塑胶产品结构设计概要[43P][1.00MB]
塑胶件结构设计方案
塑胶件结构设计方案引言塑胶件在各个工业领域广泛应用，其结构设计方案对产品质量和成本控制有着重要影响。
本文将针对塑胶件结构设计方案进行详细讨论，探讨结构设计原则、注意事项以及常用的设计方法。
结构设计原则1. 符合产品功能和使用要求在进行塑胶件的结构设计时，首先需要确保塑胶件能够满足产品所需的功能要求。
例如，如果塑胶件用于承载重量，则需要考虑其强度和刚度；如果用于密封材料，则需要考虑其密封性能。
2. 合理利用材料在塑胶件的结构设计过程中，要充分利用材料的性能，尽量减少材料的浪费。
通过合理的形状设计、壁厚控制和孔洞设置等手段，达到最佳的材料利用效果。
3. 提高设计可生产性在塑胶件结构设计中，需要考虑到产品的可生产性。
合理的结构设计能够简化生产工艺、降低制造成本，并且提高产品的生产效率。
4. 考虑装配和维修性在塑胶件的结构设计过程中，需要考虑到产品的装配和维修性。
合理的结构设计可以使得塑胶件易于装配，并且方便进行维修和更换。
结构设计注意事项1. 壁厚控制塑胶件的壁厚对其性能和生产工艺有着重要影响。
过厚的壁厚会增加材料的消耗，并降低塑胶件的强度和刚度；而过薄的壁厚则容易导致塑胶件的变形和破裂。
因此，在结构设计过程中，需要合理控制塑胶件的壁厚，以实现最佳的性能和生产效果。
2. 强度和刚度要求根据不同的使用场景和功能要求，需要合理设计塑胶件的强度和刚度。
通过在关键部位增加加强结构或调整几何形状，可以满足产品的强度和刚度要求。
3. 模具设计在进行塑胶件结构设计时，需要考虑到制造过程中所需的模具设计。
合理的塑胶件结构设计能够简化模具结构，降低模具制造成本，并提高生产效率。
4. 表面处理和装饰塑胶件在设计过程中需要考虑到表面处理和装饰要求。
通过合理的设计，可以方便后续的表面处理（如喷塑、镀银等）和装饰操作，提高产品的美观性和附加值。
塑胶件结构设计方法1. 结构拓扑优化结构拓扑优化是一种常用的塑胶件结构设计方法。
通过应用有限元分析和优化算法，将原始的结构进行优化，以实现最佳的结构形式和性能。
塑胶产品结构设计重点
注重用户体验，优化产品造型、尺寸和细节， 提高舒适度和易用性。
创新性设计
打破传统思维，追求独特、新颖的设计风格， 提升产品吸引力。
绿色设计
强调产品的环保特性，从设计层面降低能耗、 减少废弃物产生。
模块化设计
采用模块化设计理念，便于产品维修、升级 和功能扩展。
制造工艺创新与优化
注塑成型工艺优化
搭配。
同时，还需要注意产品的材质和 表面处理方式，以提高产品的整 体质感，增强产品的市场竞争力。
可靠性原则
可靠性原则要求塑胶产品在正常 工作条件下能够长期保持良好的 性能和稳定性，保证产品的质量
和安全性。
在进行塑胶产品结构设计时，需 要充分考虑产品的可靠性和耐久 性，采用高强度、耐腐蚀、耐磨
等性能优良的塑胶材料。
同时，还需要对产品进行各种环 境下的测试和验证，确保产品在 不同环境下都能保持稳定的性能
表现。
经济性原则
经济性原则要求塑胶产品结构设计要 考虑到生产成本、制造成本和使用成 本等因素，力求降低产品的总成本。
同时，还需要考虑到产品的维护和保 养成本，设计出易于维修和保养的结 构，降低产品的使用成本。
在进行塑胶产品结构设计时，需要充 分考虑材料成本、工艺成本、生产效 率等因素，采用低成本、高效率的设 计方案。
塑胶产品结构设计重 点
contents
目录
• 塑胶材料特性 • 塑胶产品结构设计原则 • 塑胶产品结构设计要素 • 塑胶产品结构设计实例分析 • 塑胶产品结构设计发展趋势与挑战 • 塑胶产品结构设计优化与创新
01
塑胶材料特性
塑胶材料的种类与特性
01
02
03
04
热塑性塑料
塑胶产品结构设计要点
塑胶产品结构设计要点1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
一文看懂塑胶产品结构设计准则
一文看懂塑胶产品结构设计准则塑胶产品结构设计准则是指在设计塑胶制品时应遵循的一些原则和指导方针，以确保产品具有较好的结构设计、性能和品质。
下面一文将从以下几个方面对塑胶产品结构设计准则进行说明。
一、结构合理性塑胶制品的结构合理性是指在产品的设计中，结构要简洁、紧凑，且能够满足产品的功能要求。
合理的结构设计可以减少零件的数量，简化加工工艺，提高生产效率和降低成本。
此外，结构还应考虑产品的使用要求和使用环境，以确保产品具有较好的使用性能。
二、材料选择在塑胶制品的结构设计中，材料的选择是至关重要的。
合适的材料能够提供较好的强度和耐用性，同时还要满足产品的外观和质感要求。
在材料选择时，要考虑产品的功能要求，包括承受的载荷、环境条件等。
此外，还要考虑材料的加工性能和成本，以确保产品的可制造性和经济性。
三、模具设计塑胶制品的模具设计是确保产品质量和生产效率的重要一环。
模具的设计应考虑产品的结构和外观要求，以及材料的特性和加工工艺。
合理的模具设计可以减少产品的缺陷和变形，提高产品的一致性和精度。
此外，还要注重模具的维护和保养，以延长模具的使用寿命。
四、设计审查设计审查是确保产品设计合理性和质量的重要手段。
设计审查应包括结构设计、材料选择、模具设计等方面。
通过设计审查，可以发现和解决产品设计过程中存在的问题，提高产品的设计质量和可制造性。
五、设计创新在塑胶产品的结构设计中，要注重创新。
创新的设计可以提高产品的竞争力和市场价值。
设计人员应不断学习和积累经验，结合市场需求和技术发展趋势，推进产品的技术创新和结构创新。
总之，塑胶产品结构设计准则是指在设计塑胶制品时应遵循的一系列原则和指导方针。
合理的结构设计、材料选择、模具设计以及设计创新都是塑胶产品结构设计中需要关注的重要方面。
通过遵循这些准则，可以确保塑胶产品具有较好的结构设计、性能和品质。
塑料产品结构设计准则
塑料产品结构设计准则塑料产品的结构设计是指在满足使用功能和外观要求的基础上，合理确定塑料产品的形状、尺寸、材料、加工工艺等方面的设计要求。
塑料产品结构的设计准则主要有以下几个方面：1.合理确定产品形状和尺寸。
塑料产品的形状和尺寸直接关系到塑料材料的使用性能和加工工艺，应根据产品的使用功能和外观要求，选择合适的形状和尺寸。
一般来说，塑料产品的结构设计应尽量简化，避免过多的棱角和壁厚变化；同时，应考虑产品的结构强度，保证产品的使用寿命和安全性。
2.合理选择塑料材料。
不同的塑料材料具有不同的特性，适用于不同的产品。
在选择塑料材料时，应考虑产品的使用环境和使用功能，选择具有耐热性、耐寒性、耐腐蚀性等特点的塑料材料。
同时还要考虑材料的成本和可加工性，以便满足产品的经济性和加工工艺要求。
3.合理确定产品的结构连结方式。
塑料产品的结构连结方式主要有焊接、胶接、机械连接等。
在进行结构连结时，应根据产品的使用要求和结构特点，选择合适的连结方式。
同时要保证连接的牢固性和稳定性，以保证产品在使用过程中不会断裂或松动。
4.合理设计产品的壁厚和结构加强。
塑料产品的壁厚直接关系到产品的结构强度和外观美观。
一般来说，塑料产品的壁厚应保证足够的结构强度，并避免过厚或过薄造成的问题。
另外，还应考虑在关键部位加强结构，通过合理的结构设计和加强措施，提高产品的抗冲击性和承载能力。
5.合理选择产品的表面处理方式。
塑料产品的表面处理可以改善产品的外观质量和使用寿命。
常见的表面处理方式包括喷漆、涂层、电镀等。
在选择表面处理方式时，应根据产品的使用要求和外观要求，选择合适的表面处理方式，并保证表面处理层的附着力和耐磨性。
6.合理选型和设计模具。
塑料产品的生产通常需要使用模具进行注塑成型。
在选型和设计模具时，应根据产品的结构和尺寸要求，选择合适的模具，并合理设计模具的结构和工艺参数，以满足产品的成型要求和生产效率。
总之，塑料产品的结构设计准则主要包括确定产品形状和尺寸、选择合适的塑料材料、合理确定产品的结构连结方式、设计合理的壁厚和结构加强、选择合适的表面处理方式以及合理选型和设计模具等方面。
塑胶产品结构设计重点
塑胶产品结构设计重点一、材料选择塑胶产品的结构设计首先要考虑材料选择。
材料的选择直接关系到产品的性能、质量和成本，因此需要根据产品的具体要求和使用环境，选择适合的塑胶材料。
常见的塑胶材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）等。
在选择材料时需要考虑产品的机械性能、耐热性、耐化学性、耐候性、电气性能、透明度等因素。
同时还需要考虑材料的加工性能，如流动性、热稳定性、收缩率等。
材料的选择不合理会导致产品性能不达标或加工工艺困难，因此需要在产品设计之前进行充分的材料筛选和试验。
二、结构设计塑胶产品结构设计主要包括外形设计和内部结构设计。
外形设计需要考虑产品的功能、美观和人机工程学等因素。
合理的外形设计可以提升产品的市场竞争力和用户体验。
内部结构设计需要考虑产品的强度、稳定性和装配性等因素。
合理的内部结构设计可以提高产品的性能和质量，减少生产和使用过程中的故障和损坏。
此外还需要考虑产品的可制造性和生产效率。
在进行结构设计时，需要采用CAD软件进行三维建模和仿真分析，以验证设计的可行性和优化设计。
三、模具设计塑胶产品的生产需要模具进行注塑成型。
模具设计是塑胶产品结构设计中非常重要的一部分，直接影响产品的质量和生产效率。
模具设计需要考虑产品的尺寸、形状和结构特点，选择合适的注塑工艺，确定模具的结构和加工工艺。
模具的设计要求高精度、高效率、长寿命和低成本，需要充分考虑模具的结构强度、冷却系统、顶出系统、塑胶流道等因素。
合理的模具设计可以提高产品的精度和表面质量，降低生产成本和生产周期。
四、加工工艺塑胶产品的加工工艺是塑胶产品结构设计的最后一步，直接影响产品的成型质量和效率。
常见的塑胶加工工艺有注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压缩成型等。
在选择和优化加工工艺时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性和生产要求等因素。
合理的加工工艺可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本和能耗。
塑料件结构设计概述
塑料件结构设计概述塑料件结构设计是指在使用塑料材料制造零部件时所涉及的设计过程。
塑料件的结构设计在产品开发的早期阶段起到至关重要的作用，它直接影响着产品的性能、质量和成本。
在进行塑料件结构设计时，需要考虑材料的特性、制造工艺、产品的使用环境和功能要求等多个因素。
首先，塑料件的结构设计需要考虑材料的特性。
不同的塑料材料具有不同的物理、化学和力学性能，因此在选取塑料材料时需要综合考虑其强度、韧性、刚性、耐热性、耐腐蚀性等特性。
同时，塑料材料的热胀冷缩特性也需要考虑，以避免在使用过程中出现尺寸变化导致的问题。
其次，制造工艺是影响塑料件结构设计的重要因素之一、塑料制品通过注塑成型、挤压成型、吹塑成型等工艺制造，不同的工艺需要不同的结构设计来保证产品的成型质量。
例如，在注塑成型中，需要考虑壁厚的均匀性、产品的冷却时间、模具的设计等因素，以避免产生缺陷，确保产品的精度和质量。
此外，产品的使用环境也是塑料件结构设计需要考虑的重要因素之一、不同的使用环境对塑料件的耐磨性、耐腐蚀性、抗老化性等提出了不同的要求。
例如，在汽车零部件的设计中，需要考虑塑料件对汽油、润滑油、酸碱溶液等的耐腐蚀性和耐高温性能。
最后，塑料件的结构设计还需要考虑产品的功能要求。
不同的产品对塑料件的形状、尺寸、连接方式等都有不同的要求。
在设计过程中，需要根据产品的功能要求确定合理的结构布局和形状设计，以满足产品的使用需求。
综上所述，塑料件结构设计需要考虑材料特性、制造工艺、使用环境和功能要求等多个因素。
在设计过程中，需要综合考虑这些因素，并通过合理的结构布局和形状设计来满足产品的性能、质量和成本要求。
通过科学合理的塑料件结构设计，可以提高产品的可靠性和竞争力。
塑胶产品结构设计准则概述ppt
在挤压和固化成型过程中，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地
方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面 在浇口凝
固后出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、
颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，
应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。
10
壁厚篇 (Wall)
不同材質的設計要點………………ABS (a) 壁厚
壁厚是产品设计最先被考虑， 一般用于注塑成型的会在 1.5 mm ~ 4.5 mm 。 壁厚比这范围小的用于塑料流程短和细小 部件。典型的壁厚约在2.5mm左右。 一般来说，部件越大壁厚 越厚，这可以增强部件强度和塑料充填。壁厚在3.8mm~6.4mm 范围是可使用结构性发泡。 (b) 圆角
加強筋………………………….No.47 加強筋………………………….No.48 加強筋………………………….No.49 加強筋…………………….……No.50 加強筋……………….…………No.51 加強筋……………….…..……..No.52 加強筋………………..………...No.53 加強筋………………..………...No.54 加強筋-ABS……………………No.55 加強筋-PA……………...………No.56 加強筋-PBT……………………No.57 加強筋-PC;PS…………………No.58 入件…….………………………No.59 入件分類一……………..…..….No.60 入件分類二…………….………No.61 入件-PBT………………...…….No.62
2
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扣位…………………………….No.32 扣位…………………………….No.33 扣位…………………………….No.34 扣位…………………………….No.35 扣位…………………………….No.36 扣位-PA………………………..No.37 扣位-PBT.……………………..No.38 扣位-POM……………………..No.39 公差……..……………………..No.40 公差……..……………………..No.41 脫模角………………………….No.42 脫模角………………………….No.43 脫模角…..……………………..No.44 脫模角-ABS;LCP;PC………...No.45 脫模角-PBT;PET;PS…………No.46
塑料产品结构设计资料
塑料产品结构设计资料目录一、零件壁厚 (1)二、脱模斜度 (4)三、圆角设计 (5)四、加强筋的设计 (7)五、支柱的设计 (8)六、螺丝柱的设计 (9)七、孔的设计 (10)八、止口的设计 (11)九、卡扣的设计 (13)十、反止口的设计 (18)零件设计必须满足来自于零件制造端的要求，对通过注射加工工艺而获得的塑胶件也是如此。
在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计必须使得注射模具加工简单、成本低，同时零件注射时间短、效率高、零件缺陷少、质量高，这就是面向注射加工的设计。
现将详细介绍塑胶件设计指南，使得塑胶件设计是面向注射加工的设计。
一、零件壁厚在塑胶件的设计中，零件壁厚是首先考虑的参数，零件壁厚决定了零件的力学性能、零件的外观、零件的可注射性以及零件的成本等。
可以说，零件壁厚的选择和设计决定了零件设计的成功与失败。
1、零件壁厚必须适中由于塑胶材料的特性和注射工艺的特殊性，塑胶件的壁厚必须在一个合适的范围内，不能太薄，也不能太厚。
壁厚太小，零件注射时流动阻力大，塑胶熔料很难充满整个型腔，不得不通过性能更高的注射设备来获得更高的充填速度和注射压力。
壁厚太大，零件冷却时间增加，零件成型周期增加，零件生产效率低;同时过大的壁厚很容易造成零件产生缩水、气孔、翘曲等质量问题。
零件壁厚可根据材料的不同及产品外形尺寸的大小来选择，其范围一般为0.6~6.0mm，常用的厚度一般在1.5~3.0mm之间。
表1是常用塑料件料厚推荐值，小型产品是指最大外形尺寸L<80.0mm，中型产品是指最大外形尺寸为80.0mm<L<200.0mm，大型产品是指最大外形尺寸L>200.0mm。
表1 常用塑料件料厚推荐值(单位mm)2、尽量减少零件壁厚决定塑胶件壁厚的关键因素包括:1)零件的结构强度是否足够。
一般来说，壁厚越大，零件强度越好。
但零件壁厚超过一定范围时，由于缩水和气孔等质量问题的产生，增加零件壁厚反而会降低零件强度。
塑胶产品结构设计要点
塑胶产品结构设计要点塑胶产品的结构设计是指根据产品功能和使用要求，通过合理的结构布局和构造设计，使产品能够满足使用功能和质量要求，以及具备良好的外观和实用性。
在进行塑胶产品结构设计时，应注意以下要点：1.确定产品功能和使用要求：了解产品的使用功能和要求，包括产品的使用环境、使用寿命、承载能力、阻燃性能、耐磨性等方面的要求。
根据这些要求来确定产品的结构设计目标。
2.材料选择：根据产品的使用要求，选择适合的塑胶材料。
根据材料的物理性质、化学性能、加工性能以及市场价格等因素进行综合考虑，选择最合适的材料。
3.结构布局：根据产品的功能要求和外观要求，设计出合理的结构布局。
合理的结构布局可以提高产品的使用效果和降低生产成本。
在进行结构布局时，要考虑产品的各个功能部件的位置、载荷传递路径、连接方式等因素。
4.强度设计：对于承载载荷的部件，需要进行强度设计。
通过选用合适的截面形状、增加加强筋和加大材料厚度等手段，确保产品在使用过程中不会发生断裂、变形和塑胶疲劳等现象。
5.组装和拆卸设计：对于复杂的塑胶产品，需要考虑组装和拆卸的方便性。
通过设计合理的连接方式、采用模块化结构等手段，简化组装和拆卸过程，提高产品的维修和更换部件的便利性。
6.注塑成型设计：在进行塑胶产品结构设计时，需要考虑塑胶材料的注塑成型工艺。
通过优化产品的结构设计，减少成型缺陷和变形，提高产品的成型质量。
7.外观设计：塑胶产品通常需要具备良好的外观。
在进行结构设计时，应注意产品的外观效果，设计合理的形状和曲线，避免尖锐边缘和毛刺等缺陷。
8.安全设计：塑胶产品在使用过程中，需要考虑安全性。
对于与人体直接接触的部件，应采用无毒、无害的材料，并设计合理的圆角和平滑表面，避免刺伤和损伤。
9.可维修性设计：对于长期使用的塑胶产品，需要考虑其可维修性。
合理的结构设计可以方便产品的维护和更换损坏部件，延长产品的使用寿命。
总之，塑胶产品的结构设计是一个复杂而综合的过程，需要综合考虑产品的功能要求、材料性能、工艺要求、外观要求和安全要求等因素。
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的人做同样的产品只要一4-5天，虽然不是绝对和软件使用熟练
程度有关，但软件使用方面还是占据大量的份额，那么除了与 软件使用有关外另一个要点就是和你对产品结构的熟悉程度也 有很大关联。
二、模具结构
对模具结构的了解程度决定了你设计产品的易制造程度，严 重时可能无法出模或者是很复杂的模具结构， 如：产结构设计时在不影响外观的前提条件下可以设计成插穿 的结构就不做成行位的结构 ，要以最简单的模具结构达到所需 求产品功能（如下图）。
总 结
以上列了8大点是结构设计人员必备的知识，也不是说结 构设计人员只需会上述八大点就可拿高薪，反而我们要不断 学习新知识，不断积累工作经验，不断总结自己曾经范过的 错误（目的是为了下一次不范同样的错误），这点相当重要， 为什么现行企业招聘人才对经验都要求很高，因为有经验的 人范的错多，那么以后的工作中范的错就少，这就叫做经验， 经验对结构设计人员来说特别重要，我们要从改模中来寻求
耐高温塑件
齿轮传动件 POM
各种材料超声性能
不同材料超声熔接效果
塑件超声位的尺寸
四、表面工艺
对表面工艺的了解程度决定了你设计出的产品后期表面处 理是否容易（尤其对视听数码类产品突显重要）如：多色喷油 要做槽、烫金要做高出面、铝合金固定方法、产品增加电镀挂
钩等 （如下图）
多色喷油槽
塑件表面烫金
否易于看懂你输出的工程图纸（如下图）。
产品工程图
爆炸图
七、生产装配工艺
对生产装配工艺的了解决定了你设计出来的产品是否易于装 配，表面上看起来是否易于装配好像与设计无关，其实这点对 于零件较多的产品尤为重要，因为不易装配就是增加产品装配 工时，也就增加了产品的成本，这也就有了产品设计时的防呆 设计说法，所谓的防呆设计就是让生产人员无法错误装配的设 计方法（如下图）
完美的结构，开始入这行时，最易范的错就是产品静态干涉
或者运动干涉（关于运动干涉也就是要运动的零件在静止状 态没有干涉但运动后就会产生干涉，附电池合图）。
产品设计的设计要点与原则
1、以最简单的结构做出最优良的产品（这叫性价比，降低制 造成本提高成品市场竟争力）；
2、以与产品结构性能最匹配的材料做为产品的首选材料；
防呆结构
八、对品质安规
掌握品质安规方面的知识主要是用来自己制作或协助他 人员制作一些检验检测标准，如产品的跌机测试标准、产 品验检测标准都需要结构设计人员来制作或协助他人制作，
对安规的了解就更为重要，特别是玩具类产品：如小产品
的配件是否易于被小孩吞食、有金属片状或刀片类的部件 是否易于松脱等现象都会影响产品的安规证书是否易于通
产品设计工程师素质：
作为一个合格的结构工程师要求您对下列知识有一定的了解 1、熟练一门3维软件和一门平面CAD软件； 2、对模具的了解（塑胶模具及五金模具）；
3、塑胶性能的认识；
4、表面工艺了解； 5、机械相关知识、机械制图；
6、生产装配工艺；
7、品质安规相关知识 。
一、软件熟悉程度
对一门3维设计软体的熟悉程度（pro/E、UG等），直接决 定你做一款产品的速度，如有的人做一款产品要半个月，而有
电铸按钮
五、机械知识
对机械知识的了解程度决定了你设计出的产品结构是否优 越、机构是否可行、和用户使用该产品时是否很方便的操作
（这就是所谓的人机工程学），如按钮的摆放、大小 、手握位
的形状等（如下图）
齿轮机构
曲柄遥杆机构
六、机械制图
对机械制图的熟悉程度决定了你输出产品工程图是否标准、 是否产生了错误的标注和标识，这会直接影响模具制造人员是
插穿结构
插穿结构顶视图
三、对塑胶的性能认识
对塑胶性能的了解程度决定了你设计产品时用料的合理程度 （包括：塑性、硬度、透明、耐高温、防火、超声等），如果 对这方面不了解，可能设计出来的产品会出现贵料乱用，或者 产品强度不够，以及一些其他方面问题，所以设计结构时在满 足产品需要的前提下另外考虑的就是塑胶的价格因素，因为产 品的用料成本直接关系到产品的价格（如下图的产品）。
3、壁厚不宜过厚并且要尽量均匀（壁厚理论上取产品长度的 1/10）一般1.2、1.5、2.0设计成零对零（即两零件之间不能
没有间隙，后附图），一般都要预留0.1的间隙，结构设计 中把0.15以下称死配合，0.15以上称运动配合（后附图）
止口间隙
按钮间隙
笔 筒 图
分型面枕位处更改
柱子加胶图
8、装配零件前端斜度做大和加导角
9、档骨及一些散热孔尽量做成圆形不要做方形，因圆形加工较 方形容易，圆形件一般车床加工较方便，而方形件要线割或铣 削都很耗时
10、能做插穿孔结构就不要做成行位结构
11、深柱（骨）位加筋，防止注塑时变形和增加柱位强度
12、能取平面不取弧面
塑件表面晒细纹图
易 留 前 模 产品
7、产品设计要秉承加胶容易减胶难的设计原则，特别对一些
要进行紧配合的产品如笔盖与笔筒（后附图），可以先行做松
一点再进行适当的加胶进行紧配合，那么为什么加胶容易，因 为一般的加胶在改模时只要用铜公再打一次火花就可以，减胶 则要烧焊 （分型面加胶除外，如枕位处加胶则也要烧焊，后附 图），
结 束语
再次感谢您的支持 更希望您给我们提出宝贵意见 您的建议，就是我们前进的动力！
浪尖视频教程网：
过（后附跌机测试高度）。
跌机测试高度（小家电类产品）
1、试验范围 a 新产品结构及包装定型、b 包装工艺、材料、结构有较 大改变 c 产品结构有较大改变 2、试验环境： 一般室内环境下进行，混凝土地面应平整 3、试验高度： 0<w<=10 (kg) 770mm 10<w<=25 (kg) 620mm 25<w<=50 (kg) 460mm 注：w一般指毛重，跌落高度指产品跌落前最低点离地面 的距离！ 4、试验方法：就是你说的一角三棱六面，但跌落顺序是 反的：即先面、后棱再角
工业设计概述
工业设计是以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行的设 计。
1、产品外观设计（ID)； 2、产品结构设计（MD)； 3、电子电路设计（HD) 4、手板检验 5、模具设计； 6、模具制造； 7、试产； 8、量产； 9、设计变更（包括：设计变更资料的输出和制作工程变更通知单） 10、结案
塑胶产品结构设计概要
5、在进行产品结构设计时产品外形的直身位和涉及到装配位 都要加上脱模斜度，产品内部无关紧要的特征可以让模具设计 人来增加脱模斜度，结构设计人员只需要在后期的工程图加上
未注脱模斜度多少度的字样（如后附图），给脱模斜度时尽量
给到2度以上（如果表面晒粗纹甚至要给7度以上，一般来说晒 纹深度加0.01，脱模斜度增加2度，后附晒纹图） ，另前模部 份脱模斜度可加大，可以防止产品在注塑时留前模（如附图和 3D图）