养物质和更长时间储藏；第二，干燥后的稻谷籽粒变硬，有利于稻谷研磨成大米产品；第三，干燥后的稻谷，质量、体积等减少，有利于包装和流通。
稻谷干燥标准
稻谷干燥标准
稻谷干燥的标准包括以下几个方面：
1.干燥后水分含量：稻谷干燥后的水分含量应符合国家标准的干
燥水分指标，根据不同品种和用途的稻谷，水分含量要求不
同，一般在13.5%至14.5%之间。
2.干燥效率：干燥设备的效率应高，干燥时间短，产量高。
一般
情况下，稻谷干燥的效率为每小时2-3吨。
3.干燥品质：干燥后的稻谷品质应符合国家标准，包括色泽、气
味、口感等方面。
同时，稻谷中的营养成分应尽可能保留。
4.安全性：干燥设备应符合安全标准，保证操作安全可靠，防止
火灾、爆炸等事故发生。
5.能耗：干燥设备的能耗应尽可能低，节约能源，降低成本。
总之，稻谷干燥的标准要求干燥后的水分含量符合国家标准，干燥效率高、品质好、安全可靠、能耗低。
在选择和使用干燥设备时，应综合考虑这些因素，以达到最佳的干燥效果和经济效益。
《杂交水稻种子机械干燥技术规程》
《杂交水稻种子机械干燥技术规程》1. 引言《杂交水稻种子机械干燥技术规程》是当前农业领域中备受关注的重要技术规范。
作为农业生产中关键的一环，水稻种子的干燥技术对种子的质量和保存起着至关重要的作用。
本文将从机械干燥技术的深度和广度出发，探讨《杂交水稻种子机械干燥技术规程》的相关内容，并就该规程的实施与应用提出个人观点和理解。
2. 机械干燥技术的重要性水稻种子的干燥技术是农业生产中不可或缺的一项工序。
传统的自然风干虽然能满足一定程度上的干燥需求，但不稳定的天气条件和长时间的自然风干过程容易导致种子吸湿、发霉等问题，从而影响种子的质量。
相比之下，机械干燥技术能够更加快速、均匀地将水稻种子干燥，保证种子的质量和保存，提高种植的成功率，具有非常重要的意义。
3. 《杂交水稻种子机械干燥技术规程》的内容和要求该规程主要包括了水稻种子干燥设备的选用、操作方法、干燥参数的调节和控制等方面的具体规定。
其中，规程对干燥设备的选择提出了明确的要求，要求设备应符合国家标准，并具备一定的干燥效率和质量保证能力。
规程还详细规定了操作人员应具备的技术要求和操作流程，确保机械干燥过程中能够科学、合理地进行操作。
规程还对干燥温度、湿度等参数进行了详细的调节要求，以确保种子在干燥过程中不受损坏，保持最佳的质量状态。
4. 机械干燥技术的优势和局限性机械干燥技术相比于传统的自然风干方式具有诸多优势。
机械干燥可以根据具体需要进行调节，能够更加精确地控制种子的干燥程度，确保种子的质量。
机械干燥过程中能够减少外界环境对种子的影响，避免了自然风干过程中可能出现的种种问题。
然而，机械干燥技术也存在一些局限性，比如设备成本高、能耗大等问题，需要综合考虑成本和效益。
5. 个人观点和理解从我个人的角度来看，机械干燥技术对水稻种子的质量保证起着至关重要的作用。
而《杂交水稻种子机械干燥技术规程》的出台和实施，为机械干燥技术的应用提供了明确的指引和保障。
然而，在实际应用中，还需要不断总结经验，不断完善技术，保证规程的有效实施和技术的不断进步。
稻谷烘干工艺
稻谷烘干工艺稻谷烘干是稻谷加工过程中至关重要的一步，它能够有效地降低稻谷的含水率，提高稻谷的质量和储存稳定性。
本文将介绍稻谷烘干工艺的步骤和注意事项，以及常见的烘干设备和技术。
一、稻谷烘干的步骤和注意事项1. 筛选和清洁：在进行稻谷烘干之前，首先需要对稻谷进行筛选和清洁，去除杂质和不完整的谷粒。
这样可以避免杂质对烘干设备的损坏，同时也有利于稻谷的均匀烘干。
2. 预烘处理：将筛选和清洁后的稻谷放入预烘室中进行预烘处理。
预烘处理的目的是通过较低的温度和湿度，逐渐蒸发稻谷中的部分水分，为后续的高温烘干做好准备。
3. 高温烘干：预烘处理后的稻谷会被转移到高温烘干室中进行高温烘干。
高温烘干的温度和时间根据稻谷的含水率和品种而定，一般在50℃-70℃的温度下进行，时间一般为数小时。
高温烘干能够迅速蒸发稻谷中的水分，提高稻谷的含水率。
4. 冷却和除尘：经过高温烘干后，稻谷仍然会有一定的热量，需要经过冷却和除尘处理。
冷却可以使稻谷温度逐渐降低到室温，除尘则能够去除烘干过程中产生的灰尘和杂质。
5. 储存和包装：经过烘干处理后的稻谷可以直接进行储存和包装。
储存时需要注意选择干燥通风的环境，避免稻谷再次吸湿。
包装时可以使用塑料袋或其他密封容器，以保持稻谷的干燥和新鲜。
二、常见的烘干设备和技术1. 烘干机：烘干机是目前最常用的稻谷烘干设备之一，它能够通过加热和空气对流的方式，快速将稻谷中的水分蒸发掉。
烘干机具有烘干效率高、操作简单等优点，广泛应用于稻谷加工行业。
2. 太阳能烘干：太阳能烘干是一种环保、节能的烘干技术，它利用太阳能将稻谷中的水分蒸发掉。
太阳能烘干设备主要包括太阳能集热器和热风机，通过将太阳能转化为热能，实现稻谷的烘干。
3. 流化床烘干：流化床烘干是一种新型的烘干技术，它通过将稻谷放置在流化床中，利用高速气流对稻谷进行干燥。
流化床烘干具有烘干效果好、烘干时间短等优点，适用于大规模的稻谷烘干。
三、稻谷烘干工艺的优势和问题稻谷烘干工艺具有以下优势：1. 提高稻谷的质量：烘干可以有效降低稻谷的含水率，减少霉变和虫害的发生，提高稻谷的质量和食用安全性。
稻谷干燥技术
就仓干燥就是将新收获的粮食存放在配有机械通风系统的仓内，使用自然空气或加热空气作为干燥介质，对仓内高水分的粮食进行机械通风干燥。
其优点是：（一）稻谷耐热性差，就仓干燥可以最大限度地保持稻谷品质。
（二）一次性处理湿稻谷数量大，适合大批量干燥处理，适应稻谷规模化生产需要。
（三）就仓干燥的成套设备全部采用组合方式，移动安装方便，能以设备的搬动代替粮食的搬动。
设备一次投资可多次多仓使用。
缺点是：（一）现有技术主要是干燥含水量在21%以内的湿粮，对超过21%含水量的湿稻谷的干燥问题还未解决。
（二）就仓干燥的仓内、仓外机械设备不配套，用工量大，人工费用高。
（三）设备的整体性、完整性还有待提高，设备的成本较高，效率较低，能耗较高，所以干燥成本较高。
我国谷物干燥设备的开发始于20 世纪50 年代初, 从前苏联引进高温干燥机后设计出高温干燥塔。
20世纪 60~ 70 年代, 多种中、小型谷物干燥机相继出现, 从 20 世纪 70 年代末到现在已研制出 100 多种干燥设备, 干燥新工艺大量涌现, 用于稻谷干燥的机型及配套设备有以下几种。
1.1 横流式干燥机该机采用横流工艺, 稻谷在筛网中间靠重力从上而下流动, 气流垂直穿过粮层并带走水分, 调节谷物流动速度, 可控制谷物最终水分, 该机中间还设有缓苏装置。
这种机型结构简单、降水幅度大、工作可靠, 缺点是干燥时稻谷水分往往不能一次到位,需多次干燥, 干燥又不均匀, 进风侧谷物较干, 排气侧较湿。
1.2 混流式干燥机混流干燥工艺为干燥加缓苏 2 次或 3 次循环, 粮食自上而下流动受到逆向、横向和同向气流作用, 干燥强度大、均匀性也好、气流阻力小, 但结构较复杂, 典型机型是从美国引进的 LSU 型稻谷干燥机, 谷物干燥后品质较好, 谷粒间的水分差小于 0.15%, 适用于大规模连续生产作业, 我国大型谷物干燥塔多采用此种形式较多。
1.3 横流循环式干燥机这是最近几年在日本应用较普遍的一种机型, 该机热风温度为 50~60e , 干燥和缓苏在同一机体内进行, 其干燥原理为低温大风量、薄层多通道、干燥加缓苏的工艺。
水稻烘干中心操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保水稻烘干作业的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
本规程适用于水稻烘干中心的所有烘干设备与操作人员。
二、适用范围本规程适用于所有从事水稻烘干作业的烘干中心，包括烘干机、热风炉、风机、输送设备、清理设备、除尘设备等。
三、操作前的准备1. 确认烘干中心设备完好，各部件运行正常。
2. 检查烘干机内是否有异物，清理烘干机内部。
3. 检查烘干机进、出风口是否畅通，确保通风良好。
4. 检查热风炉、风机等设备是否正常运行。
5. 确认烘干机温度控制准确，符合要求。
6. 检查输送设备、清理设备、除尘设备等是否正常运行。
四、操作流程1. 开机前，将水稻均匀地送入烘干机内，确保进料均匀。
2. 启动热风炉，调节热风温度，使烘干机内温度达到设定值。
3. 启动风机，使热风均匀地分布在整个烘干机内。
4. 按照水稻烘干要求，调节烘干机转速和烘干时间。
5. 在烘干过程中，定期检查烘干机内温度、湿度等参数，确保烘干效果。
6. 如发现异常情况，立即停止烘干机运行，进行故障排除。
五、烘干过程中的注意事项1. 确保烘干机内温度、湿度等参数符合要求，避免过度烘干或烘干不足。
2. 定期检查烘干机内稻谷的烘干状态，及时调整烘干时间。
3. 避免在烘干过程中出现稻谷结块、烧焦等现象。
4. 注意烘干机内的通风，防止稻谷水分不均匀。
六、烘干结束后的处理1. 停止烘干机运行，关闭热风炉、风机等设备。
2. 将烘干后的稻谷送入清理设备，去除稻谷中的杂质。
3. 对清理后的稻谷进行除尘处理，确保稻谷质量。
4. 将烘干后的稻谷送入储存仓，确保储存条件符合要求。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉烘干机操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
4. 操作过程中，确保烘干机内无人员，防止发生意外。
八、维护保养1. 定期对烘干机、热风炉、风机等设备进行维护保养，确保设备正常运行。
谷物干燥原理与技术
谷物干燥原理与技术谷物干燥技术的必要性：中国是世界上最大的粮食生产国，拥有世界上最大的大米产量和世界上第二大的小麦和玉米产量。
收获后，谷物必须干燥以备储存和加工。
干燥谷物的方法有日晒干燥和机械化干燥。
日晒干燥是我国几千年来采用的老方法。
机械化干燥是通过专业干燥机对谷物进行机械自动化干燥。
现代人在路上晒粮食不仅危害交通，而且污染粮食；利用干燥田干燥粮食浪费了宝贵的土地资源。
大米的人工干燥消耗大量人力和成本，大米的质量无法控制。
你不能在雨天把谷物烘干，自己控制收成，这是不科学的。
在中国的粮食产区，尤其是南方，水稻和小麦收获期间经常出现阴雨天气。
农民在粮食收获期间最担心的是多云、多雨、发霉和多雨的天气，因为在这种天气下收获的粮食含水量非常高，导致潮湿的粮食太晚无法干燥或无法达到安全水分，导致霉变和发芽。
湿谷没有抢鲜干燥，除了经济上的损失，谷物会产生黄曲霉，黄曲霉的毒性非常强，可引起肝的癌变,严重危害人民的健康。
所有谷物只要含水率过高，都有可能会产生黄曲霉。
如果能立即进行干燥，可以避免谷物发霉和发芽，并消除黄曲霉的产生。
因此，将谷物干燥到安全的含水量是粮食储存安全的首要条件。
由于人工晒谷的局限性，无法解决及时干燥谷物和保证谷物高质量的问题，难以面对国内对谷物质量的需求及国外市场的竞争。
据估计我国农户收割后及储粮损失率在8%~10%，每年损失粮食超过150亿公斤，损失高达300-600亿元。
与人工干燥相比，机械化干燥不仅不怕雨天，而且对整个干燥过程的质量进行了科学、自动化的监控。
全面推进干燥机械化，配合低温均匀干燥技术，生产出优质大米，可以高价出口到世界各地并创汇。
你不仅不用担心进口大米的竞争，还可以享受出口优质大米的好处。
现今欧、美、日等发达国家都全面采用干燥机械化，谷物质量都很高，所以谷物干燥机械化是必走之路。
机械干燥法：谷物干燥设备有很多种，他们的原理和操作方法各不相同，用途也有所差异。
这里我们先来介绍两种应用不同方式进行谷物干燥的干燥机。
稻谷烘干机的操作方法
稻谷烘干机的操作方法
稻谷烘干机的操作方法如下：
1.准备工作：将稻谷清理干净，除去杂质和破损的谷粒。
2.将准备好的稻谷均匀地倒入烘干机的进料口中。
3.根据稻谷的湿度和机器的性能，设置烘干机的恒温和烘干时间。
一般来说，稻谷的湿度应控制在13%以下。
4.启动烘干机的电源，打开风机和加热器的开关。
5.稻谷在烘干机内被烘干的过程中，需要不时进行搅拌和翻动，以保证烘干效果均匀。
可以通过烘干机内部的搅杆或翻板来完成。
6.观察稻谷的烘干情况，如湿度达到设定值，可停止加热器的工作，继续保持风机开启，以使稻谷散热。
7.待稻谷烘干结束后，停止烘干机的工作，关闭电源。
8.将烘干后的稻谷取出，储存或加工使用。
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GB/T 21015—2007
稻谷干燥技术规范
1 范围
本标准规定了稻谷干燥术语和定义、基本要求、干燥技术要求、安全操作注意事项、干燥成品质量及检验等。
本标准适用于使用连续式粮食干燥机、批式循环粮食干燥机（以下二者均简称干燥机）
干燥加工大米用稻谷。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误表内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 1350 稻谷
GB/T 17891 优质稻谷
GB/T 6970 粮食干燥机实验方法
SB/T 10148 粮油加工机械通用技术条件基本技术要求
JB/T 10268 批式循环谷物干燥机
GB/T 16714 连续式粮食干燥机
3 基本要求
3.1 原粮稻谷
3.1.1 稻谷水分16%～25%，要求不同水分稻谷分别放置，分批进行干燥，同一批干燥的稻谷不均匀度不大于2%。
3.1.2 干燥前需进行除芒（长芒稻谷）、淸选，带芒率不大于15%，含杂率不大于2%，不得有茎干、麻袋绳、聚乙烯膜的异物。
3.1.3 其它质量指标应符合GB/T 1350、GB/T 17891规定。
3.2 干燥机
3.2.1 应选择适合干燥稻谷的专用或通用干燥机。
干燥机制造安装应符合GB/T 16714、JB/T 10268及SB/T 10148规定。
3.2.2 干燥机及配套设备提升机、输送机、湿贮仓、缓苏仓、干贮仓等经试运行，能正常作业。
3.3 人员
3.3.1 干燥作业现场、控制室、热风炉房、化验室等岗位应配备固定人员。
3.3.2 操作人员及管理人员都应通过专业培训，熟练掌握稻谷干燥技术规范及操作规程。
4 干燥技术要术
4.1 干燥条件
稻谷允许加热温度，一次降水幅度及降水速率见表1。
4.2 干燥工艺
4.2.1 稻谷干燥一般工艺流程：预热→干燥→缓苏→冷却。
4.2.2 批式循环干燥机采用4.2.1规定工艺，干燥→缓苏应多次循环，可降到安全水分或规定水分。
4.2.3 顺流干燥机干燥工艺：
稻谷平均每级降水幅度小于或等于1.0%，应采用4.2.1规定工艺；
稻谷平均每级降水幅度大于1.0%，应采用二次或多次干燥；
（注）：平均每级降水幅度等于稻谷降水幅度除以顺流干燥机级数。
4.2.4 横流干燥机、混流干燥机工艺：
稻谷降水幅度小于或等于3 %，应采用干燥→冷却工艺；
谷物降水幅度大于3 %，应采用二次或多次干燥工艺，机外缓苏，最后一次干燥结束进行冷却。
4.2.5 环境温度小于或等于0℃，批式循环干燥机第一次循环干燥宜采用20℃～25℃热风进行预热。
4.3 干燥工艺参数
4.3.1 批式循环粮食干燥机及连续式粮食干燥机的主要机型，推荐使用的热风温度见表2。
4.3.2 冷却风温及出机粮温见表3。
5 安全技术要求
5.1 干燥机运行时，操作人员应远离或减少介入安全标志所警示的危险区和危险部位；严禁拆装安全保护装置及安全装置，严禁打开干燥机检修门；湿贮仓、缓苏仓、干贮仓及干燥机贮粮段不得进人。
5.2 高空处理故障应配备安全带及安全帽。
高空焊接作业，下面要做好防火处理。
5.3 电气控制室应设专职人员操作管理，严格执行《电气安全操作规程》。
5.4 干燥机应定期停机，排出全部稻谷，清理机内及流管内粉尘、长茎杆等异物。
5.5 热风炉提高输出热风温度不得超过额定功率时输出热风温度的15%，运行时间不得超过2h。
5.6 发现热风管道内有火花，应立即关闭热风机，检查并消除火花来源。
5.7 发现干燥机排气中有烟或冷却段有烧焦的气味，应立刻采取如下措施。
a）干燥机实施紧急停机，关闭所有风机及进风闸门。
b）打开紧急排粮机构，排出机内稻谷及燃烧物。
c）清理机内燃烧物残余，分析着火原因，消除隐患后方可开机。
6 干燥成品质量及检验
6.1 干燥成品质量指标应符合表4规定。
7.2干燥成品质量检验按GB/T 6970 规定执行。
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