钻床夹具设计说明书
CA6140车床法兰盘的机械工艺规程及钻床夹具设计

XXXX大学课程设计说明书学生姓名:学号:学院:专业:题目:机械制造工艺学课程设计CA6140车床法兰盘的工艺规程及夹具设计指导教师:职称:职称:20**年12月5日序言 (3)零件的分析 (4)(一)零件的作用 (4)(二)零件的工艺分析 (4)工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)(二)基面的选择 (5)(三)制定工艺路线 (6)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (9)(五)确定切屑用量及基本工时 (11)夹具设计 (36)第一节设计要求 (36)第二节夹具设计的有关计算 (36)三定位误差分析 (38)心得体会 (39)参考文献 (40)致谢 (41)机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计,首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导,还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
项目十典型钻床夹具设计PPT课件

铝合金
轻便、易加工,适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀,常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数, 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ,它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件,使 其在加工过程中保持稳定,防止 工件发生移动或振动,从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高,适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术,通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境,能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好,适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等, 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工, 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
机械制造技术课程设计-C1318自动车床手柄工艺及钻φ16孔夹具设计(全套图..

南京理工大学设计说明书(论文)作者: 学号:教学点:专业:题目: 手柄(C1318自动车床手柄) 工艺及夹具设计指导者:(姓名) (专业技术职务) 评阅者:(姓名) (专业技术职务)年月本文是对手柄(C1318自动车床手柄)零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。
此外还对手柄(C1318自动车床手柄)零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计手柄(C1318自动车床手柄)钻床夹具设计。
关键词:手柄(C1318自动车床手柄),加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具Title Handle (C1318 automatic lathe handle) process and fixture designAbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目次第1章序言 (6)第2章手柄(C1318自动车床手柄)的加工工艺规程设计 (7)2.1零件的分析 (7)2.1.1零件的作用 (7)2.1.2零件的工艺分析 (7)2.2确定生产类型 (8)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类 (9)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (9)2.3.3绘制铸造零件图 (10)2.4工艺规程设计 (10)2.4.1选择定位基准 (10)2.4.2 零件表面加工方法的选择 (11)2.4.3制定工艺路线 (11)2.4.4选择加工设备和工艺设备 (14)2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (14)2.5确定切削用量及基本工时 (15)2.6本章小结 (21)第3章钻φ16孔夹具设计 (23)3.1 夹具的设计 (23)3.1.1 定位分析 (23)3.1.2 定位原理 (23)3.1.3 定位元件的分析 (24)3.1.4 夹紧元件的选择 (24)3.1.5定位误差的分析 (25)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (26)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。
填料箱盖夹具设计

“填料箱盖”夹具设计说明书设计题目:设计填料箱盖零件钻12孔工序的专用夹具姓名:学号: 0811112034班级: 08机制2班指导教师:华侨大学2012年1月12日专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。
经协商,决定设计工序Ⅳ——钻12孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z3025摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
零件图如下图所示1、问题的指出本夹具主要用来钻12孔,由于工艺要求不高,因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。
2、 夹具设计2.1 定位基准的选择由零件图可知,12孔中,6—φ13.5在圆周上均匀分布,2—M10,4—M10也为对称分布,尺寸精度为自由尺寸精度要求。
其设计基准为两对称孔中心距,由于难以使工艺基准与设计基准统一,只能以φ65外圆面作为定位基准。
为了提高加工效率及方便加工,决定钻头材料使用高速钢,用于对12孔进行加工。
同时,为了缩短辅助时间,准备采用气动夹紧。
2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:高速钢麻花钻头,尺寸为φ13.5。
则轴向力:见《工艺师手册》表28.4F=C F d 0Fz f F y k F ……………………………………3.1式中: C F =420, Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35 k F =(07.1)190200()1903.1==F n HB F=420)(212307.135.05.138.00.1N =⨯⨯⨯转矩T=C T d 0TZ f T y k T式中: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206)(34.1707.135.05.138.00.2M N ∙=⨯⨯⨯功率 P m =KW d T V 726.05.133095.1634.17300=⨯⨯= 在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K 1K 2K 3K 4式中 K 1— 基本安全系数,1.5;K 2— 加工性质系数,1.1;K 3—刀具钝化系数, 1.1; K 4— 断续切削系数, 1.1则 F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N =⨯⨯⨯⨯气缸选用mm 100φ。
CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(大批生产)设计者XXX指导教师XXX前言通过所学的专业课知识(《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等)和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。
这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。
是理论和实践相结合的有效手段。
不仅为大四的毕业设计做准备,而且为以后的工作打下一定的基础。
在这次设计中,我们主要设计C6140拨叉的夹具。
在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处,恳请各位老师、同学批评指正。
一、零件的分析(一)零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
(二)零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面:1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,又因内孔很小,可不铸出。
毛坯零件图见附图2。
分离爪夹具设计说明书

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是分离爪。
它位于车床变速机构中,主要起换档的作用,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。
(二)零件的工艺分析C6132D车床共有两处加工表面和一个空内表面,其间有一定位置要求。
分述如下:1,零件孔Φ40mm的上加工表面这一组加工表面包括:孔Φ40mm的下加工表面,孔Φ40mm的外表面,有粗糙度要求为Ra等于5um。
加工时以Φ50mm下端面为基准面,并加紧Φ50的左右两端面。
2,孔Φ50mm下端面及孔Φ36的内表面其中Φ50mm的下端面有粗糙度要求为Ra等于5um,这需要粗车;孔Φ36mm的内表面粗糙度要求5,需要进一步精车,这都以Φ40空及端面定位,这就是先选一粗基准,然后必须要用已加工表面作为精基准根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式1:零件材料为QT40-10。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
2:已知零件的生产为大批生产,初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段,工序都要集中,加工设备主要以专用设备为主,采用专用夹具,这样生产质量高,投产快生产率较高,能适应大批量需求3:根据零件的材料确定毛坯为铸件,材料为QT40-10,毛坯的铸造方法为砂型型铸造,铸件尺寸公差等级为IT13级以下。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
(1)粗基准的选择。
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
支架夹具设计说明
题 目 支架钻孔加工专用夹具设计院(系)别 机电及自动化学院专 业 机械制造及其自动化级 别 2009级学 号 0911116036姓 名 沈华坤指导老师 黄国钦 华侨大学机电及自动化学院2012年10月专业课程综合设计目录第一章夹具设计任务 (1)1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1)1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2)第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3)2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3)2.2 定位方式及定位元件的选择 (3)2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3)2.4夹具结构 (4)第三章主要零件设计及计算说明 (6)3.1夹紧力计算 (6)3.2其他零件设计计算 (8)第四章夹具定位误差计算 (14)第五章夹具的装配要求及使用说明 (15)参考文献附录第一章夹具设计任务1.1零件(产品)结构分析及零件图1、零件的二维图如图1.1所示图1.1 支架CAD图2、零件的三维图如图1.2所示图1.2 支架三维图1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析1、支架钻孔工序图六如图1.3所示图1.3 工序图2、工装及切削要素数据表如表1.1所示表1.1工装及切削要素数据表如表 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻与φ18垂直的孔φ10至φ9.8X525卧式铣床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的孔φ10 锥柄麻花钻8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.153、工序的重点技术要求分析由工件的零件图和三维立体图可以看出,钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重点是保证两通孔的垂直度要求。
故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计,同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。
第二章支架夹具设计方案的确定2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定)因采用卧式钻床,故待加平面处于水平位置。
16孔单工位组合钻床夹具设计
山西大同大学本科生毕业设计中文题目:16孔单工位组合钻床夹具设计英文题目:The Design of Simplex 16 Hole Combination Drilling Machine Fixture 学院:姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化班级:指导教师:职称:助教完成日期:2014 年6月 3 日摘要论文从现实出发,发现在生产小型拖拉机前盖上的16孔时,都是用普通车床进行加工,比较复杂,精度不易保证。
工人劳动强度高,工步多,生产出来的废品也比较多,对工人的操作也比较严格,浪费了许多时间和不必要的损耗。
本次设计通过分析工件结构,设计出一种组合钻床,解决了加工速度慢的问题,能够较方便的通过一个工序完成零件各孔的加工,减少了工人的劳动时间,也减少了没必要的设备,为工厂节约了大笔资金,降低产品的成本。
设计还运用了变位齿轮传动,并采用了滚针轴承,解决了常规方法不能完成的排箱问题,减少了主轴箱的尺寸,也减轻了主轴箱的重量,节约了成本,提高了机床的可靠性。
同时也采用了新型的夹具,解决了定位困难,夹紧费时的问题,降低了工人的劳动强度。
设计过程都根据国家标准规定,先对机床进行总体设计,在进行主轴箱设计,包括主轴箱设计原始依据图,主轴箱传动系统的设计及计算,主轴箱零件的选择,以及传动轴承的选用和总图设计,最后进行夹具设计。
关键词:变位齿轮;滚针轴承;组合钻床;夹具设计ABSTRACTPaper embarks from the reality, found in the production of small tractors before 16 hole on the cover, is conducted using ordinary lathe processing, is more complex, precision is difficult to guarantee.Workers labor intensity is high, the working step, also produce waste more, are more strict to the operation of the workers, waste a lot of time and unnecessary losses.This design by analyzing the workpiece structure, design a combination drilling machine, solves the problems of slow processing, can be convenient to make the hole through a process of finished parts processing, reducing the labor time and also reduce the unnecessary equipment, saves a lot of money for the factory, reduce the cost of the products.Design also uses the modified gear transmission, and use the needle roller bearing, solve the problem of the conventional methods cannot finish line box, reducing the size of the spindle box, and to reduce the weight of the spindle box, to save the cost and improve the reliability of the machine tool.Also adopted a new type of fixture, solves the location difficulty, the clamping time-consuming problem, reduces the labor intensity of workers.Design process according to the national standard, to the overall design of machine tool, first in the headstock design, including the design of spindle box original according to the figure, the spindle box of transmission system design and calculation, the choice of the spindle box parts, and the choice of drive bearing and general layout design, fixture design finally.Keywords:modified gear; needle roller bearing; combination drilling machine; fixture design目录1 组合机床概述 (1)1.1组合机床组成及其特点 (1)1.2组合机床应用范围及加工精度 (2)1.2.1组合机床的应用范围 (2)1.2.2组合机床孔加工精度 (3)1.3组合机床的通用部件 (3)1.4组合机床的国内、外现状 (4)1.4.1国内组合机床现状 (4)1.4.2国外组合机床现状 (6)2 组合钻床的总体设计 (8)2.1制定工艺方案 (8)2.216孔组合机床配置型式及结构方案的确定 (9)2.3主参数的计算 (9)2.3.1确定切削用量计算各主轴转速 (9)2.3.2 确定切削力F切削转矩M切削功率P (11)2.4组合机床的总体设计 (11)2.4.1被加工零件工序图 (12)2.4.2加工示意图 (12)2.4.3机床联系尺寸图的绘制 (17)3 主轴箱的设计 (21)3.1绘制主轴箱设计原始依据图 (21)3.2主轴箱传动系统的设计计算 (22)3.2.1传动思路 (23)3.2.2传动树形图 (23)3.2.3 合理分配各级传动比确定传动轴位置确定齿数 (24)3.2.4主轴箱各通用部件的选择 (26)3.2.5绘制主轴箱传动系统图 (27)3.3变位齿轮计算和滚针轴承的选用 (28)3.3.1变位齿轮计算 (28)3.3.2轴承的选用 (29)4 夹具设计 (33)4.1定位系统的设计 (33)4.1.1定位系统的设计原则 (33)4.1.2定位支承元件及其布置 (34)4.2导向装置设计 (35)4.2.1导向装置的作用 (35)4.2.2导向装置的类型选择 (35)4.2.3固定式导套的设计 (35)4.2.4固定钻模板结构设计 (36)4.3夹紧机构设计 (37)4.3.1夹紧方案的确定 (37)4.3.2螺栓的选用和夹紧力的计算 (37)4.3.3定位套的校核 (38)4.4夹具体底座及钻模板总成结构 (40)5 16孔单工位机床设计的结论 (41)参考文献 (43)致谢 (44)1 组合机床概述1.1组合机床组成及其特点组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件所组成的专用机床。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备,广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中,往往需要使用各种夹具来固定工件,以确保加工质量和效率。
因此,设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时,需要遵循以下原则:1)夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行,并且要考虑加工工艺和强度要求。
2)夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度,以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3)夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4)夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击,以确保夹具的可靠性和长寿命。
5)夹具的设计应考虑工件的加工流程,以便进行尽可能多的加工操作,减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前,需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同,夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同,夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外,夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前,需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程,从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例,介绍具体的夹具设计步骤:1)确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同,因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸,包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外,还需要了解工件的材料和加工要求。
2)选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后,需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域,常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3)设计夹具结构a. 夹具的稳定性:夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性,以排除振动和冲击等干扰因素。
4)夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素,以确保夹具结构的精度和质量。
钻床专用夹具设计2
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名XXX班级 XXXXX 学号 XXXX课程名称:机械制造装配设计设计题目:钻床专用夹具设计内容:为三孔支承块设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床加工。
设计要求:1.在摇臂钻床上加工三个Φ20的通孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本,提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。
设计(论文)开始日期年月日指导老师设计(论文)完成日期年月日年月日设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XX 班级 XXXX 学号 XXXX课程名称:机械制造装备设计设计题目:钻床专用夹具设计设计片篇幅:图纸共张说明书共页指导老师评语:年月日指导老师XXX目录绪论 (5)第1章机床夹具 (6)1.1 机床夹具简介 (6)1.2 机床夹具的功用 (7)1.3 机床夹具在机械加工中的作用 (7)1.4 机床夹具的组成 (8)1.5 钻床夹具的主要类型 (8)1.6钻床夹具设计的要点 (9)第2章钻床夹具的设计 (11)2.1专用夹具设计 (11)2.1.1明确工件的年生产纲领 (11)2.1.2熟悉工件零件图和工序图 (11)2.1.3加工方法 (12)2.2总体方案的确定 (12)2.2.1定位方案 (12)2.2.2选择夹紧机构 (13)2.2.3选择导向装置 (14)2.2.4夹具体 (15)2.3绘制夹具装配图和零件图 (16)2.3.1 绘制夹具装配图 (16)2.3.2绘制夹具零件图 (16)第3章工件的夹紧设计 (18)3.1 夹紧装置设计的基本要求 (18)3.2 夹紧力确定的基本要求 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (20)绪论此夹具的的设计是三孔支承块钻床专用夹具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
西 南 交 通 大 学 本科毕业设计(论文)
钻床夹具设计
年 级:2007级 学 号: 姓 名:耿孟娇 专 业:数控技术 指导老师:刘顺东、谢敏
2011年6月 院 系 机械工程系 专 业 数控技术 年 级 2007级 姓 名 耿孟娇 题 目 钻床夹具设计
指导教师 评 语
指导教师 (签章) 评 阅 人 评 语
评 阅 人 (签章) 成 绩 答辩委员会主任 (签章)
年 月 日 毕业设计(论文)任务书 班 级 2007级 数控技术1班 学生姓名 耿孟娇 学 号 发题日期:2011 年 3 月 1 日 完成日期:2011 年 6 月 18日 题 目 钻床夹具设计 1、本论文的目的、意义 (1)培养学生运用机械制造工艺学及相关课程的知识,并结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决问题,能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。 (2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 (3)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2、学生应完成的任务: (1)完成论文相关资料的收集。 (2)完成不少于10000字符的英文相关资料翻译。 (3)完成夹具的总体方案设计。 (4)完成夹具的结构设计,画出夹具总装图及典型零部件图(要求总图量至少达到两张0号图)。 (5)完成具有规定格式的设计说明书(不少于15000字)一份。
3、论文各部分内容及时间分配:(共 16 周) 第一部分 收集毕业设计所需要的中文、英文资料,选定设计零件 (2周) 第二部分 完成毕业设计中的英文翻译部分 (1周) 第三部分 设计、修改钻床夹具结构草图 (4周) 第四部分 完成钻床夹具的误差计算 (1周) 第五部分 绘制、修改钻床夹具装配图、零件图 (5周) 第六部分 完成毕业设计中的论文部分 (1周) 第七部分 修改、整理及装订毕业设计有关资料 (1周) 评阅及答辩 (1周) 备 注:[1] 孙已德.机床夹具图册.北京:机械工业出版社,1983; [2] 李名望.机床夹具设计实例教程.北京:化学工业出版社,; [2] 李家宝.夹具设计.北京:中国工业出版社,; [3] 傅成昌,傅晓燕.公差与配合问答.北京:机械工业出版社,; [4] 虞自奋.AutoCAD2008高级案例解析.北京:中国电力出版社,; [5] HIRAME`GRANT.夹具-非标准夹紧装置.北京:机械工业出版社,; [6] 曹岩.机床夹具手册与三维图库.北京:化学工业出版社,;
指导教师: 刘顺东、谢敏 2011 年 2 月 28日 审 批 人: 2011年 月 日 摘 要 夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 该论文的设计任务是加工零件(机壳)上的五个孔,端面四个,侧壁上一个。由于该零件属于大批量生产,钻孔精度要求较高,所以设计一个专用的钻床夹具,保证零件的加工质量。由于夹具的利用率高,经济性好,使用元件的功能强并且数量少,配套费用低,降低了生产成本;采用夹紧装置,缩短停机时间,提高生产效率。 设计钻床夹具,首先要仔细分析加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案;在满足加工精度的条件下,合理的进行安装、定位、夹紧;在完成夹具草图后,进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式,设计合理的结构实现各零部件间的相对运动;根据各零件的使用要求,选择相应的材料。 完成钻床夹具的所有设计后,用AutoCAD进行二维图形的绘制,首先画装配图,然后从装配图上拆画零件图,标注相关尺寸及技术要求,最后进行论文的撰写、整理、修改完成该毕业设计。
关键词: 夹具;钻床夹具;精度;CAD Abstract Fixture is an indispensable component in machining, in the machine tool technology to high-speed, high efficiency, precision, complex, intelligent, environmentally friendly direction, driven by fixture technology is moving in high-precision, high efficiency, module, combination, general economic direction. The task of the thesis is processing five holes on parts (cabinet) ,four face, a the parts are high-volume production,hole require high precision, so the design of a special drilling the quality of machining .Thanks to the high utilization rate of the fixture, the economy is good, with strong features and a small number of components, supporting low-cost, lower production costs,with clamping device, reduce downtime, improve production efficiency. Designed drilling fixture, the first careful analysis is the technical requirements for processing components, fixture design using the basic principles and the fixture design scheme ;Meet the conditions of precision ,then reasonable installation, positioning, clamping;After the completion of draft fixture, and further consider the connection relation between parts and screws, nuts, pins and other fixed means,designing the reasonable structure to achieve relative motion between the various components;Requirements of the various components, select the appropriate materials. Completion of all drilling fixture design, using the AutoCAD drawing two-dimensional graphics,first draw assembly drawing, and then removed from the part drawing on the painting Parts,marking the related to size and technical requirements,finally, write a thesis, organize, edit, complete the graduation project.
Keywords Fixture; drilling fixture; accuracy; CAD 目 录 第1章 绪论 ............................................................ 1 机床夹具的发展概括 .................................................. 1 机床夹具的发展方向 .................................................. 2 夹具的特点 .......................................................... 3 夹具的设计要点 ...................................................... 3 第2章 钻床夹具的总体设计 .............................................. 4 设计任务 ............................................................ 4 夹具的设计步骤 ...................................................... 7 钻床夹具的设计 ...................................................... 5 第3章 夹具的工作原理与结构设计 ....................................... 10 对定位元件的基本要求 ............................................... 10 定位方案与定位元件 ................................................. 10 夹紧 ............................................................... 11 夹紧方案的选择 ..................................................... 12 钻削切削力 ....................................................... 12 实际所需夹紧力的计算 ............................................. 14 夹紧方案 ......................................................... 17 夹具的使用方法 ..................................................... 21 第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计 ..................................... 22 夹具体的要求 ....................................................... 22 夹具体毛坯的类型 ................................................... 23 钻模板以及钻套的设计 ............................................... 24 第5章 夹具误差的计算 ................................................. 29 角度尺寸公差 ....................................................... 29 定位误差 ........................................................... 29 工件在夹具上加工的精度分析 ......................................... 30 夹具误差的计算 ..................................................... 31 第6章 零件材料 ....................................................... 36 标准件 ............................................................. 36