辅运顺槽开口施工安全技术措施标准版本
顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
规程9202辅运顺槽讲解
掘进作业规程施工巷道：9202辅运顺槽施工区队：综掘三队施工负责人：技术负责人：编制人：提报日期： 2010年05 月31日预计开工日期： 2010年06 月01日预计完工日期： 2010年月日会审记录目录第一章工程概况 (4)第一节编制依据及说明 (4)第二节工程概况 (4)第二章水文地质情况 (5)第三章巷道断面及支护说明 (7)第一节巷道断面 (7)第二节支护形式及质量要求 (7)第四章施工工艺 (10)第一节切割顺序 (10)第二节工艺流程 (11)第三节设备及工具配备 (12)第五章生产系统 (13)第一节运输系统 (13)第二节通风系统 (13)第三节消防供水系统 (15)第四节排水系统 (15)第五节供电系统 (15)第六节安全监控、通讯系统 (15)第六章劳动组织及正规循环作业 (16)第一节劳动组织 (16)第二节正规循环作业图表 (16)第七章主要经济技术指标 (17)第八章安全质量技术措施 (17)第一节质量技术要求 (17)第二节安全制度 (19)第三节顶板管理 (20)第四节机电运输 (21)第五节“一通三防” (27)第六节水害防治 (30)第七节文明生产管理要求 (30)第八节煤质管理要求 (31)第九章.灾害预防与避灾路线 (32)第一节.灾害预防与避灾路线 (32)第一章工程概况第一节编制依据及说明一、编制依据1、《山西万通源井东煤业有限公司井东区9202辅运顺槽施工通知单》2、《山西万通源井东煤业有限公司地质说明书》3、《山西万通源井东煤业有限公司安全质量标准化标准及考核评级办法》4、《煤矿安全规程》5、《煤矿操作规程》二、工程项目：井东区9202辅运顺槽三、用途：井东区9202工作面运料第二节工程概况1、本施工项目为山西万通源井东煤业有限公司井东区9202辅运顺槽掘进工程。
2、从L点开始沿135°方位角-1°00’下山掘进至M（坐标X=76013.376,Y=4616.7183）点与辅运大巷贯通，掘进长度47米；从L点开始沿270°方位角沿-2°18’掘进至巷道见底，然后沿底掘进至P点（坐标X=76051.8941,Y=3320.9297）掘进1257米。
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
二水平辅运顺槽贯通措施
二水平辅运顺槽与以胶运顺槽贯通施工安全技术措施一、概述我单位施工的黄玉川煤矿二水平辅运顺槽再向前施工5米将与运顺顺槽贯通，为保证贯通工作的安全顺利进行，特制定本措施。
二、贯通基本情况现施工的二水平辅运顺槽联巷水仓采用锚网索喷支护，掘宽5m，掘高3.5m，净宽4.9m，净高3.2m。
巷道施工方式采用光面爆破掘进。
在贯通点位置距胶运顺槽5m。
三、贯通前准备工作1、贯通相距5米时，我项目部测量人员给定准确的贯通距离及控制点，并下达业务联系书供施工连队掌握。
2、贯通相距3米时，先对贯通点位置的顶板及支护情况进行全面检查。
四、贯通安全技术措施（一）、贯通安全措施1、巷道掘进必须严格按中腰线进行施工。
2、贯通相距10米前，地测组必须用书面资料将剩余距离通知相关单位，并绘制贯通大样图悬挂在矿调度室。
施工单位在接到贯通通知单后，必须每班向矿调度室汇报掘进进度，并每天填写贯通工程进度图。
3、贯通剩余5m时，支护紧跟迎头，一掘一支。
4、贯通期间，通风队每班必须安排人员跟班，认真督促施工单位贯彻落实措施。
施工单位必须有副队长以上干部现场跟班，加强顶板管理，防止出现冒顶。
5、贯通期间，每小班作业前通风队必须安排专人检查贯通和被贯通巷道的通风、瓦斯等情况。
6、掘进距离剩3m时，施工单位必须在工作面拱基线位置打探眼，确定贯通的准确距离。
7、贯通时，控制装药量，先小洞贯通，然后在扩刷成型。
8、先小洞贯通时，矿方通风队必须安排人员紧跟现场，及时检测贯通点风速及回风立井与回风大巷贯通时的负压，发现异常，根据矿方提供的通风方案，应立即采取措施进行处理。
（二）、顶板管理1、贯通前，必须将贯通点与被贯通点附近各10米范围内的支护进行加固，锚索、锚杆支护到位。
2、坚持敲帮问顶制度，找尽浮矸活石和伞檐，确保施工人员的安全。
3、施工中的每一道工序都必须有专人监护，确保施工安全。
4、施工中严格按巷道中、腰线和质量标准进行施工，对支护质量不合格的，必须处理好后方可继续向前施工。
6219放炮开帮安全技术措施
一、6219辅运顺槽放炮开帮工作概述6219辅运顺槽靠切眼煤帮侧，为了方便6219工作面切眼放顶进车，需要放炮开帮，其规格为15m*1.5m*3.2m（长*宽*高）。
特制定如下安全措施。
1.清理干净此范围内的杂物、浮煤。
2.首先用废皮带护好电缆等设备。
3.必需打浅眼、少装药、放小炮，打眼时要选择好炮眼的位置和角度。
放炮时，要严格执行放炮安全技术措施，防止发生人身安全事故及崩坏设备。
4.装一卷药封泥长度不得小于600mm，只允许放小炮。
5.严格管理好雷管及炸药。
炮眼深度：1500mm装药量：每眼150克爆破用材料：瞬发电雷管乳化炸药二、一般规定1、放炮作业时，将煤壁、顶板活煤（矸）处理掉，以确保整个作业过程的安全。
2、处理大块，必须选择在顶板完好无片帮危险的地方进行。
3、人工砸大块时，必须观察好周围环境及大锤的紧固情况，严防作业时伤及自身及他人。
4、打眼放炮作业时，整个作业过程必须在专人的监护下进行。
5、严禁多打眼，多装药现象，以确保安全。
6、放炮前，要将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带保护好，严防煤块飞出伤及人员及损坏机电设备。
7、在距放炮地点100米处人员可能通过的地方设好警戒，放完炮后由放炮员通知警戒人员撤除警戒。
8、放炮后，放炮员亲自到放炮地点检查，确认无安全隐患后，方可允许工作面开机生产。
9、放炮员必须持有放炮作业资格证。
10、火工品严格按照安监处下发的管理制度管理。
三、放炮安全技术措施1.放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护。
放炮前，必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
2.放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。
3.放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
4.放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0％时严禁进行爆破。
22202运输巷开口安全技术措施
22202运输顺槽开口施工安全技术措施工作面名称： 22202运输顺槽施工单位：编制人：王飞跃编制日期：2015年11月22日执行日期：2015年月日22202运输顺槽开口施工安全技术措施项目部审批签字审批人员签字：项目经理：技术副经理：生产副经理：安全副经理：机电副经理：通防工程师：防治水工程师：22202运输顺槽开口施工安全技术措施审批签字表审批意见:22202运输顺槽开口施工安全技术措施一、工程概况根据设计图纸，22202运输顺槽开口位置在22#煤层二采区皮带运输大巷内施工，22202运输顺槽开口坐标X:4403351.130 Y:19642108.969，施工方位为358°56′12″。
该巷道设计采用炮掘施工20m机头硐室。
22202运输顺槽沿煤层底板掘进。
为了保证开口施工安全，特制定本安全技术措施。
二、施工前准备1、设备、材料、检测工具等准备到位。
2、技术员提前标定中线。
3、将开口处前后10m范围内的皮带、风筒、电缆风水管路等设施采用旧皮带和铁管进行保护。
4、局部通风机安装在二采区皮带大巷新鲜风流内，距开口位置向西不少于15m处。
5、施工前，由管理人员和掘进队队长负责组织所有作业人员贯彻学习本措施，并签字，未进行培训学习的，不得下井作业。
三、掘进施工开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。
（一）、施工工艺交接班→安全（瓦斯）检查→打炮眼→安全（瓦斯）检查→装药→安全（瓦斯）检查→联线、放炮→通风→安全（瓦斯）检查→临时支护→永久支护→出矸→自检、下一个循环。
（二）、掘进作业1、掘进方式采用炮掘，钻眼：使用YT-28型风动气腿式风钻钻机，钻头使用φ28mm的一字钻头。
爆破材料的选择（1）炸药：煤矿许用二级乳化炸药。
（2）雷管：五段毫秒电雷管。
（3）起爆器：MFB－100型起爆器。
（4）封泥材料：水炮泥和红色粘土炮泥，每眼装两块水炮泥，封泥量按《煤矿安全规程》第329条规定执行。
52辅运大巷与辅运顺槽贯通措施
5-2煤辅运大巷与52102辅运顺槽掘进贯通施工安全技术措施施工单位：掘进二队编制人：刘云锋编制日期：2015年7月6日掘进贯通施工安全技术措施一、工程概况5-2煤辅助运输大巷正头掘进与52102辅运顺槽贯通：截止2015年7月7日8 点班二者还剩26 m贯通，根据《煤矿安全规程》有关规定，特制定本措施。
二、安全技术措施1、贯通前由测量技术人员仔细测量实际贯通距离。
并在巷帮上标定剩余距离，做好调整通风系统的准备工作。
2、每次放炮，班组长必须提前半小时亲自布置专人在辅运大巷和52102辅运顺槽各通道口一定距离处担任警戒工作。
每一通路口警戒人员必须坚持“去二回一”制度并在安全地点警戒，警戒距离：直巷120m，弯巷100m，且必须有掩体。
只有等各警戒点的人员回来报告警戒到位。
警戒区内无人后方可放炮。
3、每次放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查工共同到已停掘工作面和掘进工作面及其回风流中检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止工作面掘进工作，然后处理瓦斯，只有2个工作及其回风流中的瓦斯浓度在1.0%以下时，掘进工作面方可放炮。
4、爆破工作必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
5、贯通剩余5m时应采取长探短掘、放小炮（按爆破图表要求布置炮眼，控制每个炮眼眼深和装药量，剩余3m时，应用掏槽贯通，然后刷大断面，按要求成巷。
6、贯通后，应停止一切工作，由通风部门派专人负责现场统一指挥，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
7、贯通剩余5m前，应将贯通位置前后各10m范围内的电缆、风水管等管线下埋，各种电器设备撤至安全地点，否则不得放炮；巷道贯通后，在贯通处按设计要求立即进行加固支护。
8、贯通期间，严格按作业规程要求施工，确保顶、帮支护紧跟迎头。
9、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时施工人员必须站在安全地点。
10、区队技术人员及时校正激光仪，施工人员严格按线施工。
严格按要求打眼、联线、装药，严禁超、欠挖现象发生。
辅助运输顺槽开门口施工措施
辅助运输顺槽开门口施工措施一、说明：根据现场情况和设计要求，长壁工作面辅助运输顺槽即将从二中车场g1点向前47m处按方位角215°、坡度3‰开门口施工长壁工作面辅助运输顺槽。
为保证开门口施工安全和工程质量，特制定本措施。
二、巷道断面及支护形式：（一）巷道断面采用直墙半圆拱形断面。
断面净宽4.5m，墙高1.20m，S净=8.9m2，掘进宽度为4.9m，S掘=8.75m2。
（二）支护①临时支护：采用前探梁进行支护，前探梁采用3条长4.0m的φ83*5mm钢管按锚杆间距均匀悬吊到巷道顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。
响炮后要及时前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网打设锚杆。
施工中不具备前探梁使用条件时，要根据现场情况及时支设小头直径不小于150mm，长度与现场相适宜的圆木柱做临时支护，木柱必须支设到实底上。
②永久支护：正常掘进为锚网喷支护，门口处围岩压力较大，在锚网喷支护基础上加强支护。
支护说明如下：锚网喷支护：锚杆均采用φ18×2300mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，每棵端头用3支Z2850树脂锚固剂固定；金属网由φ6.5mm钢筋焊制，网格100×100mm，网片1700*900mm，网片之间搭接长度为100mm，搭接处钢筋弯钩连接，长度不小于50mm；喷射砼强度等级C20，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2.03∶2.19，水灰比0.48，速凝剂掺量为水泥用量的2.5-4%。
水沟砌筑砼强度等级C20，砼重量配合比水泥∶沙∶石子=1∶2.6∶4.8，水灰比0.69。
砼拌料均选32.5R复合硅酸盐水泥。
附巷道施工断面支护图。
加强支护：在锚网喷支护基础上架设无腿拱形铁棚加强支护。
铁棚采用16#槽钢制作，半圆拱形，外半径为2.45m。
每架棚由二部分组成，中间插接，共5孔。
棚距中至中800mm。
每架铁棚打设5棵锚索，锚索为1×7×φ17.8mm钢绞线截制，强度1860MPa。
风桥施工安全技术措施
3103工作面辅运顺槽风桥施工安全技术措施
一、概述
3103工作面辅助运输顺槽开口段自一水平21采区辅运大巷顶板上方通过。
根据施工安排，需施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥。
为确保施工质量和施工的安全，特制本安全技术措施。
二、风桥的施工方法
1．在大巷风桥的两侧10m位置设置警戒，派专人看守，严禁人员进入。
2.在施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥时，先采用人工风镐将风桥上方的煤渣部分清理，（长×宽）2000×2000mm。
然后从上方将顶板道木取出，人工破碎煤块，并将煤渣漏至大巷底板。
采用
防爆装载机配合防爆无轨胶轮车将矸石运输至一水平东翼胶运大巷皮带。
3.利用铲车拆除临时风桥钢棚，此时铲车司机需缓慢将架在巷道的工
字钢顶起并缓慢向后行驶，边行驶边降低铲斗，缓慢将工字钢放下。
除铲
车司机外的其他施工人员需站在铲车对面巷道安全处，待工字钢全部拆下
时，将拆下的工字钢码放整齐。
4.在拆除钢棚后，扩帮长度不够时，采用风镐刷帮至设计长度；由于
施工临时风桥时扩帮深度为720mm，采用混凝土浇筑。
5．搭设脚手架，支设两帮的模板，浇筑混凝土墙体。
浇筑时混凝土运
输至3103辅助运输顺槽，一次性浇筑。
6.在两帮浇筑好的混凝土上铺设14#工字钢横梁和金属网。
7.利用搭设好的脚手架支设顶板模板，浇筑混凝土顶板。
8．拆除模板、脚手架，文明施工。
三、风桥的技术要求
1.风桥两侧墙体砌碹。
运输顺槽沿空留巷安全技术措施
1034 运输顺槽沿空留巷安全技术措施1034 运输顺槽沿空留巷安全技术措施一、工程概况为缓解矿井采掘接替、提高煤炭资源回收率、降低巷道掘进率，同时满足老空水防治需要、为瓦斯治理争取时间、降低矿井生产本钱，经矿井争论打算对1034 运输顺槽通尺0～144m 进展沿空留巷，为保证沿空留巷工作安全顺当进展，特编制本安全技术措施。
二、工作面概况1、工作面位置及相关状况1034 采煤工作面为我矿设计 30 万吨/年 C3 煤层一水平其次个采煤工作面，该工作面布置于矿区西翼+1034m～+1385m 水平；工作面北翼、南翼无采掘工作面及其它巷道，东翼为井田边界，东翼为 1031 采煤工作面〔现以密闭〕。
2、工作面顶底板状况顶、底板名称岩石名称厚度(m) 特征老顶粉砂岩3-6 灰色泥质粉砂岩。
直接顶粉砂岩 1.5 粉砂岩与钙质条带互层。
伪顶粉砂岩0.17 灰绿色钙质粉砂岩直接底泥质砂岩 4 泥质粉砂岩，粉砂质粘土岩三、1304 运输顺槽沿空留巷根本状况1、沿空留巷位置及长度：1034 运输顺槽通尺0～144m，共114m。
2、当煤层厚度平均1.8 米，承受切顶卸压锚索网支护，锚索长6.3 米，外露不超过0.3 米。
四、1034 运输顺槽沿空留巷设计〔一〕顶板治理1、1034运输顺槽沿走向打设一排锚索加强支护，使用Φ21.6×6300mm锚索、20×400×400mm 锚索托盘；锚索在巷道中心线偏上1500mm 位置打设，锚索间距1.5 米，锚索可依据现场支护状况进展调整，锚索支护距运输顺槽超前支护不得低于20m。
2、为掌握巷道顶板垮落效果，在1304 运输顺槽上帮超前柱不回收，需要增加144 课单体柱，144 棵交接梁；在1304 运输顺槽上帮煤壁线打木垛，木垛必需打紧打牢，木垛必需与单体结实；木垛边对边1.5 米，1.5 米处用木板,网，编织袋装矸石充填严密。
在运输顺槽刮板机没有撤退前清理巷道到达1.8米高。
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一、概述
本施工项目为井东煤业49200辅运顺槽开口掘进工程。
切眼开口从49200切眼K2点前63.3米处K3点（坐标X=75496.147，Y=4324.163）点开始以180°方位角沿底掘进。
为了做好开口前的准备工作，确保工程质量和施工的安全，特制定本安全技术措施。
二、开口技术要求
巷道规格：宽×高=5.2m×3.5m
2、掘进方式：机掘；出渣方式：装载机出渣
3、巷道采用锚杆、网、锚索联合支护，具体支护参数如下：
（1）顶锚杆采用φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1100mm×1100mm，每排5根锚杆，并加5100mm钢筋钢带加强支护，最左一根距左帮400mm，最右一根距右帮400mm，最外一根锚杆与顶板成75°角度。
（2）锚索采用φ17.8×7300mm钢绞线，间排距2200mm×3300mm，五花布置。
（3）巷道顶板铺设钢板冲压网，规格：长×宽＝6000mm×1300mm，网与网之间必须有不少于100mm搭茬，压茬处每隔100mm用16#铁丝扭结牢固，联网丝多余部分超一方向顺平。
（4）巷道左帮锚杆采用φ18×1800mm玻璃钢锚杆，间排距为1200×1100mm，每排布置3根，
最上一根距顶板200mm；铺设塑料网，规格：长×宽＝30000mm×1500mm
（5）巷道右帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆，锚杆顶端有150mm的左旋麻花状，间排距为1100×1100mm，每排布置3根最上一根距顶板200mm。
铺设钢板冲压网，规格：长×宽＝3000mm×1500mm
三、开口前的准备工作
1、开口前联系地测部施放K3点（坐标
X=75496.147，Y=4324.163），并沿180度方位角给定巷道中线，掘进过程中严格按中线施工。
2、切眼开口前对综掘机和电气设备进行一次全面检查，确保设备正常运行。
3、开口前将局部通风机调试妥当，确保通风机
处于热备状态，并将风筒延伸至开口点附近。
4、开口点附近应配备水泵，并接好管路，做好防水工作。
5、开口前先用7.3米锚索吊挂14#槽钢进行锁口支护，并在三岔口安装顶板离层仪，随时注意观察顶板离层情况。
四、开口安全技术措施
1、施工时间
根据生产技术部施工通知书预计于20xx年7月22日中班开口.
开工前，当班跟班队长和班长先检查工作面顶、帮围岩及支护情况，有问题必须先处理，确认无问题后方可施工。
要注意观察顶板情况，及时支护。
3、开口位置必须设置瓦斯报警传感器，瓦斯报警传感器由当班瓦检员按规定进行合理的悬挂。
瓦斯
报警传感器其设置范围为：报警浓度：≥0.8%；断电浓度为：≥0.8%；复电浓度：<0.8%。
开口后必须及时往里延伸瓦斯传感器，距迎头距离不超过5米，并将风筒及时延伸，风筒出口距迎头不大于10米。
4、施工前及施工过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落危险的活矸危岩用长柄工具敲下来，敲不掉的要打临时点柱，找顶人员要站在安全地点，并派有经验的老工人专人观顶。
5、施工时，严禁空顶作业，掘进后要及时支护顶板及两帮，确保施工人员在完好支护下作业。
五、装载机使用安全技术措施
1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。
2、在装载机运行前，需对装载机进行安全检
查，严格点检传动、制动、照明系统；刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。
3、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。
观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。
对作业场所的视线、地形地势等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。
鸣笛警示3秒，确认安全后，应低速、平稳起步。
4、装载机运行过程中，驾驶员必须对周围环境进行观察，尤其是巷道高度不够时，驾驶员必须密切注意顶板，以防磕撞顶板。
5、作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。
在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确
认。
6、场所作业能见度较低时，装煤或卸煤过程中必须有专人统一指挥。
7、装载机在作业时严禁人员上下。
运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人
8、停放装载机时应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。
9、操作过程中，作业人员必须相互配合好，做到“三不伤害”。
六、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
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