1号机组B级检修除灰除渣系统热控设备检查
火力发电厂除灰设计技术规定
火力发电厂除灰设计技术规定SDFJ 11-90主编部门:能源部西北电力设计院 批准部门:能源部规划设计管理局实行日期:1990年9月1日能源部电力规划设计管理局 关于颁发《火力发电厂除灰设计技术规定》SDGJ 11-90的通知(90) 电规技字第37号为适应电力建设发展的需要，我局委托西北电力设计院对愿《火力发电厂除灰设计技术规定》SDGJ 11-90为局行业标准，自发行之日起执行，原颁发的《火力发电厂除灰设计技术规定》DLGJ 11-80同时停止执行。
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时涵告我局及负责日常管理工作的西北电力设计院。
1990年5月11日第一章 总 则第1.0.1条 火力发电厂除灰设计，必须认真执行国家的基本建设方针和技术经济政策。
设计方案必须安全可靠，力求技术进步、经济合理、施工运行方便，节约用水，节约能源。
并应执行环境保护的有关规定，因地制宜地积极配合满足灰渣综合利用的要求。
第1.0.2条 除灰系统应按电厂规划容量全面规划，根据机组的建设进度分期建设。
若通过技术经济比较确认分期建设不合理时，亦可一次建成。
第1.0.3条 除灰设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，因地制宜、积极慎重地采用成熟的新技术、新材料和新设备。
第1.0.4条 本规定适用于新建和扩建容量65t/h ～2008t/h 锅炉的除灰设计，65t/h 以下锅炉的除灰设计可参照执行。
第1.0.5条 除灰设计，除应遵守本规定外，还应执行国家颁发的有关标准、规范和规程。
第二章 除灰渣系统 第一节 一 般 规 定第 2.1.1条 除灰渣系统排出的总灰渣量应按锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种的灰渣量计算，并可根据工程具体条件用校核煤种时的灰渣量进行校核。
每台锅炉的灰渣量可按式(2.1.1-1)计算：q q A Q q hz m y dw y100 t /h=+⨯()433913100 (2.1.1-1)每台锅炉的除尘器灰量可按式(2.1.1-2)计算：q q h h hz c t /h =ϕη (2.1.1-2)每台锅炉的渣量可按式(2.1.1-3)计算：q q z hz z t /h =ϕ (2.1.1-3)每台锅炉的省煤器灰量可按式(2.1.1-4)计算：q qsh hz sh t/h=ϕ(2.1.1-4)每台锅炉的空气预热器灰量可按式(2.1.1-5)计算：q qkh hz kh t/h=ϕ(2.1.1-5)上五式中：q m——锅炉最大连续蒸发量时的计算燃煤消耗量，t/h；A y——燃煤应用基灰分，%；Q y dw——燃煤应用基低位发热量，kJ/kg；q4——锅炉机械未完全燃烧热损失，可参照附录一选取，%；φh——锅炉排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；φz——锅炉排出的渣在灰渣量中所占的百分比，%；φsh——锅炉省煤器排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；φkh——锅炉空气预热器排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；ηc——除尘器效率，%。
干除渣系统与锅炉除渣系统投入运行检查、准备及调试方案
干除渣系统与锅炉除渣系统投入运行检查、准备及调试方案1、液压系统：1）、检查油箱的油位是否达到要求(正常加油250L)；2）、调节回油总阀为“开”位，即处于卸压状态；3）、在没有启动油泵状态下，检查各个电磁切换阀能否动作正确；4）、启动1#液压泵，查看1#液压泵无异常噪声，无漏油，无反转，待运转5分钟后停止1#液压泵；5）、然后对2#液压泵进行同样的检查，以确认两个油泵均能正常工作；6）、调节回油总阀为“关”位；7）、将溢流阀工作压力调至最低位，启动油泵5分种，对溢流阀设定工作压力，由低到高逐步调节溢流阀至设定工作压力(一般为10～13 Mpa)，然后将调整螺杆锁紧定位，然后停止液压泵；8）、至此，液压站可以进入工作状态。
2、液压关断门：1）、在启动液压站前，检查控制箱的每个按钮是否与关断门相对应，接线是否正确；2）、检查每个电磁切换阀和线圈能否正常工作；3）、把控制箱中各关断门按钮打到“中间”位，按钮“就地/远方”打到“就地”位；4）、启动液压站，直至压力达到工作压力：12MPa；5）、逐个开启和关闭各个关断门（当旋钮旋到开位即开，旋到关位即关），并确认动作到位，而后逐个检查关断门的到位信号是否准确，是否与位置一致，检查液压管路及接头是否漏油；6）、至此，液压关断门可以进入工作状态。
3、干式排渣机：1）、检查是否所有的轴承都进行了充分的润滑；2）、检查钢带减速机和清扫链减速机油位是否正常；3）、检查尾部张紧装置是否处于工作状态，检查压力是否在设定压力值；4）、检查输送带上和干渣机内无其它遗留物品，如工具、杂物等；5）、启动输送带，进行长时间的空载试运行；6）、运行中检查输送带运转方向是否正确；7）、运行中检查输送带有否跑偏现象；8）、运行中检查电机电流是否有不规则的变动；9）、运行中检查电机的冷却风扇是否处于工作状态；10）、运行中检查输送带上搭接板的固定螺丝是否有较多的脱落现象；11）、运行中检查零转速开关是否正常工作，有否打滑现象；12）、运行中进行变频调节；13）、至此，干渣机输送带可以进入正常工作状态。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
除灰除渣设备的运行维护和处理
VOLUME 3 MAINTENANCE MANUALCHAPTER 77 除灰渣设备的运行维护及故障处理CONTENTS目录1.除灰渣系统简介2.除灰渣系统运行维护3.除灰渣设备故障处理1.除灰渣系统简介：1.1.慨述：锅炉除灰渣系统采用水力除渣系统、负压气力除灰系统、灰渣水力输送至灰场的系统。
锅炉排出的渣经渣斗冷却水冷却粒化后，暂时储存在渣斗，定期由水力喷射器输送至灰渣池。
除尘器及空预器灰斗的飞灰以负压气力输送方式送至灰库储存，灰库内的干灰主要通过水灰混和器调制为灰浆，自流至灰渣池，由灰渣泵输送至灰场。
每座灰库下设1套散装机，通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户，散装机卸料为制浆备用系统。
1.3.1.锅炉排出的渣经渣斗冷却、粒化后暂时储存在渣斗中，定期的由每个“V“斗下水力喷射器顺序输送至灰渣池，每台炉设置1个容积约120m3的3“V”型渣斗。
每个“V”型斗下设置1个液压排渣门，1台碎渣机，1个水力喷射器。
碎渣机有一套自动反转控制装置，如遇到大块硬渣卡塞时，碎渣机可停机，反转、再停机、再正向启动，三次循环后启动未成功，停机报警并关闭排渣门。
每个喷射器前装有1只进水阀，用于切换3个排渣斗的排渣。
每个“V”型渣斗内壁装有5组独立控制的冲洗喷嘴、１组后墙冲洗喷嘴、两侧各2组侧墙冲洗喷嘴、１个碎渣机小室稀释水喷嘴。
排渣时这些喷嘴工作均由电控－气动阀门按照一定工作顺序运行。
渣斗水封槽装有一个气动进水阀和一个气动冲洗阀、2个气动排污阀，均由电控－气动阀控制运行，控制方式为就地（锅炉房零米）操作，信号送至主控盘上；1.3.2.每台炉设2台高压水泵，每台水泵出口设1个气动出口阀，1台运行，1台备用，为水力喷射器提供高压水，按照系统要求定期运行。
除灰水池设有低、连续2种液位计，灰场回收水及除灰系统补充水，通过液位计及补充水阀调节，维持除灰水池水位。
高压水泵布置在除灰水泵房中；1.3.3.每台炉设2个溢流水箱，溢流水通过水箱后流入溢流水池，溢流水池上设有２台溢流水泵，将溢流水送至灰渣池。
中国华电集团公司火电机组检修管理办法(B版)
4. 故障检修是指设备在发生故障或其它掉效时进行的非方案检修。
〔二〕火电企业以点检定修为根底，成立“日常点检，按期体检，精密诊断跟踪〞的设备打点模式，优化检修工程、方案，鞭策优化检修的实施。以精密诊断为根底，成立“火电企业——二级单元——集团公司〞三级长途诊断打点系统，不竭提高设备状态阐发准确性。
〔二〕单元制机组以机组为独立单元列入年度检修方案，母管制机组以锅炉、汽轮发电机组为独立单元列入年度检修方案。脱硫、脱硝系统不单独编制，但要作明确说明；
〔三〕公用系统设备按系统分类作为独立工程列入年度检修方案之内。公用系统一般指高压配电系统、启动变、公用厂用电系统、输煤〔包罗 运煤设施和上煤设施〕、压缩空气、除灰、除渣、燃油、化水、制氢、氨站、氧站、消防、空调及热网等系统及设备；
4. 对供热系统设备属于机组相关的，随机组检修编制按期滚动检修方案；属于热网系统的，按打点权限别离编制按期滚动检修方案。
第二十五条年度检修方案的编制
〔一〕火电企业应按照 主、辅设备的检修间隔、设备的技术指标和健康状况，并与电网调剂部分沟通协调，结合机组检修等级组合规划和按期滚动检修方案安排，合理编制年度检修方案。年度检修方案包罗 检修工期方案、检修工程方案；
第三章 检修方式和检修等级
第十一条检修方式
〔一〕发电设备的检修方式分为按期检修、状态检修、改良性检修和故障检修四类。
1. 按期检修是一种以时间为根底的预防性检修，按照 设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修工程及需用备件、材料等的检修方式；
热力设备检修检修工艺
《热力设备检修》
情境三 锅炉本体检修
注意事项
Notes
工作进行前，应把该炉与所有连通处用有尾巴的堵 板隔断，后挂上安全标示牌。
作业人员进入燃烧室及烟道内部前，应把该炉的烟 道、风道、燃油系统等与运行中的锅炉隔断，将给 粉机、排粉机、送风机等的电源切断，挂上标示牌。
情境三 锅炉本体检修
检修项目
Maintenance Project
分为运行中检修、小修和大修。 小修:对锅炉设备的频繁使用和易损部件的
检查、试验、清理和修理。
大修:按预定计划对锅炉设备的全面检查、
试验、清理和修理。
《热力设备检修》
情境三 锅炉本体检修
锅炉大修项目
大修项目分为一般（标准）项目和特殊项 目两大类。
《热力设备检修》
情境三 锅炉本体检修
水冷壁的检查
Water-cooled wall inspection
(2)一般检查： 管子的结渣情况。 管子是否有损伤等缺陷。 管子的弯曲程度。 排污装置和加热装置是否完整，是否存在缺陷。 膨胀情况及膨胀指示装置，看其膨胀是否自由
压力泵；高压水枪。 清扫范围：水冷壁、过热器及再热器等受热面上较硬 的焦渣。
压力空气清扫（Compressed air cleaning ）:压缩空
气，检查受热面（省煤器、过热器）的磨损情况。 适用范围：检查鳍片管式及螺旋肋片管式省煤器的磨 损情况。
《热力设备检修》
情境三 锅炉本体检修
受热面清扫应注意
进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作 时，应制订安全措施，设专人监护，并经分管生产 的领导批准。
进入燃烧室、烟道前，应充分通风。检修的锅炉不 应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。
1号机汽机B修总结报告(专业)
汽轮机B级检修总结报告大唐兰州西固热电有限责任公司发电企业，九号汽轮机 2011年年 6 月 23 日制造厂乌拉尔涡轮发动机厂，型号ПТ―140/165—130/15―2型，容量 16.5 MW，进汽温度 555 ℃，调整抽汽压力 1.47 KPa(表压力)和0.039～0.018 KPa(绝对压力)一、概况（一）停用日数计划：2011年6月10日至 2011年 6 月23日，进行C级检修，共计 14 日。
实际：2011 年6月 10 日至2011 年6月23日，进行C级检修，共计 14 日。
（二）人工计划：3920 工时，实际：4480 工时。
（三）检修费用计划：17.5万元，实际：18.2万元。
（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 6000 ，备用小时数0 。
（五）检修项目完成情况（六）质量验收情况（七）汽轮机检修前、后主要运行技术指标（续表）（八）检修工作总结本次B修计划工期25天,实际工期30天。
在本次B修中除完成了各项标准项目的外, 同时还完成了13项非标准项目,2项技改项目,5项安评整改项目，并消除机组缺陷。
通过本次B修，针对该机组2号高压调速汽阀阀杆断裂；#4、#7、#8瓦油挡漏油；主机挂闸机构有卡涩，远方挂闸不灵敏；凝结水最小流量再循环旁路阀体有沙眼；#1、#2高加水侧放水一、二次门不严；B开式水泵出口逆止门不严；#2号高加水侧安全门不严B真空泵工作效率低；高加入口联程阀改造；高加疏水至高脱逆至门更换；盘车漏油更换骨架油封等重大缺陷进行消除，同时还针对低加疏水泵更换出口逆止门；系统内疏水阀门研磨等机组隐患做处理；同时还对＃9机的缺陷进行了消除，使本机的健康水平有所提高，从而保证了机组安全经济运行。
小修中消除的重大缺陷及采取的主要措施:(1) ＃9机主汽管路阀门更换自密封垫。
（GT0207A门芯接合面有裂纹更换门杆、门芯、门芯架及铜套；GT2601A门杆与丝套抱死，更换门杆、门芯、门芯架及铜套）更换盘根、高压自密封垫、弹子盘、牙箱清扫换油。
锅炉除渣系统渣井异常积灰原因及处理方法注意事项
锅炉除渣系统渣井异常积灰原因及处理方法注意事项发布时间：2021-12-21T07:36:44.530Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：何文武[导读] 最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等，危害机组安全稳定运行。
沁北发电有限责任公司河南省济源市 459012摘要：受入炉煤质影响，炉膛产生大量细灰，细灰经炉底除渣设备钢带机的承载板缝隙及两侧滑落至清扫链，随着灰量的增大，最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等，危害机组安全稳定运行。
关键词：干排渣；积灰；处理方法一、锅炉干排渣系统设备概述锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右)，经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动；在锅炉炉内负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入少量的冷空气，使热灰渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温到300～400℃(相当于二次风的送风温度)进入炉膛，灰渣被冷却到200℃以下，被液压破碎机破碎后进入钢带输渣机，再经碎渣机破碎后进入二级钢带输渣机，经斗提机提升至渣仓，由渣仓出口经干灰散装机输送装汽车，或经过湿式搅拌机调湿以后装车。
本系统包括：渣井、一、二级钢带机、清扫链、碎渣机、液压油泵、液压破碎机、斗式提升机、输灰仓泵、压缩空气储气罐、渣仓、湿式搅拌机、干灰散装机等设备。
二、渣井异常积灰原因分析受入炉煤质影响，炉膛产生大量细灰，细灰经炉底除渣设备钢带机的承载板缝隙及两侧滑落至清扫链，随着灰量的增大，最终导致清扫链设备过载引发故障，一般为清扫链链条脱链、拖轮轴承座断裂、刮板变形损坏等。
由于细灰流动性较强，同时重量比灰渣大很多，使得细灰经钢带机运输过程中在斜坡段滑落堆积无法输走，继而引发钢带机过载跳机及设备损坏，一般为承载板耳板立板变形损坏、压轮轴承座断裂、钢带机承载钢网整体偏斜等。
电厂除灰 除渣系统介绍
通过灰系统上层网络对电除尘系统进行监视和操作
THE END 谢谢！
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
灰场简介
电厂灰场为福山塘灰场，灰场位于厂区西北方向约 27km处的长江南岸河漫滩地带，场地较为平坦。灰 场按水灰场设计。
灰场按堤顶设计标高7.0m计算，总库容约185万m3， 可满足3×600MW机组设计煤种堆灰约8.1年，由于 石膏综合利用的不确定性，考虑灰场同时存放30% 的石膏量，则仅满足3×600MW机组设计煤种堆灰和 石膏约6.8年。
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
除灰水池用户
高压清洗水泵
作用：用于厂外灰管冲洗 型式：多级离心式 型号：DG155-67×9 数量：1台 入口条件：低位布置
制浆水泵
作用：将除灰水池的捞渣机溢流水或循环水排污 水输送至灰库下的水力混合器，进行灰浆制备。 数量：4台 型式：卧式离心泵 型号：100Z-90C 输送浆液重度： 1t/ m3
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
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Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准
1号机组 B级检修作业指导书
作业项目：除灰除渣系统热控设备检查 作业日期： _ 批 准： _ 审 核： _ 初 审： _ 编 制： _
大唐长山热电厂 发布 2017-05-01发布 2017-05-15实施
Q/CDT-CSCP 112 04 061-2017 目 次 1 范围 ................................................................................ 1 2 本指导书涉及的资料和图纸 ............................................................ 1 3 安全措施 ............................................................................ 1 4 备品备件清单 ........................................................................ 3 5 现场准备及工具 ...................................................................... 1 6 检修工序及质量标准 .................................................................. 2 7 检修记录 ............................................................................ 8 8 设备试运、调试、试验 ............................................................... .8 9 不符合项目处理单 .................................................................... 9 10 完工报告单 ........................................................................ 10 11 质量签证单 ........................................................................ 11 1
1号机组B级检修除灰除渣系统热控设备检查作业指导书 1 范围 本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间1号机组B级检修除灰除渣系统热控设备检查工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 热工仪表及控制装置检修运行规程 660MW机组热控检修规程 数显表使用说明书 变送器使用说明书
3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 检修工日及检修人数 检修工日： 检修人数：
5 现场准备及工具 5.1 现场准备 一、材料类 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1. 白胶布 卷 1 2. 记号笔 支 2 3. 黑胶布 卷 1 4. 塑料片带 卷 1 5. 生料带 卷 1 二、工具类 1. 活扳手 12寸 件 2 2. 螺丝刀 一字 件 1 3. 螺丝刀 十字 件 1 2
4. 内六角 （2-14）mm 套 1 5. 偏口钳 6寸 个 1 6. 尖嘴钳 6寸 个 1 7. 对讲机 TC-700 副 1 8. 兆欧表 500V 块 1 9. 万用表 VC9803 块 1 10. 手电筒 KM-6289 个 1 5.2 工作准备 设备退出运行，办理检修工作票。 清点所有专用工器具齐全，检查合格，试验可靠。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本作业指导书中的检修项目，熟知检修目的、设备缺陷和工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 准备好检修用的各种材料。 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
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5.3 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续,机组停运。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关要求。
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6 检修工序及质量标准 6.1 检修准备 6.1.1 系统所带设备列表 设备名称 型号 数量 安装地点 备注
压力表 Y100 4块 灰库 Y100 10块 除灰水泵房 上海亿川、青岛利华 Y60 8块 除灰水泵房 杭州富阳华仪仪表 Y150 1块 除灰水泵房 上海自动化 Y100 防震表 1块 除灰水泵房 上海自动化 Y100 6块 灰渣泵房 上海自动化 Y100 2块 粗灰库高处 Y100 2块 细灰库高处 Y60 2块 锅炉零米渣浆泵 富阳宏盛仪表 差压开关 101NN-K45-N4-CIA-PPX371 3块 除灰水泵房 SOR 差压
电磁阀 L12BA452OG00040 2个 4M310-10 20个 灰库 AIRTAC
变送器 EA-10P液位计 2台 除灰水泵房、 FINE AUTOMATION 电磁流量计 1台 炉零米渣浆泵 上海肯特KTLDE-200-103 EA-10P液位计 1台 炉零米渣浆泵 FINE AUTOMATION 3
1GP10-T22D1F-M1 1台 灰渣泵房 上海福克斯波罗 1GP10-T22D1F-M1 6 灰水泵房 上海福克斯波罗 1GP10-T22D1F-M1 1 分选风机室 上海福克斯波罗 1GP10-T22D1F-M1 1 炉零米渣浆泵 上海福克斯波罗 TG3A2B2AS13051 2个 灰渣泵房 北京远东罗斯蒙特仪表有限公司 TG3A2B2AS13051 1个 炉零米渣浆泵 北京远东罗斯蒙特仪表有限公司
过滤减压阀 AL-2000 AFR-2000 15个 灰库 开原KAIYUAN PW4000 PL4000 2个 灰库 LUBRICATOR
料位开关 L2000C 6个 灰库 XIONGFENG ULZC-3A102 3个 灰库 辽阳开发区 FS1-F 32个 灰库 AIRTAC
温度元件 WZD PT100 4个 分选风机 南京华业防爆 WZP-230 Pt100 1个 粗灰库 天长市四通
电动执行器 DZW30-24A00-WK2 10个 除灰水泵房 扬州电力设备修造厂 LK-3 12个 灰渣泵房 扬州电力设备修造厂 2SA3032-1HA00-9FB2-ZLK3＋J2A＋YO1 7个 锅炉零米渣浆泵 扬州电力设备修造厂
数显表 WZP-138型 2块 灰库 江仪仪表公司
行程开关 磁感应式行程开关CF-1 12个 库顶插板阀 DMC-1020 10A 250VDC 气源管接头∮8 直角（4个）90度黑朔铜（2个） 1个 库顶插板阀反馈
空开 单项 C10 2个 继电器 欧姆龙（1个）MY2NJ-CR 4个 6.1.2 断开显示仪表、电磁阀、温湿度元件及变送器的分支路电源。 因检修需要拆除设备时，应做好标志并对插子进行包扎。 6.2 标准检修项目 6.2.1 压力表检查校验： 外观良好、无明显剥脱现象。读数部分刻度应清晰可辨。 零位：指针应位于零位标志内，零位标志应不超过允许误差绝对值的2倍。 6.2.1.1 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 6.2.1.2 示值的检定方法： 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 a)示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差小于±1.6%*（上限－下限）。 b）回程误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差小于∣1.6%*（上限－下限）∣。 c）轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示