喇叭的装配工艺
铁皮喇叭口的制作方法
铁皮喇叭口的制作方法
制作铁皮喇叭口的方法如下：
1. 准备材料：金属铁皮、剪刀、铁锤、放大镜、封口胶。
2. 使用剪刀和铁皮量尺，根据需要的喇叭口尺寸，将铁皮剪下一个长方形或圆形的片段。
3. 将剪好的铁皮片段放在平坦的工作台上，使用铁锤将其轻轻敲打成弧形，以适应喇叭口的外形。
4. 定位喇叭口的位置，将铁皮弧形片段慢慢卷曲，并采用放大镜确保边缘连接处的牢固；尽量保持边缘连接处的密闭性。
5. 如果需求的是圆形喇叭口，可以将直径稍小的铁皮圆盘与卷曲好的铁皮片段粘合在一起，使用封口胶将其固定在一起。
6. 最后使用铁锤调整铁皮喇叭口的形状，使其与喇叭的口径匹配并能够完全封闭。
7. 检查喇叭口的牢固程度和密闭性，必要时可以再次使用封口胶加固。
8. 完成铁皮喇叭口的制作后，根据需要可使用砂纸或金属磨光工具对其表面进行打磨和修整，使其光滑并提高外观质量。
值得注意的是，在制作铁皮喇叭口的过程中，需要注意安全问题，避免损伤手部或产生金属碎片。
另外，可根据具体的使用要求和设计需要，对制作方法进行适当的调整和改进。
扬声器基础知识与设计
三、电动式扬声器的基本结构
电动式扬声器的基本结构如下图所示。扬 声器的各种部件，按其作用的不同，可分 为磁路系统、振动系统、辅助系统三大部 分。 • 磁路系统。磁路系统提供策动音圈所必需 的磁场，它包括前夹板、磁钢（永磁体） 、磁芯组（磁屏蔽型扬声器还包括导磁碗 ）。
2020/6/21
2020/6/21
质量控制点
• 前夹板中孔圆度、粗糙度。使气隙形成一 个均匀磁场区，减少失真。
• 前夹板平面度、凸钉尺寸，保证磁路粘结 及铆合的可靠性。
2020/6/21
2020/6/21
磁钢
由磁性材料经磨研、压坯、烧结、打磨加工而成 ，其作用是在气隙中产生恒稳磁场，磁钢特性由 其本身剩磁表面密度Br，矫顽力Hc及最大磁能积 (Bm×Hm)max 所决定,设计一种磁路结构目的， 就是以体积最小，价格最廉的磁钢，在气隙中产 生既定的磁感应密度为根本，为了更好利用磁钢 ，一般磁路设计工作点（气隙）选择在退磁曲线 上的最佳工作点,使此点有最大能量输出。
2020/6/21
防尘帽 引线
接线板 支片 音圈
2020/6/21
音盆组
盆架 前夹板 磁钢 磁芯组
二、电动式扬声器的工作原理
通过接线板组输入电讯号到音圈，音圈产 生一个交变磁场与磁路系统提供的恒定磁 场相互作用，推动音盆产生振动，音盆推 动空气振动形成声音。其过程是一个能量 的转换过程：电能 → 磁能 → 动能 → 声能 。
• 材料的机械强度要大，即材料的杨氏模量E 要大——扩展频率范围，提高输出声压。
2020/6/21
第二节 扬声器基本结构与性能参 数
一、扬声器简介 二、电动式扬声器的工作原理 三、电动式扬声器的基本结构 四、电动式扬声器的性能参数
电喇叭的工作原理、故障原因及改进措施
电喇叭的工作原理、故障原因及改进措施【摘要】文章阐述了触点式电喇叭、无触点电喇叭的工作原理，介绍了电喇叭常见故障的排除方法及改进措施。
【关键词】电喇叭；工作原理；触点；触点臂；常见故障；排除方法；改进措施喇叭是汽车信号装置中必不可少的一个零件，电喇叭相对于气动喇叭而言，具有质量小、装配方便、声音悦耳的优点，在汽车上得到了广泛的使用。
一、电喇叭的作用通过发出响声警告行人和过往车辆，以保障行车安全。
二、电喇叭的分类电喇叭分为触点式电喇叭和无触点式电喇叭两种。
三、电喇叭的结构及工作原理（一）触点式电喇叭盆形触点式电喇叭结构如图1所示。
电喇叭初始状态为触点闭合状态，按下电喇叭按钮，电喇叭内部形成通路，电流流向为：蓄电池正极→线圈2→触点7→喇叭按钮10→搭铁→蓄电池负极。
线圈通电产生磁力后，吸动上铁芯及衔铁下移，使膜片下拱，上铁心及下铁心发生撞击，衔铁下移过程中将触点顶开，线圈电路被切断，磁力消失，由于膜片自身有弹性，膜片带动上铁芯及衔铁一起回位，触点又闭合。
于是，线圈中又有电流流过而产生磁力，上铁心和衔铁又被吸下，膜片下拱，上铁心及下铁心发生撞击。
如此循环，膜片因振动发出声音，同时，共鸣板与膜片发生谐振，把声音放大，并使声音变得悦耳。
（二）无触点式电喇叭无触点电喇叭用晶体管代替触点，电路原理图如图2所示。
三极管VT5处于导通状态时，线圈通电产生磁力；三极管VT5处于截止状态时，线圈断电，磁力消失。
VT5导通、截止相当于触点式电喇叭的触点闭合、断开。
按下喇叭按钮的瞬间，VT1导通，VT2、VT3截止，VT4、VT5导通，喇叭线圈通电，产生磁力。
此时，电容C1充电，充电电流流向为：蓄电池正极→R1→R3、R4组成的并联电路→可调电阻R6→R7→电容C1→VT1的c极→VT1的e极→VD2→喇叭按钮→搭铁→蓄电池负极。
C1电容充电使VT2 的b极电压上升，当VT2 b 极电压上升至导通电压时，VT2、VT3导通，VT1、VT4、VT5截止，喇叭线圈断电，磁力消失。
喇叭听音培训教材
1
一 喇叭结构
PCB 元铁 气孔 锡点 保护胶 双面贴 面盖 2
面盖
元铁
气孔 锡点
PCB 调音布 保护胶
一 喇叭结构
膜片振 动发出 声音 磁路
音膜组合
线圈与 磁路产 生动力
磁缝间 形成 磁场
非中孔 喇叭调 节音质
中孔喇 叭调节 音质
调音棉 3
调音布
二 喇叭工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
音 膜 组 合 磁 路 加 工 磁 膜 装 配 功 能 测 试 4
10
八 注意事项
1 听音时要将喇叭贴在耳边，不可距离太远；
2 食指与中指在压住面盖时，力度适中，即在保证稳定接触的前提下，力量尽量轻 一些，不可将面盖压变形。
11
5
四 喇叭死音
引线假焊
测量开路
引线断裂 6
扫频无音
五 喇叭杂音
线圈严重偏位
膜片较大异物
膜片明显皱折
线圈中等偏位
膜片中等异物
膜片周边胶水
7
五 喇叭杂音
磁缝中异物
线圈散线
面盖变形
膜片局部脱落
8
六 听音设备
扫频电压
起点频率
终点频率
调节终点
调节起点
电源开关 9
调节电压
调节时间
七 操作步骤
1 打开扫频仪，按下电源开关。
2 按下起点按钮，确认扫频起点频率是否与WI要求一致，如不一致，旋转起点调节 旋钮至一致为止。
3 按下终点按钮，确认扫频终点频率是否与WI要求一致，如不一致，旋转终点调节 旋钮至一致为止。 4 确认扫频电压是否与WI要求一致，如不一致，旋转电压调节旋钮至一致为止。 5 扫频时间一般为2~3秒，所有喇叭扫频时间基本一致，通常情况下一般不需调整。 6 在确认扫频频率起点、终点，扫频电压，扫频时间无误后，即可开始听音。
喇叭口的制作方法
喇叭口的制作方法
制作喇叭口的方法可以根据具体材料及设备的不同而有所差异，以下是一种常见的制作喇叭口的方法：
材料：
1. 塑料或金属喇叭口模具
2. 塑料或金属片
3. 支架或支撑结构
4. 热熔胶或胶水
5. 刀具或剪刀
6. 测量工具
步骤：
1. 测量喇叭口模具的直径和深度，确保选购的喇叭片大小与之匹配。
2. 根据喇叭口模具的形状，使用剪刀或刀具将喇叭片剪裁成合适的形状和大小。
确保喇叭片边缘平整、没有毛刺。
3. 将喇叭口模具放置在合适的位置上，使用热熔胶或胶水将喇叭片固定在模具上。
4. 如果需要，可以在喇叭片与模具之间加入一层隔音材料，以减少噪音和共振效应。
5. 将整个喇叭口固定在支架或支撑结构上，确保喇叭口与喇叭主体连接牢固。
6. 检查喇叭口的固定和连接情况，确保没有松动或漏音的现象。
7. 完成后进行测试，调整喇叭口的位置和固定方式，以获得最佳的声音效果。
需要注意的是，不同类型的喇叭口制作方法可能会有所差异，因此最好参考具体的喇叭口制作教程或专业人士的建议。
此外，在制作喇叭口时应注意安全，避免使用损坏喇叭或导致危险的材料和方法。
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：3.1包装、运输3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。
3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷。
3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3.2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3.3 电性能3.3.1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3.3.2 纯音检测。
3.3.3 扬声器极性检测。
3.4 滑落试验3.4.1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm高度上自由滑落冲击。
4、检验条件及方法4.1 检验条件：4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1.3 目测距离为30cm。
4.2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。
4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。
4.2.3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪。
5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。
附图1：扬声器滑落试验标准以上列出的是常规的产品，如有特殊要求，相关部门请在图纸、采购单中注明。
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。
组装音响实训报告
组装音响实训报告（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如学习资料、英语资料、学生作文、教学资源、求职资料、创业资料、工作范文、条据文书、合同协议、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides various types of practical sample essays, such as learning materials, English materials, student essays, teaching resources, job search materials, entrepreneurial materials, work examples, documents, contracts, agreements, other essays, etc. Please pay attention to the different formats and writing methods of the model essay!组装音响实训报告现在又是燃热的暑季，每一年的暑季都是毕业季，想真正拥有一份工作的朋友首先得在实习，只有通过了实习考核才能正式的掌握这份工作。
喇叭口制作方法
喇叭口制作方法喇叭口制作方法喇叭口是音响设备中非常重要的一个部分，它能够影响音质的表现和音场的扩散效果。
在制作喇叭口时，需要考虑到材料的选择、设计的合理性以及制作工艺等因素。
下面将介绍一些常见的喇叭口制作方法。
1. PVC管制作法PVC管是一种常见的材料，它具有较好的韧性和耐用性，可以用来制作喇叭口。
首先需要准备一段PVC管，根据需要的尺寸进行切割。
然后将PVC管的一端用热风枪加热，使其变软，再用手将其压扁成椭圆形。
最后将椭圆形的PVC管固定在喇叭的出口处即可。
2. 木质喇叭口制作法木质喇叭口具有较好的音质表现，但制作难度较大。
首先需要准备一块木材，根据需要的尺寸进行切割。
然后用刨子将木块刨成椭圆形，并在中央挖出一个圆形的孔。
最后将木质喇叭口固定在喇叭的出口处即可。
3. 金属喇叭口制作法金属喇叭口具有较好的音质表现和耐用性，但制作难度较大。
首先需要准备一块金属板，根据需要的尺寸进行切割。
然后用金属加工设备将金属板加工成椭圆形，并在中央挖出一个圆形的孔。
最后将金属喇叭口固定在喇叭的出口处即可。
4. 塑料喇叭口制作法塑料喇叭口具有较好的韧性和耐用性，制作难度较小。
首先需要准备一块塑料板，根据需要的尺寸进行切割。
然后用热风枪将塑料板加热，使其变软，再用手将其压扁成椭圆形。
最后将塑料喇叭口固定在喇叭的出口处即可。
总之，喇叭口的制作方法有很多种，需要根据实际情况选择合适的材料和制作方法。
在制作过程中，需要注意材料的选择、设计的合理性以及制作工艺等因素，以确保喇叭口的质量和音质表现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喇叭的装配工艺
现在汽车喇叭品种繁多，但是喇叭的工艺又有多少人知道，下文主要讲述喇叭生产工艺及设
备的简单介绍
喇叭的工艺：
1.1喇叭成品
1.2喇叭的组成
喇叭的组装方法步骤：
1. 包括音膜组装工序
音膜组装工序通过音圈固定工装、音圈定位工装、音膜胶合工装和压线打胶工装
将音圈膜片精确胶合
2. 磁路组装工序
磁路组装工序通过磁路胶合工装将磁钢、极芯片和支架三者固定
3.支架膜片组合工序
支架膜片组合工序将音膜半成品和磁路半成品相互胶合，并进行焊接、充磁和测
试，最终得到成品。
在生产过程中将扬声器装配的过程由手工转化为半自动化，大大降低了人工成本，提高
了扬声器的生产效率，且扬声器的胶合装配过程基本实现机械自动化，能生产出更高的精度
要求的扬声器。
在生产过程中点胶和清洁是最关键的步骤，一般喇叭胶水为A.B胶，在点胶工艺中有混合
不均匀，出胶量难控制，挂滴等问题导致产品质量。例如：宁波一家喇叭公司点胶工艺一直
是传统的气压式点胶，且混合不是很均匀，自动化程度不是很大。最终使用了螺杆点胶工艺，
出胶稳定，混合效果非常好，产品一次性通过率提高很多。
组装喇叭时，清洁十分重要，应时刻注意不可让尘质铁屑落入磁隙内。若铁屑已进入磁隙
内，应进行反复清洁工作，一般方法是在尖扁挖针（用不锈钢或者铝质做成，不会被磁性吸
住）上面裹一小片橡皮胶布，有胶面朝外，塞进磁隙里去擦拭一圈，这样可将落入磁隙的杂
物黏出来，黏出一些后换一块胶布再黏一次。接着捏住磁路部件底部，使口端朝下，用适当
的力拍向工作台（工作台要清洁平整，垫七一层绒毯），将磁隙里的杂物拍出来，黏黏、拍
拍，重复多次，直至磁隙内杂物被彻底清除为止。而旋风360度清洁系统只使用压缩空气作
为动力源，无需单独使用电力，因此相对节能。只要标准的6BAR压力的压 缩空气从入口进
来，经过内部独特的腔体，从气嘴两端的小口强力喷出旋转气流，气嘴的下面部分也会持续
旋转，出口气流也会带动边上的空气流动，实现很大比例 的空气放大比。旋转的强力气流
以一定的角度往下吹气，无论是吹在平面上还是凹凸面上，都会产生强大的吹除力，吹掉表
面上吸附和粘连的粉尘