稻谷自然干燥特性与品质的研究
两种温度两种干燥方式对稻谷品质的影响
＊ 基金项目：“十二五” 国家科技支撑计划项目 （２０１１ＢＡＤ０３Ｂ０２），南京财经大学研究生创新项目 （Ｍ１１０６２） 通讯地址：南京市栖霞区文苑路３号
第 ４２ 卷
两种温度两种干燥方式对稻谷品质的影响
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１．３．２ 测 定 稻 谷 实 时 水 分 如 处 理 ５００ｇ 稻 谷， 当称量 稻 谷 质 量 （ｍ） 为 ４９０．６４ｇ 时， 稻 谷 水 分 （Ｘ） 约为１４．５％。
率。低温时微波和热风干燥对稻谷发芽率的影响较
小；高温微波干燥处理对稻谷发芽率影响较大，发
芽率降低 到 ２８％， 与 自 然 风 干 对 照 组 相 比 降 低 了
６６％；高温 热 风 干 燥 稻 谷 发 芽 率 降 低 到 ８６％， 与
自然风干对照组相比降低了 ８％。 说 明 低 温 时 微 波
和热风干燥及高温热风干燥对稻谷发芽率的影响较
本实验采用微波和热风两种干燥方式，以稻谷 允许受 热 温 度 ５０℃ 为 基 础， 选 择 高 温 （６５℃） 和 低温 （４５℃） 两种恒温干燥工艺处理稻谷，以自然 风干处理的稻谷作为对照组，对比干燥后稻谷的品 质，研究其品质变化规律，为确定合理干燥方式、 确保稻谷品质提供依据。
１ 材料与方法
稻谷干燥技术范文
稻谷干燥技术范文自然干燥是指将稻谷散晒在阳光下，利用自然风力和太阳能将稻谷中的水分蒸发出来。
这种干燥方法简单方便，成本低，但需要有一定的天气条件，如阳光充足、风力适中。
同时，自然干燥的效率比较低，稻谷在长时间的暴露下容易受到虫害和霉菌的侵袭。
人工干燥是指通过机械设备和燃料等辅助设备对稻谷进行干燥处理。
人工干燥技术可以根据不同的需求和场地条件选择不同的干燥设备，如曝晒干燥机、流动床干燥机、流化床干燥机等。
这些设备通过控制温度、湿度、燃料的使用等，可以更加精确地控制稻谷的干燥过程，提高干燥效率，降低能源消耗。
人工干燥技术中的曝晒干燥机是一种常见的干燥设备。
该设备主要由曝晒机、出谷器、温度调节系统等组成。
稻谷进入曝晒机后，通过调节曝晒机的倾斜角度和曝晒时间，使稻谷受到充分的阳光照射，加速水分的蒸发。
同时，温度调节系统通过控制曝晒机内的温度和湿度，以调整干燥的速度和质量。
流动床干燥机是一种较新型的干燥设备。
该设备主要由干燥室、风机、喷油燃烧器、热空气加热系统等组成。
稻谷通过输送装置进入干燥室，在室内受到强大而均匀的热空气流的作用下，水分快速蒸发，从而达到干燥的目的。
该设备具有干燥速度快、温度均匀、能耗低等优点。
流化床干燥机是一种适用于高水分物料干燥的设备。
该设备主要由流化床、加热器、热空气循环系统等组成。
稻谷进入流化床后，通过加热器提供的热空气将床内的稻谷吹起，使其形成流动状态，从而加快水分的蒸发。
该设备具有干燥速度快、干燥效果好、能耗低等优点。
在稻谷干燥技术中，除了合适的设备外，还需要注意以下几个方面：首先，选择适宜的干燥时间。
稻谷在收割后，水分含量较高，需要经过一定的干燥时间才能达到贮存标准。
干燥时间过短会导致稻谷质量下降，干燥时间过长则会造成能源浪费。
其次，控制合适的干燥温度。
稻谷在干燥过程中需要适当的温度来加速水分的蒸发，但过高的温度会导致稻谷质量下降，过低则会延长干燥时间。
再次，合理配备燃料和能源。
稻谷干燥技术
就仓干燥就是将新收获的粮食存放在配有机械通风系统的仓内，使用自然空气或加热空气作为干燥介质，对仓内高水分的粮食进行机械通风干燥。
其优点是：（一）稻谷耐热性差，就仓干燥可以最大限度地保持稻谷品质。
（二）一次性处理湿稻谷数量大，适合大批量干燥处理，适应稻谷规模化生产需要。
（三）就仓干燥的成套设备全部采用组合方式，移动安装方便，能以设备的搬动代替粮食的搬动。
设备一次投资可多次多仓使用。
缺点是：（一）现有技术主要是干燥含水量在21%以内的湿粮，对超过21%含水量的湿稻谷的干燥问题还未解决。
（二）就仓干燥的仓内、仓外机械设备不配套，用工量大，人工费用高。
（三）设备的整体性、完整性还有待提高，设备的成本较高，效率较低，能耗较高，所以干燥成本较高。
我国谷物干燥设备的开发始于20 世纪50 年代初, 从前苏联引进高温干燥机后设计出高温干燥塔。
20世纪 60~ 70 年代, 多种中、小型谷物干燥机相继出现, 从 20 世纪 70 年代末到现在已研制出 100 多种干燥设备, 干燥新工艺大量涌现, 用于稻谷干燥的机型及配套设备有以下几种。
1.1 横流式干燥机该机采用横流工艺, 稻谷在筛网中间靠重力从上而下流动, 气流垂直穿过粮层并带走水分, 调节谷物流动速度, 可控制谷物最终水分, 该机中间还设有缓苏装置。
这种机型结构简单、降水幅度大、工作可靠, 缺点是干燥时稻谷水分往往不能一次到位,需多次干燥, 干燥又不均匀, 进风侧谷物较干, 排气侧较湿。
1.2 混流式干燥机混流干燥工艺为干燥加缓苏 2 次或 3 次循环, 粮食自上而下流动受到逆向、横向和同向气流作用, 干燥强度大、均匀性也好、气流阻力小, 但结构较复杂, 典型机型是从美国引进的 LSU 型稻谷干燥机, 谷物干燥后品质较好, 谷粒间的水分差小于 0.15%, 适用于大规模连续生产作业, 我国大型谷物干燥塔多采用此种形式较多。
1.3 横流循环式干燥机这是最近几年在日本应用较普遍的一种机型, 该机热风温度为 50~60e , 干燥和缓苏在同一机体内进行, 其干燥原理为低温大风量、薄层多通道、干燥加缓苏的工艺。
真空干燥条件对稻米食味品质影响的研究
收稿日期：*国家“863”高技术发展计划资助项目(2006AA10Z256)作者简介：徐泽敏 ，副教授，博士，主要从事农产品加工和贮藏研究，E-mial ： xzm.64@通讯作者：吴文福，教授，博士生导师，主要从事农业机械测试与控制研究，E-mail: wwfzlb@真空干燥条件对稻米食味品质的影响研究*徐泽敏1 吴文福2 尹丽妍21.长春大学生物科技学院，长春 1300222.吉林大学生物与农业工程学院，长春 130022[摘要] 通过食味仪测量糙米理化指标数据,借鉴精米模型,利用系数重估得出糙米主要成分与食味值的关系式。
采用二次正交旋转组合设计方案，在控制干燥时间至稻谷含水率达15%左右的基础上，建立了糙米食味值的数学模型。
研究表明， 干燥温度、初始含水率和真空度是影响稻米真空干燥食味品质的3个重要因素,对食味值的影响次序为干燥温度、初始含水率、真空度，且前二者与食味值呈负相关，后者与之呈正相关。
关键词：稻谷 真空干燥 食味品质 食味值 中图分类号：S226.6Study on vacuum drying conditions influcing brown rice taste qualityXu Zemin 1 Wu Wenfu 2 Yin Liyan21.College of Biological Science and Technology Changchun University Changchun 130022 China2.College of Biological and Agricultural Engineering Jilin University Changchun 130022 ChinaAbstractSets up the correlation between brown rice main compositions (protein, amylose, moisture, fatacid) and taste value by parameter estimation. According to experimental data of taste analyzer,white rice model uses for reference. A mathematical model for the brown rice taste value was built using quadratic rotary unitized design to help evaluate the rice taste quality and develop the vacuum drier, base on the paddy moisture fall to 15 percent stopping drying. The research results show that drying temperature, Original moisture, and vacuum degree are in their significance order from the first to the third three key factors affecting the taste value during paddy vacuum drying. The taste value is negatively related to the two former and is positively related to the latter. Key words: Rice Vacuum drying Taste quality Taste value引言收获后的水稻含水率较高,达20%左右，必须及时干燥，否则易引起发霉变质和食味品质下降等。
稻谷烘干工艺
稻谷烘干工艺稻谷烘干工艺是稻谷后收处理中非常重要的环节，它可以有效地保证稻谷质量，提高粮食食品的品质和安全性。
稻谷烘干工艺的好坏，直接影响到后续加工和储存的质量和效率。
下面我们来详细探讨一下稻谷烘干工艺的相关内容。
一、稻谷烘干工艺的作用稻谷烘干工艺可以让稻谷快速去除水分，达到生产需求的含水率。
其主要作用如下：1、提高品质：稻谷去除水分后不易受到真菌、细菌等的污染，从而可以保证稻谷的原有品质和色泽。
2、提高储存效率：干燥的稻谷在储存过程中可以大大减小存储空间，减少储存需要的时间和成本，节约仓储资源。
3、提高加工效率：稻谷经过烘干处理后质地更佳，更容易加工成为各类粮食食品，如米饭、粉丝、面条等。
二、稻谷烘干工艺的方法稻谷烘干工艺的方法有多种，主要包括以下几种：1、太阳烘干法：此方法需要利用太阳的直接辐射烘干稻谷，是一种传统的烘干方法。
由于受制于天气，此方法通常适用于日晴天气较多的地区。
太阳烘干无需投资，但时间长，劳动力大，而且对天气依赖性大。
2、自然对流烘干法：这种方法基于稻谷内部得到良好的空气流通和传热，通过通风和空气穿透，让稻谷在自然的热风提供下迅速失去水分。
3、流化床烘干法：此法是通过热风在稻谷内的流化床中流动来进行烘干的。
此方法有利于快速烘干大量稻谷，但需要一定的设备投资和专业的技术人员。
三、稻谷烘干工艺的注意事项稻谷烘干工艺的注意事项如下：1、控制烘干温度：烘干过程需要控制温度，过高的温度会影响稻谷的质量，甚至会使其变色、变质、变味。
2、控制烘干时间：时间过长和过短，都会影响到稻谷的质量和口感。
3、稻谷烘干保持清洁：为防止传染病毒、细菌等过程中带入的污染源，烘干场地应保持清洁卫生，提高稻谷的卫生质量。
总之，稻谷烘干工艺是稻谷后收处理过程中非常重要的环节。
对于稻谷加工行业来说，采取合适的稻谷烘干工艺，不仅可以提高稻谷品质，降低粮食加工的成本，而且能够带来可观的经济效益。
粮油食品品质分析之稻谷和大米检验详解
粮油食品品质分析——稻谷和大米检验一、稻谷概述：1、稻谷的分类和特性（1）按稻谷生长期长短不同分早稻（90-120d）中稻（120-150d）晚稻（150-170d）一般早稻品质较差、米质疏松、耐压性差，加工时易产生碎米，出米率低，晚稻米质坚实，耐压性强，加工时碎米少，出米率高。
（2）按粒形粒质分1）粳稻：①谷籽粒短形，呈椭圆形或卵圆形。
②米粒强度大，耐压性能好，加工时不易产生碎米，出米率高。
③蒸煮成米饭后胀性较小，粘性较大。
2）籼稻：①谷籽粒细长，呈长椭圆形或细长形。
②米粒强度小，耐压性能差，加工时易产生碎米，出米率低。
③蒸煮成米饭后胀性较大，粘性较小。
3）糯稻：按其粒形、粒质分为籼糯稻谷和粳糯稻谷。
米粒呈现乳白色，不透明或半透明，粘性大。
一般情况下，晚稻加工工艺品质优于早稻，粳稻优于籼稻。
2、稻谷的形态结构稻谷籽粒包括颖（外壳）和颖果（糙米）两部分。
（1）颖(稻壳)：稻谷经砻谷机脱壳后，颖便脱落，脱下的颖壳通称稻壳，俗称大糠或砻糠。
（2）颖果：稻谷去壳后的果实称为颖果（糙米），它是由皮层，胚乳和胚三部分组成。
颖果的主要部分是胚乳，其质量约占整个谷粒的80%左右。
随稻谷品种和等级不同而变。
3、稻谷加工流程：总括起来可分为清理、砻谷和碾米 3个主要工序。
1）清理：稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质。
加工过程中清除不净，不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康。
清除方法有：①筛选—筛除与谷粒大小不同的杂质。
②精选—利用稻谷和杂质在长度上的不同进行分离③风选—筛除质轻的杂质（如谷壳、稻秆、不实粒）④磁选—筛除稻谷中混杂的磁性金属⑤比重分选—将砂石与稻谷分离。
2）砻谷：剥除稻谷的外壳使之成为糙米的过程。
碾米3）碾米：稻谷经脱壳和谷糙分离而成的净糙米，表面的皮层含纤维较多，影响食用品质。
碾米即将糙米的皮层碾除，从而成为大米的过程。
机械碾米靠碾米机的摩擦和碾削等作用碾除皮层。
稻谷烘干 可行性报告
稻谷烘干可行性报告一、项目背景稻谷是人类的主要粮食作物之一，在全球范围内都有大量的种植和消费。
然而，稻谷在收获后需要进行烘干处理，以降低水分含量，防止霉变和腐烂，保证质量。
传统的稻谷烘干方法主要依靠自然晾晒，效率低下，易受天气影响。
因此，探索更高效、可靠的稻谷烘干方法具有重要意义。
二、可行性分析1. 市场需求稻谷是全球主要粮食之一，市场需求量巨大且持续稳定。
农业生产中对于高质量、干燥充分的稻谷的需求是不可或缺的。
2. 技术可行性目前已经存在多种稻谷烘干技术，例如烘干机、太阳能烘干等。
这些技术在实际应用中已经被证明具有较高的效率和可靠性，因此在技术上是可行的。
3. 经济可行性稻谷烘干方法的经济收益主要取决于投资成本、运营成本以及市场价格等因素。
通过合理的成本控制和市场定价，稻谷烘干项目在经济上具有相当的可行性。
4. 管理可行性稻谷烘干项目需要一套科学的管理体系来保证生产的顺利进行。
包括设备维护、生产计划、人员培训等方面的管理都会对项目的可行性产生影响。
三、项目实施计划1.市场调研阶段：对当地稻谷市场需求进行调查和分析，确定项目的定位和规模。
2.技术选择阶段：选择适合当地环境和需求的稻谷烘干技术，考虑投资成本和效率等因素。
3.设备采购阶段：根据技术选择确定的方案，进行设备的采购和安装。
4.试运行阶段：进行设备的试运行，调试设备，确保稻谷烘干效果符合要求。
5.正式运营阶段：项目正式投入运营，实施稻谷烘干生产，保证生产质量和效率。
6.管理与维护阶段：建立稻谷烘干项目的管理体系，定期进行设备维护和人员培训，确保项目的长期稳定运行。
四、风险分析1.市场风险：市场需求变化、价格波动等因素可能影响稻谷烘干项目的盈利能力。
2.技术风险：设备故障、技术不成熟等问题可能导致项目生产受阻。
3.管理风险：管理不善、人员流动等因素可能影响项目的正常运作。
4.自然风险：气候变化、自然灾害等因素可能对稻谷烘干产生影响。
五、项目预期效益1.促进当地农业发展：稻谷烘干项目的实施将提高当地稻谷加工水平，促进农业现代化发展。
稻谷储存品质判定规则
稻谷储存品质判定规则1. 看颜色呀！稻谷颜色要是鲜亮自然那就好着呢，要是变得灰暗无光，那可就要小心啦！就像一个人脸色红润有光泽那就是健康，要是脸色苍白暗沉那肯定有问题呀！比如你看到那堆稻谷颜色都很黯淡了，那品质肯定不行啦！2. 闻味道哟！好的稻谷有股自然的清香，要是有霉味或者异味，那绝对不行！这就好像新鲜的水果和坏掉的水果味道差别那么大呀！像有一次我闻到一批稻谷有股刺鼻的味道，那肯定不能要啦！3. 摸一摸呀！干燥、不粘手的稻谷才好，要是摸起来湿哒哒、粘乎乎的，可就糟糕咯！这就跟衣服干干爽爽和潮潮湿湿的区别一样嘛！如果摸到那堆稻谷感觉湿湿的，还能储存吗？肯定不行呀！4. 检查有没有虫子！要是看到稻谷里有虫子在爬呀，那还能要吗？这就如同你看到家里有老鼠到处跑一样让人受不了呀！上次我们就发现了一些稻谷被虫子蛀了好多洞呢！5. 看看稻谷的饱满度呀！饱满的才是好的，瘪瘪的可不行呀！这就好比饱满的气球和泄了气的气球呀！像那一堆稻谷好多都是瘪的，这种品质怎么能过关呢！6. 观察有没有杂质呢！干净的稻谷才让人放心呀，要是有很多乱七八糟的杂质，那怎么行呢！就好像一杯纯净的水和一杯有杂质的水一样明显呀！要是看到稻谷里有很多石头沙子之类的，肯定不合格啦！7. 注意储存环境呀！干燥通风的地方才能让稻谷保持好品质，要是潮湿闷热的，那稻谷肯定容易坏呀！这不就像人在舒服的环境和糟糕的环境里的状态差别很大嘛！如果储存稻谷的地方很潮湿，那后果不堪设想呀！8. 拿一点出来煮煮看呀！煮熟后口感好、香喷喷的就不错，要是难吃、有异味，那就不行啦！这就跟你做了一道菜，好吃和不好吃差别很大呀！比如煮了一些感觉味道很奇怪的稻谷，那品质肯定有问题呀！9. 定期检查很重要哦！不能放那里就不管啦，要时不时看看有没有变化呀！就像你对自己的爱车也得经常保养检查呀！如果一直不检查稻谷，等发现问题可能就晚了呢！我觉得呀，稻谷储存品质判定真的太重要啦，得认真对待，不然会造成很大的损失呢！。
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谷物化学与品质分析稻谷自然干燥特性与品质的研究刘建伟 徐润琪 包清彬(四川工业学院包装与食品工程系,成都 610039)摘要 研究了不同自然干燥条件下的稻谷干燥特性及其对稻谷干燥品质,特别是对稻谷爆腰发生的影响。
结果表明:采用控制干燥速度和避免过度干燥的室外阴干的方法,可以有效地降低稻谷爆腰率,提高稻谷干燥品质。
关键词 稻谷 自然干燥 干燥特性 干燥品质 爆腰率 稻谷干燥是稻谷收获后在产地进行的加工过程,其目的是为了防止稻谷霉烂变质、提高稻谷的储藏性和加工性。
稻谷干燥就是利用自然的(太阳能)或人工的加热方法,使稻谷水分蒸发除去的一个过程。
自然干燥方法,由于不受场地限制、不需要设备投资和能源消耗,至今仍被包括我国在内的大多数发展中国家广泛采用。
但是,自然干燥方法受人为因素和自然条件的影响较大,干燥品质难以保证。
随着社会经济的进步,我国也会向先进国家广泛采用的人工(机械)干燥方向发展。
但从环境保护、节省能源及绿色食品考虑,利用太阳能进行农产品干燥的应用研究同样受到重视并取得一定成果。
【1】 表1 1998年稻谷试样及干燥实验结果试样编号品种(产地)采集时间干燥条件环境空气温度(℃)湿度(%)干燥时间(h)干燥速度(%/h)含水率(%wb)初始干燥终储藏终爆腰率(%)398B1桂朝2号(红光)9月5日室内阴干26.566.027.615.6 2.0 398B1A桂朝2号(红光)9月5日室外晒干31.750.78.0 3.4627.613.183.2 398B1B桂朝2号(红光)9月5日室外晒干31.750.717.00.8527.613.228.0 398B1C桂朝2号(红光)9月5日室外晒干31.750.717.00.9127.613.220.4 398B1D桂朝2号(红光)9月5日室外阴干31.750.725.00.5427.613.88.4 398B2桂朝2号(红光)9月5日室外阴干31.750.711.5 1.2427.614.115.09.2 398B3桂朝2号(红光)9月5日室外晒干31.750.78.5 2.8627.611.514.136.5 98B4冈优22(红光)9月7日室内阴干26.566.024.615.910.6 98B4A冈优22(红光)9月7日室外晒干33.046.5 6.0 2.1224.613.031.6 98B4B冈优22(红光)9月7日室外阴干33.046.58.0 1.3324.613.618.0 98B4C冈优22(红光)9月7日室外阴干33.046.511.0 1.0624.613.618.0 98B4D冈优22(红光)9月7日室外阴干33.046.517.00.6224.614.111.6 98B4E冈优22(红光)9月7日室外阴干33.046.518.00.5924.614.210.8 98B5冈优22(红光)9月7日室外阴干33.046.511.50.6924.615.115.712.8 98B6冈优22(红光)9月7日室外晒干33.046.58.5 1.3324.613.314.526.0 98B7汕优149(银丰)9月10日室外晒干15.846.7 98B82优838(银丰)9月10日室外晒干15.67.6 398B9小香谷(郫筒)9月11日室外晒干15.639.2 注:3为常规稻谷,其余为杂交稻谷。
稻谷干燥品质指标主要包括稻谷干燥终了的含水率和爆腰率。
稻谷爆腰是由于急速的干燥或吸湿造成米粒收缩或膨胀不均匀引起的【2】,快速干燥和过度干燥很容易发生稻谷爆腰,而稻谷爆腰率过高会造成碾米时碎米的大量发生。
本研究进行了在自然干燥条件下的稻谷干燥实验,目的是探讨减少稻谷爆腰的合适的干燥方法和工艺。
1 实验材料与方法111 实验材料本研究于1998年9月水稻收获期,在四川省郫县境内共采集稻谷材料5个(常规稻谷2个品种,籼型杂交稻谷3个品种),按材料和实验条件编号如表1所示。
其中试料编号98B1～98B6是湿稻谷,其余为干稻谷。
112 实验方法11211 干燥条件 1121111 室内阴干 室内阴干是把收获后稻谷薄摊于室内并随时搅拌进行干燥。
本研究把该干燥条件作为稻谷爆腰发生最少的比较基准。
1121112 室外阴干 室外阴干是把收获后稻谷薄摊在竹编晒垫上,并用PVC彩条布遮阳,避免太阳直接照射稻谷,稻谷摊开厚度为2.5cm,每隔半小时搅拌混合一次。
本研究把该干燥条件作为稻谷爆腰发生较少的接近于实用的干燥条件。
1121113 室外晒干 室外晒干是把收获后稻谷薄摊在与室外阴干场地相邻的水泥地面上,太阳直接照射稻谷,稻谷摊薄厚度为2.5cm,每隔半小时搅拌混合一次。
该干燥条件基本上与实际的稻谷自然干燥条件相同。
1121114 稻谷厚度和搅拌频率 为了弄清稻谷摊薄厚度和搅拌时间间隔对干燥过程和干燥品质的影响,设定稻谷厚度分别为单层、1.5cm和2.5cm,搅拌时间间隔分别为30分钟和1小时,并将重量为100～400g不等的稻谷试样分别放入白色塑料盘内进行干燥。
干燥条件见表1。
11212 环境空气的温、湿度测定 将干湿球温度计和数字式温、湿度计置于室外阴干的相同条件下,每隔一定的时间间隔测定温、湿度。
11213 含水率测定1121311 称重计算法 对于放入白色塑料盘内进行干燥的稻谷,干燥中用电子天平称出测定稻谷失去的水分,然后计算稻谷的含水率(湿基)。
1121312 绝干法 对于所有试样的初始含水率和部分干燥中及干燥终了的稻谷含水率,采用135℃—24h—10g方法测定(湿基)。
11214 干燥速度 干燥速度定义为单位时间(小时)的含水率减少量(%/h)即干减率,本研究用稻谷干燥至含水率14%的平均干燥速度表示。
11215 爆腰率测定 将干燥终了的稻谷用PVC塑料袋密封后放置72小时,用人工剥去谷壳得整粒糙米300粒,再用米粒透视器(日本,kett科学研究所)目视观测米粒裂纹,参照日本粮食厅谷物检查标准【3】:以一条裂纹的深度超过1/2糙米厚度,两条裂纹的深度均超过1/3糙米厚度,两条以上的裂纹(无论深浅)均定为爆腰米粒。
爆腰米粒数占米粒总数的百分比即爆腰率。
2 结果与分析211 干燥条件与干燥过程21111 室内阴干的干燥过程 在室内阴干的干燥条件下,由于室内空气温度较低(平均为26.5℃),湿度较高(平均为66%R.H.),至干燥终了所需的干燥时间太长(约5～7天),一般情况下实用价值不大。
21112 室外阴干和室外晒干的比较 图1表示同时进行的接近于实用规模的室外阴干(98B2)和室外晒干(98B3)对比干燥实验(1998年9月5～6日)的环境空气温、湿度变化。
温、湿度范围分别为26.5～35.0℃(平均为31.7℃)和45%～66%R.H.(平均为50.7%R.H.)。
室外阴干的稻谷表面温度与环境空气的温度相同,受辐射热的影响,室外晒干的稻谷表面温度比室外阴干的平均高10℃左右(最高达46℃)。
在此条件下进行干燥实验的过程如图2所示。
室外阴干和室外晒干的干燥速度如表1所示,分别为1.24%/h和2.86%/h。
如表1所示,各干燥实验的室外阴干速度的平均值为0.87%/h、室外晒干为1.92%/h。
由此可见,在环境空气温湿度条件相同的情况下,室外晒干主要受辐射热的影响,其干燥速度大约比室外阴干快1倍,也即室外阴干比室外晒干多用约1倍的干燥时间。
值得注意的是:在前述天气情况下,室外晒干因干燥迅速,稻谷内外干燥程度相差较大,存放时稻谷外层吸湿较多,一般需要一天半左右的时间才能干燥完毕;而室外阴干只需要两天时间,两者相比室外阴干所需的额外干燥时间并不多。
21113 稻谷厚度对干燥过程的影响 在其它干燥条件相同的情况下,稻谷摊开厚度越厚干燥速度越慢。
由表1和图3可见,在室外晒干的条件下,单层稻谷干燥的速度约为2.1%/h;在室外阴干的条件下,稻谷厚度为单层、1.5cm 和2.5cm 时的干燥速度分别约为1.3%/h 、1.0%/h 和0.6%/h。
图1 稻谷干燥的环境空气温湿度图2 稻谷干燥曲线图3 稻谷干燥曲线21114 搅拌频率对干燥过程的影响 如图3所示,在其他干燥条件相同的情况下,编号为98B4D 和98B4E 试样(包括表1中的98B1B 和98B1C )干燥过程很接近。
由此可见,在设定的30分钟和1小时搅拌一次的条件范围内,干燥时的搅拌频率对干燥过程影响不大。
212 干燥条件与稻谷爆腰的关系21211 室内阴干 在室内阴干的条件下,由于干燥时间长、水分移动缓慢,谷壳内米粒的收缩或膨胀较均匀,稻谷不易发生爆腰。
如表1所示,室内阴干的爆腰率,低者在5%以下,高者不超过10%。
因此,可以认为室内阴干的平均爆腰率不会超过10%。
21212 室外晒干 如表1所示,室外晒干的爆腰率较高,最低为20.4%、最高83.2%、平均40.3%。
由于该干燥条件接近于实际的最苛刻的干燥条件,干燥速度快、稻谷很容易发生爆腰。
另外,实测的稻谷表面温度高达41～46℃,这也是造成稻谷爆腰率高的原因之一。
结合前面的讨论,虽然室外晒干有快速干燥的优点,但是其稻谷爆腰率高,在碾米过程中可能产生大量碎米,从而造成大米品质低下和粮食加工损失的问题不能忽视。
21213 室外阴干 如表1所示的实验结果表明,室外阴干的爆腰率普遍较低,平均为12.1%,大大低于室外晒干,接近于室内阴干。
例如:其它条件相同的98B4(室内阴干)、98B5(室外阴干)和98B6(室外晒干)的爆腰率分别为10.6%、12.8%和26.0%。
这是由于室外阴干的干燥速度与室外晒干相比较慢,稻谷表面温度也基本与环境空气温度一致,最高不超过35℃,谷壳内米粒的收缩或膨胀较均匀,因而稻谷爆腰发生较少。
由此可见,室外阴干可以使稻谷干燥速度达到适度,减少稻谷爆腰的发生。
特别是在稻谷收获期连日晴好的天气情况下,采用简便实用的室外阴干方法,能够有效地控制稻谷爆腰的发生,从而提高干燥品质。
21214 稻谷厚度和搅拌频率 由表1可知,在其它条件相同的情况下,稻谷摊开厚度越薄,搅拌时间间隔越长,干燥速度越快(但可能会不均匀),稻谷爆腰发生越多,室外晒干的这个规律更明显。
例如:室外晒干的98B1A (单层)、98B1B (厚度2.5cm 、搅拌1次/h )和98B1C (厚度2.5cm 、搅拌2次/h )其爆腰率分别为83.2%、28.0%和20.4%;室外阴干的98B4B (单层)、98B4C (厚度1.5cm 、搅拌2次/h )、98B4D (厚度2.5cm 、搅拌2次/h )和98B4E (厚度2.5cm 、搅拌1次/h )其爆腰率分别为18.0%、18.0%、11.6%和10.8%。