板框压滤机(全)
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于对各种固体和液体的分离和过滤。
其技术参数主要包括下列内容：
1. 过滤面积：板框压滤机的过滤面积即为滤板的面积，通常为0.2-100平方米不等，具体大小视设备规格和生产要求而定。
2. 过滤压力：过滤压力是指过滤过程中施加到滤饼上的压力，通常为0.6-1.6MPa，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
3. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过单位面积的过滤液量，通常为0.1-10立方米/小时，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
4. 滤布规格：滤布规格是指滤布的材质、规格和厚度等参数，应根据具体物料的性质和过滤要求选用适当的材质和规格。
5. 过滤时间：过滤时间是指物料在板框压滤机上进行过滤的时间，通常为数小时到十几小时不等，具体时间根据物料的过滤速度和生产规模而定。
6. 设备尺寸：设备尺寸是指整个板框压滤机的长、宽、高等尺寸参数，应根据生产车间的空间和生产要求选择适当的设备尺寸。
7. 电机功率：电机功率是指板框压滤机所配备的电机的功率，
通常为1.1-15KW不等，应根据设备的规格和生产要求选择适
当的电机功率。
8. 操作压力：操作压力是指板框压滤机在正常运行时所需的气压或液压，应根据设备的规格和生产要求选择适当的操作压力。
板框压滤机型号参数
板框压滤机型号参数1. 描述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
本文将介绍板框压滤机的型号参数，以帮助用户选择适合的设备。
2. 型号参数2.1 滤板尺寸滤板尺寸是指压滤机滤板的大小，常见的规格有400x400mm、630x630mm、800x800mm等。
滤板尺寸的选择需要根据处理量和工作场地的实际情况来确定。
2.2 滤室数量滤室数量是指板框压滤机滤板上滤袋的数量。
滤室数量与设备的处理能力有关，通常情况下，滤室数量越多，设备的处理能力越大。
2.3 运行压力运行压力是指板框压滤机在工作过程中施加的压力，常见的运行压力有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
运行压力的选择需要根据被过滤物料的性质来确定。
2.4 过滤面积过滤面积是指板框压滤机上所有滤板的总面积，通常以平方米为单位。
过滤面积的选择需要根据被过滤物料的处理量来确定。
2.5 过滤厚度过滤厚度是指被过滤物料在滤布上的厚度，通常以毫米为单位。
过滤厚度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.6 过滤速度过滤速度是指被过滤物料在板框压滤机中通过的速度，常见的过滤速度有0.5~2m/s。
过滤速度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.7 过滤精度过滤精度是指板框压滤机对被过滤物料中杂质的过滤能力，通常以微米为单位。
过滤精度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
3. 型号选择在选择板框压滤机的型号时，需要综合考虑以上参数，并结合实际的工艺要求和经济效益来确定。
另外，还需要与厂家进行有效的沟通，以确保选型的准确性和可靠性。
结论板框压滤机的型号参数对于设备的性能和工作效果具有重要的影响。
通过了解和分析各项参数，用户可以更好地选择适合自己需求的设备，并提高生产效率和产品质量。
在实际使用中，还应定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
板框压滤机-安全操作规程汇编(6篇范文)
板框压滤机:安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇板框压滤机:安全操作规程一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、操作规程1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4.开启气动隔膜泵进料。
5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、维护说明1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2.停机卸料后，应松开压板。
3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5.压力表定期检定。
6.空气过滤器定期放水。
7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
第2篇板框压滤机设备操作规程一、操作前的准备工作:（1）板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
板框压滤机工作原理及流程
板框压滤机的工作原理及流程1. 引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，用于固体物质和液体物质的分离。
其工作原理是通过机械力和压力的作用，使物料中的固体颗粒与液体分离，从而达到固液分离的目的。
本文将详细介绍板框压滤机的基本原理和工作流程。
2. 基本原理板框压滤机由滤板、滤框和滤布等组成。
物料在滤布上形成一层压榨物，通过液体的渗透和固体的截留实现固液分离。
在压力的作用下，液体由滤布和滤板之间的空隙中排出，而固体颗粒则被滤布和滤板截留。
3. 工作流程板框压滤机的工作流程通常包括预处理、装料、压榨、洗涤、脱水和卸料等步骤。
下面将逐个步骤详细介绍。
3.1 预处理预处理是指将物料进行处理，以便更好地进行固液分离。
预处理包括破碎、混合和加热等工序。
破碎是将物料粉碎成适当的颗粒大小，以利于后续的过滤操作。
混合是将不同的物料按照一定的比例混合，使其成为均匀的混合物。
加热是将物料加热至一定温度，以改变物料的性质，提高固液分离的效果。
3.2 装料装料是将预处理好的物料均匀地分布在滤布上。
为了提高装料的均匀性，通常采用一种装料机构将物料均匀地分布在滤布上。
3.3 压榨压榨是指施加一定的压力，使滤布与滤板之间形成一定的滤饼厚度，从而实现固液分离。
压榨的压力通常由液压系统提供，通过液压缸施加在滤板上。
在压榨的过程中，固体颗粒被滤布和滤板截留，而液体则通过滤布和滤板之间的孔隙排出。
当滤饼厚度达到一定值时，固液分离的效率最高。
3.4 洗涤洗涤是为了将滤饼中的杂质去除，通常采用水或其他溶液进行洗涤。
洗涤的目的是使滤饼脱去附着在固体颗粒上的杂质，提高固液分离的纯度。
洗涤通常采用喷淋或浸泡的方式进行，使洗涤液与滤饼充分接触，并通过滤饼中的孔隙将杂质冲洗掉。
3.5 脱水脱水是指将经过洗涤后的滤饼中的剩余液体排出，使滤饼尽可能干燥。
脱水通常通过继续施加压力或采用真空吸附的方式进行，将滤饼中的液体尽量排出。
3.6 卸料卸料是指将已经完成固液分离的固体颗粒从滤布上卸下。
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断
板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。
首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。
通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。
假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。
2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。
过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。
在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。
常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。
3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。
操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。
耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。
二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。
以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。
板框压滤机工作原理
板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理是利用过滤介质压榨物料，将物料中的固体颗粒分离出来，通过过滤介质使固体颗粒停留在介质上，而将液体流出。
具体工作原理如下：
1. 过滤介质选择：为了达到良好的过滤效果，通常使用具有一定强度和耐腐蚀性的过滤介质，如滤布或滤板。
2. 成型板和框架组装：将选择好的过滤介质放置在板框内，将板和框架按照一定规律交替叠放起来，形成一个板框压滤机的筛板组装体。
3. 开启压力系统：通过液压装置或机械装置，施加一定的压力，将物料进行固液分离。
压力的作用下，介质中的液体部分通过过滤介质逸出，而固体颗粒则被截留在过滤介质上。
4. 压滤过程：物料在压力的作用下，通过过滤介质，固体颗粒在过滤介质上逐渐积聚形成滤饼。
随着滤饼的增加，滤饼层越来越厚，逐渐增加了阻力。
5. 滤饼清洗和脱水：滤饼在分离阶段结束后，可以利用清洗液或空气对滤饼进行冲洗和脱水，以达到更好的固液分离效果。
清洗液可以通过反向洗涤的方式将固体颗粒从滤饼上冲走，同时也可以提高过滤面积的再利用率。
6. 开启滤板：当滤饼清洗和脱水完成后，开启滤板，将固体滤
饼从板框中取出，完成一次过滤周期。
7. 维护和清洗：在周期完毕后，及时对过滤介质和板框进行维护和清洗，确保板框压滤机的正常工作。
通过上述工作原理，板框压滤机可以实现固液分离的目的，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的固液分离过程。
板框压滤机型号大全
板框压滤机型号大全1. 概述板框压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、矿山等行业。
它主要通过压力驱动，将液体中的固体颗粒分离出来，达到过滤和固液分离的目的。
本文将介绍一些常见的板框压滤机型号，帮助读者更好地了解和选择合适的设备。
2. 型号一2.1 型号参数•压力范围：0.5 ~ 2.5 MPa•过滤面积：1 ~ 100 平方米•处理能力：50 ~ 2000 L/min•板框尺寸：500 x 500 mm2.2 特点•结构紧凑，占地面积小•操作简单，容易维护•适用于小型或中型生产线使用•过滤效率高，固液分离效果明显2.3 应用领域•化工工业：用于过滤化学反应中的杂质•制药工业：用于精细化合物的分离和纯化•食品工业：用于食品加工中的液固分离•矿山工业：用于矿石的浓缩和脱液3. 型号二3.1 型号参数•压力范围：1.0 ~ 3.0 MPa•过滤面积：10 ~ 200 平方米•处理能力：100 ~ 5000 L/min•板框尺寸：800 x 800 mm3.2 特点•设备稳定性高，运行可靠•过滤效果好，可实现精细过滤•适用于大型生产线使用•自动化程度高，操作简单3.3 应用领域•石油化工：用于石油、石化产品的分离与过滤•环保行业：用于处理污水、工业废水等•造纸工业：用于纸浆的悬浮液固-液分离•食品加工：用于果汁、酒类等液体的澄清处理4. 型号三4.1 型号参数•压力范围：2.0 ~ 4.0 MPa•过滤面积：50 ~ 500 平方米•处理能力：1000 ~ 10000 L/min•板框尺寸：1000 x 1000 mm4.2 特点•结构设计合理，运行稳定•过滤效率高，可达到更高的固液分离效果•适用于大型工业生产线使用•操作简单，易于维护4.3 应用领域•矿山工业：用于尾矿的处理和回收利用•钢铁行业：用于钢铁生产中精炼过程的液固分离•电力行业：用于发电厂锅炉水的过滤5. 型号四5.1 型号参数•压力范围：3.0 ~ 5.0 MPa•过滤面积：200 ~ 1000 平方米•处理能力：5000 ~ 20000 L/min•板框尺寸：1200 x 1200 mm5.2 特点•结构牢固，耐用性高•过滤效率极高，适用于对过滤要求较高的场景•自动化程度高，操作方便•可根据用户需求定制5.3 应用领域•石油行业：用于石油勘探和炼油过程中的液固分离•化工工业：用于精炼、蒸馏、纯化等过程中的固液分离•制药行业：用于制药过程中的固液分离和澄清处理6. 型号五6.1 型号参数•压力范围：4.0 ~ 6.0 MPa•过滤面积：500 ~ 2000 平方米•处理能力：10000 ~ 50000 L/min•板框尺寸：1500 x 1500 mm6.2 特点•设备稳定性高，运行可靠•过滤效果好，可实现超高效率的固液分离•自动化程度高，操作简便•可满足大型工业生产线的需求6.3 应用领域•石化工业：用于炼油、化工生产中的精细过滤•食品行业：用于食品加工中的液固分离和澄清•制药工业：用于药物的提取、纯化和分离结论以上是一些常见的板框压滤机型号，每种型号都有其特定的参数和应用领域。
板框式压滤机过滤原理及过程
板框式压滤机过滤原理及过程板框式压滤机是一种常用的固液分离设备，主要用于固体颗粒的过滤、脱水和干燥。
过滤原理：
板框式压滤机的过滤原理主要包括三个步骤：过滤、洗涤和脱水。
过滤：首先，将待处理的混合物（悬浮液）通过供液系统均匀地喷洒到滤布上。
固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，而液体则通过滤布进入筛板，经过排液系统排出。
这一过程中，滤布上的滤饼会逐渐增厚，导致滤速下降。
洗涤：当滤饼形成后，如果需要进行固体颗粒的洗涤，可以通过供洗系统将洗涤剂输入到滤布上，冲洗滤饼，将可溶性杂质去除。
脱水：当滤饼形成后，可以通过施加压力进行滤饼的脱水。
在滤布和筛板之间，施加压力，使得滤饼中的水分通过滤布进行排出，从而实现滤饼的脱水。
过滤过程：
整个过滤过程涉及到滑动框架、压滤板、滤布、滤饼、排液系统等组成部分的协同工作。
滑动框架：滑动框架用于固定和移动压滤板和滤布，通过液压系统来施加压力。
压滤板：压滤板是放置滤布和滤饼的部分，通常有凹凸两种形状，用于增加过滤区域和提高滤饼的固含量。
滤布：滤布是将悬浮液中的固体颗粒截留的部分，具有一定的过滤精度和透水性，通常由聚丙烯或聚酯等材料制成。
滤饼：滤饼是固体颗粒在滤布上逐渐积聚和压实形成的固体层，其中的水分逐渐被排除。
排液系统：排液系统用于收集和排出通过滤布的液体，在过滤过程中起到排液的作用。
通过循环重复以上过程，直到滤饼达到设计要求后，停止供料进行脱滤或者卸饼等后续处理。
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板框压滤机一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项二、板框压滤机的使用三、板框压滤机常见故障分析机械式压滤机处理废水操作及注意事项1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。
注意压紧滤板前应检查滤板数量，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。
2、保压：机械压紧达到压滤机压力。
3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。
注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时，关闭进料泵。
4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。
5、清洗整理滤布：定期对滤布进行清洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真检查进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。
注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。
板框压滤机的使用一、设备的安装及调试1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
）4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
二、板框压滤机的操作规程2.1、压滤机操作方法（一）滤前检查1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）过滤1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。
4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
2.2压滤机操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换液压油。
一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。
压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
三、设备的维护和保养为了更好的利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：1、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
2、要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。
经常清理水条和排水孔，保持畅通。
3、要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。
板框压滤机常见故障分析板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。
之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。
板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。
板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。
另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
一、板块本身的损坏。
造成板块本身损坏的原因有：1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥2 、完成这个周期，减少滤板容积3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力4 、仔细清理滤板，修复滤板滤板的修复技术如下：滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。
沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。
一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。
由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。
具体修复方法如下：修复步骤：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按1：1 的比例调配好3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低2、滤布褶皱和滤布上有孔3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。
针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
四、滤板行动迟缓或易掉。
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。
这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。
要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
五、液压系统的故障。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。
当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。
由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。
尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换如图所示的O 形密封圈。
常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。
造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。
液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。