稻谷干燥技术
稻谷烘干工艺
稻谷烘干工艺稻谷烘干是稻谷加工过程中至关重要的一步，它能够有效地降低稻谷的含水率，提高稻谷的质量和储存稳定性。
本文将介绍稻谷烘干工艺的步骤和注意事项，以及常见的烘干设备和技术。
一、稻谷烘干的步骤和注意事项1. 筛选和清洁：在进行稻谷烘干之前，首先需要对稻谷进行筛选和清洁，去除杂质和不完整的谷粒。
这样可以避免杂质对烘干设备的损坏，同时也有利于稻谷的均匀烘干。
2. 预烘处理：将筛选和清洁后的稻谷放入预烘室中进行预烘处理。
预烘处理的目的是通过较低的温度和湿度，逐渐蒸发稻谷中的部分水分，为后续的高温烘干做好准备。
3. 高温烘干：预烘处理后的稻谷会被转移到高温烘干室中进行高温烘干。
高温烘干的温度和时间根据稻谷的含水率和品种而定，一般在50℃-70℃的温度下进行，时间一般为数小时。
高温烘干能够迅速蒸发稻谷中的水分，提高稻谷的含水率。
4. 冷却和除尘：经过高温烘干后，稻谷仍然会有一定的热量，需要经过冷却和除尘处理。
冷却可以使稻谷温度逐渐降低到室温，除尘则能够去除烘干过程中产生的灰尘和杂质。
5. 储存和包装：经过烘干处理后的稻谷可以直接进行储存和包装。
储存时需要注意选择干燥通风的环境，避免稻谷再次吸湿。
包装时可以使用塑料袋或其他密封容器，以保持稻谷的干燥和新鲜。
二、常见的烘干设备和技术1. 烘干机：烘干机是目前最常用的稻谷烘干设备之一，它能够通过加热和空气对流的方式，快速将稻谷中的水分蒸发掉。
烘干机具有烘干效率高、操作简单等优点，广泛应用于稻谷加工行业。
2. 太阳能烘干：太阳能烘干是一种环保、节能的烘干技术，它利用太阳能将稻谷中的水分蒸发掉。
太阳能烘干设备主要包括太阳能集热器和热风机，通过将太阳能转化为热能，实现稻谷的烘干。
3. 流化床烘干：流化床烘干是一种新型的烘干技术，它通过将稻谷放置在流化床中，利用高速气流对稻谷进行干燥。
流化床烘干具有烘干效果好、烘干时间短等优点，适用于大规模的稻谷烘干。
三、稻谷烘干工艺的优势和问题稻谷烘干工艺具有以下优势：1. 提高稻谷的质量：烘干可以有效降低稻谷的含水率，减少霉变和虫害的发生，提高稻谷的质量和食用安全性。
稻谷干燥过程解析
稻谷干燥过程解析稻谷干燥过程解析稻谷干燥是稻谷加工的重要步骤之一，它的目的是通过降低稻谷的水分含量，提高稻谷的质量和保存期限。
下面我将逐步解析稻谷干燥的过程。
第一步是选择适当的干燥设备。
常用的稻谷干燥设备有晾晒场、风箱和干燥机。
晾晒场是最传统的干燥方法，将稻谷摊放在平坦的场地上，利用自然风力和阳光进行干燥。
风箱是一种通过风力将空气吹过稻谷的设备，它可以加快干燥速度。
干燥机则是一种高效的机械设备，通过热风将稻谷中的水分蒸发掉。
第二步是准备稻谷。
在干燥过程开始之前，需要将稻谷收割并清洁。
收割后的稻谷需要割离稻穗，并去除杂质和破损的谷粒。
只有干净的稻谷才能够有效地进行干燥。
第三步是干燥稻谷。
在晾晒场中，稻谷被摊放在地面上，通过自然风力和阳光进行干燥。
这个过程需要一定的时间，通常需要数天到数周的时间才能完成。
在风箱中，稻谷被放置在通风孔上方，风箱通过风力将空气吹过稻谷，加快水分的蒸发。
而在干燥机中，稻谷被放置在机械设备中，通过热风的作用进行干燥。
干燥机的干燥速度通常比传统的晾晒场和风箱要快得多。
第四步是监控干燥过程。
无论使用何种干燥方法，都需要不断地监控稻谷的水分含量和干燥程度。
通过测量稻谷的水分含量，可以确定稻谷是否已经达到干燥的标准。
这可以使用水分计或其他测量设备进行。
第五步是结束干燥过程。
当稻谷的水分含量达到要求后，干燥过程就可以结束了。
干燥后的稻谷可以进行储存或加工，以便进一步利用。
总的来说，稻谷干燥是一个复杂而重要的过程。
选择适当的干燥设备，准备好稻谷，进行干燥，并监控干燥过程的水分含量和干燥程度，最后结束干燥过程。
这些步骤的顺序和执行都对最终的干燥效果和稻谷的质量有着重要的影响。
因此，在进行稻谷干燥时，需要仔细考虑每一个步骤，并确保其正确执行。
谷物干燥原理与技术讲解
谷物干燥原理与技术谷物干燥技术的必要性：我国是世界上最大的粮食生产国，稻米产量全球第一，小麦及玉米产量全球第二。
谷物收获后，为了储存和加工，必须经过干燥处理。
干燥谷物的方法有日晒干燥和机械化干燥。
日晒干燥是我国几千年来采用的老方法。
机械化干燥是通过专业干燥机对谷物进行机械自动化干燥。
现代人在马路上晒谷不但危害交通，也污染谷物；用晒谷场晒谷，又浪费宝贵的土地资源。
人工晒谷耗费大量人力，成本高，稻谷质量无法掌控。
遇到梅雨天就无法晒谷，无法将收成掌握在自己手中，很不科学。
我国粮食产区特别是南方地区，稻麦收获期常常出现阴雨梅雨天气。
农民最担心谷物收获期遇上阴雨霉雨天气，因为这种天候收获的谷物含水率都是非常高，造成湿谷来不及晒干或无法达到安全水份，因而产生霉变发芽。
湿谷没有抢鲜干燥，除了经济上的损失，谷物会产生黄曲霉，黄曲霉的毒性非常强，可引起肝的癌变,严重危害人民的健康。
所有谷物只要含水率过高，都有可能会产生黄曲霉。
如果可以马上进行干燥，就能抢救谷物免于霉变发芽，杜绝黄曲霉产生，所以抢鲜将谷物干燥到安全的含水率是储粮安全的首要条件。
由于人工晒谷的局限性，无法解决及时干燥谷物和保证谷物高质量的问题，难以面对国内对谷物质量的需求及国外市场的竞争。
据估计我国农户收割后及储粮损失率在8%~10%，每年损失粮食超过150亿公斤，损失高达300-600亿元。
相对于人工晒谷，机械化干燥不但不怕阴雨天，整个干燥过程的质量都是科学化自动监控的。
全面推广干燥机械化，配合低温均匀干燥的技术，生产出的优质米就可高价外销世界各地，创收外汇。
不但不用担心进口大米的竞争，还可享受出口优质大米带来的收益。
现今欧、美、日等发达国家都全面采用干燥机械化，谷物质量都很高，所以谷物干燥机械化是必走之路。
机械化的干燥方式：谷物干燥设备有很多种，他们的原理和操作方法各不相同，用途也有所差异。
这里我们先来介绍两种应用不同方式进行谷物干燥的干燥机。
一、箱式通风干燥机箱式通风干燥机，属于静置式干燥机。
稻谷干燥技术规范
GB/T 21015—2007稻谷干燥技术规范1 范围本标准规定了稻谷干燥术语和定义、基本要求、干燥技术要求、安全操作注意事项、干燥成品质量及检验等。
本标准适用于使用连续式粮食干燥机、批式循环粮食干燥机（以下二者均简称干燥机）干燥加工大米用稻谷。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误表内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 1350 稻谷GB/T 17891 优质稻谷GB/T 6970 粮食干燥机实验方法SB/T 10148 粮油加工机械通用技术条件基本技术要求JB/T 10268 批式循环谷物干燥机GB/T 16714 连续式粮食干燥机3 基本要求3.1 原粮稻谷3.1.1 稻谷水分16%～25%，要求不同水分稻谷分别放置，分批进行干燥，同一批干燥的稻谷不均匀度不大于2%。
3.1.2 干燥前需进行除芒（长芒稻谷）、淸选，带芒率不大于15%，含杂率不大于2%，不得有茎干、麻袋绳、聚乙烯膜的异物。
3.1.3 其它质量指标应符合GB/T 1350、GB/T 17891规定。
3.2 干燥机3.2.1 应选择适合干燥稻谷的专用或通用干燥机。
干燥机制造安装应符合GB/T 16714、JB/T 10268及SB/T 10148规定。
3.2.2 干燥机及配套设备提升机、输送机、湿贮仓、缓苏仓、干贮仓等经试运行，能正常作业。
3.3 人员3.3.1 干燥作业现场、控制室、热风炉房、化验室等岗位应配备固定人员。
3.3.2 操作人员及管理人员都应通过专业培训，熟练掌握稻谷干燥技术规范及操作规程。
4 干燥技术要术4.1 干燥条件稻谷允许加热温度，一次降水幅度及降水速率见表1。
4.2 干燥工艺4.2.1 稻谷干燥一般工艺流程：预热→干燥→缓苏→冷却。
稻谷烘干技术流程
稻谷烘干技术流程
稻谷烘干技术工艺流程
1. 水稻干燥需注意：热敏性，干燥速度过快或参数不当易爆腰。
2. 稻谷干燥技术措施：选择预热—干燥—缓苏—冷却—排粮工艺，干燥—缓苏根据烘干水稻量确定级数，缓苏与干燥时间比值为5~8：1可减少爆腰。
3. 采用较低热风温度，38~40℃爆腰率增值<2%。
4. 限制稻谷干燥速率，控制在1.5%以下，每小时降水率不大于1.5%。
稻谷烘干要经历哪些过程步骤？
稻谷由进粮仓进入烘干机内。
经顺、逆流烘干段，高温热风与高水分、低温的稻谷进行热交换，使稻谷粒升温、水分蒸发。
烘干后的粮食缓苏，使心部水分向外部转移，再进行下一次干燥，降低水分梯度，确保质量。
初始水分较大时，需斗式提升机将烘干后的粮食再次提升，进行二次烘干，多次循环直到达到所需烘干值。
稻谷达到安全储藏水分后，进入顺逆流冷却段，冷却后由螺旋送料机送出。
水稻干燥工艺流程
水稻干燥工艺流程
水稻的干燥工艺是稻谷收获后的一项重要工序，它有助于减少水分含量，防止霉菌滋生，提高稻谷的质量和保存性。
以下是水稻干燥的基本工艺流程：
1.预处理：在水稻收获后，将其从稻田中取出，并进行初步的去
杂、去秸、去石等处理。
2.传输和堆场：将预处理后的水稻通过输送设备或手工搬运到专
门的堆场，准备进行后续的干燥处理。
3.初期风选：在水稻进入干燥设备之前，进行初步的风选，去除
杂质和轻杂质。
4.干燥：干燥是水稻处理的关键步骤。
有多种方法可以用于水稻
的干燥，其中最常见的是通过热风或太阳能进行自然晾晒，或
者使用机械设备进行热风干燥。
常见的水稻干燥设备包括烘干
机、风干机、烘干塔等。
•太阳能晾晒：将水稻摊晾在平整的地面上，借助太阳能和自然风力进行晾晒。
这是一种传统的、环保的干燥方法。
•热风干燥：使用热风机或其他热源，将热风通过水稻，使水分蒸发，达到干燥的目的。
这种方法通常速度较快，
适用于大规模生产。
5.再次风选：在水稻干燥后，进行再次风选，去除残留的杂质。
6.储存：干燥后的水稻可以被存储在仓库或设备中，以备将来销
售或加工。
这只是一个基本的水稻干燥工艺流程的概述。
实际操作可能因地区、设备和传统习惯而有所不同。
在进行水稻干燥时，应确保控制好温度、湿度和干燥时间，以避免水分不均匀、霉变等问题，确保最终产品的质量。
稻谷干燥技术的研究进展
食品科技稻谷干燥技术的研究进展李逸鹤（江苏财经职业技术学院 粮食与食品药品学院，江苏淮安 223003）摘 要：干燥是稻谷产后重要的加工处理环节之一，对稻谷的储藏品质、加工品质和食用品质有极大的影响。
我国每年有超过1 000万t的谷物因不能及时干燥而影响其正常使用，从而造成稻谷资源的浪费。
因此，稻谷干燥的研究对粮食行业具有重要的现实意义和经济价值，同时也是节粮减损的有效手段。
本文研究了稻谷干燥技术的意义、方法及对干燥效果的评价，以期为稻谷干燥在粮食行业中的应用提供参考。
关键词：稻谷；干燥技术；粮食品质Research Progress of Rice Drying TechnologyLI Yihe(Jiangsu V ocational and Technical College of Finance and Economics,College of Grain and Food Medicine, Huaian 223003, China)Abstract: Drying is one of the important post-production processing links of paddy, which has a great influence on the storage quality, processing quality and edible quality of paddy. Every year in China, more than 10 million tons of grains cannot be dried in time to affect their normal use, thus causing a waste of paddy resources. Therefore, the study of paddy drying has important practical significance and economic value to the grain industry, and it is also an effective means to save grain and reduce losses. In this paper, the significance, method and evaluation of drying effect of paddy drying technology are studied in order to provide reference for the application of paddy drying in the grain industry.Keywords: rice; drying technology; grain quality水稻作为我国三大主要粮食作物之一，全国每年水稻总产量在2亿t以上，占全国粮食总产量的31.2%。
谷物干燥机械化技术及相关基础知识
艺等，现分述 如— Ｆ ０
９农 Ａ Ｇ Ｒ １ Ｃ 机 Ｕ Ｌ Ｔ ｕ Ｒ 科 Ｅ Ｍ Ａ Ｃ 技 Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ Ｒ 推 Ｙ Ｔ Ｅ Ｃ 广 Ｈ Ｎ 。 Ｌ ｏ Ｇ ２ ０ 删 １ ３ ． ｓ １ ｌ ０ Ｏ Ｎ
适用技术
雨
（ １ ）热风温度 热风温 度提高 时，它传给 粮食 的热
２ ４
２ ：
不损 害谷 物品质的前 提下，降低 谷物 中含 水量，使 其
达 到国家安全贮存 标准的干燥技 术 。谷物干燥是农 业
１ 鱼 半 年 ３ ０天 ２ ０—２ ５ １ ５—２ ０ １ ５天 １ ０天 ３～ ５ 数 一
天 天 ，也是农 业生产 中的关键 环节，是
则其饱和湿含量增加 ，带走水分 的能力也加强。因此 ， 标准 规 定 ，稻 谷干燥 后 爆 腰率 的增 值 不得 超 过 ３ ％。 提高热风 温度不仅可以提高干燥 速率 ，缩短干燥 时间， 为了解决 稻谷干燥后 的爆腰率 问题 ，一般采用 缓苏工 而且 还会 降低单位 热耗 。蒸发 １ 公斤水所需 热量与温 艺。 即干 燥 以后 将稻 谷放 人缓 苏仓 中保温一段 时间， 度 有关 ，温 度越高 ，所需 的热量 越小 。限制热 风温 度 使 籽粒 内部水分 向表 面扩 散 ，降低籽 粒 内部 的水分梯 提高 的因素是 粮食 品质 ，热风温度 过高，则粮温 升高 ， 率 。然后再进行二次干燥 ，就可 以减少 爆腰率 。但 是 品质下 降。所 以，在不影 响粮食品质 的前 提下应尽量 在 干燥 过 程 中增加 一 个 缓苏过 程 ，势 必 降 低 干燥 机
５ ￣ （ ２ 条＇ ｌ ｅ ｔ平衡含水率如下表所示。 翻晒 的传统 方法 ，向全 面实 现农业机械化 、农业 现代 ２
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就仓干燥就是将新收获的粮食存放在配有机械通风系统的仓内，使用自然空气或加热空气作为干燥介质，对仓内高水分的粮食进行机械通风干燥。
其优点是：
（一）稻谷耐热性差，就仓干燥可以最大限度地保持稻谷品质。
（二）一次性处理湿稻谷数量大，适合大批量干燥处理，适应稻谷规模化生产需要。
（三）就仓干燥的成套设备全部采用组合方式，移动安装方便，能以设备的搬动代替粮食的搬动。
设备一次投资可多次多仓使用。
缺点是：
（一）现有技术主要是干燥含水量在21%以内的湿粮，对超过21%含水量的湿稻谷的干燥问题还未解决。
（二）就仓干燥的仓内、仓外机械设备不配套，用工量大，人工费用高。
（三）设备的整体性、完整性还有待提高，设备的成本较高，效率较低，能耗较高，所以干燥成本较高。
我国谷物干燥设备的开发始于20 世纪50 年代初, 从前苏联引进高温干燥机后设计出高温干燥塔。
20世纪 60~ 70 年代, 多种中、小型谷物干燥机相继出现, 从 20 世纪 70 年代末到现在已研制出 100 多种干燥设备, 干燥新工艺大量涌现, 用于稻谷干燥的机型及配套设备有以下几种。
1.1 横流式干燥机
该机采用横流工艺, 稻谷在筛网中间靠重力从上而下流动, 气流垂直穿过粮层并带走水分, 调节谷物流动速度, 可控制谷物最终水分, 该机中间还设有缓苏装置。
这种机型结构简单、降水幅度大、工作可靠, 缺点是干燥时稻谷水分往往不能一次到位,需多次干燥, 干燥又不均匀, 进风侧谷物较干, 排气侧较湿。
1.2 混流式干燥机
混流干燥工艺为干燥加缓苏 2 次或 3 次循环, 粮食自上而下流动受到逆向、横向和同向气流作用, 干燥强度大、均匀性也好、气流阻力小, 但结构较复杂, 典型机型是从美国引进的 LSU 型稻谷干燥机, 谷物干燥后品质较好, 谷粒间的水分差小于 0.15%, 适用于大规模连续生产作业, 我国大型谷物干燥塔多采用此种形式较多。
1.3 横流循环式干燥机
这是最近几年在日本应用较普遍的一种机型, 该机热风温度为 50~60e , 干燥和缓苏在同一机体内进行, 其干燥原理为低温大风量、薄层多通道、干燥加缓苏的工艺。
该机耗能适中, 但干燥时间较长, 目前此种机型在我国已有生产。
1.4 顺流式干燥机
顺流干燥工艺的特点是热风与谷物的运动方向相同, 热风先接触湿粮, 随着风温的降低, 粮食水分逐渐降低, 因此可以使用较高温度的热风, 而粮食的温度不至于太高, 使废气排放温度低, 相对湿度大。
该机热效高、降水幅度大、干燥均匀、烘干后品质好。
依烘干规模不同, 可采用多级顺流加缓苏工艺, 该稻谷干燥机在实际生产中取得了很好的经济效益和社会效益。
1.5 新型换热器的应用
目前国外用于烘干粮食的热源主要采用天然气加热, 很少采用燃煤为热源, 由于受国内能源条件限制, 烘干粮食必需采用燃煤为热源, 间接加热避免对粮食的污染。
国内用于烘干作业的热风炉主要是无管式和列管式。
列管式热风炉结构
复杂, 造价高; 无管式热风炉主要为立式, 炉膛和换热器为一体结构, 但炉壁受高温辐射热作用, 燃蚀严重, 且无管式热风炉必需从侧面进风或出风, 受结构形式限制造成受热不均。
该系列热风炉主要采用炉膛与换热器分开,四周进风, 中间出风方案。
结构简单, 热效率在 75% 以上, 灰尘对换热器污染少, 使用寿命长。
干燥稻谷既要去除水分, 又要保持其营养成分和口味, 试验表明含水率在 24% 以上的稻谷放置 10h 后再烘干, 其口味下降, 所以收获后要立刻烘干, 储存则应干燥到水分含量13% 以下, 而且稻谷具有特有的结构特性和物理特性。
因此, 对稻谷干燥新工艺的探索是广大科研工作者今后努力的方向。
稻谷干燥与其他农作物相比, 干燥工艺、干燥温度以及干燥速率都有特殊要求, 如烘干的最大干燥速率,最小的缓苏时间，稻谷干燥过程中爆腰产生机理的研究，以及爆腰与碎米的关系和谷物水分的在线测试及控制等问题都亟待解决。
农产品干燥能耗占农业总能耗的10% ~ 15% , 而稻谷干燥加工的能耗占稻谷生产加工总能耗的 64%, 所以干燥机尤其是稻谷干燥机能耗问题是不容忽视的, 对现有工艺及工艺参数的优化组合并与现有机型相联系,促进机型结构及参数的改进和更新,使稻谷干燥机械节约能耗的研究成为今后研究的重点。
（一）政府重视力度不够，措施不得力
（二）地区发展不平衡
（三）农民对干燥过程缺乏认识
（四）对稻谷品质认识及控制
（五）收获后的湿粮含杂率高
（六）干燥成本高
每蒸发粮食中1kg水分，需要消耗1000大卡以上的能量，是造成目前烘干成本过高，烘干机推广困难的主要原因。
粮食价格太低，农民无法承受机械干燥费用。
（七）设备成本高
简易的小型圆筒移动式干燥机售价为5 万元左右，普通横流循环干燥机 10 万元左右，日本的价格更高一些。
塔式干燥机需要几十万元，甚至几百万元。
农民个人难以承担。
（八）设备利用率低，效率不高单户收获的粮食数量不多，而且稻谷干燥是季节性的，一年中只有收获季节使用，干燥机利用率低。
稻谷干燥就是利用自然的 ( 太阳能 )或人工的加热方法 , 使稻谷水分蒸发除去的一个过程。
自然干燥方法 , 由于不受场地限制、不需要设备投资和能源消耗 , 至今仍被包括我国在内的大多数发展中国家广泛采用。
但是 , 自然干燥方法受人为因素和自然条件的影响较大 , 干燥品质难以保证。
随着社会经济的进步 , 我国也会向先进国家广泛采用的人工 ( 机械 ) 干燥方向发展。
但从环境保护、节省能源及绿色食品考虑 , 利用太阳能进行农产品干燥的应用研究同样受到重视并取得一定成果。