机械制造基础试题及答案
《机械制造基础》
一、填空题
1.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。
2.直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_正极_，焊条接其_负极_。
3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。
4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊条。
5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等
6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区。
7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。
8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。
9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等。
10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。
11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。
12.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对焊。
13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。
14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。
15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。
二、选择题
1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（C）。
A.脱氧；
B.造渣；
C.造气；
D.增加透气性
2.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D）。
A.交流电源；
B.直流正接；
C.任意电源；
D.直流反接
3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C）。
A.熔合区；
B.过热区；
C.正火区；
D.部分相变区
4.对铝合金最合适的焊接方法是(C)
A.电阻焊
B.电渣焊
C.氩弧焊
D.手工电弧焊
5.闪光对焊的特点是(B)
A.焊接前先将被焊件接触
B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离
C.闪光对焊焊缝处很光滑
D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于(C)。
A.焊接后的变形小
B.适用的焊件厚
C.可焊的空间位置多
D.焊接热影响区小
7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（A）。
（A）平焊（B）立焊（C）横焊（D）仰焊
8.焊接厚度大于40mm的大件，可采用（D）焊接方法。（A）焊条电弧焊（B）电阻焊（C）钎焊（D）电渣焊
钢板对接时，一般应采用（C）焊接方法。
（A）埋弧焊（B）电阻焊（C）气焊（D）电渣焊
10.下列几种焊接方法中属于熔化焊的是（B）。
（A）点焊（B）气焊（C）缝焊（D）摩擦焊
11.用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是（A）。（A）中性焰（B）氧化焰（C）碳化焰（D）任意火焰12.具有良好的焊接性能的材料是（A）。
（A）Q195（B）HT200（C）T12A（D）9SiCr
13、缝焊接头型式一般多采用[D]。
A.对接
B.角接字接 D.搭接
14.钢的焊接性常用评价指标是(C)。
A.钢含碳量
B.钢的合金元素含量
C.钢的碳当量
D.钢的合金元素总含量
15.下列焊接质量检验方法，属于非破坏性检验的是（B）。
A.金相检验
B.密封性检验
C.拉伸试验
D.断口检验
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。）1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。
2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组
成。
3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。
4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和
工序基准。
5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后
次要表面、先主要平面，后主要孔
及先安排粗加工工序，后安排精加
工工序。
二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。）
（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。
（×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。
（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
（×）8.切削厚度对切屑变形没有影响（×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。
（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。）1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。
2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。
关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。
如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。
2.试述粗基准的选用原则。
关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
(1)该表面加工余量要求均匀时；
(2)加工余量最小的表面；
(3)位置精度要求较高的表面；
(4)粗基准的表面要求平整光洁；
(5)粗基准一般只使用一次。
3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。
关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可）
第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
第三变形区：已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。
这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。
3.简述刀具磨损的过程。
关键点：（每个关键点1分，共4分。）典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。
第一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具。
四、分析题（每小题8分，共8×5=40分。）1．分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时，刀具
的实际前角和实际后角的变化趋
势。
关键点：（每个关键点2分，共8分）
若车刀刀尖高于工件回转轴线，则由于切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，则工作前角增大，工作后角减小。（可以自己作图分析）
2.分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）和刀具回转类加工（如镗削）两种不同加工形式的影响。
关键点：（每个关键点2分，共8分）
机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）的影响，加工的外园轴与回转中心不同轴，即是偏心轴。偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。
机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工（如镗削）的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园表面上，形成椭圆内孔。
2.试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。
关键点：
工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系（本关键点6分），可知：加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍形（结论2分）。
10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工表面是
为什么灰铸铁具有良好的铸造性
能?
灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。2.圆跳动和全跳动有什么区别？
圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。
3.①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?
①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。
②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。4.选择钻削用量时应注意些什么? 钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。
5.何谓“基准先行”原则?
主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。
6.修配装配法有何特点？修配环应如何选取？
特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。
但增加了修配工作,生产效率低,对装配工
C进给量D切削深3.镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续
转动）
6.切削加工时，须有一个进给运动的有。（A）
A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿
8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。
A车削B刨削C铣削D镗削（C）
9.所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13.切削用量包括、和。
（切削速度、进给量、背吃刀量）
14.刀具的主偏角是在平面中测得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D进给平面15.刀具的主偏角是和之间的夹角。
（刀具进给正方向、主切削刃）
16.刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持）
18.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。
（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工
件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度）
20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D）
A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向
22.车床切断工件时，工作后角变小。（√）
23.一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√）
24.高速钢是当前最典型的高速切削刀具
材料。（╳）
25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具
和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28.刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面）
29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A）
A负值B零度C正值
30.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。
（正交、后刀面、基面）
31.车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√）
32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的
散热条件。（√）
36.影响刀具切削性能的主要因素有哪
些？
答：刀具切削部分的材料、角度和结构。
一、金属切削过程
37.金属切削过程的实质为刀具与工件的
互相挤压的过程（√）
39.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√）
40.常见的切屑种类有哪些？
答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。
41.什么是积屑瘤？
答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。
43.切削过程中切削力的来源主要是和。（变形抗力和摩擦力）
44.切削用量对切削力的影响程度由小到
大的顺序是。
（切削速度、进给量、背吃刀量）
46.切削用量对切削力的影响程度由大到
小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳）
47.当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
48.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。(A)
A大B小C不变D不确定。
49.切削区切削温度的高度主要取决于。（A、C）
A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。
50.金属切削过程中主要产生、、等物理现象。
（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）
52.车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。（C）
A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。
54.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、
背吃刀量。（╳）
54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（CBA）
A切削速度B进给量C背吃刀量。
55.减小切屑变形的措施主要有：、。
（增大前角、提高切削速度）
56.切削用量中对切削力影响最大的因素
是背吃刀量。（√）
57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。（√）
57a.影响切削力大小的首要因素是工件材料。
58.常见的切屑种类有：。
（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）
59.切削液的主要作用是和。（冷却、润滑）
56.切削用量中对切削功率影响最大的因
素是。（切削速度）
57a.刀具耐用度是指。
（刀具在两次刃磨间的切削总时间）
（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）
58.切削过程中对切削温度影响最大的因
素是。（A）
A切削速度B进给量C背吃刀量。
59.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（╳）
60.切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。（小）
61.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。（B）
A带状B挤裂或节状C崩碎
62.切削脆性材料时，容易产生切屑。（C）A带状B挤裂或节状C崩碎
64.当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。（增加；降低；提高）
65.当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。（大）
69.增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。（√）
72.对切削力影响比较大的因素是工件材
料和切削用量。（√）
73.影响切削力大小的因素有哪些？
答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
二、技术经济指标
75.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？
答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。
77.零件切削加工后的质量包括和。
（加工精度和表面质量）
78.加工精度通常包括、和。
（尺寸精度、形状精度和位置精度）
86.衡量粗加工的切削加工性的指标是切
削力。（√）87.衡量精加工的切削加工性的指标是切
屑排出方向。（╳）
三、典型表面加工
125.车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。
（双顶尖、中心孔、位置）
130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。
（工件旋转；工件往复纵向移动）
133.磨削硬材料要用砂轮。（B）
A硬B软C软硬均可
138.钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。
（切入、排屑、散热）
139.钻床钻孔易产生精度误差。（A）
A位置B形状C尺寸
140.车床钻孔易产生形状精度误差。（√）141.拉削加工的切削运动只有一个。（√）142.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（√）
143.刨削由于，限制了切削速度的提高。
（A）
A刀具切入切出时有冲击B回程不工作C 单刃刀具作。
144.周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（√）
端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（╳）
145.端铣时，切削层厚度保持不变。（╳）146.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铣加工。（C）
A逆铣B端铣C顺铣D均可
目前，平面铣削大都采用铣，其原因是。（端，加工效率高；加工质量容易保证）147.因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。（√）因为铣床丝杠传动有间隙，采用铣法铣削时，工作台会窜动。（C）
A逆铣B端铣C顺铣D均会
148.逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反。（C）
A轴向B径向C水平D垂直
149. 铣削速度的计算公式
1000Dn
V π=
中，D
是指。（D ）
D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径
150. 逆铣时，由于，所以常用于精铣。 机床无窜动 151. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运
动方向的。 （前方）
152. 车削不能够加工平面。（╳） 153. 成型面加工按其加工原理可以分为
和两种加工方式。 （成型法、控制进给运动）
154. 同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。
（D ） D 某一旋向
155. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准
确，在安装刀具时，应和。
（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）
156. 铣齿属于展成法加工（╳） 157. 齿形常用加工方法中，齿的加工精度
最高，齿的加工精度最低。 （磨齿，铣齿）
158. 齿形常用加工方法中，齿的生产率最
高，齿的生产率最低。 （滚齿，铣齿）
159. 双联齿轮的齿形应用机床加工。 插齿
160. 蜗轮的齿形应用机床加工。 滚齿
161. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法
加工齿形。（√）
162. 齿形加工也应从粗加工到半精加工
再到精加工依次完成。（╳） 163. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣
床或刨床上进行。（√） 四、 工艺分析及结构工艺性
164. 选择精基准时，一般遵循的原则是
和。
（基准重合；基准统一） 165. 简述工序的含义。
答：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。
166. 夹具上定位元件的作用是：。 （确定工件正确位置） 167. 什么是粗基准？
（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准） 168. 拟订工艺过程的三先三后的原则是
什么？
答：先基准表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工。
169. 机械加工工艺过程中，用粗基准安装
是必不可少的。（√）
170. 粗基准就是粗加工中用的定位基准
面。（╳）
171. 基准统一就是设计基准与工艺基准
应尽量统一。（√） 172. 加工箱体类零件时，通常以箱体的面
作为粗基准。 底
173. 工艺基准指的是。（ADE ） A 定位基准D 测量基准E 安装基准
174. 调质应该放在半精加工之前。（√） 175. 粗基准应在粗加工时使用。（╳） 176. 粗基准只能使用一次（√）
177. 在制造业中，生产类型可以分为：。
（BDE ）
B 单件生产D 成批生产E 大量生产 178. 淬火应放在加工之后，加工之前。
（BC ）
B 半精加工
C 精加工
179. 工件的装夹包括和两项内容。 （定位、夹紧）
180. 按用途的不同，机床的夹具可以分
为、和三大类。
（通用夹具、专用夹具和组合夹具） 181. 夹具广泛应用于单件和小批量生产
中。 通用夹具
182. 夹具广泛用于成批和大量生产中 专用夹具
《机械制造基础》模拟试题(一) 一、 单项选择题：在每小题列出的四个选
项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
二、1、有色金属的加工不宜采用[D]方
式。
三、 A.车削 B.刨削 C.铣削
D.磨削
四、2、顺铣与逆铣相比较，其优点是[]。
工作台运动稳定
五、3、刀具的寿命[]刀具的耐用度。大于
六、4、工件抛光的主要目的是[]。降低表
面粗糙度值
七、5、磨削硬金属材料时，应选用的砂
轮是[]。硬度较低
八、6、在切削平面中测量的主切削刃与
基面之间的夹角是[]刃倾角
九、7、中心架或跟刀架的主要作用是[]
增强工件的刚性
十、8、属于成形法加工齿形的是[]铣齿十一、9、一种加工方法的经济精度是指[]。在正常情况下的加工精度
十二、10、工件定位时的欠定位是指[]技术要求应限制的自由度未被限制
十三、11、切削时刀具上切屑流过的那个表面是[]。前刀面
十四、12、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是[]数控铣床
十五、13、在实心材料上加工孔，应选择[]A.钻孔
十六、14、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的[]体积比例
十七、15、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准
称为[]工序基准
十八、填空题
1、在再结晶温度以下进行的变形称为
_________；在再结晶温度以上进行的变形称为_____________。
2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_________、铸型的结构和性质及
_________三个方面。
3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为________焊条和________焊条两类。
4、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为________________。
5、锻压包括_______和______两类。
6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括________、________、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。
7、刀具材料应具备的基本性能有
_________、_________、_________、
__________和____________。
8、平面磨削方式有_______________和
_______________两种，相比较而言
_______________的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。
9、孔内键槽在单件小批生产时宜用
_______________方法加工。在大批大量生产时宜采用_______________方法加工可获得高的加工精度和生产率。
10、切削加工45钢时通常应采用
_______________类或YW类硬质合金刀具。
11、逆铣加工是指_______________和
_______________的方向相反。
12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为_______________。
13、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈
_______________形状。
14、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、_____________、_____________和刃倾角。其中前角的增大，使切削力
_____________，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦
_____________。
填空题答案：
1、冷变形热变形
2、化学成分浇注条件
3、酸性碱性
4、气孔
5、锻造冲压
6、焊条类型及直径、焊接电流
7、强度硬度耐磨性红硬性工艺性
8、周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、铣刀的旋转工件的进给
12、基准13、腰鼓形14、主偏角副偏角减小（或降低）减小
三、名词解释。
1、顺铣和逆铣
答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。
在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。
2、定位与夹紧
答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。
零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
3、标注角度与工作角度
答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
4、积屑瘤
答：第Ⅱ变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。
四、判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打"√"，错误的打"×"，并改正。
1、在切削加工中，进给运动只能有一个。-----------------------------[]
2、车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。----------[]
3、切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。-------------------[]
4、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。-------------------[]
5、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。---------[]
答：
1、×在切削加工中，主运动只有一个。
2、√
3、√
4、×欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
5、×采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。
五、简答题。
1、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？
答：“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；
“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；
“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；
“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。
2、试述常用的手工造型方法有哪些？答：整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。
分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。
活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。
挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。
刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。
三箱造型：铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间
距相适应。三箱造型费工、应尽量避免使用。
3、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？
答：随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。
金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。
加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。
4、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？
答：切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有3种：
（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。
（2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。
（3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。
传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。
传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。
5、什么是砂轮的自锐作用？
答：砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。
《机械制造基础》平时作业(1)参考答案
《机械制造基础》平时作业（ 1 ）参考答案 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 解：略 2．一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σs、σb。 解： 3．何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型? 答：1. 钢的热处理,就是将钢件置于一定介质中,加热到预定的温度,保温一定的时间,然后以一定的速度冷却下来,（加热-保温-冷却），以改变钢的组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。 2．钢的热处理方法有四个基本类型：退火、正火、淬火、回火。4．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 5．退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 答：退火和正火的工艺目的基本相同，工艺也基本一样，只是正火的冷却速度稍快一些，正火的组织比较细，硬度、强度比退火高。 生产中从三个方面考虑选择退火或者正火： （1）从切削加工性考虑；（2）从使用性能考虑；（3）从经济上考虑。 6．一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。应采用以下哪种退火工艺? （1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；
机械制造基础试题及答案
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参考答案定稿版
电大期末考试备考题库机械制造基础习题集参 考答案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：《机械制造基础》习题集参考答案 第一篇工程材料习题集 一．名词解释题 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显着提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。 比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。 晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A 温度之下尚未分解的奥氏体。 1 本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 马氏体：含碳过饱和的α固溶体。 热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。 热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
金属工艺机械制造基础作业答案
《机械制造基础》作业题目 第一篇铸造 1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？答：主要包括： 1、流动性；化学成分，浇注条件，铸型结构，铸型条件。 2、凝固特性；合金的结晶温度范围，铸件的温度梯度。 3、收缩性；合金种类，化学成分，浇注温度，铸造工艺。 4、吸气性；温度，合金的种类和气体的成份。 5、偏析；合金的凝固速度，合金组元的比重或熔点的不同。 2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可以防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？ 答：1、顺序凝固原则通过设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝固； 同时凝固原则通过将内浇口开在铸件薄壁处，以及在铸件厚壁处安放冷铁来加快该处的冷却速度，使铸件各处同时凝固。 2、顺序凝固原则：防止缩孔、缩松。 同时凝固原则：减少热应力，防止铸件产生变形和裂纹。 3、顺序凝固原则：同时易产生铸造应力、变形和裂纹等缺陷。 同时凝固原则：同时铸件心部容易出现缩孔或缩松。 3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？
答：1、生产重型铸件和形状复杂铸件的单件、铸件的小批量生产选择手工造型。 生产形状不太复杂但生产批量较大的铸件选择机器造型。 2、不能，机器造型不适于生产形状复杂的铸件，并且因造型机无法造出中箱，故只适于两箱造型，不能进行三箱造型，因而不能用机器造型代替所有手工造型。 4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？答：主要有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。 共同特点：在一定程度上弥补了普通砂型铸造的不足，在提高铸件精度和表面质量、改善合金性能、提高劳动生产率、改善劳动条件和降低铸造成本等方面都各有优点。 熔模铸造：主要用于形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，还适用于将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出(如车床手柄、拖拉机拨杆等)。 金属型铸造：适宜于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽车、拖拉机的铝活塞、缸体、铜合金轴瓦、轴套等，也可用于生产一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件。 压力铸造：压力铸造主要适用于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽缸体、化油器、喇叭外壳等。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造基础形成性考核册作业答案
机械制造基础形成性考核册作业答案 1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。 2）提高生产效率，降低加工成本。 3）改善工人的劳动条件。 4）扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精 度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么？ 答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。 2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。 3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。 同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位（也称为重复定位、超定位） 6、什么是粗基准？如何选择粗基准？ 答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
机械制造基础试题库
试题库 一、填空题（每空１分） 5、常见的铸造方法有砂型铸造、_________、_________、_________、_________等。 6、铸造性能是合金在铸造时表现出的工艺性能。主要指金属的_________和_________性。 7、铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、 ____________等。 8、锤上模锻的模镗一般分为_________、__________、_________。 9、金属的可锻性常用金属的_________和_________来综合衡量。 10、锻压加工时，金属加热的目的是为了___________________________。 11、电焊条是由_________和_________两部分组成。 12、焊接性能不好的材料，常采用__________________的措施来预防裂纹的产生。 13、防止焊接变形的方法有_________、__________、_________和_________等四种。 14、切削用量三要素是指_________、_________和_________。 15、_________、_________和_________统称为切削用量三要素。 16、切削运动包括_________和_________。 17、切削加工_________材料时，容易产生积屑瘤。 18、切削液具有_________、_________、_________和_________作用。 19、车刀的主要几何角度有_________、_________、_________、_________和_________等。_________ 20、铣削时，_________是主运动，_________是进给运动。 21、平面加工时常用_________、_________、_________和_________等方法。 22、在机械加工中，夹具起＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿作用。 23、从工艺特点来看，一般将生产类型划分为_________、_________、_________三种。 24、工艺规程设计的原则是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 25、机械加工中，轴类零件常用_________或_________作为定位基准。
(机械制造基础)考试卷及答案
一、判断题(本大题共10小题,20分) 1. 螺纹只能在车床上车削加工………………………………………………………（） 2. 青铜就是纯铜………………………………………………………………………（） 3. 齿轮传动可实现无级变速，且传动比恒定………………………………………（） 4. 刀具磨损的第一阶段是正常磨损阶段……………………………………………（） 5. 铰链四杆机构有曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构三种基本形式………（） 6. 硬质合金是有色金属……………………………………………………………（） 7. 浇注切削液是降低切削温度的重要措施…………………………………………（） 8. 钢和铸铁又称为铁碳合金…………………………………………………………（） 9. 铰刀是应用最广泛的孔加工刀具…………………………………………………（） 10. CA6140型车床比C6120型车床床身上最大工件回转直径要大…………（） 二、单项选择题(本大题共2小题,10分) 1. 在机床型号的通用特性中，用（）表示加工中心。 A. F B. K C. H 2. 平面类零件的粗加工的加工方法有（）。 A.车削 B.刨削 C.磨削 D.铣削 三、多项选择题(本大题共10小题,30分) 1. 下面哪种机械加工方式，其加工不是连续的（） A.铣削 B.车削 C.刨削 2. 国家标准规定，渐开线圆柱齿轮分度圆上的齿形角α=（） A.25° B. 20° C. 35° 3. 可在高温、油污、潮湿等环境恶劣的情况下工作的传动形式是（） A.齿轮传动 B.带传动 C. 摩擦轮传动 D.链传动 4. 车削零件时机床主轴（工件）的旋转运动是（） A.主运动 B.进给运动 C.两个都是 5. 代号是M的螺纹表示（） A.普通螺纹 B.梯形螺纹 C.矩形螺纹 6. W18Cr4V中的数字18表示（）的含量 A.碳 B.铁 C.钨W 7. 齿轮的齿距p、齿厚s、槽宽e三者关系中，正确的是（） A. p=s+e B. p＞s+e C. p＜s+e 8. 机械加工中最基本最常用的加工方法是（） A.铣削 B.磨削 C.刨削 D.车削
电大机械制造基础形成性考核册作业答案
电大机械制造基础形成性考核册作业1答案 1、常用的工程材料可以用教材第一页的表格表示，请完成工程材料的分类表： 答： 1、人们在描述金属材料力学性能重要指标时，经常使用如下术语，请填写其使用的符号和内涵： (a)强度：金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有屈服强度(TS和抗 拉强度(T b o (b)塑性：金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力。 (c)强度：是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。硬度有布氏硬度HBS和洛氏 硬度HR (d)冲击韧性：金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。 (e)疲劳强度：金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。 2、参照教材图1 —2填写材料拉伸曲线中的相应特征值点的符号，并描述相应的含义。 (a)横坐标表示：试件的变形量△L (b)纵坐标表示：载荷F (c)S点：屈服点 (d)b点：颈缩点 (e)k点：拉断点 (f)屈服点以后出现的规律：试样的伸长率又随载荷的增加而增大，此时试样已产生较大的塑 性变形，材料的抗拉强度明显增加。 答：两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。两种硬度标准根本性区别在于：布氏和洛氏测量的对象不同。布氏测量低硬度的材料，洛氏测量高硬度的材料。
6、参照教材1-7图补充如下Fe-Fe3C相图缺少的内容(标注相应的数据和材料相符号)，思 考每个线条和线条包容区域内金属相符号的特点 (a. ) . AC线为：合金的液相线 (b. ) . Acm线为：碳在奥氏体中的溶解限度线 (c. ) . AC3线为：奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线 (d. ) . A表示：奥氏体相 (e. ) . F表示：铁素体相 (f. ) . P表示：珠光体相 (g. ) . Ld表示：液相 (h. ) . FaC表示：渗碳体相 (i.). 含碳0.77 %为：都是奥氏体 (j.). 导致过共析钢中材料脆性很高的主要原因是：若加热到略高于AC1温度时, 珠光体完全转变成奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒 细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗 碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向 增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。 7、假定有含碳量为80%勺材料从液态逐渐缓慢冷却，请说明其随温度下降的组织变化。 答：液相，液相和一次渗碳体，一次渗碳体和莱氏体，一次渗碳体和低温莱氏体 8、AC3和Acm是重要指标线，在这个温度以下会稳定得逞室温组织。在高温度附近的冷却 速度决定了材料的晶粒大小。因此，为细化晶粒的退火热处理的工艺设计是需要查阅相图的（通常要高出50° C）。请同学补充完成下面的回答：
《机械制造基础》试题库
《机械制造基础》试题库 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：阶 段、阶段和阶段。 2、工步是指工序中、和切削用量（不包括背吃刀 量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工卡片和机械加工卡 片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有、、、。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为 mm，主轴转速为正 转级，反转级。 6、齿轮加工的加工方法有法和法两类。 7、数控机床主要由、、和辅助装置组成。 8、切削用量是指切削过程中、和的总称。 9、砂轮的五个特性指、、、及。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。（） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。（） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。（） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。（） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。（） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。（）
电大专科机械制造基础机考网考题库及答案
最新电大专科《机械制造基础》机考网考题库及答案 100%通过 2015年秋期河南电大把《机械制造基础》纳入到机考（网考）平台进行上机考试，针对这个平台，本人汇总了该科所有的题，形成一个完整的题库，内容包含了单选题、填空题、判断题，并且以后会不断更新，对考生的复习、作业和考试起着非常重要的作用，会给您节省大量的时间。做考题时，利用本文档中的查找工具，把考题中的关键字输到查找工具的查找内容框内，就可迅速查找到该题答案。本文库还有其他机考及教学考一体化答案，敬请查看。 一、单项选择题（每小题3分，共36分） 1．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是( B )。 A、进给力Ff B、背向力Fp C、主切削力Fc D、总切削力F 2．切削用量对切削温度的影响程度由大至小排列是 ( B )。 A、υc→αp→ f B、υc → f→αp C、f→αp →υc D、αp → f→υc 3．刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为 ( A )。 A、流向已加工表面 B、流向待加工表面 C、沿切削刃的法线方向流出 4．粗加工时，前角应取( B )的值；精加工时，前角应取( A )的值；加工材料塑性愈大，前角应取（ A ）的值；加工脆性材料时前角应取( B )的值；材料强度、硬度愈高，前角应取( A )的值。 A、较大 B、较小。 5．刀具的主偏角是在（ A ）平面中测
得的。 A、基面 B、切削平面 C、正交平面 D、进给平面 1．碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ D）。 A．随炉冷却 B．在风中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却 2．完全退火主要用于（A）。 A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种 3．正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ C ）。 A．随炉冷却 B．在油中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却 4．退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（ A ）。 A．随炉冷却 B．在油中冷却 C．在空气中冷却 D．在水中冷却 1．X6132型卧式铣床的主运动为（ A ）。 A、主轴的回转运动 B、工件的纵向进给运动 C、横向溜板的横向运动 2．铣削时，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时的铣削称为（ B ）。 A、顺铣 B、逆铣 C、不对称铣削 D、周铣 3．顺铣与逆铣相比较，其优点是（ A）。 A.工作台运动稳定 B.刀具磨损减轻 C.散热条件好 D.生产效率高 （1）几何公差带的形状决定于（ D）。 A．形位公差特征项目 B．形位公差标注形式 C．被测要素的理想形状 D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式 （2）在图样上标注几何公差要求，当形位公差
机械制造基础试题题库及答案
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
电大机械制造基础课程
本课程中重要的基本概念（1） 1．金属材料的力学性能 P.2金属材料的机械性能(力学性能) 是指在外载荷作用下其抵抗变形或破坏的能力。材料在不同的载荷状态下会呈现不同的特性，常用的机械性能有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 2．强度 P.2金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度，强度可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。 屈服强度 P.3常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示：
抗拉强度 P.3材料被拉断前所能承受的最大载荷时的应力值称为抗拉强度，用符号σb(MPa)表示： 3．硬度 P.4硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。 P.5布氏硬度：用符号HBS(用淬火钢球作压头)或HBW(用硬质合金球作压头)表示。 P.6洛氏硬度：洛氏硬度表示的方法为在符号前写出硬度值。每一种标度用一个字母在HR后加以注明．其中最常用的是HRA、HRB、HRC三种。 4. 疲劳强度 P.8金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值称为材料的疲劳强度。 5．蠕变强度 P.8在长期高温载荷的作用下，材料没有达到屈服极限时产生的塑性变形称为蠕变强度。 6．铁碳合金相图及应用
P.9简化的铁碳合金相图如图l-7所示。图中横坐标表示含碳量(小于6.69％的部分)，因为含碳量大于6.69％的铁碳合金在工业上没有实用意义。当含碳量为6.69％时．铁和碳形成较稳定的渗碳体，可作为合金的一个组元。铁合金相图就以纯铁Fe为一组元，Fe3C为另一组元组成，故又称Fe-Fe3C 相图。 P.10铁碳合金相图可在选择材料方面、铸造方面、锻造方面和热处理方面应用。 7．钢的普通热处理工艺 热处理是将金属材料在固态下加热、保温和冷却，改善金属材料机械性能的一种工艺。 普通热处理有退火、正火、淬火、回火四个基本环节。其中，退火和正火大多属于预先热处理工艺，淬火、回火属于最终热处理。 8．退火 P.12是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢随炉冷却的热处理工艺。退火工艺可以分为完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等。 9．正火
机械制造基础习题答案
1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√） 2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。（×） 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×）22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×）
24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×） 28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√）30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×） 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×） 34．在退火状态，45钢比20钢的强度和硬度都高。（√） 35．正火的冷却速度比退火快，得到的组织细、强度、硬度高。（√） 36．球化退火主要用于过共析成分的碳钢和合金钢。（√） 37．淬火钢重新加热到Ac1点以上某一温度，保温、空冷称为回火。（×） 38．表面淬火和化学热处理都能改变钢的表面成分和组织。（×） 39．渗碳钢渗碳后不需要进行淬火处理。（×） 40．淬火+低温回火称调质。（×） 41．Q275与Q295均是碳素结构钢。（×） 42． c＜0.45%为中碳钢。（×） 43．45Mn钢是合金结构钢。（×） 44．钢中合金元素越多，则淬火后硬度越高。（×） 45．08F是优质碳素结构钢。（√） 46．所有合金元素都能提高钢的淬透性。（×） 47．制造手用锯条应选用T12钢淬火+低温回火。（√）
《机械制造基础》第3次形成性考核册作业答案
《机械制造基础》第3次形成性考核册作业答案 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
《机械制造基础》第３次形成性考核册作业答案 1、表面粗糙度的含义是什么对零件的工作性能有何影响 答：零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹，它是一种微观 几何形状误差，用粗糙度来表示，表面粗糙度越小，表面越光滑。 表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命的影响如下： 1）影响零件的耐磨性； 2）影响配合性质的稳定性； 3）影响疲劳强度； 4）影响抗腐蚀性。 2、在一般情况下，40H7 和80H7 相比，40H6/j5 和40H6/s5 相比，哪个应选用 较小的粗糙度值 答： 40H7 和80H7 相比，公差等级相同时，基本尺寸越小，粗糙度值就越小。 40H6/j5 和40H6/s5 相比，前者是过渡配合，后者是过盈配合，则过盈配合要求粗 糙度值小一些。 3、什么是积屑瘤试述其成因、影响和避免方式。 答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压 力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前面上，形成积屑瘤。 积屑瘤的影响： 1）刀具实际前角增大； 2）增大切削厚度； 3）使加工表面粗糙度值增大； 4）对刀具耐用度有影响。 避免方式： （1）材料的性质材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以 及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材 料的硬度、降低材料的塑性。 （2）切削速度当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除 积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。 （3）冷却润滑冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则 效果更好 4、切削热是如何产生的它对切削过程有什么影响 答：切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功，以_____及刀具前后刀面与切屑和工件加工表面间消耗的摩擦功。 它对切削过程有：切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温 度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷。 5、常用车刀类型有哪些 答：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀、成形车刀。 6、铣床可加工哪些类型表面 答：铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T 形槽、铣燕尾槽、铣齿形、铣螺纹、铣螺旋槽、铣 外曲面、铣内曲面。 7、钻削有何工艺特点为什么钻削的精度低 答：钻削工艺特点有： 1）钻头刚性差、定心作用很差，钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易扭断。
机械制造基础模拟试题及答案范文
《机械制造基础》课程模拟试卷（一） 一、填空（1'×25） 1.碳溶入α-F e中形成的间隙固溶体称为铁素体。 2.当钢中含碳量大于% 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。 3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。 5.生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。 6.普通车床进给运动传动链是从主轴到刀架。 7.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，淬火变形小，热硬性高等优点。 8.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。 9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用活顶尖。 10.根据基准功能的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。 二、判断题（'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 （√）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 （×）6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 （×）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。 （×）的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 （√）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 三、选择题（1'×15） 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C） 2.下列钢号中，（C）是合金渗碳钢，（E）是合金调质钢。 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（C）处理。 A.调质 B.正火 C.淬火+低温回火 D.完全退火 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 8.划分工序的原则是加工地点不变和（D） A.加工表面不变 B.加工刀具不变 C.切削用量不变 D.加工过程连续 五、问答题（15'）
《机械制造基础》考试复习题与答案
《机械制造基础》复习题及答案 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。 4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。 5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。 6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。 8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类 9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。 10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。 12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转变。 13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。 14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。 15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。 16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回火等。 17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。 18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。 19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。 20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。 21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生马氏体_转变。 22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。 23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。 24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。
上海电大《机械制造基础》形考作业(一)及答案
《机械技术基础》形考作业（一）答案 一、单选题（每题2分，共30分） 1、二力杆是指（ b ）。 A．只受二力作用的构件B．只受二力作用而处于平衡的构件 C．同一点只受二力作用的构件D．二力作用线相同的构件 2、作用在刚体上的力可以（ c ），并不改变该力对刚体的作用效果。 A．改变其作用大小B．改变其作用方向 C．沿作用线滑移D．改变其作用位置 3、力F使物体绕点O转动的效果，取决于（ c ）。 A．力F的大小和力F使物体绕O点转动的方向 B．力臂d的长短和力F使物体绕O点转动的方向 C．力与力臂乘积F·d的大小和力F使物体绕O点转动的方向 D．力与力臂乘积Fd的大小，与转动方向无关 4、与作用点无关的矢量是（ b ）。 A．作用力B．力偶C．力矩D．力偶矩 5、设一平面任意力系向某一点O简化得到一合力，如另选适当的点为简化中心 O’，力系向该简化中心简化得到（ c ）。 A．一力偶B．一合力C．一合力和一力偶D．平衡 6、当刚体在平面力系作用下保持平衡时，力系的主矢和对任意一点的主矩（b）A．相等B．同时为零C．同时不为零D．不等 7、阻碍（ a ）的物体滑动的力称为静滑动摩擦力。 A．具有滑动趋势B．开始滑动C．静止不动D．任意状态8、静滑动摩擦力的大小等于（ d ）。 A．大于动滑动摩擦力的常量B．小于动滑动摩擦力的常量 C．常量D．变量 9、动滑动摩擦力的大小等于（ d ）。 A．大于静滑动摩擦力的常量B．小于静滑动摩擦力的常量 C．变量D．常量 10、斜面自锁的条件是斜面的倾角（ a ）。 A．小于或等于摩擦角B．大于摩擦角 C．小于10oD．小于8 o
机械制造基础试题
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。