地下室混凝土施工注意事项
地下室混凝土施工标准
地下室混凝土施工标准地下室混凝土施工标准一、前言本标准是为了规范地下室混凝土施工工艺，确保施工质量，保证建筑物的安全使用而制定的。
二、施工前准备1.施工前应制定详细、完整的混凝土施工方案，并经有关部门审核批准。
2.施工前应对地下室周边环境进行检查，确保施工安全。
3.施工前应对地下室混凝土施工现场进行清理，清理完毕后应进行验收。
4.施工前应检查混凝土施工所需材料的质量和数量是否符合要求。
三、混凝土配合比1.混凝土配合比应符合施工方案的要求，并应在混凝土试块强度试验中得到验证。
2.混凝土配合比的调整应在施工方案中得到批准后方可进行。
3.混凝土应采用机械拌和，并应进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
4.混凝土应按照设计要求进行标号和浇筑顺序的安排。
四、模板施工1.模板应符合设计要求，强度应满足混凝土浇筑和振捣的要求。
2.模板的安装应符合设计要求，应进行定位和固定，并应进行检查验收。
3.模板的拆除应在混凝土达到足够强度的情况下进行，拆除过程中应注意混凝土的损坏和安全。
五、混凝土浇筑和振捣1.混凝土浇筑应按照设计要求进行，应分段浇筑，确保混凝土充分密实。
2.混凝土振捣应采用机械振捣器进行，振捣时间应符合设计要求，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.混凝土表面应进行充分的光洁处理，以达到设计要求的光洁度和平整度。
4.混凝土浇筑和振捣过程中应注意施工安全，防止混凝土塌陷等事故的发生。
六、养护1.混凝土浇筑完毕后应进行适当的养护，养护时间应符合设计要求。
2.混凝土养护过程中应进行定期的检查，发现问题及时进行处理。
3.混凝土养护期间应注意防止外界环境对混凝土的影响，如风、雨、日晒等。
七、验收标准1.混凝土强度应符合设计要求，并应在混凝土试块强度试验中得到验证。
2.混凝土表面应符合设计要求的光洁度和平整度。
3.混凝土应无裂缝、无空鼓、无渗漏等缺陷。
4.混凝土施工过程中应符合相关标准和规定。
八、安全措施1.施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
地下室混凝土地面施工方案
地下室混凝土地面施工方案地下室混凝土地面施工方案是在建设中确保地下室地面质量和稳定性的关键一步。
本文将针对地下室混凝土地面施工方案进行详细论述，包括施工准备、材料选择、工艺流程等内容，以确保施工过程中的质量和可靠性。
1. 施工准备在开始地下室混凝土地面施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要清理地面，除去地下室内的杂物和尘土。
其次，检查地下室地面的平整度和强度，确保满足混凝土浇筑的要求。
最后，进行适当的防水处理，以防止地下水渗透。
2. 材料选择地下室混凝土地面施工所需的材料包括水泥、砂浆、砾石和钢筋等。
在选择材料时，应根据地下室使用要求和设计要求进行合理选用。
例如，选择抗渗透性好且强度高的水泥，以确保地面的密封性和承重能力。
3. 工艺流程3.1. 地基处理在开始混凝土浇筑之前，需要对地基进行处理。
根据地质条件和设计要求，可采用加固地基或者进行地基板铺设等方式，提高地基的稳定性和承载能力。
3.2. 钢筋布置钢筋是地下室混凝土地面的重要组成部分，能够增强地面的强度和抗裂能力。
根据设计要求，进行合理的钢筋布置，并进行良好的焊接和固定，确保钢筋与混凝土形成良好的结合。
3.3. 混凝土浇筑混凝土的浇筑过程是地下室地面施工的核心环节。
在浇筑前，需要将混凝土按照设计比例进行搅拌，并调节其流动性和保水性。
然后，将混凝土均匀铺设在地面上，并进行适当的振捣，以排除气泡，提高地面的密实度和平整度。
3.4. 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以确保地面的强度和稳定性。
养护处理包括水养护和覆盖养护两种方式。
水养护可以有效控制混凝土早期水分的蒸发，从而提高地面的强度。
覆盖养护则可以保持地面的湿润度，防止龟裂和开裂的发生。
4. 混凝土地面后续处理地下室混凝土地面施工完成后，还需要进行一些后续处理工作，以提高地面的使用寿命和舒适性。
这些处理工作包括地面的打磨、密封处理和地面涂装等。
通过这些处理，可以提升地下室地面的质感和美观度，同时增加地面的耐磨性和防水性。
混凝土地下室施工的难点和解决方案
混凝土地下室施工的难点和解决方案混凝土地下室施工的难点和解决方案随着城市化的进程不断推进，越来越多的建筑项目将目光投向了地下，而混凝土地下室作为建筑的重要组成部分，在很多项目中得到了广泛应用。
然而，混凝土地下室施工在实践中面临着一些难题和困难，本文将针对这些问题进行探讨，并提供相应的解决方案。
一、地下水位控制在混凝土地下室施工过程中，地下水位的控制是一个重要的考量因素。
地下水的存在对地下室施工造成了多方面的影响，如地下水对土壤的稳定性造成影响、地下水的压力对混凝土结构的影响等。
对地下水位的合理控制显得尤为重要。
解决方案：1. 地下水位降低：可以通过埋设排水管道、充实地基或进行水井抽水等方式降低地下水位，以确保施工过程中地下水的控制。
2. 建立临时围堰：在施工区域周围建立临时围堰，有效隔离地下水，确保施工现场的安全。
二、土体处理混凝土地下室施工过程中，土体的处理是一个具有挑战性的问题。
特别是在有复杂土质情况下，如黏土、软弱土、有机质含量高的土，在施工过程中容易引发坍塌、侧漏等问题，对施工的安全和进度造成不利影响。
解决方案：1. 土体加固：通过加固土体的方式，如针对软弱土地层可采用注浆、灌浆等加固方法，以提高土体的稳定性。
2. 提前探测：在施工前进行地质勘察和土壤力学性质测试，评估土体的力学性质，为后续施工提供合理的方案和措施。
三、开挖与支护混凝土地下室施工中的开挖与支护是一个关键环节，直接影响地下室的结构安全和施工质量。
解决方案：1. 合理的开挖方法：根据地下室的设计要求和土体条件，选择合适的开挖方法，如悬索式开挖、剥离式开挖等，使得开挖过程稳定、安全。
2. 合理的支护结构：根据地下室的深度、土体情况等，采用适当的支护结构，如土钉墙、钢支撑等，确保开挖过程中的土体稳定和施工安全。
四、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是混凝土地下室施工中最关键的环节之一，直接关系到地下室的力学性能和使用寿命。
解决方案：1. 控制浇筑质量：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性、密实性和抗渗性，在养护期间避免热裂缝和应力集中等问题。
记笔记!地下室施工六个要点
记笔记！地下室施工六个要点导言地下室作为整个建筑的最底层，其施工质量直接关系到整个建筑物的质量和安全，掌握地下室施工技术要点，严格控制个环节质量，才能确保地下室施工质量。
一、地下室土方开挖地下室土方开挖，用大型机械开挖基坑到施工设计要求深度和大小后，要凿出桩头并在挖掘过程中不碰到桩头，保证桩基不被损坏。
因机械不能到达基坑边缘地区须进行人工作业清坡。
在基坑挖掘过程中须开挖排水明沟，及时排除基坑中积聚的雨水。
基坑挖掘过程中注意检查基坑的环境，及时处理基坑出现的各种情况，如坑底涌水等要及时做排水处理。
另外，基坑挖掘过程中要合理地进行护坡，挖一段基坑护一段坡，防止雨水冲刷造成基坑边缘损坏。
二、地下室混凝土的施工技术一般地下室工程，承台断面相对较大，因此可按照大体积混凝土方案进行有效施工。
针对地下室的混凝土浇筑施工注意事项如下。
（1）因地下工程中混凝土的使用量较大且集中，最好能在施工现场附近设置搅拌站进行集中性搅拌，或直接选择商品混凝土。
同时，可通过试验选择早强剂掺入混凝土中以提高施工速度。
（2）尽量使用泵送式混凝土进行混凝土的布料，或使用塔式起重机将混凝土吊斗运到浇筑面后直接卸入操作平台，也可人工反铲下料。
准备好振捣工具的相关工作，根据工程实际情况配置插入式振动器和平板式振动器数量以满足不同场合的振捣要求。
在进行楼盖施工时，混凝土的浇筑工作要尽可能一次性完成，避免留下施工缝。
若无法避免留下施工缝，要保证具体的处理方法和位置与相关规范要求与设计保持一致，同时在浇筑混凝土时制作试块，在进行开挖下层土方前进行相关的试压试验，直至强度达到90%。
（3）因混凝土采用泵送方式，浇筑混凝土时要根据特定的厚度分层，遵循从上到下、由远至近的原则沿混凝土的流动方向推移并进行逐层浇筑。
由泵管的最远端将混凝土进行卸下后再由下而上进行分层浇捣，每拆卸一节管便能推移延伸对应的长度，如此往复进行直至完成。
剪力墙头、柱头要做到与楼盖同时浇筑。
地下室的混凝土和模板指标
地下室的混凝土和模板指标摘要：一、地下室混凝土指标概述二、地下室模板指标概述三、混凝土与模板的施工要求四、质量控制与验收标准五、注意事项与实用性建议正文：地下室作为建筑物的重要组成部分，其混凝土和模板的施工质量关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将对地下室混凝土和模板的指标进行详细解析，以期为施工人员提供实用的指导。
一、地下室混凝土指标概述1.强度：地下室混凝土需具备足够的强度，以承受土壤、水压力及地面荷载。
根据设计要求，选择合适的混凝土强度等级。
2.抗渗性：地下室混凝土需具备良好的抗渗性能，防止地下水侵入，造成结构破坏。
可通过调整配合比、使用防水剂等方法提高抗渗性。
3.抗压性：地下室混凝土在施工过程中及投入使用后，需承受各种荷载，因此具备良好的抗压性能至关重要。
4.耐久性：地下室混凝土需具备良好的耐久性，以抵抗地下环境的侵蚀作用，保证结构安全使用。
二、地下室模板指标概述1.模板材料：选择具有一定强度、稳定性好、耐久性强的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.模板结构：模板结构应满足施工要求，确保混凝土浇筑过程中不变形、不损坏。
3.模板安装：模板安装应平整、严密，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑模等现象。
4.支拆模板：支拆模板过程应确保安全、方便、快速，降低施工成本。
三、混凝土与模板的施工要求1.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板的平整度、强度、稳定性等，确保模板符合施工要求。
浇筑过程中，遵循浇筑顺序，控制浇筑速度，避免混凝土离析。
2.模板安装与拆除：模板安装前，根据设计图纸进行模板布置，确保模板结构正确。
模板拆除时，遵循拆模顺序，避免对混凝土结构造成损害。
3.混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土强度、抗渗性等性能达到设计要求。
四、质量控制与验收标准1.严格按照设计要求、施工规范进行施工，确保地下室混凝土与模板的质量。
2.加强对施工现场的监督，及时发现并整改质量问题。
3.验收时，重点检查地下室混凝土结构是否符合设计要求，模板安装是否规范。
地下室混凝土地面施工工艺
地下室混凝土地面施工工艺本文档旨在介绍地下室混凝土地面施工的工艺过程。
施工准备- 确保工地周围的安全，并采取必要的安全措施。
- 清除施工区域内的障碍物和杂物。
- 检查地面平整度，必要时进行修整。
- 准备好所需的施工材料和设备。
地下室混凝土地面施工步骤1. 基础处理：在地下室地面施工之前，首先需要进行基础处理。
这包括清理基础部分，确保无泥土或碎石等杂物。
如果有必要，还可以进行填埋处理以提高地基的稳定性。
2. 防水处理：在进行混凝土浇筑之前，必须进行地面防水处理。
这可以采用刷涂或喷涂防水材料的方式，确保地下室地面具备一定的防水性能。
3. 模板安装：安装模板是地下室混凝土地面施工的重要步骤。
根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照地面的形状和尺寸进行精确安装。
确保模板的稳固性和平整度。
4. 钢筋布置：在地下室地面施工之前，需要根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的数量和布置方式应符合相关标准和规范。
5. 混凝土浇筑：进行地下室混凝土地面施工时，需要按照浇筑顺序和方法进行施工。
确保混凝土的均匀浇筑和充实，避免出现空洞和裂缝。
6. 养护处理：混凝土地面浇筑完成后，需要进行养护处理。
这包括对湿润混凝土表面进行覆盖保护，并保持适当的湿度和温度环境，促进混凝土的早期强度发展。
7. 地面修整：在混凝土地面充分干燥和硬化后，可以进行地面修整。
这包括打磨、抛光或刷涂防尘材料等工序，使地面达到预期的平整度和光滑度。
安全注意事项- 施工过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程。
- 建立安全警示标识，提醒施工人员注意安全事项。
- 使用合适的个人防护装备，并确保施工现场的通风良好。
请注意，本文档提供的仅为地下室混凝土地面施工的一般工艺过程，具体施工细节可能根据实际情况而有所差异。
在施工前应进行详细的方案设计和工程计算，并遵循相关的法律法规要求。
地下室混凝土结构渗漏的防治(三篇)
地下室混凝土结构渗漏的防治地下室是房屋的重要组成部分，但由于位于地下，容易受到地下水的渗漏和侵袭。
地下室混凝土结构的渗漏问题会导致地下室潮湿、霉菌滋生、结构受损等一系列问题，给居住者的生活和健康带来很大的影响。
因此，防治地下室混凝土结构渗漏问题非常重要。
本文将重点介绍地下室混凝土结构渗漏的防治方法。
一、地下室混凝土结构渗漏的原因1. 地下室地基周边的地下水位过高，超过了地下室地面的高度，导致地下水通过地下室周边的墙体和地面渗透进入地下室。
2. 地下室墙体和地面的混凝土质量差，存在裂缝、孔洞等缺陷，地下水通过这些缺陷渗透进入地下室。
3. 地下室的排水系统设计不合理，无法有效排除地下室内积聚的水分，导致水分滞留在地下室内，引发渗漏问题。
二、地下室混凝土结构渗漏的防治方法1. 加固地下室墙体和地面的混凝土质量：在地下室混凝土施工时，应注重施工质量。
施工前应对地下室周边地基进行处理，确保地基的稳定性。
在混凝土浇筑时，应选择优质的混凝土材料，严格控制水灰比和混凝土的密实性，避免混凝土表面出现空鼓、裂缝等缺陷。
2. 涂层防水：地下室墙体和地面可以采用涂层防水的方式来预防渗漏问题。
涂层防水材料可以有效地阻止地下水的渗透，并提高地下室的防水性能。
常用的涂层防水材料有聚氨酯涂料、丙烯酸酯涂料等。
在涂层防水前，应对墙体和地面进行清洁、处理，并填补裂缝、孔洞等缺陷。
3. 外保温隔热层：地下室的外墙可以增加一层保温隔热材料，如挂板、保温板等。
这样可以有效地减少地下室墙体与地面的温差，防止冷热交替引起的水蒸汽凝结，从而减少渗漏问题的发生。
4. 排水系统设计：地下室的排水系统设计应合理，确保地下室内积聚的水分能够及时排除。
排水系统包括排水沟、排水管等。
排水沟应布置在地下室的四周和地面的低洼处，能够有效地收集和排除地下室周围的地下水。
排水管应倾斜布置，以保证水能够顺利流动。
5. 加强地下室的维护管理：地下室的维护管理非常重要，定期检查地下室的墙体和地面是否存在渗漏问题。
地下室混凝土地面施工方案
地下室混凝土地面施工方案1. 引言本文档旨在提供一种地下室混凝土地面施工方案。
地下室混凝土地面作为地下室的基础，承受着房屋的重量和各种负荷，因此施工方案的设计需要充分考虑强度、耐久性和施工工艺等因素。
2. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：•测量地下室的面积和高度，计算所需的混凝土量；•清理地下室地面，清除杂物和污垢，并确保地面干燥；•检查地下室地面的平整度，如有明显的凹凸不平，需要进行修整。
3. 材料准备在施工过程中，需要准备以下材料和工具：•水泥：使用标准的硅酸盐水泥，根据混凝土设计强度等级选择合适的水泥品种；•砂：使用符合要求的细砂；•石子：使用质量合格的粗骨料；•水：使用清洁的自来水；•手工具：如平板铲、水平仪、钢钉等；•机械工具：如搅拌机、振动器等。
4. 施工步骤本施工方案采用传统的钢筋混凝土地面施工工艺，具体步骤如下：4.1 钢筋安装•根据设计要求，在地下室地面上进行钢筋布置；•使用钢筋连接件将钢筋连接固定；•确保钢筋与地面之间有一定的间隙，以便混凝土浇筑时进行充分的填充。
4.2 浇筑混凝土•在钢筋布置完成后，开始混凝土的浇筑；•使用搅拌机将水泥、砂和石子按照一定比例混合；•将混合物倒入地下室地面，并使用平板铲进行均匀铺平；•使用振动器对混凝土进行振动，以排除其中的气泡，提高混凝土的密实度。
4.3 养护•在混凝土浇筑完毕后，进行养护工作；•使用喷水器对混凝土进行湿润，防止过早干燥和开裂；•在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，以保持湿润的条件；•养护期一般为7天，期间需要定期检查混凝土的湿润情况，并及时补充水分。
5. 施工质量控制为确保地下室混凝土地面的质量，需要进行以下质量控制措施：•严格按照混凝土配合比进行施工，确保混凝土的强度符合设计要求；•控制混凝土的水灰比，避免过多的水分导致混凝土质量下降；•钢筋的布置要符合设计要求，确保地下室地面的强度和稳定性；•混凝土的浇筑要均匀、密实，避免出现裂缝和空鼓。
地下室砼墙、柱浇注方案
地下室砼墙、柱浇筑施工方案地下室混凝土墙、柱工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
本工程全部采用商品砼，墙体采用泵送，塔吊找平；柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。
一、混凝土标准及施工准备1、图纸设计混凝土强度等级地下室墙、柱、梁、板为C40（按三类混凝土工程预防碱集料反应）地下室底板、外墙、顶板采用防水混凝土，要求抗渗等级不小于S8。
2.对混凝土搅拌站的要求1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
2）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度3）混凝土出场前和入模前均需检查验收。
4）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
5）检查混凝土在拌制地点每一工作班至少两次。
3、施工准备：1）混凝土浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工。
2）对工人进行技术、质量、安全交底。
3）提前与混凝土供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，确保混凝土的连续浇筑。
4）混凝土泵车的布臵：根据本工程的情况，混凝土泵车设二台。
输送管的布臵尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，混凝土泵的位臵与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。
4、混凝土进场检验1）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
4）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
二、施工段及施工顺序1、施工流水段划分地下室外墙、柱混凝土浇筑以后浇带为划分施工流水段。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
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地下室混凝土施工注意事项
2016-11-25
豆丁施工豆丁施工
1、地下室砼强度偏高，容易使结构产生严重的收缩裂缝。
在设计方面，高层建筑设计时，一般柱砼强度设计较大，考虑到施工等因素，往往地下
室板墙砼强度等同于柱砼强度。一般板墙砼强度不宜大于C40.在施工方面，原设计砼强
度较高，而施工时砼配合比不易控制，其实际浇筑的砼强度往往比设计强度要高得多。
这样就很容易导致砼因强度偏高而产生收缩裂缝。
2、后浇带浇筑时间控制不足，从而引起结构性沉降裂缝。
一般后浇带分为两种：一种是因结构超长而设置的伸缩性后浇带，另一种是防止沉降不
均而设置的沉降性后浇带。在实际工程中，有些设计人员未予明确，而施工人员不注意，
将沉降后浇带与伸缩后浇带混淆，而一起浇筑起来。这样，很有可能产生结构性沉降裂
缝。一般伸缩后浇带浇注时间为两个月左右，沉降后浇带浇筑时间为主体结构封顶后,
根据沉降观测资料确定。
3、后浇带未采取加强和保护措施，存在较大质量和安全隐患。
1）后浇带部位的梁板钢筋未加强和保护。后浇带为后期二次浇筑，浇筑成型后该部位
容易产生应力集中，如果对构件钢筋不采取加强措施，会使该部位砼内部产生较大的拉
应力，造成砼后期裂缝。另外，一些施工企业不注意保护，使得后浇带内钢筋长期暴露
在湿气中或浸泡在水中，造成钢筋锈蚀而影响其粘结度和有效截面。
2）过早拆除后浇带部位的底部模板支撑。有些施工单位把后浇带部位的构件当作悬臂
梁那样，其强度达到100％后就将其底部模板支撑拆除了，甚至还在其上部搭设模板支
撑或堆放材料，这种做法是非常危险的，容易造成构件上部出现裂缝乃至坍塌。后浇带
梁板并非悬挑构件，其底部模板支撑必须待后浇带砼浇筑完成并达到规定强度后方可拆
除。为方便起见，建议将后浇带部位的模板支撑搭设为与周边脱开的独立支撑体系。
4、地下室砼侧壁与顶板相交处未设置暗梁或框架梁，使砼变形不协调而引起内角裂缝。
地下室外墙受到侧面土、底板和顶板变形约束作用，而外墙较底板和顶板刚度差异较大，
使砼产生变形。如果外墙与顶板相交处未设置暗梁或框架梁，该部位顶板厚度范围内则
没有抗扭筋来抵抗和约束其变形，使得该处内角砼产生较大的拉应力，直至出现收缩裂
缝。
5、侧壁钢筋保护层或钢筋间距偏大，易造成砼裂缝。
外墙钢筋的配筋量往往由裂缝宽度控制（外墙裂缝宽度控制在0.2mm之内），如果外
墙设计时，漏掉抗裂性验算，配筋率不够，易造成砼裂缝。钢筋的弹性模量比砼的弹性
模量大7～15倍，在相同的配筋率下，应选择细筋密布的办法。还有施工时，对钢筋保
护层或钢筋间距控制不好，亦易造成侧壁裂缝。另外，砼应考虑增加抗变形钢筋，对于
侧壁，应增加双向温度筋。
6、顶板、侧壁开洞过大或私自预留安装洞而未采取加强措施，造成应力集中裂缝。
有些施工单位为了安装方便，在顶板和侧壁上任意开洞，且未采取任何加强措施，使得
该部位产生裂缝。对于开口洞应采取钢筋加强或增设暗梁等措施，来抵抗该部位引起的
集中应力。
7、地下室顶板施工荷载或堆载过大，造成挠曲变形甚至裂缝。
为了能够缩短工期，一些施工企业在地下室顶板上过早或过多的堆放建筑材料，甚至行
使重型机械设备（如砼搅拌车等），施工荷载远远大于顶板设计荷载，造成顶板挠曲变
形甚至裂缝。
8、砼施工的操作程序不当，出现孔洞渗漏水现象。
在地下室砼浇筑时，经常因操作程序不当，比如施工缝处基层处理不好，较高板墙砼浇
筑振捣不充分不密实等，而出现孔洞空隙渗漏水现象。
9、不注意砼温度的控制，造成砼膨胀或干缩裂缝。
对大体积砼切不可忽略温度的影响，应合理分段分层进行浇筑，使砼温度均匀上升，浇
前应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。砼浇筑以后，砼因水泥水化
热升温而达到的最高温度主要是砼入模温度与水化热引起的，温度升幅不宜超过25℃。
浇筑后的养护是防止地下室砼产生裂缝的一重要环节，目的是控制温差，防止产生表面
裂缝，可充分发挥砼早期强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿的环境可防止砼表面因脱水而
产生的干缩裂缝，浇水养护不少于14d. 总之,地下室砼工程质量的控制是一个综合性的
课题，要通过设计、施工、材料优选等环节进行全面控制，才能减少裂缝等问题的产生。